桩机安全操作规程
桩机安全操作规程
桩机安全操作规程桩机作为一种常用的建筑、工程机械，其作用在很多场合都得到了广泛的应用。
然而，由于这种机械的特殊性和复杂性，使用过程中的安全问题也备受大家关注。
为了保证每个人员在操作桩机时的安全，特制定了以下相关规程。
基本安全要求1.对于操作人员而言，其身体和精神都必须处于良好状况，并已经进入到了操作的工作状态中。
2.每名操作人员在操作桩机时，必须穿戴符合规定的劳保用品，如安全鞋、硬帽、耳塞、防尘口罩等。
3.在操作过程中，遵守各种现行的劳动保护法律法规和单位的内部制度规定。
4.在操作桩机前，每名操作人员必须了解有关机组的性能和结构原理方面的基本知识。
操作规程1. 操作前的准备1.1 在开展操作前，必须检查桩机运行设备的情况。
1.2 对桩机进行全面检查。
1.2.1 检查油量和水位等运行参数是否正常。
1.2.2 检查制动、悬挂和传动系统的状态是否正常。
1.2.3 检查液压等系统是否有泄露现象。
1.3 清除机器旁边的易燃物品。
1.4 检查防护罩和障碍物，是否能够很好的限制其他人的接近和离开。
1.5 在合适的时间段进行操作。
2. 操作进行中的规定2.1 严格掌握起重机械的各种限制。
2.2 在操作的过程中，不得进行饮酒、抽烟、打电话等行为。
2.3 操作人员不可以戴手套，或是穿高领衣物。
2.4 在操作后，必须将桩机机部进行清理，必要时进行保养和调试。
2.5 操作人员必须履行进入桩机通道时须佩带安全带和防滑鞋位要求。
对于高度工作，也必须穿戴完备的安全防护用品，如安全带和安全网。
3. 对于独立操作的人员3.1 在机组上方宜配备专门的悬挂器材，以便进行检查和调整。
3.2 机组上方宜有安装的安全杠，以防止意外因素的突然发生。
3.3 应将操作人员纳入桩机管理体系，完善桩机的管理制度。
4. 应急措施4.1 如发生异常情况，应立即停止操作，确认故障所在位置和处理方式。
4.2 如果桩机受到损坏或者意外撞击，则应立即停止操作，并报告设备维修人员进行维修。
桩机安全操作规程
桩机安全操作规程桩机是一种用于挖掘、打桩和搅拌的重型机械设备，广泛应用于建造工地、桥梁工程和港口码头等工程领域。
由于桩机操作涉及到高度、分量和机械运转等方面的安全风险，因此制定桩机安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍桩机安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备1.1 确认桩机的工作环境：在操作桩机之前，必须子细检查工作环境，确保没有障碍物和危（wei）险因素，如电线、水管等。
1.2 检查桩机的工作状态：检查桩机的液压系统、电气系统、润滑系统等各部份是否正常运转，确保设备处于良好状态。
1.3 穿戴安全防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 控制桩机的操作台：操作人员必须坐在桩机的操作台上，通过控制杆控制机器的运转，不得站在桩机旁边或者在运行中的机器上。
2.2 注意观察周围环境：操作人员应随时注意周围环境的变化，避免与其他人员或者设备发生碰撞，确保工作安全。
2.3 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守桩机的操作规程，不得擅自修改设备参数或者操作方式，以免造成意外事故。
三、紧急情况处理3.1 突发故障时的应急措施：一旦桩机发生故障或者意外情况，操作人员应即将住手操作，通知维修人员进行处理，不得私自修理。
3.2 紧急停车和疏散：在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速住手桩机运转，按照预定的疏散路线有序撤离现场。
3.3 报告和记录事故情况：一旦发生事故，操作人员应及时向上级主管报告，并做好详细的事故记录，以便事后调查和处理。
四、维护保养和日常检查4.1 定期维护保养：桩机设备需要定期进行润滑、更换易损件等维护保养工作，确保设备的正常运转。
4.2 日常检查：操作人员在每次操作前都应进行桩机的日常检查，包括液压油、电气路线、制动系统等各项部件。
4.3 故障排除：一旦发现桩机浮现异常情况，操作人员应及时排除故障，避免事故的发生。
桩机安全操作规程
桩机操作规程1。
首先必须熟悉操纵室内控制手柄、按钮的作用,说明如下：(1)合上电源开关.（2)按下按钮开关。
