电动阀调试

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电动阀调试及机械原理图

电动阀调试及机械原理图

调整开限位旋钮,将阀门调整 至全开状态
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后, 阀门不在动作
现场阀杆丝杆全部打开
阀门关位设定方法
3、调试阀门关位行程 由工艺人员手动将阀门置于全关位置,用螺丝刀将 行程控制器中顶杆推进并旋转90度,用螺丝刀旋转 “关”向调整轴调整至关到位。手动打开阀门,电 动关闭检验关行程能否正确切断电机电源,到位后 查看室内DCS是否有关状态;
螺丝连片往里调节,力矩 变小 力矩开关阀门行程在中 间位置
螺丝连片往外调节,力矩变 大
阀门原理图
电动阀门调试步骤
1、调试电机转向 打开阀门端盖,测量电机绝缘及直流电阻,检 查接线紧固无松动。由工艺人员手动将阀门置 于中间位置,合上电源开关,将旋钮至手动, 现场控制箱开关试验检查电机转向。
阀门开位设定方法
2、调试阀门开位行程 由工艺人员手动将阀门置于全开位置,用螺丝刀将 行程控制器中顶杆推进并旋转90度,用螺丝刀旋转 “开”向调整轴调整至开到位。手动关闭阀门,电 动打开检验开行程能否正确切断电机电源,到位后 查看室内DCS是否有开状态
电动阀门调试方法
园区电网总图
电动阀分为两种,一种为角行程电动阀:由角行程的电动执行器配合角行程的 阀使用,实现阀门90°以内旋控制管道流体通断;另一种为直行程的电动执行器 配合自行程的阀门使用,实现阀板上下动作控制管道流体通断。
角 行 程 电 动 执 行 器
直行程电动执行器
电动阀门电气原理图

调整关限位旋钮,将阀门调整 至全开状态
Байду номын сангаас
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后, 阀门不在动作
现场阀杆全部进 入阀体内部
阀门力矩开关设定方法

电动阀门调试方案

电动阀门调试方案

电动阀门调试方案一、调试前准备1、了解生产工艺流程,弄清楚电动阀门的安装位置、系统介质性质、流向。

2、根据电动装置的具体接线力,与设计图纸进行核对,对有不符合的地主进行修改,并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。

3、阀门安装完毕且电气部分干燥,安装接线完毕,安装标志清楚,配电盘电源具备送电条件,且电源电压符合要求。

高处作业的架子搭设牢固可靠。

4、控制盘及就地有良好的照明条件,配电盘内清洁卫生,清除就地有妨碍调试的障碍物。

5、工艺系统具备调试条件,阀门的动作不会造成系统安全问题。

6、自控系统工作正常,能正常显示设备状态和发出控制指令。

二、调试步骤1、作业程序流程校对阀门控制回路→测量控制装置绝缘电阻→检查是否具备调试条件→测量电机直流电阻→将控制回路改为点动模式→手动将阀门摇到中间位置→检查阀门动作方向→检查行程开关控制功能→检查力矩开关控制功能→调整转矩限制机构→调整行程控制机构→将回路改为自保持模式→记录调试参数→清理调试现场2、作业方法及要求(1)校对阀门控制回路检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求,核对熔断器或自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。

检查电动门配电箱--就地电动门的接线是否正确,要确保不会对DCS造成影响。

(2)测量控制装置绝缘电阻用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻,其值应>0.5MΩ。

(3)检查是否具备调试条件外观检查电动门已经安装接线完毕,法兰螺栓已紧固,管道已固定。

调试该阀门不会对管道系统造成影响,否则要通知熟读苦于并采取隔离措施。

如果需要高处作业,应搭设脚手架。

(4)测量电机直流电阻对于非一体化的电动阀门,用万用表测量电机三相之间直流电阻,三相电阻应基本平衡。

(5)将控制回路改为点动模式将自保持接点解除,使连动变点动。

(6)手动将阀门摇到中间位置(7)检查阀门动作方向合上操作电源和动力电源,试验开关方向,应与实际开关方向相同,否则应停止电源,退掉所有电源,改变输出到电机的电源相序,重新试验。

