酒厂安全检查表
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酒类行业包装厂安全检查表分析(SCL)评价记录
4级
后摔伤，导致
二次伤害，同
时拨打急救电
话送医。
10
转动部位
电机等转动部 位有防护罩。
防护缺陷导 致：机械伤害
转动部位加装 防护罩。
1.维修工每日 巡检，发现松 动进行紧固。 2.维修后及时 复位。
/
1.维修工经过 三级教育培训 合格后上岗。 2.每年按照部 门和公司培训 计划，积极参 加安全知识及 维修知识再培 训。
使用绝缘工 具，佩戴绝缘 手套，穿绝缘 防护鞋。
1.员工经三级 安全教育培训 合格上岗。2. 每年对岗位员 工安全知识再 培训，提高员 工自身安全意 识。
紧急切断电 源，保证自身 安全下扶稳触 电者，防止触 电者脱离电源 后摔伤，导致 二次伤害，同 时拨打急救电 话送医。
1
6
7 42
4级
四级
车间 班组 岗位
0.5
6
15 45
4级
县医院救治。
6
机盖液压 装置
完好有效。
失灵导致：物 体打击
/
定期检查，发 现故障及时维 修。
岗位员工佩戴 耳塞。
/
0.5 6 15 45
4级
7
转动部位
电机等转动部 位有防护罩。
防护缺陷导 致：机械伤害
转动部位加装 防护罩。
1.维修工每日 巡检，发现松 动进行紧固。 2.维修后及时 复位。
洗瓶区单独隔 离。
按规定，每年 进行职业危害 因素检测，并 定期维护保养 设备。
岗位员工佩戴 耳塞，穿防护 水靴。
1.员工经三级 安全教育培训 合格上岗。2. 每年对岗位员 工安全知识再 培训，提高员 工自身安全意 识。
/
0.5 6
白酒制造企业安全生产检查表
白酒制造企业安全 生产检查表
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汇报人：
目录
添加目录项标题 工艺安全 人员安全 应急管理
设备安全 食品安全 环境安全
01
添加章节标题
02
设备安全
设备运行状况
设备是否正常运行
设备故障及处理情况
添加标题
添加标题
设备维护保养情况
添加标题
添加标题
设备安全附件是否齐全有效
设备维护保养
定期检查设备运行状况，及时发现并解决问题 定期对设备进行清洗、润滑、紧固等维护工作 严格按照设备使用说明书进行操作，避免违规操作导致设备损坏 建立设备维护保养记录，及时记录设备维护保养情况
液位控制：确保 设备内液体高度 适宜，防止溢流 或空罐
工艺变更管理
工艺变更范围：包括工艺流程、设备、材料、参数等方面的变更
工艺变更审批流程：需要经过相关部门审批，确保变更符合安全要求
工艺变更风险评估：对变更可能带来的风险进行评估，并采取相应的措施 工艺变更记录与监督：对变更过程进行记录，并定期进行监督检查，确保 变更得到有效执行
组分
储存和陈酿： 将新酒储存 一定时间， 使其老熟和
陈酿
勾兑和调味： 对新酒进行 勾兑和调味， 使其达到标 准口感和香
味
包装和出厂： 将酒装入瓶 中，进行包 装和标识， 然后出厂销
售
工艺参数控制
温度控制：确保 发酵、蒸馏等工 艺过程中的温度 稳定
压力控制：确保 设备运行安全， 避免超压或欠压
流量控制：精确 控制原料和产品 的流量，保证生 产效率
添加标题
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应急报告制度：规定应急报告的 程序、时间、内容等要求
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汇报人：
目录
添加目录项标题 工艺安全 人员安全 应急管理
设备安全 食品安全 环境安全
01
添加章节标题
02
设备安全
设备运行状况
设备是否正常运行
设备故障及处理情况
添加标题
添加标题
设备维护保养情况
添加标题
添加标题
设备安全附件是否齐全有效
设备维护保养
定期检查设备运行状况，及时发现并解决问题 定期对设备进行清洗、润滑、紧固等维护工作 严格按照设备使用说明书进行操作，避免违规操作导致设备损坏 建立设备维护保养记录，及时记录设备维护保养情况
液位控制：确保 设备内液体高度 适宜，防止溢流 或空罐
工艺变更管理
工艺变更范围：包括工艺流程、设备、材料、参数等方面的变更
工艺变更审批流程：需要经过相关部门审批，确保变更符合安全要求
工艺变更风险评估：对变更可能带来的风险进行评估，并采取相应的措施 工艺变更记录与监督：对变更过程进行记录，并定期进行监督检查，确保 变更得到有效执行
组分
储存和陈酿： 将新酒储存 一定时间， 使其老熟和
陈酿
勾兑和调味： 对新酒进行 勾兑和调味， 使其达到标 准口感和香
味
包装和出厂： 将酒装入瓶 中，进行包 装和标识， 然后出厂销
售
工艺参数控制
温度控制：确保 发酵、蒸馏等工 艺过程中的温度 稳定
压力控制：确保 设备运行安全， 避免超压或欠压
流量控制：精确 控制原料和产品 的流量，保证生 产效率
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应急报告制度：规定应急报告的 程序、时间、内容等要求
白酒生产企业检查表-精品
白酒生产企业检查表
桧布内容桧看方法修杳僭况备注
粮食粉碎、制曲车间、酒库等爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须采用防爆形式。
当粉尘爆炸危险场所存在静电点火
危险时，所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用静电直接接地，不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。
