掘进爆破工安全操作规程(正式)
掘进工安全操作规程
掘进工安全操作规程前言掘进工是一项复杂、危险的工程，安全操作是非常重要的。
为了保障掘进工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
本规程适用于掘进工程施工中的安全操作，旨在保障工人的安全生产。
一、基本操作规程1.施工人员在进入掘进工程前，应进行身体检查，确保身体健康，不应有眩晕、晕厥等症状。
2.收拾掘进工程场地前，应检查并清除施工场地及附属设施上的危险物品。
3.在掘进作业中，不得将钢铁材料打入煤炭或岩石内。
4.在采掘过程中，禁止使用单一工具进行连续作业，如掘槽机、破碎锤等，应定期更换作业设备。
5.在掘进作业中，使用保护用品时应选择合适的头盔、呼吸器、防护眼镜、防护耳塞等防护设施，保证工人安全。
6.在掘进过程中，人员应严格执行施工规程，不得违反安全要求。
如有发现安全问题，应及时向上级报告。
二、巡视与安全检查1.对掘进工程进行巡视，及时清理移动车辆、杂物、工具等物品。
2.根据掘进工程的实际情况进行安全检查，发现水、气体等危险因素时，应及时做好隔离、通风等安全措施，防止事故发生。
3.遇到地质变化时，应及时停止施工，周密研究地质变动性质，并制定出方案，以及组织专业人员进行评估后方可恢复施工。
三、机械设备操作规程1.设备操作人员必须熟悉设备性能、结构和操作方法等相关要求。
2.操作时应按照相关标准进行，确保设备的安全作业。
3.对设备进行维护保养时，应按照严格操作规程进行，并按照保养表及时更换零部件。
4.在设备维修和保养过程中，禁止进行带电工作，必须关闭电源或切断电源接头后方可进行。
四、危险源防控1.在掘进工程中，应注意防范火源，严禁在爆破区域内使用明火。
2.依据实际情况，制定相应的预案等应急措施，在发生火灾、爆炸、坍塌等事故时能够快速、有效处置。
3.根据美国疾病控制与预防中心（CDC）的要求，对于风险等级较高的岩石，应采取更高效的防护措施，如涂抹“岩石抗菌剂”等。
五、环境保护1.对掘进工程的环境污染问题进行严格把关，禁止在水域进行排放工作。
掘进爆破工安全操作规程
掘进爆破工安全操作规程一、总则掘进爆破是煤矿开采中常见的一种作业方式，为确保工人的生命安全和保障矿井的安全生产，制定本安全操作规程。
二、工前准备1. 编制详细的爆破作业计划和方案，明确作业目标和要求。
2. 检查爆破设备和工具，确保其完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查爆破材料的质量和存放情况，储存应符合规定，并做好防火措施。
4. 建立爆破作业区域的安全标志，确保工人清楚了解作业区域的边界。
三、工地布置1. 根据爆破方案布置爆破工地，保证通风通畅，遵循合理的布置原则。
2. 设置安全防护栅栏，禁止未经许可的人员进入作业区域。
3. 建立应急救援措施，包括疏散通道、急救器材等。
四、作业流程1. 制定作业计划，按照爆破设计方案进行操作，确保每个环节的安全。
2. 进行现场勘探，对工作面进行详细测量，确认岩层情况和坚硬程度。
3. 进行钻孔工作前，确认孔夹角度、孔深及间距，确保合理布置。
4. 进行钻孔作业时，操作人员应站在安全位置上，注意钻钻具的使用安全。
5. 进行装药作业时，严格按照爆破方案的要求进行，确保安全距离和装药量的准确。
6. 进行引信装置和连接工作时，确保连接牢固且符合规定要求。
7. 临时存放炸药和导爆索时，采取适当的防火措施和防盗措施。
8. 在进入作业现场前，应进行必要的通风处理，确保煤尘等可燃气体的浓度不超过安全范围。
五、爆破操作1. 在进行爆破前，应当通知周边区域员工提前撤离，确保爆破过程中没有其他人员在作业区域内。
2. 在爆破前，应进行爆破警示广播，通知周边人员做好防护措施。
3. 确定爆破时间和远距离遥控爆破操作台位置，确保爆破过程的安全和迅捷。
4. 确保爆破操作台完好，并由专人负责遥控操作，保证爆破过程中无误操作。
5. 爆破过程中，应通过对监测仪表进行实时监控，确保爆破效果和安全性。
六、事故处置1. 发生爆破事故时，迅速启动应急响应预案，确保工人安全疏散，及时报警。
2. 组织救援人员赶到事故现场，进行事故演练和紧急救援。
爆破工安全技术操作规程
爆破工安全技术操作规程爆破工安全技术操作规程一.上岗条件第1条爆破工必须通过培训考试合格，方能持特种作业操作证上岗。
二.领.退雷管炸药的规定第2条必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、炸药。
在同一工作面不准使用不同型号的雷管。
第3条运送途中“七不准”：1.不准将雷管炸药混装（或混拿）；雷管与炸药应分别用非金属器盛装。
2.不准随身携带雷管.炸药去乘坐乘人器或坐矿车。
3.不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。
4.不准将雷管、炸药放在刮板输送机、皮带机上传送。
5.不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。
6.运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、嬉戏。
7.不准在途中逗留。
第4条运到工作地点附近，应将雷管炸药放在无垮塌.碰撞.挤压以及无电缆、金属物（防杂散电流）的安全、通风、干燥处，并分别入箱上锁，专人看守。
第5条当班未用完的以及失效的雷管、炸药，应全部退交库房，不准随身携带回家、更不准私自借用或隐藏在库房以外的任何地方；失效的雷管炸药严禁私自处理。
三.装配引药第6条装配引药必须在离工作面30米以外、顶板完好、支架完整、通风干燥、避开电器设备、导电体和放炮地点的安全地点进行。
第7条装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。
第8条先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏不散的，不能用。
