最新铸造锻压与焊接

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冲压,压铸,模锻,低压铸造等26种常见金属成型工艺

冲压,压铸,模锻,低压铸造等26种常见金属成型工艺常用的金属材料成型工艺就是生产零部件的工艺方法，为冷、热成型，常见的工艺大面上分为以下几类：铸造、锻造、焊接和切削加工！今天我们从这些工艺的小类别用动图和解释总结概括一下。

是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。

模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

就是用砂子制造铸模。

砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。

铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。

取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。

又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。

失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。

泥模晾干后，在焙烧成陶模。

一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。

一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。

辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。

它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。

是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

第5版中图分类号-焊接和铸造

TG2铸造∙TG21铸造理论∙TG21+1液态金属充型∙TG21+3铸造应力、变形、裂纹及其防止∙TG21+4金属液和铸型的相互作用∙TG22铸造原材料及配制∙TG221造型材料∙TG221+.1型（芯）砂主体材料及辅助材料∙TG221+.2型（芯）砂混合物∙∙TG222砂箱、型芯、模型的材料∙TG223熔化原料及添加物∙TG23铸造机械设备∙TG231造型材料制备机械∙TG231.1起重运输设备∙TG231.2型砂处理设备∙TG231.3破碎、磨碎设备∙TG231.4分离设备∙TG231.5旧砂再生设备∙TG231.6造型、造芯设备∙TG231.6+1手工造型机∙TG231.6+2挤压造型（芯）机∙TG231.6+3震击造型（芯）机∙TG231.6+4抛砂机∙TG231.6+5特殊造型机∙TG231.6+6造芯机械∙TG231.7落砂设备及出砂设备∙∙TG232熔炼设备∙TG232.1冲天炉∙TG232.2转炉∙TG232.3电炉∙TG232.4反射炉∙TG232.5坩埚炉∙TG232.6真空炉∙TG232.7附属设备∙TG233铸造机械∙TG233+.1压力铸造机∙TG233+.2金属型铸造用机械∙TG233+.3离心铸造机∙TG233+.4壳型铸造机∙TG233+.5真空吸铸机∙TG233+.6连续、半连续铸造机∙TG233+.7熔模铸造用机械∙TG234铸件落砂和清理设备∙TG234.1去除浇口、冒口的设备∙TG234.2去毛刺和校正用设备∙TG234.3清理滚筒∙TG234.4射丸设备∙TG234.5砂轮机∙TG234.6除尘设备∙TG235铸造用仪表∙TG24铸造工艺∙TG241制模工艺∙TG241.1 压铸模∙TG241.4 木模∙TG241.9 其他∙TG242砂型铸造造型工艺∙TG242.1造型一般过程∙TG242.2地坑造型∙TG242.3砂箱造型∙TG242.4刮板造型∙TG242.5机器造型∙TG242.6砂型干燥∙TG242.7造芯方法∙TG243熔化（炼）∙TG243+.1一般过程∙TG243+.2炉前操作∙TG243+.3各种炉的熔化（炼）原理及其过程∙TG244浇注及凝固∙TG244+.1浇注温度、速度与时间∙TG244+.2浇注方法∙TG244+.3凝固、冷却∙TG244+.4浇口及冒口∙TG245铸件缺陷及其预防∙TG246铸件清理及铸件修正∙TG247铸件质量检查∙TG248铸件生产过程自动化∙TG249特种铸造∙TG249.1冷硬铸造∙TG249.2压力铸造∙TG249.2+1 真空压铸∙TG249.2+2 充氧压铸∙TG249.2+3 精速密压铸（双冲头压铸）∙TG249.2+5 液态金属压铸∙TG249.2+6 半固态压铸∙TG249.2+7 黑色金属压铸∙TG249.2+8 有色金属压铸∙TG249.2+9 