风力发电机组齿轮箱轴承
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析

风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析随着风能的发展,风力发电已经成为了一种极具潜力的清洁能源,在全球范围内得到了广泛的应用。
而风力发电机组中的齿轮箱作为核心的传动装置,更是扮演着至关重要的角色。
而齿轮箱的高速轴轴承振动问题是一项不容忽视的挑战,本文将对风电齿轮箱高速轴轴承振动进行应用分析,并就该问题进行深入探讨。
风电齿轮箱中高速轴轴承振动的产生通常会受到多种因素的影响,主要原因可以归纳为以下几点:1. 高速轴轴承的设计和制造误差:高速轴轴承的设计和制造精度不够高,容易导致轴承振动增大。
2. 高速轴轴承安装偏差:高速轴轴承的安装偏差过大,会导致轴承载荷分布不均匀,从而造成振动。
3. 高速轴轴承尺寸选用不当:高速轴轴承的尺寸选择不当,无法满足齿轮箱高速旋转的要求,也会导致轴承振动增大。
4. 高速旋转带来的惯性力和冲击力:高速轴在运转时,惯性力和冲击力对轴承的影响是不容忽视的。
5. 高速轴轴承磨损或损坏:高速轴轴承磨损严重或损坏, 会直接导致轴承振动大增。
以上这些因素相互作用,都会导致风电齿轮箱高速轴轴承振动的产生。
二、风电齿轮箱高速轴轴承振动的影响风电齿轮箱高速轴轴承振动严重会对风力发电机组的正常运行产生严重的影响:1.增加齿轮箱和轴承的磨损:高速轴轴承持续的振动将导致齿轮箱和轴承的磨损加快,缩短其使用寿命。
2. 产生噪音:高速轴轴承的持续振动会引起齿轮箱的噪音增大, 对周围环境和人员带来负面影响。
3. 增加能耗:齿轮箱振动会引起轴承摩擦阻力增大,导致额外的能量消耗,增加了发电成本。
4. 影响传动系统的稳定性:齿轮箱振动也会影响传动系统的稳定性,甚至可能导致机组的紊乱运行。
风电齿轮箱高速轴轴承振动问题不容忽视,需要进行深入的应用分析及解决。
针对风电齿轮箱高速轴轴承振动问题,需要在设计、制造、安装和运行中进行全面的应用分析和对策研究:1. 优化轴承设计和选材:在高速轴轴承的设计和选择上,需严格按照实际工况要求进行优化,选取适合的轴承材料和结构,以提高其承载能力和抗振能力。
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析

风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析二、风电齿轮箱高速轴轴承振动的成因1. 原因一:轴承设计不合理风电齿轮箱的高速轴轴承作为承受风机转速及载荷的重要组件,其设计合理与否直接影响着轴承的振动情况。
如果轴承在设计上存在问题,如径向间隙不合适、润滑不足、承载能力不足等,都会导致轴承在高速工况下产生过大的振动,从而影响风电齿轮箱的运行。
2. 原因二:运行过程中的损耗风电齿轮箱长期运行中,轴承会受到载荷和振动的影响,导致轴承零部件的损耗。
一旦轴承零部件损坏或磨损,会导致轴承产生振动,进而影响风电齿轮箱的运行稳定性和寿命。
3. 原因三:不良工况风电齿轮箱在运行中可能会出现异常工况,如过载、冲击负载、异常转速等,这些工况都会导致高速轴轴承振动。
尤其是在风电场运行环境复杂多变的情况下,异常工况的发生频率较高,更易导致轴承振动的出现。
三、风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析1. 检测与监测技术风电齿轮箱高速轴轴承振动的检测与监测技术,可以采用传感器技术实时监测轴承的振动情况,并通过数据采集和分析系统对轴承的振动情况进行实时监测和记录。
通过这种技术手段,可以及时掌握轴承振动情况,为风电齿轮箱的故障诊断和维护提供数据支持。
2. 振动信号分析振动信号分析是对风电齿轮箱高速轴轴承振动的重要手段之一。
通过对轴承振动信号进行时域分析、频域分析和脉冲响应分析等手段,可以对轴承的振动情况和轴承零部件损伤程度进行评估,进而为风电齿轮箱的维护和故障诊断提供依据。
3. 振动控制技术振动控制技术是对风电齿轮箱高速轴轴承振动进行有效控制的手段之一。
