设备检查与监测管理办法
设备检查与监测管理办法
设备检查与监测管理办法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN设备检查与监测管理办法一、目的运行设备进行定期检查与监测是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须通过各种形式对运行中设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
二、设备完好的标准1、设备运转正常；2、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准；3、传动、润滑和冷却等主要系统正常；4、控制系统灵敏可靠；5、无超温、超压、超速、超振动、超电流等现象出现；6、原材料、燃料消耗正常；7、设备机体整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求；8、技术资料齐全；9、设备保护正常。
三、检查组织形式1、保全部每月须组织一次全公司范围的设备检查活动，并出具检查通报，对设备检查中发现的问题要求设备使用单位限期整改，在下月检查时予以验证。
各生产单位设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2、各相关专业部门（设备保全处、供销处、生产品质处等）应不定期检查或抽查各生产单位对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范，并对检查结果进行通报。
3、各专业主管部门技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4、各专业管理部门的技术人员定期对全公司主机设备技术状态进行专项技术检查，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀、振动、平衡及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有检查通报，每月不少于一次。
5、各生产单位应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员参与，实行专业管理与员工管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
四、四级点巡检制度公司→分厂→工段→班组四个不同层次、不同人员对运行设备进行的检查称为四级点巡检制度。
设备监测和测量管理制度
设备监测和测量管理制度一、制度目的二、应用范围本制度适用于公司内所有涉及设备监测和测量的部门、岗位及人员，包括设备运行、维护和检修人员。
三、设备监测和测量的基本要求1.设备监测和测量应以预防性为主，及时发现并解决设备故障，减少停机时间；2.设备监测和测量应准确可靠，确保数据的准确性和可信度；3.设备监测和测量应进行有效记录，并及时分析和报告设备运行情况；4.设备监测和测量应保护设备的机密性，避免信息泄露和恶意操作。
四、设备监测和测量管理流程1.设备监测和测量计划制定：根据设备的类型、运行环境和使用要求，制定设备监测和测量计划，明确监测和测量的频率、方法和责任人。
2.设备监测和测量实施：按照制定的计划，进行设备监测和测量，在监测和测量过程中应注意安全操作，避免误操作和人为损害。
3.设备监测和测量记录：对监测和测量结果进行记录，包括测量数值、日期、时间、责任人等信息，确保记录的真实性和完整性。
4.设备监测和测量数据分析和报告：对监测和测量数据进行及时分析，发现设备故障和异常情况，制定相应的维修和保养计划，并将分析结果报告给相关责任人。
5.设备维护和检修：根据监测和测量结果，执行设备维护和检修工作，确保设备的正常运行。
维护和检修过程中需按照相应的维修规范和安全操作规程进行。
6.设备监测和测量结果评估：对设备监测和测量的效果进行评估，分析监测和测量流程和方法的合理性和有效性，提出改进建议，并进行持续改进。
五、设备监测和测量的方法和技术1.状态监测：通过传感器、仪表等设备进行设备状态的实时监测，如温度、压力、振动等。
2.非破坏性测试：利用声波、超声波、磁粉检测等方法对设备进行检测，以查找潜在故障。
3.标准化测量：采用标准化的测量方法和设备对设备进行测量，确保测量结果的准确性和可比性。
六、设备监测和测量的责任与义务1.公司领导应重视设备监测和测量工作，制定合理的计划和指标，提供必要的资源和支持。
