第二章 铸造锻压和焊接工艺基础2总结
铸造锻压焊接热处理
铸造锻压焊接热处理《铸造锻压焊接热处理——金属加工与制造的关键技术》铸造、锻压、焊接和热处理是金属加工与制造过程中不可缺少的关键技术。
它们在制造业中发挥着重要作用，广泛应用于汽车制造、航空航天、造船、机械制造以及建筑等众多领域。
这些技术的正确使用和精湛操作，对于提高产品质量、延长使用寿命以及降低成本都起到至关重要的作用。
铸造是将熔融金属注入到预先设计好的铸型中，通过冷却凝固形成各种形状的零部件的加工过程。
它具有生产效率高、形状复杂等优点，适用于大批量生产和特殊形状零件的制造。
在铸造过程中，需要注意金属液和铸型之间的温度、浇注速度、浇注温度等参数的控制，以确保产品的质量。
锻压是通过对金属材料施加压力和热力变形来改变其形状的一种加工方式。
它主要分为冷锻和热锻两种方式。
锻压具有优化金属的内部结构、提高材料的力学性能、改善成形性能等优点，适用于制造高强度和高精度要求的零件。
在锻压过程中，需要控制好热力参数，如锻造温度、变形速率等，以保证产品的性能。
焊接是将金属材料通过局部加热和加压的方式相互连接的一种金属加工技术。
它具有简单快捷、连接牢固等优点，广泛应用于构件的连接和修复。
在焊接过程中，需要根据不同的金属材料和焊接方式选择合适的焊接电流、电压、气体等参数，以保证焊接接头的质量。
热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能的一种金属加工方式。
它主要包括退火、淬火、回火等工艺，可以改善材料的硬度、强度、耐磨性等性能。
在热处理过程中，需要控制好加热和冷却速率、温度等参数，以确保材料的性能达到设计要求。
综上所述，铸造、锻压、焊接和热处理是金属加工与制造过程中的关键技术。
它们相互配合，相互依赖，共同完成制造工艺中的不同环节。
只有通过合理的技术和操作，才能保证产品的质量和性能。
因此，掌握这些技术，并合理运用于实际生产中，是金属加工与制造企业提高竞争力的重要途径。
《铸造锻压焊接热处理——金属加工与制造的关键技术》这本书将详细介绍这些关键技术的原理、方法和应用，对于从事金属加工与制造的专业人员和学生来说，是一本不可或缺的参考资料。
铸造 、锻压、 焊接
铸造、锻压和焊接之关系铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热加工方法。
其产品大多是零件的毛坯。
铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。
铸造与其他零件成形工艺相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。
锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是锻造和冲压的总称。
金属锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、造船、冶金工程及国防等工业中有着广泛的应用。
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，借助与金属原子扩散和结合，使分离的材料牢固地连接在一起的加工方法。
按焊接过程特点可分为三类：熔焊、压焊、钎焊参考资料：机械工业出版社《金属工艺学》失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。
作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。
曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。
铸造锻造焊接的实习报告
一、前言随着科技的飞速发展，制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
作为制造业的重要组成部分，铸造、锻造和焊接技术在我国工业生产中发挥着关键作用。
为了提高自身的实践能力和综合素质，我在暑假期间参加了铸造、锻造和焊接实习。
通过这次实习，我对铸造、锻造和焊接技术有了更深入的了解，以下是我对实习过程的总结。
二、实习单位及时间实习单位：XX铸造有限公司、XX锻造厂、XX焊接公司实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日三、实习内容1. 铸造实习（1）实习目的：了解铸造的基本原理、工艺流程及设备操作。
（2）实习内容：①学习铸造材料及熔炼技术；②熟悉铸造工艺流程，包括造型、制芯、熔炼、浇注、冷却、清理等环节；③了解各种铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等；④掌握铸造设备的使用和维护方法。
（3）实习心得：通过实习，我了解到铸造工艺的复杂性和重要性，掌握了铸造基本技能，为今后的工作打下了基础。
2. 锻造实习（1）实习目的：熟悉锻造的基本原理、工艺流程及设备操作。
（2）实习内容：①学习锻造材料及加热技术；②熟悉锻造工艺流程，包括加热、锻造、冷却、热处理等环节；③了解各种锻造方法，如自由锻造、模锻、挤压等；④掌握锻造设备的使用和维护方法。
（3）实习心得：通过实习，我了解到锻造工艺的复杂性和重要性，掌握了锻造基本技能，为今后的工作打下了基础。
3. 焊接实习（1）实习目的：熟悉焊接的基本原理、工艺流程及设备操作。
（2）实习内容：①学习焊接材料及焊接方法；②熟悉焊接工艺流程，包括焊接准备、焊接、冷却、检验等环节；③了解各种焊接方法，如熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等；④掌握焊接设备的使用和维护方法。
（3）实习心得：通过实习，我了解到焊接工艺的复杂性和重要性，掌握了焊接基本技能，为今后的工作打下了基础。
四、实习总结1. 通过本次实习，我对铸造、锻造和焊接技术有了更深入的了解，掌握了铸造、锻造和焊接的基本技能，为今后的工作打下了基础。
锻压与焊接
手工锻造——适用于单件、要求不高的小型锻件， 适用于单件、要求不高的小型锻件， 手工锻造 机器锻造——适用于小批量生产、大型锻件。 适用于小批量生产、大型锻件。 机器锻造