用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔，然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔，不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不准将雷管捆在药卷外面，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外，并将脚线端头短路扭结。
第9条从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理顺，然后手持雷管体依次轻轻抽出，严禁手拉脚线硬拽管体；也严禁手拉管体硬拽脚线，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。
四.装药第10条不准边打眼边装药，待工作面人员全部撤退后才能装药。
第11条先用挖耳掏尽或用扫眼器吹出炮眼中的煤（岩）粉，待检查瓦斯后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，不准不掏粉末，严禁用金属物硬顶.捣实。
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程掘进爆破作为一项危险性较高的施工作业，必须严格遵循安全操作规程，以确保施工人员的生命安全和施工质量。
以下是掘进爆破的安全操作规程，共计2000字：一、施工前的准备工作：1. 制定详细的爆破施工方案，包括爆破方案、炸药选用、爆破参数确定等。
2. 对施工现场进行勘察和评估，确定掘进巷道的结构和岩体情况。
3. 组织施工人员进行必要的安全培训，使其熟悉爆破作业的安全规程和操作要点。
4. 安排专门的爆破指挥人员，负责现场指挥和监督。
二、施工现场的安全保障：1. 设置掘进爆破区域的警示标识，禁止无关人员进入施工场地。
2. 对施工现场进行安全检查，确保施工设备的正常运行和安全使用。
3. 安排专人负责岩层的检测和监测工作，及时发现并处理岩层变化、裂隙等问题。
4. 管理施工现场的杂乱物品和施工垃圾，确保施工环境整洁。
三、爆破作业的安全操作：1. 按照爆破方案要求，正确选用炸药和起爆装置，严禁私自更换和使用过期炸药。
2. 在爆破前，必须对掘进巷道进行清理和防护，确保无人员滞留和无杂物。
同时，对巷道进行充分通风，控制瓦斯和粉尘含量。
3. 在进行爆破作业之前，必须对爆破区域进行严格的封闭和警戒，确保无人员进入。
同时，对施工区域进行道路封锁和交通引导，确保施工期间交通畅通和安全。
4. 在爆破过程中，严禁无关人员进入爆破区域，爆破指挥人员必须全程监督和指挥作业，确保安全。
5. 爆破后，必须进行现场检查和清理，确保无残留炸药和未爆炮管。
对残留炸药进行安全处理，严禁随意抛弃和使用。
四、事故预防与应急处理：1. 组织施工人员进行爆破事故应急预案的培训，提高应急处理能力。
2. 在爆破施工现场配备必要的救援设备和急救药品，并安排专人负责急救工作。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
4. 发生爆破事故后，立即停止施工，并及时启动应急预案，组织人员撤离并进行紧急救援。
5. 事故发生后，必须及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的整改措施。
掘进爆破工操作规程范本
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
爆破工安全工作规程（4篇）
爆破工安全工作规程第一章总则第一条为了确保爆破工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于爆破工作的所有环节，包括前期准备、施工准备、施工过程、施工结束等。
第三条爆破工作必须依法办理爆破许可手续，并严格按照许可范围和条件进行施工。
第四条爆破工作必须由持有爆破证书的合格人员进行，并必须按规定携带并佩戴好安全防护用品。
第五条安全监督机构和主管部门有权对爆破工作场所进行安全检查和监督，并有权要求整改和停工整顿。
第二章前期准备第六条进行爆破工作前，应编制详细的爆破设计方案，包括具体的爆破方案、计算和分析结果等。
第七条进行爆破工作前，应对工作场所进行安全检查，清除可能存在的安全隐患，确保工作场所符合安全要求。
第八条进行爆破工作前，应组织人员进行专业培训，掌握爆破工作的相关知识和技能，提高安全意识。
第九条进行爆破工作前，应组织人员进行身体健康检查，确保身体状况符合从事爆破工作的要求。
第十条在进行爆破工作前，应对现场进行详细勘察，并制定详细的爆破作业指导书，明确人员分工和责任。
第十一条在进行爆破工作前，应组织人员进行安全技术交底，确保每个人员知晓工作的安全要求和操作规程。
第十二条在施工现场设置明显的警示标志和标识，警示非工作人员进入工作区域，确保施工区域的安全。
第十三条施工现场应保持整洁，安排好施工现场的材料堆放，防止材料滚落和拖尾，确保施工现场的安全。
第十四条施工现场应设置适当的防护设施，包括防护网、防护栏、防护帽、防护镜等，确保工作人员的人身安全。
第十五条施工现场应设置专门的地锚装置，固定好起重机械和爆破设备，确保设备的安全稳定。
第四章施工过程第十六条在施工过程中，必须遵守爆破设计方案和爆破作业指导书的要求，严禁擅自更改方案和指导书。
第十七条施工过程中必须严格控制爆炸品的数量和存放条件，防止爆炸品发生泄露和意外爆炸。
第十八条在进行爆破工作时，必须限制非工作人员进入爆破区域，确保非工作人员的人身安全。
煤矿爆破工安全技术操作规程（三篇）
煤矿爆破工安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为加强煤矿爆破工作的安全管理，保障人员和设备的安全，防止事故的发生，制定的操作规程。
第二条所有从事煤矿爆破作业的人员都必须严格遵守本规程的要求。
第三条煤矿爆破作业必须经过工程技术人员的计划和指导，并由指定的爆破工技术人员操作。
第四条在煤矿爆破作业前，必须进行详细的安全技术交底，确保作业人员充分了解工作内容和安全要求。
第二章作业准备第五条煤矿爆破作业前，必须采取以下准备措施：（一）对爆破区域进行详细勘察和测量，绘制作业草图。
（二）明确操作人员的任务分工和职责。
（三）准备好所需的爆破器材和工具，确保其完好无损。
