液压冲床操作维护保养指导书
液压机维护保养指导书
液压机维护保养指导书1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部位保养内容及要求号一外保养 1. 清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2. 配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。
二 1. 清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、导轨、滑块、压板，要求横梁清洁无油污、无黄袍、无锈斑。
立柱导轨 2. 修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。
3. 检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。
三 1. 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、液压无黄袍、无泄漏。
润滑 2. 清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明亮。
3. 检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。
4. 检查压力表。
5. 检查立柱、导轨润滑情况。
四电器 1. 擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。
2. 检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。
3. 检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。
4. 安全防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关护罩完好，安全可靠。
5. 检查、紧固接零装置。
1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部位保养内容及要求号一 1. 检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到横梁运动平稳，符合工艺要求。
立柱导轨 2. 修复或更换缺损零件。
二 1. 拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。
液压2. 清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。
润滑 3. 校验压力表。
4. 修复或更换严重磨损零件。
5. 开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。
支持阀能使活动横梁准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。
三电器 1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏元件。
冲床维护保养操作指导书【教程】
以下为冲床保养作业指导书，一起来看看吧。
1、目的和范围为完善设备保养工作,使设备保养落到实处,更有效为产品服务。
适用于设备二级保养。
2、职责2.1设备维修人员负责执行。
2.2综合部负责监督。
3、要求3.1工作前准备3.1.1 活口------300 1把铁锤-------10磅1把梅花扳手1套改锥--------一字通心1把铜棒-------φ30*200 1根龙门架吊1台手拉葫芦-------2T 1件攀车杆---------600 1根内六扳手1套开口扳手1套虎口钳1把螺丝-------常用6条刚锉1套清洗油5㎏棉纱 2㎏3.1.2断掉电源。
3.2 具体工作3.2.1拆掉冲床防护罩检查三角带是否老化，如老化去备件库取新件更换。
3.2.2拆开冲床润滑油管，检查各油管是否通畅，如有堵塞，需要拆卸该油管相对应的部位，检查该部位是否因缺油造成润滑面拉伤，如拉伤要清洗、刮研，排除所发现的问题后清洗疏通油管，清洗储油杯，然后注如新油，将油管安装。
3.2.3松开冲床制动器，用攀车杆转动飞抡，检查轴瓦间隙，滑块间隙，如间隙过大调整。
3.2.4拆卸飞轮，清洗各部件，看是否有拉伤，有异常修整。
3.2.5踩动离合操纵器，感受脚踏板是否发沉，有异常拆卸清洗，离合器中轴、凸轮如磨损，修整更换，完毕后安装。
3.2.6安装飞轮，检查制动器是否老化，安装防护罩。
3.2.7检查配电箱，线路线头是否松动，接触器等电器元件是否有损，有异常排除，检查照明是否安全有效，确认没有问题后接通电源。
3.2.8向各润滑部位注油后开启机床，无异常情况由技术员安装模具。
3.3、保养完毕后由设备主管跟踪验证。
记录：设备保养记录 聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件 冲床二级保养 作业指导书文件编号ZC6.3-21修改码 A/0 页码 2/2冲床，就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲床操作保养作业指导书
4.4机器出现故障应立即切断电源，等飞轮完全停止后方可检修。
5维护与保养
5.1每日一次
5.1.1保持机身表面清洁；
5.1.2进转动轴添加润滑油；
5.2定期保养（每月保养一次）：
5.3.1.主轴添加润滑油；
5.3.2检查线路是否良好；
5.3.4检查机械部分是否正常。
5.3.5冲压板是Байду номын сангаас平整。
3.1..3冲压调节合适高度后，将冲床调节飞轮固定好。
3.2作业程序：
3.2.1将产品放在冲压板上，将推板推至合适位置，双手同时按下操作开关，直至产品按要求冲切完整后，将推板拉到冲压板外，取出产品。
4注意事项：
4.1刀模与压板要调整准确。
4.2操作时要注意是双开关操作，切不准单手操作彧操作时将手放入推板与上压板中间。
6相关文件
6.1机器保养日点检表
6.2设备维修记录
1目的
确保正确操作冲床使其正常运行，保证安全工作，延长其使用寿命。
2范围
适用本公司所有冲床。
3作业内容：
3.1.作业前准备：
3.1..1接通电源前,须检查地线是否完全接地，检查飞轮外盖是否固定合好，操作开关是否正常。
3.1..2冲压产品前,须调节刀模与压板高度,保证刀模顶面与压板实际距离不小于48mm,更换不同刀模须严格检查高度。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。
本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。
二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。
2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。
3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。
三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。
2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。
3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。
4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。
四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。
3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。
3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。
六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。
2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。
3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。
七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。
2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。
3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。
八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。
油压冲床系列安全操作及保养规程
油压冲床系列安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和操作规程，掌握操作技能。
2.在启动设备前，应检查冲床上的保护装置是否完好，并确保工作区域干净整洁，无杂物堆放。
3.操作人员应佩戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等，避免因工作过程中的溅射和碰撞而受伤。
4.在操纵机器手柄操作设备时，应注意手指不得伸入冲床工作区域，以免发生夹伤事故。
5.确保金属板材的尺寸和厚度符合冲床的工作范围，不得超过耐压和承载能力。