*自由锻是制造大型锻件的唯一方法！ 自由锻是制造大型锻件的唯一方法！ 自由锻是制造大型锻件的唯一方法
铸造、 第二章 铸造、锻压与焊接
锤上模锻具有一般模锻的 优点，但冲击大、震动大、 优点，但冲击大、震动大、 噪声大、效率低。 噪声大、效率低。一般仅用 于中小吨位的锻锤。
锤头 上锻模
模垫
模座
下锻模
铸造、 第二章 铸造、锻压与焊接
2、压力机上模锻
——在压力机上的滑
摩擦盘 带传动 飞轮 丝杠
块和底座上分别固定 上下模， 上下模，上下模经下 压合拢， 压合拢，而获得锻件 的方法。 的方法。
铸造、 第二章 铸造、锻压与焊接
4.锻造的加热速度和冷却速度 锻造的加热速度和冷却速度 加热正常或稍快时：少氧化脱碳，低燃料消耗，高生产率； 加热正常或稍快时：少氧化脱碳，低燃料消耗，高生产率； 加热过快时：内外温度不均，严重时会发生开裂。 加热过快时：内外温度不均，严重时会发生开裂。 冷却过快时：产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削。 冷却过快时：产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削。 冷却方法 空冷——低中、碳钢、小型件； 低中、碳钢、小型件； 空冷 低中 坑冷——低合金钢、大型件； 低合金钢、 坑冷 低合金钢 大型件； 炉冷——高合金钢、大型件； 高合金钢、 炉冷 高合金钢 大型件；
铸造、 第二章 铸造、锻压与焊接
始锻温度：比固相线低 始锻温度：比固相线低200℃ ℃ 终锻温度：大约为 终锻温度：大约为800℃ ℃
碳素钢的始、 碳素钢的始、终锻温度
始锻过高：过热、 始锻过高：过热、过烧 始锻过低： 始锻过低：塑性变差 终锻过高： 终锻过高：晶粒继续长大 终锻过低： 终锻过低：塑性差难变形
金工实习的铸造总结3篇
金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇（一）在金工实习期间，我主要负责铸造工作。
通过这段实习经历，我学到了很多关于铸造的知识和技能，也积累了一些经验。
下面是我对这段实习的总结：1. 熟悉铸造工艺：在实习期间，我深入学习了铸造的工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。
我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性，懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。
2. 操控铸造设备：在实习期间，我有机会亲自操作铸造设备，包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，保证铸造过程的顺利进行。
3. 质量控制：铸造过程中，质量控制是非常重要的一环。
我学会了如何进行铸件的检测和评估，包括尺寸、含气等方面的检查。
我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。
4. 团队合作：在铸造过程中，团队合作是非常重要的。
我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。
通过这些项目，我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。
5. 安全意识：铸造是一项危险的工作。
在实习期间，我时刻保持了对安全的高度警惕，并严格遵守了各项安全规定。
我学会了如何正确佩戴和使用安全装备，如何应对突发事故和紧急情况。
通过这段实习经历，我不仅提高了自己的技能水平，还增加了对金工行业的了解。
我将会继续努力，不断学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习的铸造总结精选3篇（二）实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富，对于金工实习的心得体会及总结，可以从以下几个方面进行总结：1. 工作内容：描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。
可以详细说明在金工领域的实践经验，例如使用各种金属加工工具和设备，进行零件的加工、修整、装配等工作。
2. 技能提升：总结实习过程中所学到的技能提升和成长。
例如在实习期间学会了如何使用工具和设备，掌握了一些常见的金工加工技术，提高了手工操作的熟练度等。
3. 沟通与合作能力：描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。
铸造、锻造、焊接讲解
熔炼金属
造型
工
艺
合箱
浇注
落砂
清理
准
备 造芯
检验
配砂、制模
砂型铸造（分模造型）
2、造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和 芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
造型材料应具备以下性能： （1）可塑性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
（2）足够的强度 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是被分离 的部分是废料，周边是成品。
（2）变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工 序。包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。
剪床
冲床
冲床
冲 床
油压机
三、焊 接
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程 实质是用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作 用，使分离的金属材料牢固地连接在一起。
对接
搭接
角接
交接
坡口:为保证厚板能焊透和减少焊件在焊缝中的比例,焊接前把 两焊件的待焊处加工成所需的几何形状.
