乳化沥青每平方用量规范要求
乳化沥青路面施工及验收
第一节乳化沥青路面施工及验收第一小节乳化沥青[ 1 ]一般规定1、乳化沥青是指以石油沥青为原材料的阳离子和阴离子乳化沥青。
2、乳化沥青必须与矿料有良好的胶结能力。
3、乳化沥青路面采用冷法施工。
其成型期间，必须加强养护。
[ 2 ]原材料1、根据施工季节、所在地区的气候和交通状况，选用合适的道路石油沥青。
2、选择乳化剂时，应遵守下列规定：（1）抽样复验所选择的乳化剂的浓度和离子类型。
复验结果必须符合生产厂的产品标准。
（2）选定的乳化剂试制乳化沥青样品，用显微镜观测，直径5μm以下的沥青微粒应大于微粒总数的80%。
3、制备阴、阳离子乳化沥青用水，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》(TJ20)的规定。
[ 3 ]乳化沥青的制备1、制作乳化沥青时的乳化温度应通过试验确定。
乳化剂水溶液的温度宜为40～70℃；石油沥青的温度宜为120～160℃；乳化机械的温度宜在60℃以上。
低温季节制备乳化沥青时，应预热乳化机械、油泵及管线。
2、乳化机械可根据实际情况选用胶体磨、均油机或其它类型的乳化器。
3、乳化沥青的制备工艺应符合下列要求：（1）按配比将乳化剂(需要时掺入稳定剂)充分溶解于水中，制成乳化剂水溶液。
乳化剂用量宜为乳化沥青质量的0.3%～0.8%(按有效含量为100%计算)；（2）石油沥青不应含杂质和块状物，必须经过脱水、过滤；（3）将乳化剂水溶液和石油沥青均匀加热到规定的温度，按配比匀速注入乳化机械。
加温时，应防止温度过高形成大量泡沫溢出，造成事故。
（4）乳化沥青制成后，应先送入贮存池，抽样检验合格后，再泵入贮存容器。
4、寒冷地区乳化沥青的生产设备，应采取保温防冻措施。
[ 4 ]贮存与运输1、不同离子型的乳化沥青容器严禁混用。
2、乳化沥青的贮存设备，应备有搅拌装置，以保证上下层浓度均匀。
3、乳化沥青贮运温度宜在20℃以上。
4、乳化沥青应采用油罐装运。
第二小节对基层的要求1、凡适用于沥青路面的基层，均可作为乳化沥青路面的基层。
沥青类产品生产标准
沥青类产品生产标准
沥青类产品的生产标准包括以下内容：
1.沥青温度控制在130℃以上，以保证具有较好的流动性。
2.乳化剂的用量根据乳化沥青的含量确定，一般使用BE-1、2、A1
乳化剂，用量一般为乳化沥青的8-14‰，即每吨乳化沥青（沥青含量为50%以上）用8-14kg，温度为60-70℃。
对于BE-3乳化剂，用量一般为乳化沥青的18-25‰，即每吨乳化沥青（沥青含量为50%以上）用18-25kg，乳化剂溶液温度也为60-70℃。
第一次生产时乳化剂应采用中上限用量。
当存放时间过长时（一个星期以上），乳化剂的用量应取中上限，沥青含量应达到50%以上。
3.生产完成后，必须先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s
左右，避免改性沥青残留在胶体磨中，影响下次生产。
4.第一次生产最好生产少量，控制在0.5吨以内。
以上内容仅供参考，具体生产标准可能会因产品类型、生产规模、工艺条件等因素而有所不同。
在实际生产过程中，应结合具体情况制定相应的生产标准，并严格按照标准执行。
路面透层、粘层、下封层作用及使用条件
透层:基层碾压后6小时内必须喷洒透层油，透层油采用乳化沥青PC—2，用量可按1.5升每平方米通过试洒确定,透入深度不小于5mm。
喷洒透层油后铺筑乳化沥青PC—1下封层,乳化沥青用量每平方米1.0升，集料粒径采用0。
5～1cm，厚度不宜小于0。
6厘米。
铺筑沥青混凝土之前，在下封层上、上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面必须喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量每平方米0.5升。
1.多雨潮湿地区的高速公路、一级公路的沥青面层空隙率较大,有严重渗水可能，或铺筑基层不能及时铺筑沥青面层而需要通行车辆时,宜在喷洒透油层后铺筑下封层.必须严格地区分下封层与透层油的区别：下封层的目的在于封闭表面，不一定要求透下去；透层油要求渗透到一定深度。
同时，其作用和目的也有很大的区别。
现在一些工程因为在半刚性基层上喷洒透层油渗透不下去，便将透层油上撒集料和砂作为下封层，因此，它也许能够起到封闭的作用，但不能代替透层油.4。
稀浆封层一般用于二级及二级以下公路的预防性养护，也适用于新建公路的下封层。
4。
2.9下封层是设在半刚性基层表面上,为了保护基层不被施工车辆破坏，利于半刚性材料养生,同时也为了防止雨水下渗到基层以下结构层内，以及加强面层与基层之间结合而设置的结构层。
下封层虽有多种做法，实践证明沥青单层表处是经济、有效的方法之一。
透层、粘层、封层的作用和适用条件.(1)透层的作用和适用条件透层的作用为：使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透人基层表面的薄层。