(3）钻杆、吊料、卷扬、行走机构、回转、斜撑调整、液压系统、控制开关手把的操作见操纵室内标志.2.试运行前的检查、准备工作.（1）检查电源、电压，额定电压为380V，压降不得超过5。
（2）检查桩架各部位电机、电器元件的接线。
（3）检查液压泵、阀、油管有否漏油及损坏。
（4）立柱导轨涂上润滑油油脂，并检查导轨磨损情况。
（5）检查各部位螺栓是否紧固。
3.空载试运转(1）启动各部电机,观察各机构、液压系统等是否与标志方向相同,否则应改变电源接线,修正转动及行驶方向。
（2）操纵各换向阀，观察各油缸、油管是否正常。
4.钻孔、打桩前的运转空载工作正常后,进行带载试车,首先将工作装置挂在桩架上，而后进行起升、行走、回转等，观察是否出现异常现象，如有应及时排除,经多次试运行正常，方可进行钻孔,打桩作业.停工后，每次重新工作前,重复上述工作。
5。
钻孔、打桩作业须知（1）根据实际情况在立柱顶部安装障碍灯,用于晚间以示警示标志。
（2）工作时履带轨道应可靠接地，同时支腿座必须可靠接触地面,施工现场地面过软时，必须铺上钢板防止倾斜。
（3）工作时风力大于6级,桩机应停止使用，应用油缸做辅助支撑，必要时还应加缆风绳给予固定。
（4）钻孔作业时，严禁随意中途停钻，避免出现卡钻事故.导致钻具被埋掉,提不出来。
（5)钻杆钻入地下，严禁移动桩架和启动回转机构。
（6)拔动沉管加压时，不应使桩架前部抬起。
(7)起落桩架前,主卷扬机离合器完全结合。
6.桩架行走及移动桩位桩架可利用履带行走和回转机构回转,准确对准桩位并调整桩架位置。
桩机的维修与保养1。
卷扬机立柱导轨、行走机构、回转机构、斜撑调整机构等各机构、液压系统电气系统,应该做定期检查,按期保养。
2.电线电缆接头，油管接头、易碰撞和摩擦处，应加套或用护套保护. 3。
工作时每日应仔细检查下列螺栓、螺母是否松动.（1）钻杆间的连接锥销（2）平台间的连接螺栓（3)立柱及斜撑等的连接螺栓.4。
搅拌桩机安全作业操作规程（3篇）
搅拌桩机安全作业操作规程搅拌桩机是一种用于混合土壤和其他材料，形成一种可用于建筑和土木工程的固体混合物的设备。
在搅拌桩机的操作过程中，由于设备本身的特点和操作环境的复杂性，存在一定的安全风险。
因此，为了确保搅拌桩机的安全运行，需要制定一套完整的安全作业操作规程。
本文将从操作人员的安全防护、设备的安全维护、作业环境的安全考虑等方面，分析并制定搅拌桩机的安全作业操作规程。
一、操作人员的安全防护1. 操作人员在进行搅拌桩机操作之前，必须接受相关的培训，并具备一定的操作经验和资质，熟悉搅拌桩机的工作原理、结构和操作方法。
2. 操作人员在操作搅拌桩机前，应佩戴符合国家标准的安全帽，并确保安全帽处于良好状态，不能有损伤或其它影响使用的情况。
3. 操作人员在操作搅拌桩机时，应穿戴符合国家标准的防护鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保这些装备在使用前处于良好状态。
4. 操作人员在操作过程中，应注意保持清醒、集中的状态，不得饮酒、吸烟或长时间疲劳作业，以确保操作的安全性和高效性。
5. 操作人员在操作搅拌桩机时，应遵守相应的安全制度和操作规程，禁止擅自改变设备的工作参数或进行其他不安全的行为。
6. 操作人员在操作搅拌桩机时，应注意周围的安全环境，如有危险物体或其他不安全因素存在，应及时报告并采取相应的防护措施。
7. 操作人员在发现设备存在故障或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
二、设备的安全维护1. 搅拌桩机在使用前应进行检查、维护和保养，确保设备的各项功能正常，防止故障和意外发生。
2. 搅拌桩机的电气系统和液压系统应定期检查和维护，确保其运行稳定，并采取相应的防护措施，以防止触电和液压泄漏等安全隐患。
3. 搅拌桩机的配件、附件和工作工具应符合国家标准或行业规范，并经过相应的检测和品质认证，确保其质量和稳定性。
4. 搅拌桩机的机械部件和传动装置应定期检查和保养，油润滑点要添加润滑油，以确保其运行平稳，并减少故障和事故的发生。
桩机安全操作规程
桩机安全操作规程引言概述：桩机是一种重型工程机械，广泛应用于基础施工领域。
然而，由于操作不当或者安全意识不强，桩机事故频发，造成为了严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障工人的安全和施工的顺利进行，制定桩机安全操作规程是非常必要的。
本文将从机器检查、操作准备、施工过程、紧急情况处理和日常维护五个方面，详细阐述桩机安全操作规程。