通过合理的振动控制技术手段,可以降低轴承的振动水平,减小轴承振动对风电齿轮箱的影响,提高风电齿轮箱的运行稳定性和寿命。
4. 轴承维护保养针对风电齿轮箱高速轴轴承振动问题,加强轴承的维护保养工作,及时更换损坏的轴承零部件,加强轴承的润滑和冷却,提高轴承的运行稳定性和寿命,是解决轴承振动问题的重要手段。
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析

风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析随着可再生能源的发展和推广,风力发电已经成为一种重要的清洁能源,其发电效率高,无污染,具有较为广阔的应用前景。
而风力发电机组中的齿轮箱作为传动装置的核心部件,其性能稳定与否直接影响到发电机组的工作效率和可靠性。
在风力发电机组的齿轮箱中,高速轴轴承是一个至关重要的部件,它的振动状态对齿轮箱的正常运转至关重要。
对风电齿轮箱高速轴轴承振动进行应用分析,对于保障风力发电机组的安全运行,提升其工作效率具有重要意义。
一、风电齿轮箱高速轴轴承的功能及振动特点风电齿轮箱高速轴轴承主要承受齿轮箱旋转部分的重量和转矩,并传递给风力发电机组的发电机部分。
高速轴轴承的正常运转对整个发电机组的工作效果至关重要。
一般来说,高速轴轴承将产生由以下几个方面引起的振动:1. 高速运转时的离心力。
齿轮箱高速轴转速较高,离心力对轴承的振动产生了较大影响。
离心力会导致轴承内部产生一定的振动,如果不及时采取措施加以防护,将会加剧轴承的损耗。
2. 轴承自身的摩擦和撞击。
高速轴轴承在长时间运转中,由于受到摩擦和碰撞,易产生较大的振动。
这些摩擦和撞击不仅容易造成轴承的损坏,还会影响整个齿轮箱的运转效率。
3. 温度的升高。
高速轴轴承在长时间运转中,受到摩擦和离心力的影响,容易产生较高的温度。
当温度升高超出一定范围时,将会产生一定的振动,影响齿轮箱的正常工作。
风电齿轮箱高速轴轴承的振动特点是非常值得我们关注的,对于振动的分析及防护将有助于提升齿轮箱的工作效率和延长其使用寿命。
对于风电齿轮箱高速轴轴承的振动进行监测是非常必要的,通过对振动状态的实时监测,可以及时发现轴承的异常情况并采取相应的措施进行维修,以保障齿轮箱的正常运转。
目前,主流的风电齿轮箱高速轴轴承振动监测方法主要有以下几种:1. 振动传感器监测。
通过在高速轴轴承处安装振动传感器,可以实时监测高速轴轴承的振动状态,一旦发现异常情况,可以及时预警并采取相应的维修措施。
浅述风电主齿轮箱传动形式和轴承布置

浅述风电主齿轮箱传动形式和轴承布置风电主齿轮箱是将风力发电机产生的机械能转化为电能的重要装置之一,其传动形式和轴承布置在整个系统的性能和可靠性方面起着重要作用。
以下将对风电主齿轮箱传动形式和轴承布置进行深入浅出的阐述。
一、传动形式风电主齿轮箱的传动形式一般分为两种:直驱式和间接驱动式。
1.直驱式传动形式直驱式传动形式是指风力发电生成系统中的风力机叶片直接连接齿轮箱,由齿轮箱直接驱动发电机转子旋转,实现将机械能转化为电能的过程。
直驱式传动形式的特点是传动效率高、结构简单、成本相对较低。
但由于叶片和齿轮箱相连,所以风力机的转速直接受到叶片转速的限制,使得整个系统的功率输出不灵活,容易受到传动装置的振动和冲击加载。
因此,直驱式传动形式在大型风力发电机中很少使用。
2.间接驱动式传动形式间接驱动式传动形式是指风力机叶片通过主轴与齿轮箱相连,齿轮箱再通过发电机转子的轴与发电机相连的传动方式。
间接驱动式传动形式的特点是转速范围广、功率输出稳定、适应性强。
由于通过主轴连接,可以使风力机叶片的转速与齿轮箱的转速脱离,提高了整个系统的灵活性和可靠性。
同时,通过合理设计齿轮轴承和减速器,可以将高速低扭矩的风力机叶片输出的动力转变为低速高扭矩的发电机所需要的动力,实现了发电机的高效运行。
因此,间接驱动式传动形式在现代风力发电系统中得到了广泛应用。
二、轴承布置风电主齿轮箱中的轴承布置是指在齿轮箱中各个轴承的位置和数量以及其承载能力的安排。
合理的轴承布置能有效提高齿轮箱的传动效率和整体运行效果。
一般来说,风电主齿轮箱的轴承布置可以分为四个部分:输入轴承、中间轴承、输出轴承和其他轴承。
