单作用叶片泵的结构特点
单作用叶片泵
3.3.2 单作用叶片泵教学目标：单作用叶片泵的定义、结构及工作原理，变量特性，结构问题和应用特点14G电维5班程丁元一.单作用叶片泵1.定义：它与双作用泵的主要差别在于它的定子是一个与转子偏心放置的内圆柱面，转子每转一周，每个密封工作腔吸油、压油各一次，故称单做用叶片泵。
（泵只有一个吸油区，和一个压油区，因而作用在转子上的径向液压力不平衡，所以又称为非平衡式叶片泵）由于转子于定子偏心距e和偏心方向可调，所以单作用叶片泵也可作为双向变量泵使用。
2.结构1-配油盘，2-转动轴，3-转子，4-定子，5-叶片3.结构特点及工作原理由转、定子，叶片，转动轴，配油盘组成。
转子有径向斜槽，内装叶片，配油盘装在转子两边，旋转时惯性和油压力的作用使叶片紧靠定子，使其形成多个密封空间。
配油盘有吸油口和压油口，工作时叶片伸出，密封容积增大行成真空从吸油口吸油，叶片逐渐压入，油从压油口出。
二.变量特性（了解内容）1.限压式变量叶片泵结构：1-转子，2-定子，3-限压弹簧4-调节螺钉5-反馈缸柱塞4.工作过程2.工作原理及特性曲线①工作原理：限压式变量叶片泵是单作用叶片泵根据前面介绍的单作用叶片泵的工作原理改变定子和转子间的偏心距e,就能改变泵的输出流量限压式变量叶片泵能借助输出压力的大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量②特性曲线：曲线AB段稍有下降是泵的泄露引起的，当泵的工作压力升高而大于限定压力Pb是，PA≥Fs（左侧限压弹簧的预紧力），定子左移，偏心量减小，泵的流量也减小。
当泵的压力达到极限压力Pc时，偏心量接近零，泵不再有流量输出。
3.流量计算①定义：所谓流量，是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量，又称瞬时流量。
②计算：（排量，平均实际流量）如果不考虑叶片厚度，设定子内径为D，定子与转子的偏心量为e，叶片宽度为b，转子转速为n，则泵的排量近似为2π=V beD单作用叶片泵的平均实际流量为π=qηbeDnv24.结构问题1）叶片底部单作用叶片泵底部的油液是自动切换的，即当叶片在压油区时，其底部通压力油；在吸油区时则与吸油腔接通。
叶片泵工作原理及应用
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
叶片泵的工作原理
L R e r R e r 2e
利用等效法推导计算公式
从单作用叶片泵的工作过程可以看出，在离心 力的作用下，叶片的顶端一直与定子内壁接触， 由于定子内表面半径为R，则其周长为2πR，而 叶片的行程为2e, 故在转子转动一周的过程中， 任意相邻的两个叶片所围成的工作腔，在半径 方向上的变化幅度都等于2e. 在计算单作用叶片泵的排量时，可将其工作过 程等效视为：叶片的顶端先集中在长度为2πR 直线段上，然后同时沿着定子圆周的法线方向 移动2e的距离。则密封容积几何尺寸的变化量 可以等效为图2所示的长方体体积。故单作用叶 片泵的排量可以直接用如下的公式求得：
结构
• 如图所示双作用式叶片 泵是由定子、转子、叶 片、配流盘和泵体组成， 转子与定子同心安装， 定子的内曲线是由两段 长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过度曲线 所组成，共有八段曲线。
工作原理
• 如图所示，转子做顺时针旋转，叶 片在离心力作用下径向伸出，其顶 部在定子内曲线上滑动。此时，由 两叶片、转子外圆、定子内曲线及 两侧配有盘所组成的密闭的工作腔 的容积在不断地变化，在经过右下 角以及左上角的配油窗口处时，叶 片伸出，工作腔容积增加，形成真 空，油液通过吸油窗吸入；在经过 右上角及左下角的配油窗口处时， 叶片回缩，工作腔容积变小，压强 增大，液压缸油液通过液压窗口输 出。