一、机器检查1.1 检查液压系统：确保液压油清洁，油位适中，各液压管路无渗漏现象。
1.2 检查电气系统：检查电缆、电源开关和电器元件是否完好，排除电气故障隐患。
1.3 检查机械部份：检查各部位的紧固件，确保机械结构稳固，无松动现象。
二、操作准备2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2.2 确认施工环境：检查施工场地是否平整，有无障碍物，确保施工环境安全。
2.3 操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉桩机的操作流程和安全注意事项，保证操作的准确性和安全性。
三、施工过程3.1 操作顺序：按照操作手册的要求，按照顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
3.2 载荷控制：根据桩机的额定载荷和工程要求，合理控制施工过程中的载荷，避免超载现象。
3.3 环境监测：对施工过程中的土壤、地基等环境进行监测，及时发现问题并采取相应措施。
四、紧急情况处理4.1 火灾事故：在发生火灾时，即将切断电源，使用灭火器或者呼叫消防队进行扑救。
4.2 桩机故障：在桩机发生故障时，应即将住手操作，切断电源，并联系维修人员进行维修。
4.3 人员伤害：在发生人员伤害事故时，应即将住手施工，进行救助，并报告相关部门进行处理。
五、日常维护5.1 清洁保养：定期清洁桩机表面和机身内部，保持机器的清洁，防止灰尘和杂物对机器造成损坏。
5.2 润滑维护：根据操作手册的要求，定期给桩机的润滑点添加润滑油，保证各部位的正常运转。
5.3 定期检修：定期对桩机进行全面检修，检查各部位的磨损情况，及时更换磨损部件，确保机器的正常运行。
桩机安全操作规程
桩机安全操作规程
引言
桩机是建造施工中常用的设备，其安全操作对于保障施工安全和工人生命安全至关重要。
为了规范操作流程，提高工作效率，本文特制定桩机安全操作规程，以供相关人员参考。
一、设备检查
检查桩机各部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑系统是否正常。
检查电气设备是否正常，电缆线是否破损，紧急开关是否有效。
检查液压系统是否正常，油路是否清洁，油位是否合适。
检查钢丝绳是否完好，断丝、断股现象是否存在。
检查工作场地是否安全，对周边环境进行评估，如有安全隐患应及时排除。
二、操作前准备
确定工作目标，明确施工要求，制定操作计划。
对操作人员进行安全技术交底，明确岗位职责。
确定工作顺序，先进行试运转，确认无误后再进行正式操作。
穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
确保工作场地整洁，无杂物，保证作业安全。
三、安全操作步骤
启动桩机前，应先发出信号，告知周边人员设备即将运转。
按照操作规程逐步启动桩机，注意观察各部件运转情况。
在施工过程中，应保持设备稳定，避免发生倾斜、摇晃等现象。
遇到异常情况时，应即将停机检查，排除故障后再进行操作。
施工结束后，应按照操作规程逐步停机，并进行清理和维护工作。
四、注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
禁止非操作人员擅自操作桩机，以免发生意外。
在施工过程中，应注意观察周边环境变化，如有异常即将停机处理。
桩机安全操作规程
桩机安全操作规程
《桩机安全操作规程》
一、操作人员必须接受专业培训，取得相应的操作证书方可操作桩机。
操作人员必须做好个人防护，包括头盔、防护鞋、安全带等。
二、在操作桩机前，必须仔细检查设备的工作状态，确保所有部件正常运转，没有异常声音和振动。
三、操作人员必须严格遵守操作规程，严禁超载操作，严禁在风雨大雪等恶劣天气下操作。
四、在操作桩机过程中，严禁站在桩机旋转部件下方，必须保持安全距离。
严禁操作人员私自改动设备的结构和安全装置。
五、在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，需要立即停止操作，通知相关人员进行检修处理。
六、在转动和调节设备时，必须注意周围的安全，确保操作场地的安全，严禁操作人员在设备附近站立。
七、操作人员在操作前必须对工作场地进行安全检查，确保场地平整、无障碍物，以确保操作的安全性。
八、操作人员必须随时保持清醒头脑，不得在疲劳、酒后或娱乐状态下操作设备。