电动阀调试报告怎么写

电动阀调试报告怎么写

电动阀调试报告怎么写全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:电动阀是现代工业中常用的执行器,用于控制管道中流体的流动。

在安装完成后,需要对电动阀进行调试,以确保其正常运行和控制效果。

调试报告是对电动阀调试过程的记录和总结,下面我们来一起学习一下电动阀调试报告的写作方法。

一、报告标题通常在报告的开头需要明确写出报告的标题,例如:“电动阀调试报告”。

二、报告概述在报告的开头简要介绍本次调试的电动阀型号、调试的目的和范围、调试的时间和地点等基本信息。

同时还可以对调试的过程和结果做一个预览。

三、调试项目详细列出本次调试的项目清单,包括但不限于以下内容:1. 电动阀操作方式的设定:根据现场要求设定电动阀的操作方式(手动、自动、远程)。

2. 开度设定:根据工艺要求设定电动阀的开度范围。

3. 控制信号设定:根据控制系统的要求设置电动阀接收的控制信号。

4. 调试阀体:检查阀体是否有异常现象,如泄漏、卡滞等问题。

5. 机械部件检查:检查电动阀的机械部件是否正常运转,如阀座、阀杆、传动装置等。

6. 电气部件检查:检查电动阀的电气部件是否正常,包括控制线路、电源线路、防爆控制柜等。

7. 系统连接检查:检查电动阀与控制系统的连接是否牢固、正确。

四、调试过程详细描述每个项目的具体调试过程,包括调试前的准备工作、具体操作步骤、调试中遇到的问题和解决方法等。

同时要注明每一步的结果和实际数据。

五、调试结果总结本次调试的结果,包括调试项目的完成情况、运行状态的稳定性、控制效果的满意度等。

同时可以对调试过程中遇到的问题和解决方法做一个总结。

六、建议与改进根据调试的结果提出对电动阀的使用和管理方面的建议和改进措施,以提高电动阀的使用效率和安全性。

七、报告附录在报告的最后列出本次调试的相关资料,如调试记录表、数据图表、照片等,以作为调试结果的证据。

以上就是关于电动阀调试报告的写作方法,希望对大家有所帮助。

在写报告时要清晰明了、详细全面,不遗漏任何细节,以确保报告的准确性和可读性。

电动调节阀控制系统调试说明书

电动调节阀控制系统调试说明书

电动调节阀控制系统调试说明书一、引言电动调节阀控制系统是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。