排量计算
双作用泵：
排量：V=2b(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
B —叶片宽度 δ—叶片厚度 z—叶片数 θ—叶片倾斜角
理论流量：Qt=2bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
性能特点
叶片泵压力脉动小，因磨损而产生的工作压力下降较小， 运转平稳、噪音较小，结构紧凑，起动转矩小。但吸入条 件较差，运动部件的工作可靠性较低。 1．流量较均匀，运转平稳，噪声较低。 2．双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承寿命长； 它的内部密封性也较好，容积效率较高；因此，一般额定 排出压力较高，可达7MPa左右。 3．结构紧凑，尺寸较小而流量较大。 4．对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差，较容易卡住， 对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间 隙不合适都会影响正常工作。转速一般在500～2000r／min 范围内，太低则叶片可能因离心力不够而不能压紧在定子 表面，而太高则吸人时会产生“气穴现象”； 5．结构较复杂，零件制造精度要求较高。
叶片泵分为单作用
叶 片泵分为单 作用叶片泵 和双作用叶 片泵两种。 前者为变量 泵，后者为 定量泵。 2、工作原 理
泵体
组成：主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。 组成：主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。
• 工作过程：转子上开有均布的径向倾斜沟槽，装在沟槽内 工作过程： 的叶片能在槽内自由滑动，转子装在定子内，两者轴线有 一偏心距ｅ，转子的两侧装有固定的配油盘。当转子回转 时，由于惯性力和叶片根部压力油的作用，使叶片顶部紧 靠在定子的内表面上，这样就在定子、转子、叶片和配油 盘、端盖间形成若干个密封容积，配油盘上开有两个互不 相通的油窗，吸油窗与泵的压油口相通，当转子按图示方 向回转时，在吸油区一侧叶片逐渐伸出，密封容积增大， 形成局部真空，从吸油窗吸油，在压油区的一侧，叶片逐 渐被定子内表面压进转子沟槽内，密封容积逐渐减小，将 油液从压油窗压出，在吸油区和压油区之间，有一段封油 区将它们分开。
• 叶片泵的优缺点
优点： 、输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 优点：1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 2、工作压力高，容积效率也高。 、工作压力高，容积效率也高。 3、单作用叶片泵易实现流量调节，双作用叶片泵使 、单作用叶片泵易实现流量调节， 用寿命长。 用寿命长。 4、结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。 、结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。 缺点： 、自吸性能较齿轮泵差。 缺点：1、自吸性能较齿轮泵差。 2、对油液污染敏感，工作可靠性差。 、对油液污染敏感，工作可靠性差。 3、结构复杂，价格高。 、结构复杂，价格高。 应用场合：一般用于中压（ 应用场合：一般用于中压（6.3MPa）液压系统中。 ）液压系统中。
双作用叶片泵