1.输入轴承的作用是承受风力机传动系统输入的扭矩,并保证输入轴与齿轮磨损减小,传递更高效率。
2.中间轴承的作用是支撑整个齿轮箱中的齿轮和轴的运动,同时承受中间齿轮组的扭矩,并保证其转动平稳、可靠。
3.输出轴承的作用是承受整个齿轮箱输出轴的扭矩和载荷,同时使输出轴转动平稳。
基于齿轮动力学的海上风力发电用齿轮箱故障分析

基于齿轮动力学的海上风力发电用齿轮箱故障分析近年来,海上风力发电已逐渐成为可再生能源行业的主流之一。
作为风力发电机组的核心部件之一,齿轮箱在海上风力发电系统中扮演着重要的角色。
然而,由于复杂的工作环境以及长期的运转,齿轮箱在海上发电系统中容易发生故障。
因此,基于齿轮动力学的海上风力发电用齿轮箱故障分析变得尤为重要。
首先,齿轮箱的故障分类是进行分析的第一步。
常见的故障类型包括齿轮损伤、轴承故障、齿轮间隙变大、齿轮材料疲劳失效等。
针对这些故障类型,我们需要对其产生的原因进行详细的分析。
对于齿轮损伤问题,可以通过振动信号分析等手段来进行故障预测与诊断。
振动信号分析可以通过检测传感器的输出信号,从而获得机械设备的振动信号,并通过对振动信号的分析,判断设备是否存在故障。
此外,透过图像处理技术,可以对齿轮表面进行检测和分析,以识别出齿轮表面的缺陷和损伤。
轴承故障是齿轮箱常见的故障类型之一。
传感器安装在轴承上,可以实时监测轴承的运行状态。
通过分析传感器采集的振动、温度、声音等数据,可以判断轴承是否正常运行。
此外,借助红外热成像技术,可以非接触地监测轴承的工作温度,从而发现轴承的故障。
齿轮间隙变大也是齿轮箱故障的常见问题。
当齿轮间隙超出设计范围时,可能会导致齿轮传动不稳定、齿面接触不良等故障。
通过检测齿轮箱内齿轮的振动、噪声等特征,并结合齿轮仿真分析和有限元分析等方法,可以判断齿轮间隙是否超出设计要求。
齿轮材料疲劳失效也是海上风力发电用齿轮箱故障的主要原因之一。
分析齿轮材料的疲劳寿命、齿面载荷分布等因素,可以预测齿轮材料是否会发生疲劳失效。
通过检测齿轮表面的裂纹和缺陷,并进行齿轮材料的金相显微镜分析,可以判断齿轮是否存在疲劳失效的风险。
在分析故障原因的基础上,还需要对齿轮箱故障进行综合判断和评估。
可以建立故障诊断模型,通过分析故障前后的传感器数据,预测齿轮箱的寿命和故障进展情况。
同时,需要制定相应的维护策略,包括定期检查、润滑维护以及齿轮箱的更换等。
高原型风力发电用齿轮箱的故障诊断与维修

高原型风力发电用齿轮箱的故障诊断与维修齿轮箱是高原型风力发电机组中的重要组成部分,承担着将风能转换为电能的重要任务。
然而,由于高原气候的复杂性和特殊性,高原型风力发电机组的齿轮箱故障率较高。
因此,及时准确地诊断和维修齿轮箱故障,对于确保风力发电机组的安全运行和可靠性具有重要意义。
一、高原型风力发电齿轮箱故障的常见原因及诊断方法1. 轴承故障:轴承是齿轮箱中最常见的故障点之一,主要原因是高原地区的低温和高寒环境对轴承的损伤较大。
诊断方法包括观察和分析振动信号、温度变化和噪音等。
如果发现轴承温度异常升高或振动信号变大,应及时检查和更换轴承。
2. 润滑油污染:高原地区的气候条件导致润滑油容易被污染,这会影响齿轮箱的正常运转。
通过监测润滑油的颜色、粘度和污染物含量等指标,可以及时发现润滑油污染的问题。
定期更换和维护润滑油系统是预防齿轮箱故障的重要措施。
3. 锈蚀和磨损:由于高原地区湿气和强烈的紫外线辐射,齿轮箱的金属表面容易产生锈蚀和磨损。
通过定期检查齿轮箱表面的状态,及时清除锈蚀和磨损,可以减少齿轮箱故障的发生。
4. 齿轮间隙变大:高原地区的低温和恶劣环境会导致齿轮材料的收缩,从而使齿轮之间的间隙逐渐变大。
通过齿轮箱的振动分析和测量齿轮的间隙,可以判断是否需要进行调整和更换齿轮。
二、高原型风力发电齿轮箱故障的维修方法1. 齿轮箱润滑系统维护:定期更换润滑油,清洗润滑油系统,确保润滑油的正常流动和清洁。
同时,检查油封和密封件的状态,防止润滑油泄漏。
2. 轴承维护和更换:定期检查轴承的磨损情况,及时更换和润滑轴承。
在更换轴承时,应选用适合高原环境的特殊轴承,并确保正确安装。
3. 齿轮间隙调整和更换:通过测量齿轮的间隙,判断是否需要进行调整和更换齿轮。