直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成，所有金属管道连接处（如法兰），必须进行跨接，操作人员应采取防静电措施。
禁止采用直接接地的金属导体或筛网。
白酒行业大曲厂安全检查表分析(SCL)评价记录
性，发现问
1.员工经三
题及体密封性 良好。
其他爆炸
设备运行时 必须密封， 以防粉尘扩 散。
整改。2.及 时清扫地面 、墙体、设 备表面的粉 尘，避免粉 尘堆积。3. 作业场所设 备安全操作
粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。
培训合格上 岗。2.部门 加强粉尘作 业场所个体 防护及粉尘 爆炸方面的 培训。4.定 期参加公司
0.2
组织的培训
。
定期检查设
机体完好， 螺丝牢固， 零部件灵活 其他伤害 好用，定期 润滑。
设备规范、 牢固安装。
备外壳及零 部件，确保 螺丝牢固， 外壳完好， 定期进行润 滑保养，确 保零部件灵
检修时佩戴 手套作业。
日常加强专 业技能培 训，增强安 全意识，提 高作业能力 。
发生伤害时 及时进行应 急救助，严 重时拨打 120急救。
作业时佩戴 手套。
部门加强安 全操作规程 培训，熟悉 操作流程， 了解安全注 意事项，增 强安全意识 。
发生伤害时 及时呼救， 进行应急自 我救助，严 重时拨打 120急救。
1
6 15 90
3级
三级
车间班组 岗位
示提醒。
1.员工经三
级安全教育
培训合格上 发生事故及
定期对机体
岗。2.部门 时停机，利
斗式提升机 固定处进行
火灾、其他 爆炸
车间内的设 备开关、电 机及照明全 部采用防爆 类型。
定期检查设 备开关线路 的密封胶垫 及防爆泥， 严禁线路裸 露。
粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。
级安全教育 培训合格上 岗。2.部门 加强粉尘作 业场所个体 防护及粉尘 爆炸方面的 培训。3.定 期参加公司 组织的培训
配备灭火器 、消防栓。 定期组织消 防演练，发 生事故时根 据火灾、爆 炸现场处置 方案进行处 理。
白酒生产企业安全标准化对标检查表
及时将识别和获取的安全生产法律法 未及时融入的，每项扣2分；制度与 规与其他要求融入到企业安全生产管 安全生产法律法规与其他要求不符 理制度中。 的，每项扣2分。 及时将适用的安全生产法律法规与其 未培训考核的，不得分；无培训考 他要求传达给从业人员，并进行相关 核记录的，不得分；每缺少一项培 培训和考核。 训和考核，扣1分。 建立文件的管理制度，确保安全生产 无该项制度的，不得分；未以文件 规章制度和操作规程编制、发布、使 形式发布的，不得分；缺少环节内 用、评审、修订等效力。 容的，每项扣1分。 按照相关规定建立和发布健全的安全 生产规章制度，至少包含下列内容： 安全目标管理、安全生产责任制管理 、法律法规标准规范管理、安全投入 管理、文件和档案管理、风险评估和 控制管理、安全教育培训管理、特种 作业人员管理、设备设施安全管理、 4.2 规 章 制 建设项目安全“三同时”管理、生产 设备设施验收管理、生产设备设施报 度 废管理、施工和检维修安全管理、危 险物品及重大危险源管理、作业安全 管理、相关方及外用工（单位）管理 、职业健康管理、劳动防护用品 （具）和保健品管理、安全检查及隐 患治理、应急管理、事故管理、安全 绩效评定管理等。 四、法律法规与 将安全生产规章制度发放到相关工作 安全管理制度 岗位，并对员工进行培训和考核。 未以文件形式发布的，不得 分；每缺一项制度，扣1分；制度内 容不符合规定或与实际不符的，每 项制度扣1分；无制度执行记录的， 每项制度扣1分。
安全目标管理安全生产责任制管理法律法规标准规范管理安全投入管理文件和档案管理风险评估和控制管理安全教育培训管理特种作业人员管理设备设施安全管理建设项目安全三同时管理生产设备设施验收管理生产设备设施报废管理施工和检维修安全管理危险物品及重大危险源管理作业安全管理相关方及外用工单位管理职业健康管理劳动防护用品具和保健品管理安全检查及隐患治理应急管理事故管理安全绩效评定管理等
酒厂安全检查表
序号检查内容检查依据管道介质标志颜色《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）4.4.4 冷水绿色软化水绿色加白色的环热水绿色加红色的环蒸汽红色空气青色硫酸暗灰色氨水橙色酒母黄色各种醪液咖啡色各种营养盐白色酒精红色二氧化碳铝白色沼气褐色出入生产区域和产品仓库的各种车辆，必须自备防火装置《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）5.1.3乙醇灭火剂为抗溶性泡沫，二氧化碳，干粉《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）5.1.8露天贮罐应有喷淋冷却装置，并保证降温用水《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.3各种形式的酒库应设置可燃气体探测器及紫外线火焰探测器《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.7酒库内不宜设置电气设备，却因生产需要设电气照明或其他用电时，所用的电器设备应符合乙级防爆要求《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.8 非工作人员严禁进入酒库内，严禁带火种《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.9楼层酒库的楼板不得留有孔、洞《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T序号检查内容检查依据1852-1993）6.7.14楼层酒库应设外廊或走道《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.15楼层酒库至少应设置两个疏散楼梯《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.16原料库、成品库库内灯具应设在走道上方，距堆垛水平距离不应小于0.50m，控制开关应设在库外。