本说明书旨在帮助用户了解电动调节阀控制系统的调试过程及注意事项,确保系统的正常运行。

二、系统组成本电动调节阀控制系统由以下主要部件组成:1. 电动调节阀:用于控制流体的流量或压力。

2. 电动执行器:通过控制阀门的开启和关闭来调节流体的流量或压力。

3. 控制器:接收信号并通过控制电动执行器来实现对阀门的精确控制。

4. 传感器:检测流体的流量、压力等参数,并将信号传递给控制器。

三、调试准备在开始调试之前,请确保已完成以下准备工作:1. 检查电动调节阀及其附件是否安装正确并连接稳固。

2. 检查电动执行器是否正确安装在阀门上,并确保电动执行器与阀门的连接坚固可靠。

3. 检查控制器及传感器的供电是否正常,并确保信号传输线路连接良好。

四、调试步骤1. 系统接通电源后,确保各部件正常工作,控制器显示正常。

2. 设定控制器的初始参数,包括比例增益、积分时间和微分时间。

3. 逐步开启控制器的自动调节功能,确保电动执行器能够根据设定值对阀门进行精确控制。

4. 使用合适的工具检测流体的流量、压力等参数,并根据实际需要对控制器参数进行微调,以实现更精确的控制效果。

5. 检查系统运行过程中是否存在噪音、泄漏等异常情况,如有必要,及时采取措施进行修复。

五、调试注意事项1. 调试过程中,应确保操作人员具备相关的技术知识和经验,以确保操作的安全性。

2. 在调试过程中,应密切监控系统的运行状况,及时发现并解决故障。

3. 调试完成后,应及时保存并备份调试参数,以备日后维护和调整之需。

4. 调试过程中如遇到无法解决的问题,请及时联系售后服务人员进行协助处理。

六、结论通过本调试说明书的指导,用户可以顺利完成电动调节阀控制系统的调试工作。

在调试过程中,需谨慎操作,确保系统的正常运行,以实现流体的精确控制。

如有任何疑问,请随时与我们联系,我们将提供最及时的技术支持和解决方案。

用手操器调试电动阀的方法

用手操器调试电动阀的方法

电动型执行装置的调试准备工作1)检查阀门电动装置是否已经紧紧固定在安装板,检查电源线信号线是否正常接通,检查在手动状态下连杆是否可以跟随手轮自由活动;2)打开手轮上面的上盖,以免阀杆在调节过程中上行过高造成破坏;3)打开控制机构正面的盖子;4)把电位器齿轮(图4-4中1)与开度盘齿轮(图4-4中2)脱开(电位器齿轮上有销钉,将销钉松开后即可将电位器齿轮和开度盘齿轮脱开);5)把开度指示机构变速齿轮组上的调节齿轮(图4-5中1)调整到“50”档位(用手轻轻左右转动调节齿轮并按轴向推拉即可)。

◆调节关向行程1)旋转手轮,将阀门关到底。

2)用一字改锥将行程控制机构中顶杆(图4-6中1)推进并逆时针旋转90°,使行程控制机构与传动齿轮脱开(脱开时如果用手转动手轮图4-6中的2和3将不会转动,否则为闭合)。

3)用一字改锥旋转右调整轴(图4-6中3)(此时右凸轮小头朝上),按其上箭头(图4-6中7)所指的方向旋转,直到右凸轮(图4-6中5)转动90°,此时右凸轮压住右侧的弹性压板(小头朝右),到此关向行程初步调整好。

4)用一字改锥将行程控制机构中顶杆(图4-6中1)压下并顺时针旋转90°,然后松开,行程控制机构与传动齿轮闭合(闭合时如果用手转动手轮图4-6中的2和3将会随着转动,否则为脱开)。

5)手动开阀几圈,看右侧的凸轮是否回到小头朝上;如是,再手动关阀几圈到达临界状态,看凸轮是否能动作;如否,则重新开始调节。

6)待调节好关向行程后,将阀门关到底,用改锥转动电位器使电位器在零点上(阀位指示为0),用万用表测电动阀接线端A上面的11和12号端子,此时电阻值在0-3Ω左右,将电位器上的紧定螺钉拧紧。