符合下列情况，应浇洒透层沥青：①沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层.②水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土。
③粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
（2)粘层的作用和适用条件粘层的作用：为加强路面的沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。
符合下列情况，应浇洒粘层沥青:①双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染.②旧沥青路面层上加铺沥青层。
沥青透层、粘层、封层区别
透层：基层碾压后6小时内必须喷洒透层油，透层油采用乳化沥青PC-2，用量可按1.5升每平方米通过试洒确定,透入深度不小于5mm。
喷洒透层油后铺筑乳化沥青PC-1下封层，乳化沥青用量每平方米1.0升，集料粒径采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米。
铺筑沥青混凝土之前，在下封层上、上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面必须喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量每平方米0.5升。
1.多雨潮湿地区的高速公路、一级公路的沥青面层空隙率较大，有严重渗水可能，或铺筑基层不能及时铺筑沥青面层而需要通行车辆时，宜在喷洒透油层后铺筑下封层。
必须严格地区分下封层与透层油的区别：下封层的目的在于封闭表面，不一定要求透下去；透层油要求渗透到一定深度。
同时，其作用和目的也有很大的区别。
现在一些工程因为在半刚性基层上喷洒透层油渗透不下去，便将透层油上撒集料和砂作为下封层，因此，它也许能够起到封闭的作用，但不能代替透层油。
4.稀浆封层一般用于二级及二级以下公路的预防性养护，也适用于新建公路的下封层。
4.2.9下封层是设在半刚性基层表面上，为了保护基层不被施工车辆破坏，利于半刚性材料养生，同时也为了防止雨水下渗到基层以下结构层内，以及加强面层与基层之间结合而设置的结构层。
下封层虽有多种做法，实践证明沥青单层表处是经济、有效的方法之一。
透层、粘层、封层的作用和适用条件。
(1)透层的作用和适用条件透层的作用为：使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透人基层表面的薄层。
符合下列情况，应浇洒透层沥青：①沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层。
②水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土。
乳化沥青路面施工及验收
乳化沥青路面施工及验收＜1＞乳化沥青＜1.1＞一般规定1、乳化沥青是指以石油沥青为原材料的阳离子和阴离子乳化沥青。
2、乳化沥青必须与矿料有良好的胶结能力。
3、乳化沥青路面采用冷法施工。
其成型期间，必须加强养护。
＜1.2＞原材料1、根据施工季节、所在地区的气候和交通状况，选用合适的道路石油沥青。
2、选择乳化剂时，应遵守下列规定：（1）抽样复验所选择的乳化剂的浓度和离子类型。
复验结果必须符合生产厂的产品标准。
（2）选定的乳化剂试制乳化沥青样品，用显微镜观测，直径5μm以下的沥青微粒应大于微粒总数的80%。
3、制备阴、阳离子乳化沥青用水，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》(TJ20)的规定。
＜1.3＞乳化沥青的制备1、制作乳化沥青时的乳化温度应通过试验确定。
乳化剂水溶液的温度宜为40～70℃；石油沥青的温度宜为120～160℃；乳化机械的温度宜在60℃以上。
低温季节制备乳化沥青时，应预热乳化机械、油泵及管线。
2、乳化机械可根据实际情况选用胶体磨、均油机或其它类型的乳化器。
3、乳化沥青的制备工艺应符合下列要求：（1）按配比将乳化剂(需要时掺入稳定剂)充分溶解于水中，制成乳化剂水溶液。
乳化剂用量宜为乳化沥青质量的0.3%～0.8%(按有效含量为100%计算)；（2）石油沥青不应含杂质和块状物，必须经过脱水、过滤；（3）将乳化剂水溶液和石油沥青均匀加热到规定的温度，按配比匀速注入乳化机械。
加温时，应防止温度过高形成大量泡沫溢出，造成事故。
（4）乳化沥青制成后，应先送入贮存池，抽样检验合格后，再泵入贮存容器。
4、寒冷地区乳化沥青的生产设备，应采取保温防冻措施。
＜1.4＞贮存与运输1、不同离子型的乳化沥青容器严禁混用。
2、乳化沥青的贮存设备，应备有搅拌装置，以保证上下层浓度均匀。
3、乳化沥青贮运温度宜在20℃以上。
4、乳化沥青应采用油罐装运。
＜2＞对基层的要求1、凡适用于沥青路面的基层，均可作为乳化沥青路面的基层。
乳化沥青配比