在更换齿轮时,应选用耐磨损、高强度的齿轮材料,并进行必要的校准工作。
4. 齿轮箱的清洁和防护:定期清洗齿轮箱,并对齿轮箱进行防护涂层处理,以防止锈蚀和损坏。
5. 振动监测和分析:安装振动传感器,对齿轮箱的振动信号进行监测和分析,及时发现故障的迹象,并采取相应的修复措施。
风力发电齿轮箱结构及原理

风力发电齿轮箱结构及原理
风力发电齿轮箱是风力发电机组的核心部件之一,其主要作用是将风轮转动速度转换为高速旋转的发电机适用的输出转速。
风力发电齿轮箱的结构一般包括主齿轮、从动齿轮、轴承、油封等部分组成。
其中,主齿轮与风轮轴相连,从动齿轮与发电机轴相连。
主齿轮和从动齿轮采用不同的齿数,通过齿轮传动的方式,实现从风轮转动速度到发电机输出转速的转换。
轴承用于支撑和固定齿轮和轴,确保其平稳运转,油封用于防止润滑油流失和防尘。
风力发电齿轮箱的工作原理根据齿轮传动原理,利用齿轮的齿数比来实现速度转换。
当风轮转动时,主齿轮随之转动,主齿轮与从动齿轮之间的齿轮传动使从动齿轮以不同的速度旋转。
从动齿轮的旋转速度取决于主齿轮和从动齿轮的齿数比,通过合理选择齿数比,可以将风轮的低速转动转换为适合发电机工作的高速转动。
总的来说,风力发电齿轮箱通过齿轮传动原理,实现了从风轮转动速度到发电机输出转速的转换,是风力发电机组的关键部件之一,对于风能转换为电能具有重要的作用。
风电齿轮箱行星轮滑动轴承油膜特性分析

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平均等效动态轴承载荷的分析采用简化的载 荷变化频谱:
平均等效动态轴承载荷的确定,基于额定载荷 的 60,P60=60Pr。在此基础上叠加一个变化幅度 为±30 额定载荷的正弦分量。
0c53f7e 发电机出租
例:轴承的载荷频谱 平均等效动态轴承载荷为: Peq=1.11×P60 但考虑到风力机运行工况的复杂性,有关专家 荐议:
子轴承,并采用了先进的软件进行摸拟轴承在未投 入实际前就展示出其运行情况。
当确定好某个型号后,其寿命情况根据公式 L10=ε 可得其百万转为单位的额定寿命。但考虑到 实际应用中会有很多条件,比如风力机的受力状态 和状态的不稳定性,以及日常的维护及保养等等,
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轴承设计应考虑以下两个条件: 静态承载能力,通常考虑极限载荷; 轴承的使用寿命,通常考虑额定运行载荷。
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轴承的设计计算一般按照 DIN281 或轴承制造 商提供的方法进行。
极限负荷下的载荷承受能力
极限负荷下的载荷承受能力,其安全系数不应 小于 2。静态承载能力定义为轴承的静态负载 Co
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子轴承,并采用了先进的软件进行摸拟轴承在未投 入实际前就展示出其运行情况。
当确定好某个型号后,其寿命情况根据公式 L10=ε 可得其百万转为单位的额定寿命。但考虑到 实际应用中会有很多条件,比如风力机的受力状态 和状态的不稳定性,以及日常的维护及保养等等,
定了轴承的疲劳寿命;过量永久变形使轴承在运转 中产生剧烈的振动和噪声;磨损使轴承游隙、噪声、 振动增大,降低轴承的运转精度,一些精密机械有 的轴承,可用磨损量来确定轴承寿命。
疲劳剥落可根据使用寿命,由基本额定动载荷 限定载荷能力;过量永久变形可由基本额定静载荷
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平均等效动态轴承载荷的分析采用简化的载 荷变化频谱:
平均等效动态轴承载荷的确定,基于额定载荷 的 60,P60=60Pr。在此基础上叠加一个变化幅度 为±30 额定载荷的正弦分量。
例:轴承的载荷频谱 平均等效动态轴承载荷为: Peq=1.11×P60 但考虑到风力机运行工况的复杂性,有关专家 荐议:
Байду номын сангаас
限定载荷能力;磨损尚无统一的计算方法。
