隧道防水施工技术交底
隧道二衬防水施工技术交底(工程模版通用)
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称二衬防水
交底提要二衬防水施工
交底内容：
3.3、施工缝
将施工缝已硬化的砼表面浮浆、松动砂石清除干净，进行彻底凿毛，用水冲洗干净。
施工缝采用水泥基渗透结晶防水涂料+双道遇水膨胀止水胶。
详见图。
施工缝防水图
3.3.1、水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺
配比：涂料：水=1:（0.25~0.3），即每桶25千克兑水约6.5千克
施工方法：将涂料缓缓倒入清洁的凉水中用电动搅拌器搅拌到均匀无结块。
让浆料静置熟化约3分钟，再搅拌约30秒，十字交叉至少涂刷两层，当上一层已固化，产生足够的强度后，可进行下一层施工。
开调的浆料在半小时用完。
在24小时内对涂层进行喷雾水保养。
勿将本产品和其它材料混合使用。
注意事项：
1）基面干燥应对基面充分湿润，涂层干燥过快时会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化，因此应及时对施工缝面进行适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。
审核人交底人接受交底人。
隧道防水板、土工布施工技术交底
、内容及说明本交底适用于XX 隧道防水板、土工布施工。
、设计参数1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为 1.5mm 宽度为4m 长度32m 土工布重量不小于 400g/m2。
防水板和土工布分离设置。
防水 板搭接长度大于15cm 土工布搭接大于5cm 无纺布采用热熔垫片固定，固定间距: 拱部0.5m 、边墙0.9m ，呈梅花型排列，并左右上下成行固定暗钉圈固定缓冲层示意图拱部暗钉圈示意图边墙暗钉圈示意图工程名称 单位工程名称XX 工程技术交底日期:XX 隧道交底单位 交底部位、施工方法及工艺流程1、 施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。
铺设台车行走轨道； 施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板。
由测量班对隧道 净空检查，对个别欠挖部位进行处理。
2、 防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土表面平整，无 尖锐角。
钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
切断 用锤打 砂浆素灰抹面对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。
切断 面要平整 用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）i -ZL —：螺栓5mi 以上切断3、缓冲层铺设，用作切断将单幅无纺布固定到预定位盖帽拱部向两侧边墙铺设。
用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部 0.6m 、边墙0.9m 。
呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密 贴。
缓冲层搭接宽度不小于5cm 铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。
4、防水板铺设:4.1、 防水板铺设应超前二次衬砌施工，采用电热压焊器进行焊接，铺设采用专用 台车进行，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
4.2、 防水板与无纺布分开铺设，先在初期支护上铺设无纺布， 再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上。
隧道防水卷材施工技术交底
三、质量要求
1、所用材料符合设计要求。
2、防水材料的搭接缝采用热风焊接，焊接均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦焊穿等现象。
3、防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象；阴阳角处做成圆弧形。
4、铺设平顺并与基层固定牢固，无下垂、绷紧和破损现象。
5、防水层质量允许偏差见表1。
表1防水层质量允许偏差表
序号
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
焊缝
不漏气
5%
充气检查0.12～0.15MPa
保持5min不漏气
2
搭接宽度
长边不小于100mm
短边边不小于150mm
20m1Biblioteka 尺量检查四、安全文明施工措施
1、施工人员进入施工现场必须戴安全帽。施工现场使用手持电动工具，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、隧道内的施工用用电器具要与防水层保持一定的距离，以防电路或电器发热使ECB/EVA卷材高温受损。
3、二衬钢筋的绑扎安装时，必须加强对防水卷材的保护，放置垫块的时候，应在撬棍与防水卷材之间垫放木板，钢筋焊接的时候，应在防水卷材与焊接钢筋间放置纤维板以防止电火花对防水卷材的破坏。