乳化沥青配比1. 乳化沥青概述乳化沥青是指将石沥青与乳化剂通过乳化机械设备进行混合，形成乳化沥青。
乳化沥青的特点是水溶性，能够在常温下使用，无需加热。
在道路建设中，乳化沥青被广泛应用于基层和面层的稳定处理，提高道路的抗水性、抗沉降、抗车辙、抗冻融等性能。
乳化沥青的配比是指通过确定不同材料在混合中的比例关系，调整乳化沥青的性质和性能。
合理的配比能够保证混合料的稳定性、强度、耐久性等指标的满足，并降低施工成本。
2. 乳化沥青配比方法2.1 实验室配比方法实验室配比是通过实验室模拟乳化沥青混合料的制备过程，通过试验数据的分析和处理，确定合适的配比。
其步骤如下：2.1.1 试验设计根据现场条件和要求，确定试验配比的种类和范围。
试验设计应包含需求的稳定性、流动性、抗水性、抗沉降性等指标。
2.1.2 材料选择选择符合标准要求的原材料，包括石沥青、乳化剂、填料等。
确保原材料的质量和稳定性。
2.1.3 实验制备按照设计的配比，进行实验室模拟制备乳化沥青混合料。
控制制备过程中的温度、时间和搅拌速度等因素。
2.1.4 试验测试对制备好的乳化沥青混合料进行一系列试验测试，包括稳定性试验、流动性试验、抗水性试验、抗沉降试验等。
2.1.5 数据分析根据试验数据进行分析，评价乳化沥青混合料的性能。
确定适用的配比范围，并进行优化。
2.2 经验配比方法经验配比方法是基于多年的实践经验，通过观察和总结，得出适用于一定条件和要求的乳化沥青配比。
2.2.1 老配方的调整根据历史记录的配比数据和施工情况，对现有配方进行调整。
可以适当增加或减少某些原材料的用量，以改善混合料性能。
2.2.2 试验验证将调整后的配方进行试验验证，通过试验结果评价配方的合理性和适用性。
如有必要，进行多次小范围试验调整。
2.2.3 错误总结通过总结实际施工中的错误经验，对配比方法进行总结和改进。
及时纠正不合理的配比，避免重复错误。
3. 乳化沥青配比参数乳化沥青配比参数是乳化沥青混合料配方中所使用的各类原材料的用量比例。
乳化沥青每平方用量规范要求
竭诚为您提供优质文档/双击可除乳化沥青每平方用量规范要求篇一：沥青透层、粘层与封层施工工艺标准3.1沥青透层、粘层与封层施工工艺标准1.适用范围本施工标准适用于各种等级公路和城市道路的透层、粘层与封层施工。
2编制依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（cjj1—20xx）《公路路基施工技术规范》jtgF10-20xx《公路工程质量检验评定标准》jtgF-80/1-20xx《公路土工试验规程》jtj051-93《环境空气质量标准》gb3905-96 《公路工程施工安全技术规程》jtj76-953施工准备3.1技术准备及要求1.沥青等材料已检验、试验完毕。
2.施工方案编制、审核、审批已完成。
3.2材料准备及要求1.乳化石油沥青（1）乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032的有关规定。
（2）乳化石油沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌合厂制备，乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青用量的0.3%～0.8%。
制备乳化石油沥青的温度应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为40～70℃，石油沥青宜加热至120～160℃，乳化剂沥青制成后应及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。
2.液体石油沥青：液体石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032的有关规定。
使用前应由试验确定掺配比例。
3.煤沥青（1）煤沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032的有关规定。
（2）煤沥青使用期间在储油池或沥青灌中储存温度为70～90℃，并应避免长期储存。
经较长时间存放的煤沥青在使用前应抽样检测，质量不合格不得使用。
4.集料（1）集料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032的矿料要求，颗粒状集料（大于1㎜）应选用强度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。
（2）稀浆封层所需集料适宜用矿渣、碎石，不适宜用轻质材料、页岩及泥岩等。
对于小于5㎜的细集料，应选用坚硬、干燥、洁净、无泥土和有机杂质，级配适当、砂当量不低于445%的石屑或砂。
稀浆封层乳化沥青技术指标
55
58
—
T 0651
针入度(25℃)
0.1mm
45—150
74
—
T 0604
软化点
℃
—
—
T 0 606
延伸度(15℃),不小于
cm
40
＞100
—
T 0605
常温贮存
稳定性
1d,不大于
%
d不大于
%
5