◆调节开向行程1)旋转手轮,将阀门开到顶。

(注意:此过程中行程控制机构不能脱开,否则关向调整又被打乱。

此过程中左边凸轮可能逆时针动作90°,是正常现象)。

2)用一字改锥将行程控制机构中顶杆推进并逆时针旋转90°,脱开。

电动调节阀门控制系统调试说明书

电动调节阀门控制系统调试说明书

电动调节阀门控制系统调试说明书[1. 系统简介]本文档旨在为用户提供电动调节阀门控制系统的调试说明。

该系统是一种用于实现阀门自动调节和控制的设备,可广泛应用于工业领域的流体控制系统中。

[2. 产品组成]本系统由以下主要组成部分构成:1. 电动阀门:用于控制流体介质的开关或调节。

2. 控制器:接收用户输入的信号,并将其转化为对阀门位置的控制信号。

3. 传感器:用于监测流体介质的温度、压力等参数,并将其转化为电信号反馈给控制器。

4. 电源:为系统提供电力支持。

5. 连接电缆:用于连接各个组成部分之间的信号传输。

6. 人机界面:用于人员操作和监控系统状态的显示设备。

[3. 调试准备]在进行系统调试之前,请确保已经完成以下准备工作:1. 将系统与电源连接,并确保电源供电稳定。

2. 确认所有组成部分已正确安装并连接良好。

3. 验证所有传感器和连接电缆的正确性和可靠性。

4. 确保控制器与人机界面的通信正常。

5. 准备测试流体介质,并确保其性质和流量满足系统要求。

[4. 调试步骤]本节将介绍电动调节阀门控制系统的调试步骤。

请根据实际情况逐步完成以下操作:1. 启动系统:按下系统电源开关,确保所有组成部分都正常启动。

2. 设置参数:通过人机界面设定系统运行参数,例如期望的流体介质温度、压力等。

3. 开启阀门:通过人机界面指令,将阀门打开,观察阀门是否正常运行。

4. 监测反馈:利用传感器监测流体介质的实际温度、压力等参数,并与设定值进行对比。

5. 调整控制器:根据反馈信息,逐步调整控制器参数,使得阀门能够准确达到期望位置。

6. 反复试验:进行一系列的试验操作,例如改变流体介质的温度、压力条件等,验证系统的稳定性和准确性。

7. 记录数据:记录每次试验的参数设置、反馈数据等,便于后续分析和优化。

[5. 注意事项]本节将介绍在调试过程中需要注意的事项,以确保调试顺利进行:1. 安全操作:使用者在操作系统时需注意安全,避免误伤或损坏设备。

电动阀调试管理办法2017.5

电动阀调试管理办法2017.5

精品文
08.10电动阀调试的管理办法
为确保电动阀调试工作安全顺利进行,规定如下:
1、未调试或调试不合格的电动阀严禁送电、电动操作;
2、调试电动阀需由阀门所属产权单位提出,并在调试过程中确认
阀门开关极限位置,调试合格后方可投入使用,并及时在岗位交接班本及相关记录上记载调试设备状态信息;
3、电气大班负责电动阀开关极限、控制回路、动力电路检查、确
认工作,电动阀调试合格后应及时在电气岗位交接班本及相关记录上记载调试、设备状态信息。

未调试电动阀应拒绝送电使用或建议相关各方组织调试,待具备调试条件后送电调试;4、电动阀调试工作相关专业技术员负管理责任。

指导调试工作,
督促落实安全措施,确保调试工作的正常进行。

文档下载后可复制可编辑。

08 电动阀门电气系统调试记录(SHT 3543—G123)

08 电动阀门电气系统调试记录(SHT 3543—G123)
阀位行程开关检查
点动操作阀门开,手动拨动开向行程开关,阀门应能停止
点动操作阀门关,手动拨动关向行程开关,阀门应能停止
阀门力矩开关检查
点动操作阀门开,手动拨动开向力矩开关,阀门应能停止
点动操作阀门关,手动拨动关向力矩开关,阀门应能停止
阀门力矩开关与行程开关动作配合检查
阀门开关两个方向的行程开关应先于同方向的力矩开关动作;
SH/T 3543—G123
电动阀门电气系统
试验/调校记录
工程名称:
单位工程名称:
专业工程
阀门位号
安装位置
阀门名称
设计图号
制造厂
出厂编号
出厂日期
电机功率
kW
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电压
V
额定电流
A
检查项目
检查方法
检查结果
外 观 检 查
阀门本体安装完成
电机和电动头控制盒接线完成、内部干燥,密封良好
阀位指示窗口完整,指示与阀门开闭状态相符
短接行程开关后,阀门的动作应在力矩开关动作后停止;
动作力矩应符合出厂力矩输出曲线
阀门全行程检查
将阀门控制模式转为自保持电动模式,完成电动阀门开向、关向的全部行程动作,在工艺设备专业人员配合下,检查电动阀门实际开度和关闭密封情况检查,应符合设计要求和阀门出厂技术要求。
试验人:
日期:年月日
审核人:
日期:年月日
电缆接线检查
电动机接线相序正确、Y/△接线连接方式与电压等级匹配
电动头控制线路和阀门控制箱控制线路接线正确
电机和阀门本体接地线完整齐全,符合设计和规范要求
绝缘电阻检查
500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘应 ≥0.5MΩ
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电动阀调试方案 - 百度文库项目管理 / 技术文件项目名称:新区热电厂扩建工程编号:文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级电动阀门调试方案版次发布日期实施日期编制校核审核批准版权声明:本文件属于公司内部管理文件,未经许可,不得复制。