其工作原理与单作用叶片泵相似，只是结构 上，双作用式叶片泵的转子、定子中心重合，定 子内表面是两段长半径圆弧，两段短半径圆弧及 连接它们的四段过渡曲线组成，两端侧盖上分别 开两个吸油窗口和压油窗口。在图示转子旋转下， 右上角、左下角密封工作腔容积变大为吸油腔， 左上角、右下角则为压油腔。这样转子转一周， 每个工作腔则完成两次吸压油动作，由此称为双 作用式叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和 两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作 用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片 叶片 泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡, 叶片泵 密封空间数(即叶片数 应当是双数 。 叶片数)应当是双 叶片数 双作用叶片泵为定量泵。 双作用叶片泵为定量泵。
第3章 第四节
)
sZ
]nv
不考虑叶片厚度s，则：
q 2bπ(R2 r 2 )nv
▪流量脉动
当不考虑叶片厚度等因素时，瞬时流量是均匀的。 叶片数为4的倍数时流量脉动最小。
双作用叶片泵的结构特点：
定子曲线：由八段弧线组成，两段短半径圆弧，两段长半 径圆弧，四段过渡曲线：等加（减）速曲线
叶片倾角：叶片在吸油区和压油区的压力角变化较大，所 以叶片前倾θ性力 作用下运动自如，并减小 磨损，减少叶片受弯的力 ，叶片槽通常向后倾斜 20°～30°。
3、单作用叶片泵的特点小结
定子曲线：单作用叶片泵定子内表面为圆面。 叶片倾角：一般后倾20°～30°。故不得反转。 径向力：转轴所受径向力不平衡，有径向不平衡
力，不宜用于高压。 离心力：叶片伸出主要靠离心力作用 根部通油：叶片槽根部分别接通吸、压油腔，以
一、单作用叶片泵
第三节 叶片泵
叶片泵又分为单作用叶片
泵和双作用叶片泵。单作用叶 片泵转子每转一周，吸、压油
单作用叶片泵
各一次，故称为单作用叶片泵；
双作用叶片泵因转子旋转一周， 变量叶片泵
叶片在转子叶片槽内滑动两次，
完成两次吸油和压油而得名。
双作用叶片泵只能作定量泵， 双作用叶片泵
单作用叶片泵可作变量泵。
（2）单作用叶片泵的叶片数为 数，以减小瞬时流量的脉动。
（3）单作用叶片泵可以通过改变定子的
来调节泵的排量和流量。
（4）双作用叶片泵叶片一般
倾13°。
（5）双作用叶片泵的叶片数为 数，以减小瞬时流量的脉动。
3、简答题
（1）、画出外反馈限压式变量叶片泵泵的特性曲线，并分析其工作原理和应用。
（2）、分析并比较单作用和双作用叶片泵的结构特点。
单作用叶片泵的结构
单作用叶片泵的结构哎哟，说到单作用叶片泵的结构，这可真是咱们机械工程里的一个宝贝啊。
咱那天在实验室里正琢磨这玩意儿，还真让我给琢磨了个透彻。
首先你得知道，单作用叶片泵这东西，它长得可不像咱们平时见到的那些水壶、水泵啥的。
它是个高颜值的“小鲜肉”，外壳光滑，线条流畅，就像一个精密的机械艺术品。
咱们得先看它的“脸”——进、出口。
这俩口子可是泵的心脏，一个负责把液体吸进来，一个负责把液体吐出去。
咱可不敢小看了这两个口子，它们可是泵工作的关键。
你看，进口那儿有个专门的滤网，保证不让杂质进到泵里捣乱。
出口那儿呢，有个调节阀，可以控制流量的多少。
再往里头瞧瞧，咱们就能看到叶片泵的“灵魂”——转子。
这转子啊，得有俩，一正一反，就像咱俩脑袋一前一后，相互配合。
转子上有几个叶片，叶片之间形成一系列空间，就像咱们小时候玩的拼图，拼在一起就是一条流畅的通道。
液体在这通道里穿梭，就像穿越迷宫一样，一路顺畅。
接下来，咱们得看看叶片泵的“神经系统”——轴承。
这轴承啊，就像人体的脊椎，支撑着整个泵的工作。
它负责承受转子的重量和运行中的震动，保证泵的平稳运行。
要说最神奇的，还得是叶片泵的“运动系统”——惯性。
这惯性啊，可了不得，能让泵在停止工作时还能继续向外输送液体。