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.5室外架空电力线下部不得堆放原料《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.7成品酒的堆放高度一般不宜超过五层，应平稳堆放，防止到垛。
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.11原料进入粉碎设备加工前，应先经过清、杂、筛，清除原料中混杂的秸秆、粮壳、碎砖石和金属物等杂志。
白酒厂安全检查表
息室以及贴邻建造的管理用房，应采用耐火极限不低 范》（GB 50694-2011）
于 2.50h 的不燃烧体隔墙和不低于 l.00h 的楼板与库
4.1.6
房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需要开
设门窗时，应采用乙级防火门窗。
白酒、白兰地灌装车间应符合下列规定：
1 应采用耐火极限不低于 3.00h 的不燃烧体隔墙与
规范》（AQ/T
应定期进行检测。
7006-2012）4.4.4
包装车间应使用防爆开关和灯具，并在开关和灯具上 装有安全防护罩
《白酒企业安全管理 规范》（AQ/T
7006-2012）4.6.2
酒库库房内贮酒容器的排布宜留有 2m 以上的人行通 道。并按照国家、行业标准配置消防器材、设施。
《白酒企业安全管理 规范》（AQ/T
《白酒企业安全管理 规范》（AQ/T
7006-2012）4.3.3
粉碎设备应加装防静电装置，动力设备及开关柜和照 明灯具等电器设施应满足防火防爆要求
《白酒企业安全管理 规范》（AQ/T
7006-2012）4.3.4
物料输送管道应平滑，布袋、集成箱的粉尘应定期清 理。粉碎房内进行设施设备检修时应严禁动火。
《白酒工业劳动安全 技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.9
《白酒工业劳动安全 技术规程》（QB/T
酒厂安全检查表
序号
检查内容
检查依据 1852-1993）6.7.14
《白酒工业劳动安全
楼层酒库应设外廊或走道
技术规程》（QB/T
1852-1993）6.7.15
《白酒工业劳动安全
楼层酒库至少应设置两个疏散楼梯
4.1.5
限不低于 2.50h 的不燃烧体隔墙和不低于 1.00h 的楼
白酒酿造企业安全生产检查表范例
3、各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程。
14
高低压配电 间、电容器
4、断路器、操纵机构应为国家许可厂的合格产品，所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整。
间控制装置 5、电力电容器、外壳无膨胀、温升符合要求，无漏电现象。
6、接地保护可靠，并有定期试验记录。各种安全用具完好可靠。
7、各种配电装置是否进行编号，开关有无“分”、“合”明显标志。
2、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录。（不低于2MΩ ）
16
手持电动工
具
3、电源线必须用护套软线，长度不得超过6米，无接头及破损。
4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。
34
检查情况
备注
16
手持电动工 具
序号 检查内容
检查标准
5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。
1、限位及联锁装置灵敏可靠；平刨的开口度符合国家标准要求。
运输车辆管理制度。(20) 仓库防火安全生产管理制度。(21) 内部治安管理制度。(22) 消防器材管理
制度。(23) 消防安全管理制度。(24) 危险作业审批制度。(25) 工具管理制度。(26) 压力容器安全
管理制度。(27) 锅炉安全运行管理规程。(28) 特种作业人员管理制度。(29) 特种设备安全管理制度
2、安全附件齐全、灵敏、可靠，且在检验周期内使用。液面计指示准确、有最高、最低液位标记，且 10 压力容器 安全可靠。
3、支承（座）应完好，基础可靠、无移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺丝连接良好。
4、有专人管理、有定期巡回检查记录。
1、锅炉三证（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。
2、安全附件完好、安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。
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厂房内严禁设置员工宿舍．并应符合下列规定：1甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室等用房。当必须与厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开，并应设置独立的安全出口。