唐山燕山钢铁有限公司1 工程概况……………………………………………… …………………… (2 )2 编制目的和范围……………………………………………… …………… ( 2 )3 编制依据……………………………………………… …………………… ( 2 )4 先决条件……………………………………………… …………………… ( 2 )5 电动阀门试验程序… … … … …… …… …………………… ……………… ( 2 )6 质量保证措施………………………………………… …………………… ( 3 )7 安全保证措施…………………………………………… ………………… ( 4 )附件 A 电动阀门试验明细表附件 B 电气施工重要危险源清单1 、工程概况电动阀门试验,包括烟风系统、给排水系统、上料系统等区域内的电动阀门试验。

2 、编制目的和范围贯彻和执行有关国家和厂家相应规定 , 对本工程投运前的电动阀门进行电气试验 .3 、编制依据3.1 GB50150—2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3.2 GB50093-2002 《自动化工仪表工程施工及验收规范》3.4 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范3.5 化学工业第二设计院及化学工业部第六设计院(华陆工程科技有限责任公司)提供的图纸资料及相关文件3.6 设计变更文件及工程技术有关的文件4 、先决条件4.1 土建基础工程均已施工完毕;4 . 2 机泵机械部分应安装完毕并检验合格;4 . 3 检查处理各专业尾项,并符合要求;4.4 电动阀制造厂家出厂随机技术文件和出厂试验报告4.6 试验设备500V 兆欧表,数字式万用表,刻度尺,秒表,相序表,验电笔,螺丝旋具,扳手5 、电动阀门试验程序5.1 调试前的准备5.1.1 调试前,结合厂家的说明书和施工图,弄清原理。

5.1.2 调试人员应熟悉本程序。

5.1.3 现场应符合调试的要求,调试用电具备。

5.2 电动阀的一般性检查5.2.1 电动阀外观应无碰漆,无明显损伤。

5.2.2 对电动阀作初步检查前,必须确认阀门不带电。

5.2.3 电动阀各限位开关动作应灵活、可靠。

执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。

5.3 绝缘电阻测量用 500V 的摇表检查电机绕组的绝缘电阻应符合规范要求。

5.4 电动阀门调整5.4.1 力矩控制器的调整力矩控制器在整机出厂前已整定好,一般不需要调整。

若需改变力矩整定值,可参考说明书上的曲线,查找对应刻度值进行调整。

5.4.2 行程控制器的调整5.4.2 .1 阀门全关位置的调整5.4.2 .2 阀门全开位置的调整5.5 通电试验5.5.1 用手动将阀门开到中间位置,接通电源,按下控制柜的“开”按钮检查下列事项:5.5.1 .1 按“开”按钮,观察行程控制器的动作情况,确认阀门向“开向”运行。

5.5.1 .2 电动停止后,检查阀门是否处于全开状态。

如果动作方向错误 , 把电源的两相交换并重新试验。

5.5.2 用手动将阀门开到中间位置,接通电源,按下控制柜的“关”按钮检查下列事项:5.5.2 .1 按“关”按钮,观察行程控制器的动作情况,确认阀门向“关向”运行。