2.设备监测和测量人员应具备相应的专业知识和技能，按照程序和要求进行操作，严守机密和安全规定。
设备检测、检验管理规定范本
设备检测、检验管理规定范本一、总则设备检测、检验是保障工作场所安全生产的重要环节，为了规范设备检测、检验的管理，确保设备的正常运行和使用安全，制定本规定。
二、适用范围适用于本单位内所有设备的检测、检验管理和操作。
三、检测、检验责任1.设备管理部门负责设备的检测、检验工作，并组织制定相应的计划。
2.设备使用部门负责设备日常的巡检、保养和维修情况的记录，并报告设备管理部门。
四、检测、检验计划1.设备管理部门根据设备的种类、重要性和使用频率等因素，制定年度的检测、检验计划。
2.检测、检验计划应提前通知设备使用部门，并确保计划的执行。
五、检测、检验内容1.设备检测、检验主要包括设备的安全状况、性能参数、关键部件的磨损情况等方面。
2.针对不同类型的设备，制定相应的检测、检验标准和方法，并确保检测、检验过程的准确性和及时性。
3.检测、检验结果应及时反馈给设备使用部门，并采取相应的措施。
六、检测、检验记录1.设备使用部门应记录设备的日常巡检情况、保养情况和维修情况。
2.设备管理部门应记录设备的检测、检验计划和实施情况。
3.检测、检验记录应保存至少两年，并确保记录的可追溯性。
七、检测、检验结果处理1.设备使用部门应根据检测、检验结果及时采取相应的措施，如进行维修、更换设备等。
2.设备管理部门应跟踪检测、检验结果处理情况，并进行记录和总结。
八、设备检测、检验监督设备管理部门应定期进行设备检测、检验监督，发现问题及时督促设备使用部门处理，并进行整改。
九、附则本规定自发布之日起施行，如有需要修改的地方，应经设备管理部门审核并提出修订建议。
以上是设备检测、检验管理规定的范本，旨在引导企业合理规范设备的检测、检验工作，保障工作场所的安全生产。
希望能对贵公司的设备管理工作有所帮助。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
设备检测、检验管理规定范本
设备检测、检验管理规定范本第一章总则第一条为规范设备检测、检验工作，保障设备安全运行，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及设备检测、检验的企事业单位。
第三条设备检测、检验应当遵循科学、准确、公正的原则，保证数据真实可靠。
第四条设备检测、检验应当符合国家相关标准和技术规范，确保测量准确度和可靠性。
第五条设备检测、检验应当进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
第六条设备检测、检验应当由具备相应资质和技术能力的人员进行，不得由未经培训和授权的人员从事。
第七条设备检测、检验应当按照安全生产和环境保护要求进行，保障工作人员和设备的安全。
第二章设备检测、检验管理组织第八条设备检测、检验机构应当建立健全检测、检验管理体系，确保工作的顺利进行。
第九条设备检测、检验机构应当设立负责设备检测、检验的验收部门，负责设备检测、检验计划的编制、实施和结果的评估。
第十条设备检测、检验机构应当设立设备检测、检验记录部门，负责设备检测、检验的数据记录、归档和维护。
第十一条设备检测、检验机构应当设立负责设备检测、检验的技术指导部门，负责设备检测、检验技术的研究和推广。
第十二条设备检测、检验机构应当建立健全设备检测、检验的质量控制机制，确保检测、检验结果的准确性和可靠性。
第十三条设备检测、检验机构应当根据需要，与其他相关单位进行合作，共同开展设备检测、检验工作。
第三章设备检测、检验流程第十四条设备检测、检验应当按照以下流程进行：设备准备→检测、检验计划编制→检测、检验实施→数据记录和归档→结果评估→检测、检验报告编制。
第十五条设备检测、检验计划应当根据设备的性质和要求进行编制，包括检测、检验的具体内容、方法和标准。
第十六条设备检测、检验实施应当由具备相应资质和技术能力的人员进行，确保工作的准确性和可靠性。
第十七条设备检测、检验数据应当真实可靠，记录应当完整清晰，保证后续数据的查询和分析。
第十八条设备检测、检验结果应当进行评估，确保结果的准确性和可靠性，对不合格的设备进行处理。
设备检测、检验管理规定
设备检测、检验管理规定第一章总则第一条为确保企业设备的正常运行和生产安全，提高设备的使用效率和寿命，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内所有设备的检测和检验管理，并依法参照相关规定执行。