4、安排专人负责防水的成品保护，一旦发现防水层遭到损坏，应及时汇报并做上明显记号，以便进行修补。现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象。
技术交底记录
编号
90
工程名称
××热力管线工程
分部工程名称
隧道
分项工程名称
防水卷材施工
施工单位
地下防水工程技术交底
地下防水工程技术交底一、项目概述地下防水工程是指在建筑物或其他地下结构中进行的防水处理工程。
其主要目的是防止地下水渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和设备免受水的侵害。
本文将详细介绍地下防水工程的技术要求、施工方法和质量控制措施。
二、技术要求1. 防水材料选择在地下防水工程中，常用的防水材料有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、沥青、水泥砂浆等。
根据具体情况选择合适的防水材料，确保其具有良好的耐久性、耐候性和抗渗透性。
2. 施工前准备（1）清理工作区域，确保施工区域干净、平整。
（2）检查地下结构的平整度和表面状况，确保施工面符合防水材料的要求。
3. 施工方法（1）地下防水层的施工a. 根据设计要求，确定防水层的厚度和材料种类。
b. 在施工面上涂刷或喷涂防水材料，确保涂层均匀、牢固。
c. 检查施工过程中的质量，确保防水层无空鼓、裂缝等缺陷。
（2）接缝处理a. 防水层的接缝处应采用专用的接缝材料进行处理，确保接缝处的密封性。
b. 接缝处的处理应符合设计要求，确保接缝处无渗漏。
（3）防水层与地下结构的连接a. 地下防水层与地下结构的连接处应使用专用的连接材料，确保连接牢固、密封。
b. 检查连接处的质量，确保连接处无渗漏。
4. 质量控制（1）施工过程中应进行现场质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）防水层施工完成后，进行质量验收，包括对防水层的厚度、平整度和密封性进行检查。
三、施工案例1. 某地下商场地下防水工程（1）项目概述：该地下商场位于城市中心，地下一层到地下三层为商业区域，需要进行地下防水工程，以防止地下水渗透进入商场内部。
（2）技术要求：选择聚氯乙烯（PVC）防水材料，施工前对施工面进行清理和检查，采用涂刷方法施工防水层，接缝处采用专用接缝材料进行处理，防水层与地下结构采用专用连接材料连接。
（3）质量控制：施工过程中进行现场质量检查，施工完成后进行质量验收，确保防水层的厚度、平整度和密封性符合要求。
隧道施工方案防排水施工技术交底
防排水施工技术交底记录编号：复核人：记录人：年月日武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程第7合同段（K43+955～K51+000）巴家湾隧道防排水施工技术交底（左线K46+020～630,右线K46+032～613）总长1191m编制：复核：审核：日期：江西交建工程集团有限公司防排水施工技术交底一、防排水施工技术（一）、防水层施工在隧道初期支护与二次衬砌之间铺设防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设，防水板与土工布采用点接。
防水板用搭连接，搭接长度不小于10cm，而且要平直无虑焊，通过水压试验合格后，方能使用。
防水层的施工在初期支护后经量测围岩达基本稳定和在模筑衬砌前进行。
施工点距爆破面应大于150m，距灌注模筑衬砌处应大于20m，其操作要点如下：1、喷射混凝土基面处理喷射混凝土基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行修平，并在修平部位用砂浆抹成圆曲面，以免被防水层被扎破。
隧道断面变化或转变处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。
在防水板铺设前，全面普查初期支护的渗漏水情况，超前埋设透水管排水。
2、防水层铺设（1）防水层铺设隧道防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设。
将防水卷材从台车顶左右对称沿轮廓线展开，并用齐头短木棒将其沿轮廓线撑开，保持一定松驰度，以方便焊接。
无纺土工布不得与防水板粘结在一起，采用点接式，每平方米一个粘结点，每个粘结点面积不大于25平方厘米。
防水卷材挂设点要严格按施工图纸、墙角、墙身、拱部的要求进行铺挂施工。
（2）防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用自行走式热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度不小于10cm。
防水层的接头处擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。
在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于60cm。
隧道防水施工技术交底
结构环、纵向施工缝,均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型材料作为界面剂，用量不少于1.5kg/㎡.