常见的坡口型式有:
V型
X型
Y型
（3）焊缝的空间位置 根据焊缝在空间的位置不同,可分为:
平焊
横焊
立焊
U型 仰焊
3、电焊条
（1）作用：
焊条在焊接过程中一是作为电极传导电流及产生电弧，二是作为填 充材料。焊条是手工电弧焊接必须使用的焊接填充材料。
人劳动条件好等。
3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造 压力铸造
熔模铸造 壳型铸造
离心铸造
1、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 （1）工艺特点：
第02章 铸造、锻压与焊接@
结壳和脱蜡
焙烧和浇注
熔模铸造件
§2.1 铸造
四、常用特种铸造方法
3.压力铸造
指将液态金属在高压下注入铸型，经冷 凝后获得铸件的铸造方法。 压铸机是用于压铸的常用设备，分卧式 和立式两大类，目前应用最多的是卧式冷压 室压铸机。
压铸工艺过程示意图
压力铸造
§2.1 铸造
四、常用特种铸造方法
3.压力铸造 优点：压铸件具有“三高”，即铸件精 度高 (IT11~IT13 ，Ra3.2~0.8μm) 、强度和硬 度高 (σb比砂型铸件高20%~40%) 、生产率高 (50~150件/小时) 。 缺点：铸件存在无法克服的皮下气孔， 且塑性差；设备投资大，应用范围较窄。
§2.2 锻压
三、模型锻造
将坯料臵于模具的型腔中，使坯料 在模腔中受压成形而获得铸件的方法称 为模型锻造。 在模型锻造中，金属只能在模腔中 流动，金属的变形受到模具型腔的限制， 故也称模锻。
连杆的模锻
1.拔长模镗 2.滚压模镗 3.终锻模镗 4.预压模镗 5.弯曲模镗
§2.2 锻压
三、模型锻造
§2.1 铸造
四、常用特种铸造方法
2.熔模铸造
浇注入液态金属，待其冷凝后，毁去外壳即 获得铸件。 特点：熔模铸造所得铸件精度高(IT8~IT10 ， Ra0.8μm) ，表面粗糙度低，减少了金属切削加工 量，实现了少切削、甚至无切削加工。 为此称熔模铸造为精密铸造。
熔模铸造
工艺过程： 压型
制蜡模
金属型铸造
§2.1 铸造
四、常用特种铸造方法
1.金属型铸造
金属型铸造适用于大批量生产中形状比 较简单、壁不太薄的有色合金小型铸件，如 汽车、拖拉机发动机的铝活塞、汽缸体、油 泵壳体，以及铜合金的轴瓦、轴套等。
金工实习报告总结铸造锻造
金工实习报告总结——铸造锻造金工实习是一门实践性的技术基础课，通过实习，我们不仅掌握了机械制造的基本工艺方法和技术，还提高了自己的操作技能和动手能力。
在实习期间，我们进行了铸造和锻造两项重要的实训内容。
下面，我将对这两项实训进行总结。
一、铸造实训铸造实训是我们实习的第一项内容。
在实训中，我们学习了铸造的基本原理和方法，掌握了铸型的制作和熔炼金属的技巧。
铸造是一种将金属熔化后倒入铸型中，冷却凝固成型的加工方法。
通过铸造实训，我们了解了铸造成型的整个过程，从铸型的制作到金属的熔炼、浇注、冷却、打磨等各个环节。
在实训中，我们亲自动手制作铸型，体验了从泥模到铸型的制作过程。
我们还参与了金属的熔炼，学会了使用熔炼设备和控制熔炼过程的技巧。
在浇注环节，我们学会了如何将熔化的金属均匀地倒入铸型中，以确保成型的质量。
在冷却过程中，我们了解了铸件的冷却速度对铸件质量的影响。
最后，我们亲自打磨铸件，使其表面光滑，达到预定的要求。
通过铸造实训，我们不仅学到了铸造的基本知识和技能，还体会到了铸造工作的辛苦和乐趣。
我们认识到，铸造是一种重要的机械制造方法，它在现代制造业中占有重要的地位。
二、锻造实训锻造实训是我们实习的第二项内容。