你想啊，泵在工作时，液体就像被磁铁吸住一样，一直向前运动，直到惯性作用消失，才停止工作。
咱那天在实验室里，还和同行们探讨了一番。
这单作用叶片泵啊，虽然看起来简单，但它的结构可真是巧妙。
咱们得为这些工程师们点赞，他们用智慧创造了这么一个神奇的机械。
哎，说起来，这单作用叶片泵的结构，真是让我开了眼界。
它不仅让我明白了机械工程的魅力，还让我对生活有了新的认识。
看来，这世界上，真的有太多值得我们学习和探索的东西了。
单作用叶片泵的结构组成
单作用叶片泵的结构组成单作用叶片泵，这名字听起来就很专业对吧？别怕，今天咱们就来聊聊它的结构组成，保证你听了之后能轻松懂，甚至可能还会乐一乐。
想象一下，一个风车在转，水像小精灵一样在里面欢快地流动，单作用叶片泵正是这么个神奇的玩意儿。
它的工作原理简单明了，就是利用叶片的旋转来推动水流。
哎，想象一下，咱们去河边钓鱼，水流得那么顺畅，全靠这些小叶片的忙碌呢！先说说这叶片，哇，真是这泵的灵魂所在。
每一片叶子都像小船一样，承担着推动水流的重任。
你想啊，叶片越多，水流就越畅通无阻。
好比一队整齐的队伍，齐心协力，能把水从一头送到另一头。
光是叶片可不够，得有个壳子把它们包裹起来。
这就是泵的泵壳了，它就像是叶片的小家，保护着它们，确保水流顺利通过。
泵壳的设计可得讲究，得让水在里面转得顺畅，简直就是个水流的调皮家伙。
然后，咱们得提到泵的进出口。
这可是水流进出的重要通道，没它们，水就进不了，也出不来。
想象一下，泵的进口就像一个大门，欢迎水流的到来，而出口呢，就是水流的出发点。
哎，要是有一天你发现这大门坏了，那可就麻烦了，水流可能就会闹脾气，根本不想配合了。
这些部分，虽然看似简单，却是整个泵的关键所在，缺一不可。
再说说泵的轴。
你可能会想，轴有什么特别？其实它可是一根大棒子，连接着电机和叶片，带动叶片转动。
如果没有这根轴，叶片就像小鸟没有了翅膀，无法飞翔。
这个轴得够结实，能承受住不断旋转的力量。
想想看，水流转动得多欢快，轴可得跟得上才行，要不然就得出乱子，水流也会不争气。
咱们得提到一些辅助装置，比如密封圈和轴承。
这些小配件虽然不起眼，但绝对是泵的好帮手。
密封圈负责防止水漏出来，像是个小守卫，守护着泵的“秘密”。
而轴承呢，就是轴的好朋友，减少摩擦，让一切运转得更加顺滑。
就像咱们骑自行车，链条和齿轮得配合得当，才能骑得飞快。
单作用叶片泵的结构可真是复杂，但每个部分都有自己的使命。
想想看，正是这些小小的组件，才让水流顺畅如丝，给我们的生活带来了便利。
叶片泵与马达
2、子母叶片结构
子母叶片又称复合叶片，如图3-23所示。
图3-23 子母叶片结构 1-母叶片，2-转子，3-顶子，4-子叶片
母叶片的根部L腔经转子2上虚线所示的油 孔始终和顶部油腔相通，而子叶片4和母 叶片间的小腔C通过配流盘经K槽总与压力 油接通。在吸油区工作时，母叶片顶部和 根部L腔均为低压油，推动母叶片压向定 子3的力仅为小腔C的液压力，由于C腔的 面积较小，故压紧力也不大，但能保证叶 片与定子间的密封。
（五）高压叶片泵的特点
随着叶片泵的结构、材料、工艺等方面的 不断改进和完善，叶片泵的压力在不断地 提高。现在生产的双作用叶片泵的额定压 力可达14～21MPa，甚至更高。由前述YB 系列叶片泵可知，为保证叶片与定子内表 面的紧密接触，叶片根部与高压油相通。 在高压区由于叶片顶部也受高压油的作用， 叶片两端的液压力可以平衡掉一部分。
而在吸油区，只有叶片根部受高压油的作 用，这一作用力使叶片压向定子，并且随 工作压力的提高压向定子内表面的力也在 增大，在高速运转下加速了叶片和定子内 表面的磨损，降低了泵的寿命，因此这一 问题是影响叶片泵压力提高的主要因素。 为了提高叶片泵的压力，除了对有关零件 的材料选用和热处理等方面采取措施外， 在叶片的结构上也采取了多种卸荷形式。 常见高压叶片泵的叶片有以下几种形式：