（四）对作业现场进行清理和防护处理，确保没有易燃易爆和有害物质。
（五）检查作业场所的通风和照明设施，确保正常运行。
第六条煤矿爆破作业前，必须查看天气情况，避免在风力大、降雨、雷电活动等恶劣天气条件下进行作业。
第七条在进行煤矿爆破作业前，必须与周边矿井的负责人进行沟通，确保安全距离。
第八条使用爆破物品必须遵循相关法律法规和技术标准，杜绝使用过期、损坏或未经验证的爆破物。
第三章爆破器材和工具的使用第九条在操作爆破器材和工具前，必须熟悉其使用方法和注意事项。
第十条使用爆破器材和工具时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条在使用爆破器材和工具时，必须按照规定的使用范围和条件使用，严禁超负荷使用。
第十二条在使用电动爆破器材和工具时，必须确保电压和电流稳定，防止短路和漏电。
第十三条使用爆破器材和工具时，必须保持沉着冷静，严禁酒后操作。
第四章爆破作业第十四条在进行煤矿爆破作业时，必须按照爆破方案进行操作。
第十五条在进行煤矿爆破作业时，必须遵循以下原则：（一）保证爆破区域的人员全部撤离。
（二）控制爆破时间和频率，避免连续爆破。
（三）控制爆破量和能量，防止次生事故的发生。
第十六条在进行煤矿爆破作业时，必须在矿井负责人或监护人的指导下操作，确保安全。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业，为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全，必须制定严格的操作规程，并确保施工人员遵守执行。
下面是一份掘进爆破安全技术操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训，确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施，具备必要的安全意识和技能。
2. 在施工前，需进行详细综合考察，确定地质条件和岩石特性，合理规划爆破方案，选择适当的爆破材料和装置，并确保其质量符合国家标准。
3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识，划定安全区域，并设置安全指挥岗和安全观察点。
4. 施工前需进行场地梳理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和通畅。
5. 进行必要的设备检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全使用。
二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前，必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并严禁携带不相关的物品进入施工区域。
2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备，并确保其正常工作。
3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业，严禁擅自更改参数、程序或方法。
4. 在施工过程中，严禁未经许可擅自进入爆破区域，禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。
5. 当发现异常情况或危险信号时，必须立即向安全指挥岗报告，并按照应急处理措施进行处理。
6. 在爆破作业期间，必须定时进行现场巡视，确保施工区域内没有人员滞留，并及时处理可能引发危险的情况。
三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后，必须进行安全检查，确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。
2. 清理爆破工地时，必须使用安全工具进行，禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。
3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固，以防发生意外事故。
4. 在所有爆破作业完成后，必须对施工现场进行详细记录和整理，包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。
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一、适用范围第1条本规程适用于在开拓掘进工作面从事煤岩巷掘进爆破作业的人员。
二、上岗条件第2条爆破共必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须为专职。
第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
三、安全规定第4条接触爆破器材的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，部符合规定的发爆器材部准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第6条爆破工必须专职，爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第7条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级部低于三级的煤矿许用炸药。
（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三的煤矿许用含水炸药。
（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
（6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿需用毫秒延期电雷管。