锻造是一种通过锤击或压力使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
在锻造实训中，我们学习了锻造的基本原理和工艺，掌握了锻造工具的使用和锻造操作的技巧。
在实训中，我们亲自动手进行锻造操作，学会了使用锻造锤和锻造压力机等工具。
我们通过实际操作，了解了锻造过程的要点，掌握了变形程度、锻造温度等参数的控制。
我们还学习了锻造后的热处理工艺，了解了热处理对锻造件性能的影响。
通过锻造实训，我们不仅学到了锻造的基本知识和技能，还锻炼了我们的体力和意志。
我们认识到，锻造是一种重要的机械制造方法，它能够提高金属的力学性能，延长金属的使用寿命。
总结：通过铸造和锻造两项实训，我们不仅学到了机械制造的基本工艺方法和技术，还提高了自己的操作技能和动手能力。
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粒粗大的铸态柱状晶组织好；
钢中有网状二次渗碳体时，钢的塑性将大大下降。
（3）变形温度的影响 大多数金属温度升高后塑性增加，变形抗力降低， 可锻性好。 温度升高后原子热能增大，原子结合力减弱，易变 形。可用较小锻打力产生较大的变形而不破裂。 当铁碳合金在723ºC以上时的单相奥氏体状态下具
常用的锻压机械有锻锤、液
压机和机械压力机。
锻锤具有较大的冲击速度， 利于金属塑性流动，但会产 生震动； 液压机用静力锻造，有利于
锻透金属和改善组织，工作 平稳，但生产率低；
机械压力机行程固定，易于 实现机械化和自动化。
机械压力机
锻造按坯料在加工时的温度可分为： 冷锻一般是在室温下加工。 热锻是在高于坯料金属的再结晶温度(800℃)上加工。 温锻是将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度 (300～800℃之间)时进行的锻造加工。 钢再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃为划分线。 热锻用于大多数行业的锻件。 温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造。
来越差。
合金元素会形成合金碳化物，使钢的塑性变形抗力增大， 塑性下降，通常合金元素含量越高，钢的塑性成形性能
也越差。
杂质元素磷会使钢出现冷脆性，硫使钢出现热脆性，降 低钢的塑性成形性能。
（2）金属组织的影响 纯金属及单相固溶体的合金具有良好的塑性，其 锻造性能较好； 钢中有碳化物和多相组织时，锻造性能变差； 具有均匀细小等轴晶粒的金属，其锻造性能比晶
（2）金属组织
（3）变形温度 （4）变形速度 （5）应力状态
（1）化学成分的影响
纯金属的可锻性比合金好。
钢含碳量大，强度和硬度高，塑性降低，可锻性变差。 钢的含碳量对钢的可锻性影响很大，对于碳含量分数小 于0.15%的低碳钢，其塑性较好。 随着碳含量的增加，使钢的塑性下降，塑性成形性也越
视频：锻造概述、盘套类锻件锻造
一、锻压的生产方式 1、轧制 2、拉拔 3、挤压 4、锻造：自由锻 模锻
5、板料冲压
金属经冷加工变形后，其组织和性能均发生变化。经冷变形后 的金属加热到再结晶温度时，又会发生相反转变。新的无应变 的晶粒取代原先变形的晶粒，金属的性能也恢复到变形前的情 况，这一过程称为再结晶。
6、锻压设备、模具投资量较大
三、锻压加工的适用范围 1、受力复杂、综合机械性能要求高的的重要零件：
轴、齿轮
2、工具、模具上的重要零件：模块、导柱 3、标准件：螺钉、螺母、螺栓销 4、军工器械：炮筒 5、仪表、仪器、电
子元件、接线头
2.2.2
锻压基础知识
可锻性及影响因素
纤维组织
锻造比