第二章设备检测管理第三条设备检测指根据规定的程序和标准，对设备的机械性能、电气性能、安全性和环境可靠性等进行定期检测，以保障设备的正常运行。
第四条设备检测程序应包括以下主要环节：1.检测计划制定：制定定期检测的计划，确保设备全面、有序的检测。
2.检测人员选拔和培训：确保检测人员具备专业技能和相应的执法能力。
3.检测操作：根据设备的检测标准和检测要求，执行设备检测操作。
4.检测记录和报告：记录检测结果和问题，制定改进措施，并上报检测报告。
5.检测结果分析和整改：对检测结果进行分析，发现问题并及时进行整改。
第五条设备检测标准应参照国家标准、行业标准以及设备生产厂商的要求制定，具体标准由企业法务部门按照相关法律法规制定。
第六条设备检测计划制定应遵循以下原则：1.根据设备的重要性和关键性确定检测周期。
2.考虑设备的使用频率和工作环境等因素确定检测频率。
3.定期检测和在特定情况下的非定期检测相结合，确保设备的安全运行。
第三章设备检验管理第七条设备检验指根据法律法规规定和相关标准，对设备的安全性、质量标准等进行定期检验，以确保设备的正常运行和生产安全。
第八条设备检验程序应包括以下主要环节：1.检验计划制定：制定定期检验的计划，确保设备全面、有序的检验。
2.检验人员选拔和培训：确保检验人员具备专业的技能和相关执法能力。
3.检验操作：根据设备的检验标准和要求，执行设备检验操作。
4.检验记录和报告：记录检验结果和问题，制定改进措施，并上报检验报告。
5.检验结果分析和整改：对检验结果进行分析，发现问题并及时进行整改。
第九条设备检验标准应参照国家标准、行业标准以及设备生产厂商的要求制定，具体标准由企业法务部门按照相关法律法规制定。
第十条设备检验计划制定应遵循以下原则：1.根据设备所在行业的相关法律法规，确定检验周期和方法。
安全监测设备检查制度
一、总则为加强公司安全监测设备的管理，确保设备正常运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有安全监测设备的检查、维护、保养和更新等工作。
三、组织机构1. 安全监测设备管理部门：负责制定、实施和监督本制度的执行。
2. 安全监测设备操作人员：负责设备的日常操作和维护。
3. 安全监测设备检查人员：负责设备的定期检查和保养。
四、安全监测设备检查原则1. 预防为主，防治结合。
2. 定期检查与日常检查相结合。
3. 专业检查与群众检查相结合。
4. 全面检查与重点检查相结合。
五、安全监测设备检查内容1. 设备外观检查：检查设备是否存在锈蚀、裂纹、松动、变形等现象。
2. 设备电气检查：检查设备电气线路、电器元件、绝缘电阻等是否符合要求。
3. 设备运行参数检查：检查设备运行参数是否在正常范围内。
4. 设备功能检查：检查设备各项功能是否正常。
5. 设备维护保养记录检查：检查设备维护保养记录是否完整、规范。
六、安全监测设备检查程序1. 日常检查：操作人员应每天对设备进行外观检查，发现问题及时上报。
2. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，检查内容包括外观、电气、运行参数、功能等。
3. 不定期检查：根据设备运行状况和季节变化，适时进行不定期检查。
4. 特殊检查：在设备出现异常、事故或重大设备更新改造时，应立即进行特殊检查。
七、安全监测设备检查方法1. 观察法：通过肉眼观察设备外观、电气线路、电器元件等。
2. 测量法：使用仪器设备对设备电气参数、运行参数等进行测量。
3. 试验法：对设备进行功能试验，检查设备各项功能是否正常。
4. 检查记录法：对检查过程和结果进行详细记录。
八、安全监测设备检查要求1. 检查人员应具备相应的专业知识和技能。
2. 检查设备应使用合格的仪器设备。
3. 检查记录应真实、准确、完整。
4. 检查结果应及时上报。
九、安全监测设备检查结果处理1. 对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改。
设备及检验设备管理办法
设备及检验设备管理办法为满足生产需要和提高生产效率,使生产设备和检验设备（以下简称“设备"），保持良好的性能和合理的精度。
规范公司设备的管理，确保批量生产正常进行，保证产品制造质量不断提高,必须对设备进行有效的管理和控制。