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当轴向空间有限时,可采用圆柱滚子或承受复 合负荷的深沟球轴承。
选择原则为一般性负荷,高转速为球轴承。重 负荷低转速选用滚子轴承。而复合负载时应考虑特 殊情况。
由样本可查知还与其所受润滑条件和轴承的 径向游隙有关。
总的来讲,轴承应用应考虑以上几个基本情 况。目前 SKF 已在世界上风力发电风力发电比较发 达的国家如美国,西班牙,丹麦,德国等设备上广 泛使用。例如西班牙的,SKF 就为其设计了圆锥滚
间。
对一般性故障排除主要还是借助相关检测设 备进行操作,只有这样才可能高效准确的查找原 因,并予以及时正确的排除。SKF 的设备状态监测 系统如可对设备的振动和温度进行测量和分析,提 前对设备问题预警,以避免故障停机。配备相关的
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附件,可以收集到一系列数据,从而有效的防止问 题的发生。
与等效静态负荷 Po 之比。 使用寿命计算采用估算法,其故障的可能性应
低于 10,计算的使用寿命不小于 130000 小时。计 算时应考虑轴承的温度、润滑方式、润滑剂粘度、 油膜间隙等。
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平均等效动态轴承载荷 其中,Peqi——等效动态轴承载荷 ni——Pi 作用下轴承旋转的次数 N——轴承旋转的总次数。
提前发现故障。由于风轮转速与电机电机发电机电 机转速之间的巨大差距,使得齿轮箱成为风力电机 发电机组中的一个必不可少的部件。在风力机的运 行过程中,风轮的受力状况极为恶劣,经常在急剧 变化的重载荷下连继运行数十小时,其所受到的各 种载荷都通过主轴直接传递给齿轮箱的低速轴。而
且,风力电机发电机组的设计通常要求在无人值班 运行条件下长达 20 年之久,因此齿轮箱的轴承在 此受到了真正的考验。近年来国内外风力电机发电 机组故障率最高的部件当数齿轮箱,而齿轮箱的故 障绝大多数{}是由于轴承的故障造成。本文先简要 介轴承的选型,然后根据风力机的特殊工况,对齿
当轴向空间有限时,可采用圆柱滚子或承受复 合负荷的深沟球轴承。
选择原则为一般性负荷,高转速为球轴承。重 负荷低转速选用滚子轴承。而复合负载时应考虑特 殊情况。
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由样本可查知还与其所受润滑条件和轴承的 径向游隙有关。
总的来讲,轴承应用应考虑以上几个基本情 况。目前 SKF 已在世界上风力发电风力发电比较发 达的国家如美国,西班牙,丹麦,德国等设备上广 泛使用。例如西班牙的,SKF 就为其设计了圆锥滚
与等效静态负荷 Po 之比。
使用寿命计算采用估算法,其故障的可能性应 低于 10,计算的使用寿命不小于 130000 小时。计 算时应考虑轴承的温度、润滑方式、润滑剂粘度、 油膜间隙等。
平均等效动态轴承载荷 其中,Peqi——等效动态轴承载荷 ni——Pi 作用下轴承旋转的次数 N——轴承旋转的总次数。
由于风轮转速与电机电机发电机电机转速之 间的巨大差距,使得齿轮箱成为风力电机发电机组 中的一个必不可少的部件。在风力机的运行过程 中,风轮的受力状况极为恶劣,经常在急剧变化的 重载荷下连继运行数十小时,其所受到的各种载荷 都通过主轴直接传递给齿轮箱的低速轴。而且,风
力电机发电机组的设计通常要求在无人值班运行 条件下长达 20 年之久,因此齿轮箱的轴承在此受 到了真正的考验。近年来国内外风力电机发电机组 故障率最高的部件当数齿轮箱,而齿轮箱的故障绝 大多数{}是由于轴承的故障造成。本文先简要介轴 承的选型,然后根据风力机的特殊工况,对齿轮箱
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间。
对一般性故障排除主要还是借助相关检测设 备进行操作,只有这样才可能高效准确的查找原 因,并予以及时正确的排除。SKF 的设备状态监测 系统如可对设备的振动和温度进行测量和分析,提 前对设备问题预警,以避免故障停机。配备相关的
附件,可以收集到一系列数据,从而有效的防止问 题的发生。