（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%是，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即在爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨（或喊话）。
第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，部能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须指定安全技术措施。
第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定和专门的贯通安全技术措施。
第12条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
第13条若在有高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲压地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全技术措施。
四、操作准备第14条爆破材料的运送由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层灌笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上。
（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员岩井筒上下。
（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
（6）若工作面距爆破材料库较远，需要乘坐人车运送。
要求：雷管与炸药必须分装两车内，并在爆破工和专职运送人员监护下进行，且不得与其它人员同车，必须专车转送，严格监护下进行。
第15条爆破材料的存放。
1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，严禁乱扔、乱放。
2、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4、爆破时必须把爆炸材料箱存放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等7、检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第16条装配起爆药卷。
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附件进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹。
木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第27条严禁使用不通电和电阻部合格的电雷管。
五、操作顺序第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：1、装配引药。
2、检查瓦斯。
3、装药。
4、封泥。
5、检查瓦斯。
6、敷设爆破母线。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后检查瓦斯、支护。
10、处理拒爆、残爆。
六、正常操作第19条装药前。
1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2、必须对爆破地点附近1=米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护齐全。
（2）爆破地点20米以内，矿车、未清楚的煤、矸石或其他物体阻塞巷道断面的三分之一以上时。
（3）装药前地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
（7）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
（9）装药地点有片帮，冒顶危险时。
（10）发现瞎炮未处理时。
第20条装药1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮眼棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相连。
药包装完后要将两脚线末端扭结。
3、根据现场实际采用不同的起爆方式。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药及所有药卷聚能穴都朝向眼外。
4、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，必须交回爆破材料库。
第21条封泥炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍填炮泥，用力轻轻捣实。
2、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
第22条炮眼封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时、必须制定安全措施，炮眼深度可能小于0.6米，但必须封满炮泥。
2、炮眼探度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5、光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第23条敷设爆破母线。
1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
4、爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
第24条联线方式与接线。
1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。
否则必须采取处理措施。
第26条警戒。
1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。