钢边橡胶止水带及镀锌钢板止水带布设在二衬混凝土施工缝处，安装时将止水带固定在二衬结构厚度的1/2处，环向施工缝止水带通过架立筋固定在挡头模上，止水带一端外露,外露部分为止水带宽度的1/2,浇筑和振捣施工缝部位混凝土时，要注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。
2）所有防水工程使用的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，质量符合设计和规范要求,并在监理工程师检验认可后，才可使用。防水材料必须在业主指定的厂家采购。
3)在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位（施工缝、变形缝、防水砼施工等）进行重点质量控制,并加强施工过程中的质量管理工作,确保上述部位的防水达到设计要求。
（8)注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
(9)在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
四、防水施工质量保证措施
)防水工程由具有专业资质的防水队伍进行施工，并选派具有丰富防水施工经验的工程技术人员对防水施工过程进行指导和监督。施工前要对防水工程的施工工艺、质量要求进行技术交底,确保每个施工人员对自己承担的施工项目的施工工艺和质量要求有深刻的认识。
4）注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
（2)注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。
盾构隧道渗漏水处理技术交底
湘质监统编施2021 -32施工技术交底记录〔4〕封堵后仍存在轻微渗漏或湿渍处，采用嵌缝处理。
〔5〕当加注双液浆后，管片接缝及崩角处还渗漏水就采用注环氧树脂浆来堵漏。
四、管片螺栓孔注浆堵漏施工方法螺栓孔注浆为根据洞内渗漏水位置，在将管片相应位置螺栓孔底翻开，通过管片螺栓孔往管片壁后注入水泥浆或双液浆，封堵渗漏水通道，到达堵漏的目的。
〔1〕施工流程流程图如下图：管片堵漏注浆流程图〔2〕管片螺栓孔开孔管片堵漏应根据管片渗漏位置选择合理的注浆孔位，注浆孔位选择有以下原那么：①不能在K块。
②在附近内错的管片位置。
③优先选择渗水点下方的孔位。
〔3〕安装注浆头注浆孔位确定后，紧上预先加固的注浆头〔由中空的吊装螺柱及球阀组成〕，连接注浆管路，如注入双液浆，注意注浆管路连接时应将混合器安装在靠近注浆头的位置，以防止注入双液浆时水泥、水玻璃在注浆管内凝固堵管。
〔4〕制浆双液浆采用水泥浆—水玻璃双液浆，水泥浆与水玻璃体积比1：1。
水泥浆水灰比为0.8：1。
水泥浆液搅拌时间一般为60～90秒，搅拌时间不能过长，以免影响浆液胶凝时间。
注双液浆时水玻璃采用35Be。
〔5〕注浆a，注浆时应有专人观察漏浆及注浆环及附近管片的变形情况，如发现漏浆严重或管片出现错台的现象，应立即停顿注浆。
〔6〕完毕注浆管片渗漏水完全封堵完成，或注浆压力到达要求值后，可完毕本孔注浆，并及时清洗注浆管路。
五、采用环氧树脂处理施工方法〔1〕采用钢丝刷清出拼缝内的浮泥，泥垢；〔2〕查清渗漏的部位，在渗漏部位的两端钻终止孔，孔径0.6㎝，孔深8㎝；〔3〕压入EAA环氧2#浆砂浆，封闭终止孔，终止孔外部采用速凝水泥外封；〔4〕对拼缝按35㎝的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管；〔5〕注入EAA环氧2号浆，依序注浆，注浆压力0．4～0．5mpa，到达压力后闭管待凝；〔6〕闭管待凝8～12小时后进展孔口管检查，如孔口管浆泡不饱满时，进展二次或屡次重复注浆，以确保注浆质量；〔7〕待凝后拆管做缝面修饰处理。
隧道渗漏水安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、编制时间：____年____月____日三、施工单位：_______四、接收单位：_______五、交底内容：1. 背景及目的隧道渗漏水是隧道施工和运营过程中常见的病害之一，严重影响隧道结构稳定性和使用功能。
为确保隧道施工和运营安全，特进行隧道渗漏水安全技术交底。
2. 安全风险分析隧道渗漏水可能导致以下安全风险：- 隧道结构稳定性下降，引发坍塌、滑坡等事故；- 隧道内环境潮湿，增加滑倒、触电等事故风险；- 漏水侵入设备设施，引发设备故障；- 漏水影响隧道照明、通风等设施的正常运行。
3. 预防措施3.1 施工阶段：3.1.1 施工前，对隧道地质情况进行详细调查，评估渗漏水风险。
3.1.2 根据渗漏水情况，制定相应的防水方案，包括防水材料、施工工艺等。
3.1.3 施工过程中，严格执行防水方案，确保防水措施落实到位。
3.1.4 加强施工现场管理，防止施工过程中损坏防水层。
3.2 运营阶段：3.2.1 定期对隧道进行巡查，及时发现和处理渗漏水问题。
3.2.2 对渗漏水严重的部位，及时进行维修和加固。
3.2.3 加强隧道内环境监测，确保隧道内湿度、温度等指标符合要求。
4. 安全操作规程4.1 施工人员应熟悉防水材料的性能、施工工艺和安全操作规程。
4.2 作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
4.3 严禁在隧道内进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施。
4.4 严禁在隧道内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
5. 应急处理5.1 发现隧道渗漏水，应立即报告相关负责人，并采取应急措施。
5.2 应急措施包括：关闭渗漏水区域附近的通风、照明等设施，防止事故扩大。
5.3 对渗漏水部位进行临时封堵，防止渗漏水进一步扩散。
6. 安全责任6.1 施工单位应承担隧道渗漏水治理的主体责任。
6.2 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
6.3 运营单位应加强对隧道渗漏水的监测和维护，确保隧道安全运营。
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四、防水施工
防水施工工艺流程图
4.1基面处理
初期支护封闭成环，根据监测值拱顶沉降趋于稳定，经测量检查隧道净空满足要求后，在防水板铺设前需进行基面处理。
铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面无明水流后才能进行下道工序。
基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法为喷射混凝土或用1:2.5水泥砂浆覆盖处理，处理后基面应满足如下要求：D/L≦1/10，其中D:相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最短距离。
基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。