满足规定的要求，按公司《设备和检测设备控制程序》的文件精神，根据公司现有的设备，制定以下管理办法：1.设备在安装、维修、调试结束后，由技质部和生产部根据设备使用说明书上规定项目逐项验收，验收合格后将结果填入《设备验收确认移交表》中2.由生产部负责建立“设备台账"和设备档案，并将档案移交技质部或设备主管人保管，并编写《设备维护操作规程》，《设备日常点检表》和年度《设备检修保养计划》。
3.关键设备的管理，生产部在编制《设备台账》时，应注明“关键设备”,关键设备操作者必须具备一定的专业知识,经专业培训后持证上岗，其他人员不得使用该设备。
生产管理人应加强巡视该设备和监督操作者是否按操作规程进行操作，并协助作好改设备的维护保养工作。
4.生产部每天按《设备日常点检表》的要求检查操作者是否按要求执行日常保养.5.生产部按技质部编制的年度《设备保养计划》，组织实施维护保养。
维修时必须填写《设备维修保养记录表》，并在月底将《设备维修保养记录表》移交技质部存档。
6.检验∕试验的管理.由技质部根据产品生产的需要和工艺要求，编制检验∕试验设备的需用计划,由总经理批准。
供应部应尽量选择有相关法定计量资格的供应商处采购。
7.自制专用检验∕试验仪器，由生产部组织制造或对外协作。
检验∕试验仪器的检定、验收和使用管理以及维护等均按公司的《设备及检测设备的控制程序》中的5。
3条例中执行.8.以上办法在今后的实际工作中不断完善.。
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设备检查与监测管理办法
一、目的
运行设备进行定期检查与监测就是设备运行期间的维护与管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须通过各种形式对运行中设备的技术状态进行检查,及时发现与排除设备隐患、异常与故障。
二、设备完好的标准
1、设备运转正常;
2、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准;
3、传动、润滑与冷却等主要系统正常;
4、控制系统灵敏可靠;
5、无超温、超压、超速、超振动、超电流等现象出现;
6、原材料、燃料消耗正常;
7、设备机体整洁,基本达到“四无”、“六不漏”要求;
8、技术资料齐全;
9、设备保护正常。
三、检查组织形式
1、保全部每月须组织一次全公司范围的设备检查活动,并出具检查通报,对设备检查中发现的问题要求设备使用单位限期整改,在下月检查时予以验证。
各生产单位设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2、各相关专业部门(设备保全处、供销处、生产品质处等)应不定期检查或抽查各生产单位对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作就是否规范,并对检查结果进行通报。
3、各专业主管部门技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。
4、各专业管理部门的技术人员定期对全公司主机设备技术状态进行专项技术检查,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀、振动、平衡及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施与方案,并要有检查通报,每月不少于一次。
5、各生产单位应充分调动各级专业管理人员、维修人员与岗位人员参与,实行专业管理与员工管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。
四、四级点巡检制度
公司→分厂→工段→班组四个不同层次、不同人员对运行设备进行的检查称为四级点巡检制度。
1、公司级检查
公司级检查就是由保全部组织的多专业人员进行的设备联合大检查,每月一次。
2、分厂级检查
2、1由分厂设备分管领导组织,设备维修工段、工艺工段与专业技术人员参加,每月组织对所辖范围的设备进行一至二次检查;
2、2当发现设备有重大异常情况时,各分厂设备负责人应及时组织相关技术人员及工段进行检查,分析异常原因,拿出处理措施,并向相关专业管理部门汇报;
2、3检查内容具体有:
2、3、1 检查各主机设备的现场运行情况与技术状态;
2、3、2检查各工段与各岗位日常点巡检记录内容就是否规范、清晰,就是否按要求填写;
2、3、3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况,各项基础管理工作的开展情况;
2、3、4对有异常情况的设备进行状态技术监测与会诊,并拿出解决问题的措施。