—
与粗集料的粘附性裹附面积不小于
—
2/3
2/3
—
T 0654
注：1、沥青70#。
稀浆封层乳化沥青技术指标
一、检测目标
试验项目
单位
CMK-206
基质沥青
试验方法
BC-1
要求值
检测值
检测值
破乳速度
—
慢裂
慢裂
—
T0658
粒子电荷
—
阳离子（+）
（+）
—
T 0653
筛上残留物（1.18）不大于
%
0.1
0.03
—
T 0652
恩氏粘度计E25
s
2—30
5
—
T 0 622
蒸
发
残
留
物
残留物含量不小于
2、乳化剂用量：CMK-206 18Kg/T乳化沥青。
二、拌和试验
石料（g）
水（g）
乳化沥青（g）
拌和时间（min）
初凝时间（min）
开放交通时间（h）
湿轮磨耗（g/㎡）
负荷轮（g/㎡）
100
7.0
10.5
＞3
30
4
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篇一：沥青透层、粘层与封层施工工艺标准
3.1沥青透层、粘层与封层施工工艺标准
1.适用范围
本施工标准适用于各种等级公路和城市道路的透层、粘层与封层施工。
2编制依据
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（cjj1—20xx）《公路路基施工技术规范》jtgF10-20xx
《公路工程质量检验评定标准》jtgF-80/1-20xx《公路土工试验规程》jtj051-93《环境空气质量标准》gb3905-96 《公路工程施工安全技术规程》jtj76-953施工准备
3.1技术准备及要求
1.沥青等材料已检验、试验完毕。
2.施工方案编制、审核、审批已完成。
3.2材料准备及要求1.乳化石油沥青（1）乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032的有关规定。
（2）乳化石油沥青可利用胶
体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌合厂制备，乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青用量的0.3%～0.8%。
制备乳化石油沥青的温度应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为40～70℃，石油沥青宜加热至120～160℃，乳化剂沥青制成后应及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。
2.液体石油沥青：液体石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032的有关规定。
使用前应由试验确定掺配比例。
3.煤沥青
（1）煤沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032的有关规定。
（2）煤沥青使用期间在储油池或沥青灌中储存温度为70～90℃，并应避免长期储存。
经较长时间存放的煤沥青在使用前应抽样检测，质量不合格不得使用。
4.集料（1）集料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032的矿料要求，颗粒状集料（大于1㎜）应选用强度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。
（2）稀浆封层所需集料适宜用矿渣、碎石，不适宜用轻质材料、页岩及泥岩等。
对于小于5㎜的细集料，应选用坚硬、干燥、洁净、无泥土和有机杂质，级配适当、砂当量不低于445%的石屑或砂。
5.填料：可用水泥、石灰或粉煤灰等作为填料，要求松散、干燥、不含泥土。
6.水：水质应满足洁净水标准，盐水、
工业废水及含泥水不能使用。
7.沥青路面透层及粘层材料规格和用量见表3.1-1。
沥青路面透层及粘层材料规格和用量表3.1-1
乳化沥青稀浆封层的矿料级配及沥青用量范围。
表3.1-2乳化沥青稀浆封层的矿料级配及沥青用量范围注：１.表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量，乳化沥青用量可按其浓度计算。
2.es-1型适用于较大裂缝的封缝或中、轻交通道路的薄层罩面处理。
es-2型是铺筑中等粗糙度磨耗层最常用的级配，也可适用于旧路修复罩面。
es-3型适用于高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的表层抗滑处理，铺筑高
粗糙度的磨耗层。
3.3主要机具、工具
1.主要机械设备：沥青洒水车、手工沥青洒布机、双钢轮压路机、稀浆封层铺筑机等。
2.其他机械设备：水车、空压机、铲车、运输车等。
3.4作业条件
1.当气温低于10℃时，不得进行透层、粘层及封层施工，风力大于四级或即将(乳化沥青每平方用量规范要求)降雨时，不得浇透层油，当路面潮湿不得浇洒粘层沥青。
2.透层、粘层及封层施工前，下承层必须经监理工程师验收合格。
2.