其他∙∙TG249.3金属型铸造∙TG249.4离心铸造∙TG249.5精密铸造∙TG249.6实型铸造、磁型铸造∙TG249.7连续、半连续铸造∙TG249.9其他特种铸造∙TG25铸铁件铸造∙TG250一般性问题∙TG250.1铸造理论∙TG250.2熔炼∙TG250.3浇注∙TG250.6铸件的缺陷原因及缺陷预防∙TG250.7铸件的清理及修正∙TG250.8铸件的质量检查∙TG251灰口铸铁铸件∙TG251.1结构铸铁铸件∙TG251.2特殊性质铸铁铸件∙TG251.3抗生长铸件和耐热铸件∙TG251.4耐蚀铸铁铸件∙TG252白口铸铁铸件∙TG253变质铸铁铸件（孕育铸铁铸件）∙TG254可锻铸铁铸件∙TG254.1铁素体可锻铸铁铸件∙TG254.2珠光体可锻铸铁铸件∙TG255球墨铸铁铸件∙TG255+.1铁素体球墨铸铁铸件∙TG255+.2珠光体球墨铸铁铸件∙TG255+.3贝氏体球墨铸铁铸件∙TG255+.4奥氏体球墨铸铁铸件∙TG255+.9其他∙TG256激冷铸铁铸件∙TG257合金铸铁铸件∙TG26钢件铸造∙TG260一般性问题∙TG261钢锭模铸造∙TG262钢管铸造∙TG263刀具铸造∙TG264活塞环铸造∙TG269其他钢件铸造∙TG27合金铸造∙TG28铸造车间（厂）∙TG29有色金属铸造∙TG290一般性问题∙TG291重金属铸造∙TG292轻金属铸造∙TG293贵金属及铂族金属铸造∙TG294稀有金属铸造∙TG298放射性元素金属铸造TG4焊接、金属切割及金属粘接TG40焊接一般性问题TG401焊接冶金问题TG402焊接传热过程TG403焊接电弧物理本质与电特性TG404焊接结构的应力与变形TG405疲劳强度问题TG406金属焊接性及其试验方法TG407焊接接头的力学性能及其强度计算TG408焊接车间TG409焊接自动化技术TG42焊接材料TG421电焊材料TG422电弧焊材料∙TG422.1焊条∙TG422.3焊丝∙TG422.5保护气体TG423埋弧自动焊材料TG424气焊材料TG425钎焊材料∙TG425+.1软钎焊材料∙TG425+.2硬钎焊材料TG43焊接设备TG431一般焊接工具和设备TG432熔焊设备TG433电焊设备TG434电弧焊设备∙TG434.1电源设备∙TG434.2交流电焊设备∙TG434.3直流电焊设备∙TG434.4弧焊机∙TG434.5气体保护焊设备TG435气焊设备TG436电渣焊设备TG437铸焊设备TG438压力焊设备TG438.1锻焊设备TG438.2电阻焊（接触焊）设备TG439.1钎焊设备TG439.2堆焊设备TG439.3真空电子束焊设备TG439.4激光焊设备TG439.5等离子弧焊设备TG439.6真空扩散焊设备TG439.7冷压焊设备TG439.8摩擦焊设备∙TG438.1锻焊设备∙TG438.2电阻焊（接触焊）设备TG439.9其他焊接设备TG44焊接工艺TG441一般方法∙TG441.1焊前准备∙TG441.2接合方法∙TG441.3焊缝方法∙TG441.4焊接操作∙TG441.7焊接缺陷及质量检查∙TG441.8焊后处理TG442熔焊TG443电焊TG444电弧焊∙TG444+.1手工电弧焊∙TG444+.2自动电弧焊∙TG444+.7金属极电弧焊∙TG444+.72气体保护焊∙TG444+.73二氧化碳保护焊∙TG444+.74惰性气体保护焊∙TG444+.76水蒸汽保护焊∙TG444+.77混合气体保护焊∙TG444+.9 其他∙TG445埋弧焊（焊剂层下焊）TG446气焊∙TG446+.1气体焊∙TG446+.2氧－气体焊TG447电铆焊TG448电渣焊TG451热剂焊TG452铸焊TG453加压焊∙TG453+.2加压气焊∙TG453+.3螺柱焊∙TG453+.4冷压焊∙TG453+.9其他加压焊TG454钎焊TG455堆焊及补焊TG456特种焊接∙TG456.1电解焊∙TG456.2等离子弧焊∙TG456.3真空电子束焊∙TG456.4冷焊∙TG456.5水下焊接∙TG456.6爆炸焊∙TG456.7激光焊∙TG456.9其他特种焊接TG457各种金属材料和构件的焊接∙TG457.1金属材料的焊接∙TG457.2机器零件的焊接∙TG457.3柱焊接∙TG457.4桁架结构焊接∙TG457.5钣结构焊接∙TG457.6管道焊接TG47焊接的应用TG48金属切割及设备TG481气割及设备TG482碳弧气割及设备∙TG482+.2氧熔剂切割∙TG482+.3氧气切割TG483等离子弧切割及设备TG484电弧切割及设备TG485激光切割及设备TG487切割质量检查TG49粘接、胶接TG491粘接理论TG492粘接材料TG493粘接设备∙TG493.1粘接机∙TG493.2粘接压力机∙TG493.3粘接用夹具TG494粘接工艺过程∙TG494.1涂底胶∙TG494.2涂胶∙TG494.3加热加压∙TG494.4防冷∙TG494.5粘后处理∙TG494.7粘接质量检查TG495金属与金属粘接TG496金属与非金属粘接TG497非金属与非金属粘接TG498混合式粘接∙TG498.1胶接－铆接∙TG498.2粘接－焊接。