轴承设计应考虑以下两个条件: 静态承载能力,通常考虑极限载荷; 轴承的使用寿命,通常考虑额定运行载荷。
轴承的设计计算一般按照 DIN281 或轴承制造 商提供的方法进行。
极限负荷下的载荷承受能力 极限负荷下的载荷承受能力,其安全系数不应 小于 2。静态承载能力定义为轴承的静态负载 Co
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轴承载荷的分析与计算提出方法,供设计人员参 考。
SKF 轴承在箱体中应用广泛,在确定使用轴承 之前,应该充分考虑其使用的要求,一般可参循以 下几个要素:
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A:对小直径机轴可采用球轴承
对大直径机轴可采用圆柱,球面滚子,圆锥滚 子轴承。
B:当径向空间有限时,需采用截面较小的轴 承。
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定了轴承的疲劳寿命;过量永久变形使轴承在运转 中产生剧烈的振动和噪声;磨损使轴承游隙、噪声、 振动增大,降低轴承的运转精度,一些精密机械有 的轴承,可用磨损量来确定轴承寿命。
疲劳剥落可根据使用寿命,由基本额定动载荷 限定载荷能力;过量永久变形可由基本额定静载荷
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如果考虑风力扰动,Peq1=0.77Pr 如果考虑风力高频变化因素,Peq2=0.033Pr 如果考虑风力机长时间过功率,Peq3=0.05Pr 如果考虑环境温度等因素,Peq4=0.02Pr
如果考虑齿轮箱自身的动力学因素, Peq5=xPr 因此如果考虑到上述因素,Peq=0.85Pr 3、轴承报废的一般标准和判断 滚动轴承的失效形式主要有疲劳剥落,过量的 永久变形和磨损。疲劳剥落是正常失效形式,它决
如果考虑风力扰动,Peq1=0.77Pr 如果考虑风力高频变化因素,Peq2=0.033Pr 如果考虑风力机长时间过功率,Peq3=0.05Pr 如果考虑环境温度等因素,Peq4=0.02Pr
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如果考虑齿轮箱自身的动力学因素, Peq5=xPr 因此如果考虑到上述因素,Peq=0.85Pr 3、轴承报废的一般标准和判断 滚动轴承的失效形式主要有疲劳剥落,过量的 永久变形和磨损。疲劳剥落是正常失效形式,它决
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轮箱轴承载荷的分析与计算提出方法,供设计人员 参考。
SKF 轴承在箱体中应用广泛,在确定使用轴承 之前,应该充分考虑其使用的要求,一般可参循以 下几个要素:
A:对小直径机轴可采用球轴承 对大直径机轴可采用圆柱,球面滚子,圆锥滚 子轴承。 B:当径向空间有限时,需采用截面较小的轴 承。
对额定载荷 C 和当量动载荷 Peq 应加以修正。SKF 通过由一系列优质产品和服务组成的无忧运转计 划可防止超过 60 的轴承出现过早损毁。此外,SKF 在球面滚子探索者系列和 CARB 系{}列等这系列新 的产品上,可提供更高的负荷额定,更长的寿命, 及更紧凑的配置,达到降低成本,增加设备运行时
对额定载荷 C 和当量动载荷 Peq 应加以修正。SKF 通过由一系列优质产品和服务组成的无忧运转计 划可防止超过 60 的轴承出现过早损毁。此外,SKF 在球面滚子探索者系列和 CARB 系{}列等这系列新 的产品上,可提供更高的负荷额定,更长的寿命, 及更紧凑的配置,达到降低成本,增加设备运行时
限定载荷能力;磨损尚无统一的计算方法。
由于轴承的损坏的主要是由于噪声、温度、速 度、振动、对中、润滑情况、轴承状态等因素造成 的。在轴承位置可安装相应的传感器和测试仪器进 行检测。根据检测信号的异常程度即可判断轴承是 否损坏。对于齿轮箱的轴承应进行实时监测,以便
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