5.5.2 .2 电动停止后,检查阀门是否关严或关的过紧。

5.5.3 电动阀门应运行正常、接点动作可靠、指示灯应能正确显示阀门的运行状态。

5.5.4 测量全开→全关、全关→全开的行程时间。

5.6 调试后的工作5.6.1 检查调试项目是否齐全、正确;5.6.2 对不符合要求部分进行处理。

6 、质量保证措施6.1 调试人员应熟悉国家有关施工规范,调试方案及时编写,经监理、业主认可后指导班组工作。

6.2 技术人员在调试工作开始前对班组进行认真交底,对一些常见质量问题、技术要点详细交待。

6.3 质检人员、技术人员深入现场,跟踪检查,发现问题立即解决。

6.4 认真听取业主和监理的意见,对不合格的试验项重试。

6.5 需改变设计时必须请业主给予确认,否则不准随意改动设计内容。

6.6 对已调试好的电动阀门加强成品保护,防止损坏。

7 、安全保证措施7.1 一般要求7.1.1 进入现场必须戴好安全帽,并系好帽带,需要登高处作业必须挂好安全带;7.1.2 不得从事与工作无关的事情,严禁乱动他人操作的机械设备;7.1.3 行走应注意周围环境及机具车辆,严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品;7.1.4 禁止烟火的地方严禁吸烟,工作时不得打闹,严禁酒后上岗;7.1.5 冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施,雷雨天气应停止高压试验。

7 .2 电气试验人员必须持证上岗,操作证在有效期内。

进入施工现场必须严格遵守公司及施工现场有关安全规定。

7.3 试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能,严禁使用有缺陷及有可能危及人身安全的试验设备。