铸钢件补焊通用技术规范-最新国标

铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。

本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。

本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。

铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。

注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。

缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。

剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。

铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。

关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。

铸锻成形与焊接工艺

（5）面罩是为防止焊接时产生的飞溅、弧光的及其他辐射对焊工面部与颈部的一种遮蔽的工具，有手持式和头盔式两种。
面罩上装有遮蔽焊接有害光线的护目玻璃。为使护目玻璃不被焊接时的飞溅损坏，可在外面加上两片无色透明的防护白玻璃。有时为增加视觉效果可在护目玻璃后加一片焊接放大镜
2．压力铸造压力铸造——将熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固而获
得铸件的方法
3．熔模铸造熔模铸造——又称为失蜡铸造。它是用易熔材料（如蜡料）制成模
样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧，即可浇注的铸造方法
4.离心铸造离心铸造——是将金属液浇入绕水平、倾斜或二式旋转的铸型，在离
焊条的直径指焊芯的直径，常用的直径有 1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm 、5.0mm、6.0mm等7种，长度范围为 200~550mm。
（3）焊钳焊钳是用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流进行焊接的工具。常用的焊钳有300A、500A两种规格
（4）焊接电缆焊接电缆的作用是传导焊接电流用的。焊接电缆的型号有 YHH型电焊橡胶套电缆和YHHR型电焊橡胶特软电缆
3．铸造的应用应用广泛
二、砂型铸造 1．造型
造型——指用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程。（1）造型工具
（2）造型方法
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类
2．造芯造芯——指制造型芯的过程。型芯可以采用手工造芯，也可以采用机器造芯。单件或小批生产大、中型回转体型芯时，可采用刮板造芯。手工造芯时主要采用型芯盒造芯
浇包分为人力式和起重吊式两种
7．落砂、清理和检验
落砂是用手工或机械使铸件和型砂（芯砂）、砂箱分开的操作过程。

机械制造基础(第二版)第9章 z铸造锻压与焊接

机械制造基础
第九章铸造、锻压和焊接
9-2 锻压
9-2 锻压
锻压是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下，对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及性能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻压叉称作锻造或冲压。
砂型铸造的基本工艺过程如图9－6所示。主要工序有制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型(芯)是砂型铸造最基本的工序，按紧实型砂和起模方法不同，造型方法可分为手工造型和机器造型两种。
9-1 铸造
9-1 铸造
1．手工造型手工造剂操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低，
(1)应尽量使铸件位于同一铸型内
不合理
合理
9-1 铸造
(2)尽量减少分型面
9-1 铸造
(3)尽量使分型面平直
9-1 铸造
(4)尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱
不合理
合理
9-1 铸造
（二）确定铸造主要工艺参数铸造工艺参数是指铸造工艺设计时需要确定的某些数据。主要指加工余量、起模斜度、铸造收缩率、型芯头尺寸、铸造圆角等。这些工艺参数不仅和浇注位置及模样有关，还与造芯、下芯及合型的工艺过程有关。在铸造过程中，为了便于制作模样和简化造型操作，一般在确定工艺参数前要根据零件的形状特征简化铸件结构。例如零件上的小凸台、小凹槽、小孔等可以不铸出，留待以后切削加工。在单件小批生产条件下铸件的孔径小于30 mm、凸台高度和凹槽深度小于10 mm时，可以不铸出。 1．加工余量在铸件工艺设计时预先增加而在机加工中再切去的金属层厚度，称为加工余量。根据GB／T 11350—1989《铸件机械加工余量》的规定，确定加工余量之前，需先确定铸件的尺寸公差等级和加工余量等级。

铸造、锻造、焊接讲解

熔炼金属
造型
工
艺
合箱
浇注
落砂
清理
准
备造芯
检验
配砂、制模
砂型铸造（分模造型）
2、造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
造型材料应具备以下性能：（1）可塑性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
（2）足够的强度型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是被分离的部分是废料，周边是成品。
（2）变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。
剪床
冲床
冲床
冲床
油压机
三、焊接
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程实质是用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接在一起。
对接
搭接
角接
交接
坡口:为保证厚板能焊透和减少焊件在焊缝中的比例,焊接前把两焊件的待焊处加工成所需的几何形状.
常见的坡口型式有:
V型
X型
Y型
（3）焊缝的空间位置根据焊缝在空间的位置不同,可分为:
平焊
横焊
立焊
U型仰焊
3、电焊条
（1）作用：
焊条在焊接过程中一是作为电极传导电流及产生电弧，二是作为填充材料。焊条是手工电弧焊接必须使用的焊接填充材料。
人劳动条件好等。
3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造压力铸造
熔模铸造壳型铸造
离心铸造
1、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。（1）工艺特点：

机械加工实训心得

机械加工实训心得在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。

铸造是历史最悠久的制造工艺。

通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。

但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。

尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。

各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。

锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。

锻压包含锻造和冲压两种。

锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。

锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。

锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。

锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。

自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。

模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。

冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。

对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。

除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。

焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。

由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。

焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。

焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。

焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。

但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。