2丙类厂房内设置的办公室、休息室。应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个独立的安全出口。当隔墙上需要开设门窗时。应采用乙级防火门窗。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.9
酒库电气开关箱设于库外。对库内设施设备的维修应移至库外进行。库内作业时，应使用铜制工具。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.10
库内不宜设办公室、休息室，需要时宜独立布置。库房内一般不宜安装采暖设施。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.11
楼层酒库的楼板不得留有孔、洞
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2-1993）6.7.14
楼层酒库应设外廊或走道
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.15
楼层酒库至少应设置两个疏散楼梯
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.16
原料库、成品库库内灯具应设在走道上方，距堆垛水平距离不应小于0.50m，控制开关应设在库外。
酒厂安全检查表
序号
检查内容
检查依据
管道介质
标志颜色
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
4.4.4
冷水
绿色
软化水
绿色加白色的环
热水
绿色加红色的环
蒸汽
红色
空气
青色
硫酸
暗灰色
氨水
橙色
酒母
黄色
各种醪液
咖啡色
各种营养盐
白色
酒精
红色
二氧化碳
铝白色
沼气
褐色
出入生产区域和产品仓库的各种车辆，必须自备防火装置
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.8
消防控制室、消防水泵房、自备发电机房和变、配电房等不应设置在白酒储罐区、食用酒精储罐区、白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、葡萄酒陈酿库、白兰地陈酿库内或贴邻建造。设置在其他建筑物内时，应采用耐火极限不低于2.00h的不燃烧体隔墙和不低于1.50h的楼板与其他部位隔开，隔墙上的门应采用甲级防火门。消防控制室应设置直通室外的安全出口，门上应有明显标识。消防水泵房的疏散门应直通室外或靠近安全出口。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.2.3
供白酒储罐区、食用酒精储罐区专用的酒泵房或酒泵区应布置在防火堤外。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.2.4
常储量大于或等于1000m3的白酒厂、年产量大于或等于5000m3的葡萄酒厂、年产量大于或等于10000m3的黄酒厂、年产量大于或等于100000m3的啤酒厂，其通向厂外的消防车出入口不应少于2个，并宜位于不同方位。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.3
楼层酒库窗户的设置宜使上下窗户之间有较大的距离，并在窗口上方设置遮阳檐板。窗户面积宜大于1m3，窗口宜成较窄的长方形，其材质应为不可燃烧的材料。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.4
楼层酒库的楼板不能开设孔洞，承重柱面大小和梁、板保护层的厚度应满足GB50010的要求。每层防火区内应设置排酒口，库外设有垂直的排酒道，应设外廊式走道并设两道疏散楼梯。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.3.1
生产区、仓库区和白酒储罐区、食用酒精储罐区应设置环形消防车道。当受地形条件限制时，应设置有回车场尽头式消防车道。白酒储罐区、食用酒精储罐区相邻防火堤的外堤脚线之间，应留有净宽不小于7m的消防通道。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.3.3
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.4.2
应在露天金属容器酒罐区四周砌筑围堰、围墙，并采取防溢流措施。围堰的容积应可满足容纳罐区内储酒总容量的要求，设置于库楼设施相同的排酒装置。酒罐顶部宜架设喷淋装置，在环境温度过高时进行降温。储罐应有良好的接地装置。储罐区应采用防雷措施，对避雷装置每年至少进行一次绝缘检测。
物料输送管道应平滑，布袋、集成箱的粉尘应定期清理。粉碎房内进行设施设备检修时应严禁动火。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.3.5
制曲车间所用电气及照明设施，均应采取重复接地措施并保持安全防护装置的完好有效状态。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.4.3
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.1l
名称
白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）