九、操作结束时，必须将桩机停机并进行全面的检查，关闭设备电源，做好设备的维护和保养工作。
十、违反操作规程者将严格受到处罚，甚至取消操作资格。
每名操作人员必须严格遵守桩机安全操作规程，共同维护工作场所的安全和秩序。
水泥搅拌桩机安全技术操作规程(三篇)
水泥搅拌桩机安全技术操作规程水泥搅拌桩机是一种重型建筑机械设备，用于搅拌和浇注混凝土桩。
由于其工作过程中涉及到高速旋转和大功率运行，因此在操作过程中必须严格遵守安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是水泥搅拌桩机的安全技术操作规程，总结如下：1.操作前的准备（1）检查水泥搅拌桩机的设备是否完好，并进行日常维护和保养；（2）检查搅拌桩机的周围环境是否清理干净，确保安全通道畅通；（3）检查电气设备是否正常运行，电源是否接地良好；（4）检查搅拌桩机的油液是否充足，并进行必要的添加；（5）佩戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、耳塞、防护眼镜等。
2.操作时的注意事项（1）操作前需确认工作区域没有人员和障碍物，并进行警示标志设置；（2）操作人员必须熟悉水泥搅拌桩机的工作原理和操作方法，并经过专业培训；（3）启动水泥搅拌桩机前，应先确认各个部位的通风、润滑油口等是否畅通；（4）搅拌桩机在启动之前，应确认搅拌桩机周围的人员已离开安全距离；（5）操作人员应站在安全距离处，远离高速旋转的搅拌桶；（6）操作人员应随时监控搅拌桶的运行状态，发现异常情况立即停机检修；（7）在搅拌桶停止运转前，不得进行任何操作，并确保没有残留材料；（8）操作人员在进行清洁和维护搅拌桶时应断开电源，并设置好警示标志；（9）在进行维修和更换零部件时，必须按照操作手册和相关要求进行，不得随意拆卸或替换零部件；（10）如果出现故障或异常情况，应立即停机，并及时进行检查和处理。
3.操作后的清理与维护（1）停机后，清理搅拌桶内残留的混凝土和水泥，清洗干净；（2）检查搅拌桶和其他部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（3）定期检查电气设备和液压系统的工作状态，进行必要的维护和保养；（4）定期进行设备的年度检验和维修，确保设备的安全可靠运行；（5）根据水泥搅拌桩机的使用频率和工况，制定设备维护计划，并严格执行。
水泥搅拌桩机是一种具有一定危险性的设备，操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，保持专注和谨慎，确保个人和设备的安全。
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桩机安全操作规程
1、作业场所距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。
2、施工场地应做到“三通一平”，避开空中高压线、地下管道、水、电缆、光缆线，施工人员必须佩带安全帽，超过6级风力应停止作业。
3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
4、起落塔架时，电工、维修工必须在场，先检查电器开关、机械运转是否灵便，无安全隐患方可启动，且先活动起放油缸。
无关人员禁止接近，四周做好警戒，司钻不得离开操作室。
5、安装前，检查并确定钻杆及各部位无变行；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
6、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节向下安装。
不得将所需钻杆长度在地面全部接好后一次起吊安装。
7、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书的规定配备。
8、安装动力头、钻具、护筒、拆塔等螺栓时，要用“尖头扳”，严禁用手探摸。
操作时，应将“尖头扳”插进中间孔内，待安装两条以上螺栓时方可拔出。
9、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关的指针应相同，不同时，采用频率转换开关以转换。
10、桩机应放平坚实，启动前检查确认桩机各部件连接牢固。
11、启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转实验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