7.4 使用高压设备时,外壳必须接地,接地线必须是截面不小于 4 mm 2 的多股软铜线。

接地必须良好可靠,不得接在非正式接地体上。

7.5 被试设备金属外壳应可靠接地,加压引线应牢固,并应尽量短。

7.6 试验中若发现异常情况,应立即断开电源,并经放电接地后方可进行检查。

附录 A 电动阀门试验明细表序号设备名称位号数量单位所在区域备注动力二厂2016 年 4 月 23 日附件 B :电气工程施工重要危险源清单唐山燕山钢铁有限公司电气工程施工重要危险源清单序号作业活动重要危险源可导致的事故控制措施1 施工现场用电未达到三级配电、两级保护触电 A 、B 、C 、D 、 E2 电力变压器的工作接地电阻大于 4 欧姆触电 A 、 B 、C 、D 、E3 配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品触电 A 、 D 、E4 固定式设备未使用专用开关箱,未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定机械伤害、触电 A 、 B 、C 、D 、E5 不按规定定期检查、维修触电 A 、 B 、D 、 E6 电线老化触电、火灾 B 、 D 、E7 用金属丝代替熔丝设备事故 A 、 B 、C 、 D8 脚手架安全网的搭拆使用无安全技术措施方案高处坠落、物体A 、B 、 E打击9 脚手架未经检验就使用高处坠落、物体打击、倒塌A 、B 、C 、 E10 有(经审批)方案而未进行交底高处坠落、物体打击 C 、 D11 脚手架载荷超过设计规定载荷堆放不均匀物体打击 B 、 C 、D12 未经允许随意拆除或改动脚手架、安装网高处坠落倒塌 B 、 C 、D 、 E13 高处作业高处作业不系安全带或未高挂低用高处坠落 B 、C 、D 、 E14 穿硬底鞋进行高处作业高处坠落 B 、 C 、D 、 E15 施工现场防火在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办动火手续及采取防火措施火灾 A 、B 、C 、D 、 E16 施工现场未合理配置、维护、保养消防器材火灾 A 、 B 、C 、D 、E17 动火作业无动火证动火火灾、爆炸B 、C 、D 、 E18 地面动火点与易燃易爆区无隔离措施火灾、爆炸 C 、 D 、E19 动火作业周围未配备足够的灭火器材火灾、爆炸 A 、 B 、D 、 E20 动火作业完毕后未清理现场,留残余火种火灾、爆炸 B 、 D 、E21 动火现场排风不畅通中毒、窒息 A 、 D22 接地装置安装砂轮机操作时火花飞溅,砂轮片破裂火灾、机械伤害A 、B 、 D23 挖土施工时未佩戴必要的劳动保护机械伤害 A 、 B 、D24 施工人员未采取施焊保护,如佩戴防护面罩,保护手套等机械伤害 A 、 B 、D25 配电柜安装砂轮机切割时飞溅人员受伤 A 、B 、 D26 操作人员站位不正确掉入预留孔洞受伤 B 、 C 、D 、 E吊装就位时,盘、柜倾倒柜体损坏,人员被砸伤A 、 C 、D 、 E就位时操作人员手指放在两盘接缝处手指被挤伤 A 、 C 、D硬母线制安用力不当母线材质受损、人员手部受伤A 、B 、C 、 D配线及接地安装时导线已受电人员触电 A 、 B 、C 、D 、E单体试验、回路调试及受电时违反操作程序元件损坏,人员触电 A 、 B 、C 、D 、E电缆桥架安装砂轮机切割时飞溅人员受伤 A 、B 、 D预留孔洞周围没有围栏人员掉入孔洞,造成人身伤害A 、B 、D 、 E蹬梯作业时,梯脚、凳脚没有防滑人员摔伤 B 、 C 、D 、 E措施蹬梯作业时,梯架没有防滑措施人员摔伤 B 、 C 、D 、 E电钻钻孔时违反操作规程人员手部受伤 A 、 C 、D 、 E桥架两端毛刺或卷边未进行处理人员手部受伤、电缆受损A 、 C 、D 、 E电缆安装电缆敷设时电缆盘倾倒人员手部受伤、电缆受损A 、B 、 D高处作业的操作平台不符合安全规定人员坠落、摔伤 B 、 C 、D 、 E绝缘电阻测试时,人员触及被测电缆人员触电 A 、 C 、D照明安装砂轮机切割时飞溅人员受伤 A 、B 、 D高处作业的操作平台不符合安全规定人员坠落、摔伤 B 、 C 、D 、 E测绝缘时,违反操作规程人员触电 A 、 C 、D送电试灯时,违反操作规程照明器具损坏、人员受伤A 、B 、C 、D 、E设备单机试车现场混乱、道路不畅、照明不好机械伤害 A 、D 、 E试车人员配备不到位,分工不明确设备损伤、人员伤亡 A 、 B 、C 、D 、E试车顺序、方法错误设备损伤、人员伤亡 A 、 B 、C 、D 、E试车时设备部件检设备损伤、人员伤亡 A 、 B 、查不全 C 、 D 、E注 : 控制措施 : A. 管理方案 ; B. 培训与教育 ; C. 制定作业文件 ; D. 加强现场监督管理 ; E. 应急预案金榜VIP已享免费阅读及下载打开百度APP阅读全文立即领取VIP教育大礼包热门小说免费读本文配套内容含${item.docNum}篇文档${item.title}¥${item.price}立即购买查看文集精品课程• ${item.title}•免费¥${item.price}¥${item.oriPrice} ¥${item.oriPrice} ${Name}•${item.videoCount}课节相关推荐文档•c:\iknow\docshare\data\cur_work\searchSpecial.jumpUrl${searchSpecial.title}•${v.docTitle}推荐热门好评用App查看打开百度APP返回百度搜索下载原文档,方便随时阅读下载文档2亿文档资料库涵盖各行课件、资料、模板、题库、报告等多种记录存储好工具提供图转文字、拍照翻译、语音速记等APP端内容永久保存随时阅读,多端同步立即下载看视频广告,获取20元代金券礼包看视频,立领券视频大小约3.7M恭喜!您收到一张文档优惠券有效期:24小时${layerInfo.voucher_price / 100}元优惠券满${layerInfo.min_pay_amonut / 100}可用立即领取您是老用户,送您2张代金券•5元••适用除连续包月外的其他VIP••24小时内有效•10元••限百度文库VIP-12个月适用••24小时内有效领取优惠券您已成功领取老用户福利已转存到百度网盘存储在文件夹【来自:百度文库】去看看您的会员卡到期一键续费立享福利一键续费文库新人专享礼包限时免费价值¥500+去文库APP免费领。

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