4.2.1
重要公共建筑
50
白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库及其他甲类仓库
20
高层仓库
13
民用建筑、明火或散发火花地点
30
其他建筑
一、二级耐火等级
15
三级耐火等级
丙
二级
固态制曲车间、包装车间；成品库、粮食仓库
自备发电机房；包装材料库、塑料瓶库
丁
三级
蒸煮、糖化、发酵车间，固态法酿酒车间
仪表、电修车间；玻璃瓶库，陶瓷瓶库
除人工洞白酒库、葡萄酒陈酿库外，酒厂的其他甲、乙类生产、储存场所不应设置在地下或半地下。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.4
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.6
白酒、白兰地灌装车间应符合下列规定：
1应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙与勾兑车间、洗瓶车间、包装车间隔开。
2每条生产线之间应留有宽度不小于3m的通道。
3每条生产线设置的成品酒灌装罐，其容量不应大于3m3。
4当每条生产线的成品酒灌装罐的单罐容量大于3m3但小于或等于20m3，且总容量小于或等于l00m3时，其灌装罐可设置在建筑物的首层或二层靠外墙部位，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙和不低于1.50h的楼板与灌装车间、勾兑车间、包装车间、洗瓶车间等隔开，且设置灌装罐的部位应设置独立的安全出口。
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
5.1.3
乙醇灭火剂为抗溶性泡沫，二氧化碳，干粉
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
5.1.8
露天贮罐应有喷淋冷却装置，并保证降温用水
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
6.7.3
各种形式的酒库应设置可燃气体探测器及紫外线火焰探测器
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
6.7.7
酒库内不宜设置电气设备，却因生产需要设电气照明或其他用电时，所用的电器设备应符合乙级防爆要求
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.8
非工作人员严禁进入酒库内，严禁带火种
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.9
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.5
室外架空电力线下部不得堆放原料
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.7
成品酒的堆放高度一般不宜超过五层，应平稳堆放，防止到垛。
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.11
原料进入粉碎设备加工前，应先经过清、杂、筛，清除原料中混杂的秸秆、粮壳、碎砖石和金属物等杂志。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.3.2
原料采用干式破碎作业时，应采用密闭通风除尘装置，通风管道应设置防静电连接
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.3.3
粉碎设备应加装防静电装置，动力设备及开关柜和照明灯具等电器设施应满足防火防爆要求
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.3.4
没有列入特种设备的带压或起重设备，如高压灭菌锅、煮料锅等，其安全附件应齐备，灵敏，可靠，并应定期进行检测。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.4.4
包装车间应使用防爆开关和灯具，并在开关和灯具上装有安全防护罩
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.6.2
酒库库房内贮酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道。并按照国家、行业标准配置消防器材、设施。
20
四级耐火等级
25
室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外变电站
30
厂外道路路边
20
厂内道路
主要道路路边
10
次要道路路边
5
白酒储罐区、食用酒精储罐区储罐与厂外道路路边之间的防火间距不应小于20m，与厂内主要道路路边之间的防火间距不应小于15m，与厂内次要道路路边之间的防火间距不应小于10m。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.4.3
火灾危险性分类
最低耐火等级
白酒厂、食用酒精厂
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）3.0.1
甲
二级
勾兑车间、灌装车间、酒泵房；酒精度大于或等于38度的白酒库、白酒储罐区
乙
二级
粮食筒仓的工作塔、制酒原料粉碎车间、制曲原料粉碎车间