12、施钻时，应先将钻杆缓缓放下，使桩尖对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢钻进速度。
13、钻孔时，当桩机出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。
14、桩机作业时，应防止电缆被缠入钻杆上。
15、钻进时，严禁用手清理螺旋叶片上的泥土。
发现紧固螺丝松动时，应立即停钻，在紧固后方可继续作业。
16、作业后应将钻杆及桩尖全部提升孔外，先清除螺旋叶片及钻杆上的泥土，再将钻杆及桩尖放下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
17、钻塔上进行维修作业时，塔下严禁站人，以防工具、配件落下伤人。
上塔人员必须佩带安全带，并固定在可靠位置。
且有人监护，杜绝因钢丝绳掉道而人上去的恶性事件发生。
18、经常性检查桩机各部件运转情况，如：大小绞车、钢丝绳、轴套、螺丝、电机、变速箱、卡扣等，如发现破损情况，立即维修或更换。
19、爬车时，必须预留10m长空余电缆，前后腿不宜抬得过高，不超过0.2m，并垫平轨道。
收腿时，先收两条后腿，再收前腿。
20、在泥泞场地施工时，底盘、大腿必须垫平，尤其有浮、虚土时，必须压实，且收腿要慢。
确认受力地面坚固、平稳，方可行车。
21、在泥泞场地施工时，电缆尤其是接头处，严禁置于地面，必须架起或移至干燥处。
22、雨雪天气进行塔上维修，必须穿胶鞋，鞋底干净。
清除塔架上的冰雪积水方可作业。
搅拌机安全操作规程
1、搅拌机操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。
2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，腿用方木垫实、水平，操作台应保持整洁。
3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容：
（1）每日上班前检查钢丝绳，离合器，制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车，经2～3分钟运转，无异常声响后，方可正式操作。
（2）操作人员不得擅离岗位，应随时观察，如发现不正常现象或异常音响，应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理，且有人监护。
（3）班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
4、搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料，若遇中途停电必须将料卸出。
5、施工中，严格掌握砼配比，并充分达到搅拌时间。
6、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗、机架之间查看或探摸。
7、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理料坑时，必须将料斗持牢，双保险钩后方可进行清理。
8、作业后，及时清理机内存料，积水放尽，并清洁保养机械、清理工作场地、切断电源、锁好电闸箱。
起重机（安拆）安全操作规程
1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，避免侧载。
5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
14、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
15、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
16、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
17、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
18、施吊前必须检查钢丝绳有无起刺、断股现象，发现问题及时更换。
19、吊件下严禁站人，起吊安装设备时，严禁人员在吊件下工作。
20、装、拆车时工作人员必须在施吊人员视线之内，并听从指挥，避免发生挤撞等情况的发生。