3、工段级检查
3、1 各生产单位工段每周组织各班组长与相关技术人员等对所属设备进行点检(重点)与巡检的方式进行设备检查;
3、2检查具体内容有以下几个方面:
3、2、1对现场设备按照设备点巡检标准规定的项目、内容进行检查,监督并复检岗位与维修班组日常点巡检就是否落实到位,并检查班组日常点巡检记录就是否规范、完整、清晰;
3、2、2检查设备的运行情况与技术状态,对发现的异常、磨损、振动等情况作好记录,确定发生部位,需更换的部件及所需材料,并根据检查内容编制设备的予检修计划及申报、准备检
修材料、零配件等;
3、2、3检查设备现场卫生与维护保养情况;
3、2、4对设备的异常情况,必要时应采用技术状态监测仪进行监测,并将情况及时反映给本单位设备分管领导。
4、班组级检查
4、1 各级生产单位应根据设备使用维护说明书要求与生产实际情况及设备维护责任划分范围,对每台设备制定明确的岗位点巡检标准,对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准,处理
途径等作出明确规定,制作文字或图表形式标牌悬挂在设备旁;
4、2 班组检查内容应按岗位点巡检标准规定同期进行,其具体点检内容为:
4、2、1设备运行中异音、振动、异味、温升等;
4、2、2润滑系统工作情况(油位、油压、油温、冷却水温度等变化情况);
4、2、3运转件就是否有移位、振动等;
4、2、4观察部件就是否开裂、变形、脱焊;
4、2、5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓就是否松动;
4、2、6检查各部件就是否齐全、可靠;
4、2、7检查安全防护设施就是否齐全、完好;
4、2、8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。
5、各生产单位应将岗位巡检标准公开,并制定相应的检查考核办法,以确保各岗位人员严格按标准执行,形成点巡检制度化与规范化;
6、各级生产单位在规定岗位进行设备点检与巡检的同时,也应对维修人员的点检与巡检做相应的规定,使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式;
7、对工艺生产设备较集中的单位,可设置动态监控管理专职人员,监控、指导岗位正确巡检、操作、维护,并针对所负责区域设备从技术角度准确界定设备运行状况,定期或不定期将信息
反馈各职能管理部门;
8、工段、班组设备点巡检时,要随身携带常用小型维护、维修工具(如扳手、起子、锤头、抹布),用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。
五、设备的状态技术监测
在各级设备检查中,为进一步了解与把握设备技术性能,采用现代化管理技术、手段与方法,开展设备状态监测与故障诊断工作,以早期定量地预测设备的恶化程度,采取相应措施,减少故障停机次数,使设备维修转变成状态预知维修。
1、常用的设备状态监测办法
1、1温度监测技术:通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息,测量方法有接触式与非接触式;
1、2电流监测技术:通过对运行中设备电机电流的时间曲线波动分析,获取设备或部件技术状态的测量方法;
1、3 振动监测技术:通过对设备振动信号的收集、测量与分析,判断设备或部件的恶化程度,并分析设备产生某一振动频率相位的原因;
监测物理量:振幅(位移、速度、加速度)、频率、相位角等;
诊断方法:积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等;
1、4油液分析技术:通过对收集设备润滑油理化性能指标与不容性成分,形态分析、判断设备及部件的磨损程度;
1、5无损监测技术:在不损伤与破坏材料或设备结构情况下,对材料或设备内部结构的物理性质进行检测,判断设备结构内部缺陷(如裂纹、未焊透、气泡等)及检测部位的厚度;
1、6噪声检测技术:通过对设备噪声信号的采集、测量与分析,判断与识别噪声源的部位并分析故障原因。
2、各专业管理部门应本着经济实用原则,按实际监测与诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。
各使用单位严格按照各类设备的使用与维护说明书正确使用与维护好状态监测仪器设备,确保仪器设备性能完好。
六、附则
1、本办法由设备部起草并归口管理。
2、本办法自下发之日起实施。