5当每条生产线的成品酒灌装罐的单罐容量大于20m3或者总容量大于l00m3时，其灌装罐应在建筑物外独立设置。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.7
2丙类厂房内设置的办公室、休息室。应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个独立的安全出口。当隔墙上需要开设门窗时。应采用乙级防火门窗。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.9
酒库电气开关箱设于库外。对库内设施设备的维修应移至库外进行。库内作业时，应使用铜制工具。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.10
库内不宜设办公室、休息室，需要时宜独立布置。库房内一般不宜安装采暖设施。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.11
楼层酒库的楼板不得留有孔、洞
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2-1993）6.7.14
楼层酒库应设外廊或走道
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.15
楼层酒库至少应设置两个疏散楼梯
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.16
原料库、成品库库内灯具应设在走道上方，距堆垛水平距离不应小于0.50m，控制开关应设在库外。
酒厂安全检查表
序号
检查内容
检查依据
管道介质
标志颜色
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
4.4.4
冷水
绿色
软化水
绿色加白色的环
热水
绿色加红色的环
蒸汽
红色
空气
青色
硫酸
暗灰色
氨水
橙色
酒母
黄色
各种醪液
咖啡色
各种营养盐
白色
酒精
红色
二氧化碳
铝白色
沼气
褐色
出入生产区域和产品仓库的各种车辆，必须自备防火装置
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.8
消防控制室、消防水泵房、自备发电机房和变、配电房等不应设置在白酒储罐区、食用酒精储罐区、白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、葡萄酒陈酿库、白兰地陈酿库内或贴邻建造。设置在其他建筑物内时，应采用耐火极限不低于2.00h的不燃烧体隔墙和不低于1.50h的楼板与其他部位隔开，隔墙上的门应采用甲级防火门。消防控制室应设置直通室外的安全出口，门上应有明显标识。消防水泵房的疏散门应直通室外或靠近安全出口。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.2.3
供白酒储罐区、食用酒精储罐区专用的酒泵房或酒泵区应布置在防火堤外。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.2.4
常储量大于或等于1000m3的白酒厂、年产量大于或等于5000m3的葡萄酒厂、年产量大于或等于10000m3的黄酒厂、年产量大于或等于100000m3的啤酒厂，其通向厂外的消防车出入口不应少于2个，并宜位于不同方位。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.3
楼层酒库窗户的设置宜使上下窗户之间有较大的距离，并在窗口上方设置遮阳檐板。窗户面积宜大于1m3，窗口宜成较窄的长方形，其材质应为不可燃烧的材料。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.3.4
楼层酒库的楼板不能开设孔洞，承重柱面大小和梁、板保护层的厚度应满足GB50010的要求。每层防火区内应设置排酒口，库外设有垂直的排酒道，应设外廊式走道并设两道疏散楼梯。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.3.1
生产区、仓库区和白酒储罐区、食用酒精储罐区应设置环形消防车道。当受地形条件限制时，应设置有回车场尽头式消防车道。白酒储罐区、食用酒精储罐区相邻防火堤的外堤脚线之间，应留有净宽不小于7m的消防通道。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.3.3
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.4.2
应在露天金属容器酒罐区四周砌筑围堰、围墙，并采取防溢流措施。围堰的容积应可满足容纳罐区内储酒总容量的要求，设置于库楼设施相同的排酒装置。酒罐顶部宜架设喷淋装置，在环境温度过高时进行降温。储罐应有良好的接地装置。储罐区应采用防雷措施，对避雷装置每年至少进行一次绝缘检测。
物料输送管道应平滑，布袋、集成箱的粉尘应定期清理。粉碎房内进行设施设备检修时应严禁动火。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.3.5
制曲车间所用电气及照明设施，均应采取重复接地措施并保持安全防护装置的完好有效状态。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.4.3
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.1l
名称
白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）