基面上不得有铁管，钢筋，铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
变形缝两侧各50cm范围内的基面应用1:2.5防水水泥砂浆找平。
4.2铺设缓冲层
铺设防水板前应先铺设重量为400g/2
m无纺布缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓），铁垫片和防水板相配套的塑料垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面，固定点间呈梅花形布置，仰拱固定间距为1-1.5m；侧墙固定间距80-100cm；拱顶固定间距为50-80cm；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应加密至50cm，所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定时局部过紧。
缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。
缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。
4.3铺设塑料防水板
铺设时采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接要牢固可靠，避免浇筑和振捣
混凝土时脱落，焊接时严禁焊穿防水板，两幅防水板的搭接宽度为10cm，防水板铺设时长边应与结构纵向垂直，铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在土工布上沿环向划出每幅防水板的位置。
环向铺设防水板应先拱后墙，下幅防水板应压住上幅防水板，边铺设边用塑焊枪将防水板焊于暗钉的塑料垫片上，防水板铺设如下图所示。
防水板焊接采用热楔焊接法，用塑料自动焊机焊接。
防水板铺设要求平整，固定牢固，不得拉的过紧或出现较大的鼓包，应保持一定的松弛系数（一般为1.2），防止混凝土施工中防水板受挤压产生拉裂、破损。
铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬混凝土尺寸或使防水板脱离圆垫片。
防水板之间接缝采用双焊缝热熔焊接，焊接时通过塑焊机高温加热，使所要焊接的两片塑料防水板局部熔化后，加压将两片塑料板粘合在一起。
搭接处焊缝质量的检验可在焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该气压不少于15分钟，允许气压下降20％，如压力持续下降，应检查漏气部位并对漏气部位进行全面补焊。
防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁要剪成圆角，不得有尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm且应满焊，不得有翘边及空鼓现象。
所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起固定，并注意施工过程中的保护。
4.4保护层的施工
仰拱防水板铺设完成后应及时施作保护层，在防水板上表面浇注7cm后的C20细石混凝
钢鞭橡胶止水带与镀锌钢板止水带搭接过度做法如下图：
2）变形缝防水
变形缝防水采用不小于35cm宽的中埋式中孔型钢边橡胶止水带、35cm宽中孔型背贴式止水带与预埋注浆管的方法进行防水处理。
⑴变形缝处背贴式止水带安装
在结构变形缝部位安装350mm宽背贴式止水带，安装时将止水带中心线与变形缝中心重合对齐，并与防水板采用双焊缝热熔焊接，完成后进行充气密闭试验检查。
止水带两侧凹槽内各布设1条注浆管，二衬结构混凝土浇筑完成后即进行管内注浆，以将止水带与二衬混凝土间空隙充填密实。
背贴式止水带在防水板上的固定如下图所示。
⑵中埋式止水带安装
①止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm，要求固定牢固可靠，避免浇注和
振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。
②水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。
③止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。
对接应采用现场热硫化接头。
④止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm，止水带的纵向中心线应接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。
止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15度。
⑤浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏，振捣时严禁振捣棒触及止水带。
⑥止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
⑦止水带部位的混凝土必须充分振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。
变形缝防水构造图如下：
3）与车站的防水施工的对接
暗挖段的防水施工与车站接头处要进行不同形式的防水材料的过渡施工。
暗挖段与车站段对接，车站段的防水施工材料为4.0mm厚双面粘合Ⅱ型沥青聚氨酯胎预铺防水卷材，暗挖段的防水施工材料为ECB塑料防水板。
施工时沥青聚氨酯胎预铺防水卷材与ECB塑料防水板互相搭接300mm。
具体做法见下图：
4）注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
（2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。
导管的末端应临时封堵严密。
（3）注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。
注浆管的固定间距宜为200~300mm，固定应牢固、可靠。
（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20~30mm，（即有效出浆长度）,搭接部位必须与基面固定牢固。
（6）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。
（7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。
注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。
（8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
（9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
四、防水施工质量保证措施。