一、可锻性及影响因素 金属的可锻性是指金属受锻压成形的难易程度
视频：圆轴自由锻、胎模锻
5、板料冲压 金属板料放在冲模间，受压力产生塑性变形或分离
的加工方法。
通用压力机
视频：板料冲压
二、锻压的特点
1、锻压后可改善组织缺陷，纤维分布合理，提高力学性能
2、多数锻压加工出来的毛坏表面质量好，机械加工量少
3、多数锻压加工易实现机械化、自动化，生产率高 4、锻压生产是使金属在固态下流动 成型，变形量不能太大 5、锻压加工的工件形状不能太复杂
有良好的塑性和低的变形抗力。
温度高易产生回复和再结晶，消除加工硬化。
加工硬化 加工硬化是金属变形时，在滑移面上产生晶格歪扭 及碎晶块，出现了强度和硬度增加，塑性和韧性下 降的现象。 加工硬化是用来提高 金属强度的重要方法
之一。
加工硬化的回复和再结晶
加工硬化是一种不稳定现象，具有自发回复到稳定状态 的倾向，但在低温下原子活动能力很低，不易回复。
2.2
锻压工艺基础 概述
2.2.1
锻压——通过外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，获
得具有一定形状、尺寸和力学性能的锻件的加工方法。锻 造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。 通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械 性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单 的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
1、轧制
视频：轧制成形
利用金属坯料与轧辊接触表面的摩擦力，使金属坯 料截面积减小、长度增加的加工方法。
一般为热轧：变形程度大、生产率高。 主要用于生产型材、管材、板材及异型钢材。 现在也用来轧制零件。
2、拉拔 金属坯料在拉力作用下，通过拉拔模模孔使截面
缩小，长度增加的加工方法。
在再结晶温度以上锻造变形称热态变形；这时即 产生加工硬化, 又有再结晶现象，且硬化被再结 晶所消除。所以金属的塑性良好，变形抗力低， 同时也获得具有较高机械性能的再结晶组织。
拉拔机 视频：拉拔成形
3、挤压 将金属坯料放入挤压模内，使其受强大压力并被挤
出模孔、产生变形而获得毛坯和零件的加工方法。
在专用挤压压力机上进行。
视频：挤压成形
4、锻造 在压力作用下，通过金属体积的转移和分配来获 得毛坯的方法。 自由锻——利用冲击力或压力使金属坯料在上、 下砥(砧)铁之间受压力产生塑性变形，以获得所 需要的形状或尺寸锻件的加工方法。 模锻——将加热后的坯料放置在锻模模镗里，在 冲击力或压力作用下产 生塑性变形，依模膛形 状成形的加抗力来衡量
塑性：在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性 的能力 。用伸长率、断面收缩率来表示。
反映变形的能力
变形抗力：金属在塑性变形时反作用于工具上的力。
用金属的屈服强度和抗拉强度来表示。
反映变形的难易程度
材料的塑性越好，变形抗力越小，则材料的锻造性 能越好，越适合压力加工。 在实际生产中，往往优先考虑材料的塑性。 影响可锻性的因素 （1）化学成分
温升高后热运动加剧，在便产生了一系列回复的过程。 即回复和再结晶。 加工硬化由再结晶消除，塑性好，变形抗力低。 再结晶温度
T再 熔化 结 晶 0.4T
冷态变形与热态变形 在再结晶温度以下锻造变形称冷态变形；这时只
有加工硬化，所以冷态塑性变形程度不宜过大。
冷拉、冷轧、冷冲压就是冷态塑性变形的加工方 法。其尺寸精度高，表面光洁。