3.3当在已有旧路面上铺筑稀浆封层时，施工
前应先修补坑槽、整平路面。
3.乳化沥青由沥青拌合站集中生产，运至现场。
4操作工艺4.1工艺流程
1.透层施工工艺流程
基层验收并清扫干净附属构造物覆盖保护
透层沥青制备
辗压沥青洒布车喷洒
2.粘层施工工艺流程
下承层验收并清扫干净附属构造物
覆盖保护
粘层沥青制备
封闭交通质量检查
沥青洒布车喷洒
3.封层施工工艺流程
下承层验收并清扫干净稀浆封层铺筑机铺筑
质量检查
干燥成型后开放交通
集料、填料、水
质量检测
4.2操作方法1.透层施工（1）透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。
（2）透层大面积施工前应在路上先行试洒，已确定喷
洒速度与洒油量，施工时采用沥青洒布车设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白、不缺边。
3
（3）在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量（2～3）m/1000㎡的石屑。
在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下透层沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后，应用6～8t
双钢轮压路机稳压1～2遍。
在铺筑沥青面层前如发现局部
地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。
（4）透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青
作透层时，洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后，方可铺筑沥青面层。
2.粘层施工
（1）粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持
稳定的速度和喷洒量。
沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。
在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
（2）粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。
（3）粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥
青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
3.封层施工
（1）上封层及下封层可采用拌合法或层铺法施工的单层式沥青表面处理，也可采用乳化沥青稀浆封层。
新建的高速公路、一级公路的沥青路面上不宜采用稀浆封层铺筑上封层。
（2）拌合法力气表面处置铺筑上封层或下封层，应按《公路沥青路面施工技术规范》jtj032中热拌沥青混合料的规定执行。
（3）单层式沥青表面处置铺筑上封层或下封层，施工工艺可参照本标准透层施工工艺，沥青用量及碎石规格用量按设计要求确定。
（4）稀浆封层施工应采用稀浆封层铺筑机进行。
铺筑机应具有储料、送料、拌合、摊铺和剂量控制等功能。
摊铺时应控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。
当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。
（5）稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。
（6）稀浆封层混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/㎡；轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/㎡。
稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为20～30㎜。
（7）稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、
干燥成型后方可开放交通。
5质量标准5.1主控项目
1.沥青材料的各项指标和石料的质量规格及用量应符
合设计要求。
2.沥青浇洒应均匀、无露白，不得污染其他构建物。
5.2一般项目（见表3.1-3）
实测项目表3.1-3
1.透层、粘层和封层喷洒应均匀，不得露白，防止出现布量过多或过少现象，防止造成路面泛油或剥落等质量问题。
2.为保证路面质量，面层、透层撒布的石屑必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，撒布量应适宜，不得有多余的浮动石屑。
3.透层、粘层和封层施工前，下承层必须清扫干净，粘层、封层施工应在下承层干燥情况下进行。
防止路面和基层出现两层皮现象。
6.成品保护
1.透层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通行，必要时设置围挡保护。
2.施工过程中应加强读路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或编织布覆盖保护。
3.稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放通行。
7安全、
环保措施7.1安全措施
1.所有机械操作手都必须持证上岗，杜绝酒后操作设备。
2.现场施工人员必须配备齐相应的劳动保护用品。
篇二：乳化沥青操作工操作规程。