第三节 叶片泵与叶片马达
叶片泵具有结构紧凑、体积小、重量轻、流 量均匀、噪声低、排量可以变化等优点；但 其对油液的污染比较敏感、自吸能力不强、 结构较齿轮泵复杂、对材质的要求较高。叶 片泵常用于工程机械对运动精度要求较高的 转向系统、加工精度高的机床液压系统等。
叶片泵按排量能否改变，分为定量叶 片泵和变量叶片泵两类。定量叶片泵 在工作时转子转动一周，任意相邻两 叶片所形成的工作容腔吸、排油各两 次，因而又称双作用叶片泵；变量叶 片泵的转子每转动一周，相邻两叶片 所形成的工作容腔吸、排油只一次， 所以又称单作用叶片泵。
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分析仪器 单作用叶片泵的结构特点如下：1.定子和转子相互偏置改变定子和转子之间的偏心距，可以调节泵的流量。
2.径向液压力不平衡由于单作用叶片泵的这一特点，使泵的工作压力受到限制，所以这种泵不适于高压。
3.叶片后倾一般在单作用叶片泵中，为了使叶片顶部可靠地与定子内表面相接触，叶片底部油槽在压油区是与压油腔相通，在吸油区与吸油腔相通的，即叶片的底部和顶部受到的压力是平衡的。
这样，叶片仅靠随转子旋转时所受到的离心惯性力向外运动，顶住定子的内表面。
根据力学原理，叶片后倾一个角度有利于叶片在惯性力的作用下向外甩出。
通常，后倾角为24°。
我们为大家介绍了电磁流量计应该如何去了解它的制作工艺和性能有点，才能在工业生产中取得更好的应用，今天我公司技术人员来教您该产品是具有怎样的测量原理，还有如何挑选电磁流量计的技能参数，如何正确选型，包括防护等级、如何选择附加功能、如何选择安装、安装的位置需要注意哪些等选择条件，金湖捷特仪表有限公司是您可以值得信赖的专业生产流量仪表的公司。
电磁流量计具有怎样的测量原理，首先该产品是运用法拉第电磁感应定律，导电液体在磁场中作为切割磁力线运动时，导体中会产生感应电势，感应电势分别为K、B、V、D，其中K为仪表常数，B为磁感应强度，V为测量管道内的平均流速，D为测量管道内截面的内径。
电磁流量计在工作测量流量时，导电液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应，它的感应电压信号通过二个或者以上与液体直接接触的电极检出，然后通过电缆传送至转换器再通过智能化处理，在液晶显示显示出标准信号。
电磁流量计应该如何正确的选型，该流量计的选型是工业应用中非常重要的工作，根据各个客户反馈的资料显示出，在实际的应用中有一大半的故障是由于选型错误和安装错误造成的，这要值得大家注意。
电磁流量计如何选择防护等级？根据国家制定的标准和国际电工委员会的标准防护等级应该分为IP65和IP68两种，IP65为防喷水型，允许水的喷洒来自于任何方向，喷水压力为30KPA，出水量为每秒12.5升，距离为3米。
IP68为潜水型，可以长期工作在水中，不过也要定期维护。
防护等级要根据实际情况来选择，传感器安装在地面地下的话，就会经常被水淹，就应该选择防护等级为IP68，如果传感器安装在地面上的话就可以选择防护等级为IP65.电磁流量计如何正确选择附加功能？该流量计的基本型已经带了显示，输出是4-20MA和0-1KHZ报警等功能，还有其他附加功能应该在实际应用中选举实际情况来选择。
分体式安装应该是把传感器需要安装在地面一下或者其他方式，安装485通讯应该把传感器和其他设备通讯。
电磁流量计如何选择正确的安装方式？1：在选择充满液体的直管段时，假如管路的直管段或充满液体的水平管道，在安装与测量过程中，不得出现非满管情况。
2：测量的位置应该选择在探头的上有大雨5D 和下游有3D的直管段处。
3：在选择测量点时一定要避免对电磁流量计有信号干扰的设备旁边，如泵、阀门等设备。
4：选择测量点也要注意不要选择有磁场干扰的设备旁，如大功率电台等。