6.操作人员应保持机器正常运行，不得擅自调整设备参数和工作状态。
7.在冲床发现异常声音、异味或故障时，应立即停机检查，并报告维修人员进行维修，不得擅自操作。
二、保养规程：1.每日保养：每天开始工作之前，应检查润滑油的油量和质量，确保润滑油充足和清洁。
2.定期保养：根据设备使用情况，制定定期保养计划，进行设备的检修和维护，清洗冲压模具，检查电气接线和传动部件是否良好，及时更换老化或磨损的零配件。
3.清洁保养：每天结束工作后，应清理设备和周围的杂物，使设备保持干净整洁，并检查设备是否存在异常情况。
4.润滑保养：经常对设备润滑点进行定期加油，确保设备各部件的润滑良好，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
5.安全保养：检查设备的各种保护装置是否完好，并确保其正常工作，随时排除隐患。
三、紧急处理：1.在冲床发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，并确保设备停止运行。
2.操作人员应根据紧急情况的具体情况，采取相应的紧急处理措施，如报警、疏散等。
通过遵守油压冲床系列的安全操作规程和保养规程，可以有效提高设备的稳定性和可靠性，确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、前言冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。
本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。
二、冲床保养步骤1. 清洁冲床外表面首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。
注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。
2. 检查冲床润滑系统然后，检查冲床润滑系统是否正常。
查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。
如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。
3. 检查冲床电气系统接下来，需要检查冲床的电气系统。
检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。
如发现异常，应及时修复或更换。
4. 检查冲床气动系统对冲床的气动系统进行检查也是必要的。
检查气源压力是否稳定，气管是否破损，气动元件是否灵活。
如有异常，应及时修复或更换。
5. 检查冲床刀具和模具对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。
检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。
如发现问题，需要及时更换。
6. 保养冲床液压系统冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。
定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。
同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。
7. 保养冲床传动系统冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。
保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。
定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。
8. 检查冲床安全装置最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。
确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。
如有问题，应及时修复或更换。
三、冲床保养注意事项1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。
2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。
3. 保养作业完成后，应及时清理保养工具和工作区域，保持整洁。
数控液压冲床安全操作及保养规程
数控液压冲床安全操作及保养规程
一、概述
数控液压冲床是一种先进的机床设备，广泛应用于各种金属加工领域。
为了保证安全、高效地使用冲床，颁布这份安全操作及保养规程。
二、安全操作规程
1. 加工前检查机床
在使用数控液压冲床加工前，务必对机床进行检查。
做好以下检查：•检查油箱液位是否正常；
•检查刀具夹头、刀具是否已安装好；
•检查传动系统是否正常运转；
•检查夹具或固定件是否已牢固安装。
如果发现问题，需及时处理，确保机床正常运转。
2. 操作人员安全
•使用冲床时，操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护眼镜、耳塞等；
•操作人员应严格遵守安全操作制度，不得在机床旁边吸烟、吃东西等；
•不得擅自调整设备参数，必须遵照设备操作手册或由相关人员指导；
•不得在设备运转时进行检修维护。
3. 加工时注意事项
•使用冲床时，必须按照设备操作手册的要求进行操作；
•加工时，不得逆向进刀或逆向脱刀；
•加工过程中，不得超额负荷使用设备；
•加工时需定期清洗设备，保持机床工作区域的清洁。
三、保养规程
1. 日常保养
•设备工作后，需及时进行清洁；
•定期检查油箱及液压管路是否漏油；
•清洗并润滑设备每个部位，并检查传动系统的润滑状况。
2. 定期保养
•检查设备传动皮带磨损及张力是否合适；
•定期更换液压油及滤芯，保持液压系统正常运转；
•定期检查设备电器元件及控制电缆的良好连接情况。
四、结语
数控液压冲床是一台高精度、高效的设备，在使用过程中，我们需要严格遵守安全操作规程，并对设备进行定期维护，以确保设备的正常运转及使用寿命。
液压机的维护保养及安全操作规程作业指导书
液压机的维护保养及安全操作规程作业指导书
1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。
7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。
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1. 目的
为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。
2. 适用范围
此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床
3. 维护保养
A、每日检查项目
a、检查机台外表面是否有污物；
b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动；
c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象；
d、检查各开关按钮是否灵敏可靠；
e、检查油泵滑块是否欠润滑；
f、检查送料器各润滑点是否欠润滑；
g、检查油雾器油量液位是否异常（油标2/3处）；
B、每周检查项目
a、检查电器箱是否有铝屑并清理；
b、检查各电气无余与线路是否完好；
c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；
C、每三月检查项目
a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏；
b、检查液压系统（阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏）；
c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象；
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D、每三月检查项目
a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象；
b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象；
c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象；
d、检查配电箱及开关是否有漏电现象；
e、检查各按钮开关、指示灯是否完好；
f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动；
g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力；
E、每六个月检查项目
a、检查所有线路是否有破损现象；
b、检查所有管路接头处密封情况；
F、每年查检项目
a、检查滑块平行度与垂直度；
b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油；
4. 安全及注意事项
a、运行时不得从事任何维修工作；
b、维护和维修时必须切断电源；
c、维护时必须穿戴PPE
d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作
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