4.2.1
重要公共建筑
50
白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库及其他甲类仓库
20
高层仓库
13
民用建筑、明火或散发火花地点
30
其他建筑
一、二级耐火等级
15
三级耐火等级
丙
二级
固态制曲车间、包装车间；成品库、粮食仓库
自备发电机房；包装材料库、塑料瓶库
丁
三级
蒸煮、糖化、发酵车间，固态法酿酒车间
仪表、电修车间；玻璃瓶库，陶瓷瓶库
除人工洞白酒库、葡萄酒陈酿库外，酒厂的其他甲、乙类生产、储存场所不应设置在地下或半地下。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.4
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.6
白酒、白兰地灌装车间应符合下列规定：
1应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙与勾兑车间、洗瓶车间、包装车间隔开。
2每条生产线之间应留有宽度不小于3m的通道。
3每条生产线设置的成品酒灌装罐，其容量不应大于3m3。
4当每条生产线的成品酒灌装罐的单罐容量大于3m3但小于或等于20m3，且总容量小于或等于l00m3时，其灌装罐可设置在建筑物的首层或二层靠外墙部位，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙和不低于1.50h的楼板与灌装车间、勾兑车间、包装车间、洗瓶车间等隔开，且设置灌装罐的部位应设置独立的安全出口。
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
5.1.3
乙醇灭火剂为抗溶性泡沫，二氧化碳，干粉
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
5.1.8
露天贮罐应有喷淋冷却装置，并保证降温用水
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
6.7.3
各种形式的酒库应设置可燃气体探测器及紫外线火焰探测器
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）
6.7.7
酒库内不宜设置电气设备，却因生产需要设电气照明或其他用电时，所用的电器设备应符合乙级防爆要求
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.8
非工作人员严禁进入酒库内，严禁带火种
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.7.9
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.5
室外架空电力线下部不得堆放原料
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.7
成品酒的堆放高度一般不宜超过五层，应平稳堆放，防止到垛。
《白酒工业劳动安全技术规程》（QB/T 1852-1993）6.8.11
原料进入粉碎设备加工前，应先经过清、杂、筛，清除原料中混杂的秸秆、粮壳、碎砖石和金属物等杂志。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.3.2
原料采用干式破碎作业时，应采用密闭通风除尘装置，通风管道应设置防静电连接
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.3.3
粉碎设备应加装防静电装置，动力设备及开关柜和照明灯具等电器设施应满足防火防爆要求
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.3.4
没有列入特种设备的带压或起重设备，如高压灭菌锅、煮料锅等，其安全附件应齐备，灵敏，可靠，并应定期进行检测。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.4.4
包装车间应使用防爆开关和灯具，并在开关和灯具上装有安全防护罩
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）4.6.2
酒库库房内贮酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道。并按照国家、行业标准配置消防器材、设施。
20
四级耐火等级
25
室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外变电站
30
厂外道路路边
20
厂内道路
主要道路路边
10
次要道路路边
5
白酒储罐区、食用酒精储罐区储罐与厂外道路路边之间的防火间距不应小于20m，与厂内主要道路路边之间的防火间距不应小于15m，与厂内次要道路路边之间的防火间距不应小于10m。
《白酒企业安全管理规范》（AQ/T 7006-2012）5.4.3
火灾危险性分类
最低耐火等级
白酒厂、食用酒精厂
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）3.0.1
甲
二级
勾兑车间、灌装车间、酒泵房；酒精度大于或等于38度的白酒库、白酒储罐区
乙
二级
粮食筒仓的工作塔、制酒原料粉碎车间、制曲原料粉碎车间
5当每条生产线的成品酒灌装罐的单罐容量大于20m3或者总容量大于l00m3时，其灌装罐应在建筑物外独立设置。
《酒厂设计防火规范》（GB 50694-2011）4.1.7