电磁流量计的安装位置需要特别注意，测量电极的轴线要近试于水的方向，测量管道内先要充满液体，流体的流动方向也要电磁流量计所标明的箭头方向一致，管道内必须不能真空，不然会损害电磁流量计的内衬，电磁流量计旁边必须没有设备干扰和磁场干扰，电磁流量计的周围必须要保持一个空间，可方便安装和以后的维护，测量管道内如有震动就需要把电磁流量计安装支架给固定住，在安装衬四氟乙烯的电磁流量计时，旁边两个法兰一定要固定住，一定要拧紧，拧不紧的话就会损坏聚四氟乙烯的内衬，建议有扳手扳紧。
流量计选型是指按照生产要求，从仪表产品供应的实际情况出发，综合地考虑测量的安全、准确和经济性，并根据被测流体的性质及流动情况确定流量取样装置的方式和测量仪表的型式和规格。
流量测量的安全可靠，首先是测量方式可靠，即取样装置在运行中不会发生机械强度或电气回路故障而引起事故；二是测量仪表无论在正常生产或故障情况下都不致影响生产系统的安全。
例如，对发电厂高温高压主蒸汽流量的测量，其安装于管道中的一次测量元件必须牢固，以确保在高速汽流冲刷下不发生机构损坏。
因此，一般都优先选用标准节流装置，而不选用悬臂梁式双重喇叭管或插入式流量计等非标准测速装置，以及结构强度低的靶式、涡轮流量计等。
燃油电厂和有可燃性气体的场合，应选用防爆型仪表。
在保证仪表安全运行的基础上，力求提高仪表的准确性和节能性。
为此，不仅要选用满足准确度要求的显示仪表，而且要根据被测介质的特点选择合理的测量方式。
发电厂主蒸汽流量测量，由于其对电厂安全和经济性至关重要，一般都采用成熟的标准节流装量配差压流量计，化学水处理的污水和燃油分别属脏污流和低雷诺数粘性流，都不适用标准节流件。
对脏污流一般选用圆缺孔板等非标准节流件配差压计或超声多普勒式流量计，而粘性流可分别采用容积式、靶式或楔形流量计等。
水轮机人口水量、凝汽器循环水量及回热机组的回热蒸汽等都是大管径( 400mm 以上)的流量测量参数，由于加工创造困难和压损大，一般都不选用标准节流装置。
根据被测介质特件及测量准确度要求，分别采用插入式流量计、测速元件配差压计、超声波流量计，或采用标记法、模拟法等无能损方式测流量. 为保证流量计使用寿命及准确性，选型时还要注意仪表的防振要求。
在湿热地区要选择湿热式仪表。
正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环。
应特别注意静压及耐温的选择。
仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1.25倍，以保证不发生泄漏或意外。
量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。
选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。
一般选为实际运行中最大流量值的1.2一1.3倍。
安装在生产管道上长期运行的接触式仪表，还应考虑流量测量元件所造成的能量损失。
一般情况下，在同一生产管道中不应选用多个压损较大的测量元件，如节流元件等。
总之，没有一种测量方式或流量计对各种流体及流动情况都能适应的.不同的测量方式和结构，要求不同的测量操作、使用方法和使用条件.每种型式都有它特有的优缺点。
因此，应在对各种测量方式和仪表特性作全面比较的基础上选择适于生产要求的，既安生可靠又经济耐用的最佳型式。
電磁流量計選型註意事項有以下幾點前一篇我們為大傢介紹瞭電磁流量計應該如何去瞭解它的制作工藝和性能有點，才能在工業生產中取得更好的應用，今天我公司技術人員來教您該產品是具有怎樣的測量原理，還有如何挑選電磁流量計的技能參數，如何正確選型，包括防護等級、如何選擇附加功能、如何選擇安裝、安裝的位置需要註意哪些等選擇條件，金湖捷特儀表有限公司是您可以值得信賴的專業生產流量儀表的公司。
電磁流量計具有怎樣的測量原理，首先該產品是運用法拉第電磁感應定律，導電液體在磁場中作為切割磁力線運動時，導體中會產生感應電勢，感應電勢分別為K、B、V、D，其中K為儀表常數，B為磁感應強度，V為測量管道內的平均流速，D為測量管道內截面的內徑。
電磁流量計在工作測量流量時，導電液體以速度V流過垂直於流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應，它的感應電壓信號通過二個或者以上與液體直接接觸的電極檢出，然後通過電纜傳送至轉換器再通過智能化處理，在液晶顯示顯示出標準信號。
電磁流量計應該如何正確的選型，該流量計的選型是工業應用中非常重要的工作，根據各個客戶反饋的資料顯示出，在實際的應用中有一大半的故障是由於選型錯誤和安裝錯誤造成的，這要值得大傢註意。
電磁流量計如何選擇防護等級？根據國傢制定的標準和國際電工委員會的標準防護等級應該分為IP65和IP68兩種，IP65為防噴水型，允許水的噴灑來自於任何方向，噴水壓力為30KPA，出水量為每秒12.5升，距離為3米。
IP68為潛水型，可以長期工作在水中，不過也要定期維護。
防護等級要根據實際情況來選擇，傳感器安裝在地面地下的話，就會經常被水淹，就應該選擇防護等級為IP68，如果傳感器安裝在地面上的話就可以選擇防護等級為IP65.電磁流量計如何正確選擇附加功能？該流量計的基本型已經帶瞭顯示，輸出是4-20MA和0-1KHZ報警等功能，還有其他附加功能應該在實際應用中選舉實際情況來選擇。
分體式安裝應該是把傳感器需要安裝在地面一下或者其他方式，安裝485通訊應該把傳感器和其他設備通訊。
電磁流量計如何選擇正確的安裝方式？1：在選擇充滿液體的直管段時，假如管路的直管段或充滿液體的水平管道，在安裝與測量過程中，不得出現非滿管情況。
2：測量的位置應該選擇在探頭的上有大雨5D 和下遊有3D的直管段處。
3：在選擇測量點時一定要避免對電磁流量計有信號幹擾的設備旁邊，如泵、閥門等設備。
4：選擇測量點也要註意不要選擇有磁場幹擾的設備旁，如大功率電臺等。
電磁流量計的安裝位置需要特別註意，測量電極的軸線要近試於水的方向，測量管道內先要充滿液體，流體的流動方向也要電磁流量計所標明的箭頭方向一致，管道內必須不能真空，不然會損害電磁流量計的內襯，電磁流量計旁邊必須沒有設備幹擾和磁場幹擾，電磁流量計的周圍必須要保持一個空間，可方便安裝和以後的維護，測量管道內如有震動就需要把電磁流量計安裝支架給固定住，在安裝襯四氟乙烯的電磁流量計時，旁邊兩個法蘭一定要固定住，一定要擰緊，擰不緊的話就會損壞聚四氟乙烯的內襯，建議有扳手扳緊。
流量計選型是指按照生產要求，從儀表產品供應的實際情況出發，綜合地考慮測量的安全、準確和經濟性，並根據被測流體的性質及流動情況確定流量取樣裝置的方式和測量儀表的型式和規格。
流量測量的安全可靠，首先是測量方式可靠，即取樣裝置在運行中不會發生機械強度或電氣回路故障而引起事故；二是測量儀表無論在正常生產或故障情況下都不致影響生產系統的安全。
例如，對發電廠高溫高壓主蒸汽流量的測量，其安裝於管道中的一次測量元件必須牢固，以確保在高速汽流沖刷下不發生機構損壞。
因此，一般都優先選用標準節流裝置，而不選用懸臂梁式雙重喇叭管或插入式流量計等非標準測速裝置，以及結構強度低的靶式、渦輪流量計等。
燃油電廠和有可燃性氣體的場合，應選用防爆型儀表。
在保證儀表安全運行的基礎上，力求提高儀表的準確性和節能性。
為此，不僅要選用滿足準確度要求的顯示儀表，而且要根據被測介質的特點選擇合理的測量方式。
發電廠主蒸汽流量測量，由於其對電廠安全和經濟性至關重要，一般都采用成熟的標準節流裝量配差壓流量計，化學水處理的污水和燃油分別屬臟污流和低雷諾數粘性流，都不適用標準節流件。
對臟污流一般選用圓缺孔板等非標準節流件配差壓計或超聲多普勒式流量計，而粘性流可分別采用容積式、靶式或楔形流量計等。