设备检查及考核管理制度
设备检查制度及考核办法(5篇)
设备检查制度及考核办法1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。
2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款____元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款____元/项，无整改记录按未整改论处。
3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。
对维护工缺一次检查，扣款____元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。
4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备组缺一次检查扣款____元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。
5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。
遇异常情况要立即查找原因并处理好。
设备检查制度及考核办法（2）一、设备检查制度的目的和意义设备是生产、工作和生活中必不可少的工具，保障设备的正常运行和维护设备的安全性对于保证各项工作的顺利进行至关重要。
而设备检查制度的建立和实施，旨在实现以下目标：1. 确保设备的正常运行：定期对设备进行检查，及时发现和解决设备隐患，防止设备出现故障，确保设备的正常运行。
2. 保障设备的安全性：对设备进行安全检查，发现并消除设备的安全隐患，预防和减少设备事故的发生，保障员工的生命安全。
3. 提高设备利用率：通过设备检查制度的建立和实施，能够提前发现设备的故障和劣化现象，及时进行维修和保养，有效提高设备利用率。
4. 降低维修成本：设备检查制度能够提前发现设备故障和磨损，及时采取维修和保养措施，有效降低维修成本。
设备管理制度内容及考核办法(5篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度一、目的为确保公司设备管理工作的顺利开展，提高设备管理水平，充分发挥设备在生产中的重要作用，根据公司实际情况，特制定本制度。
本制度旨在通过检查、考核、评比和奖惩等方式，促进各部门对设备管理的重视，推动设备管理工作的规范化、制度化，提高设备运行效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的管理、使用、维护和维修工作。
三、组织机构1. 成立设备管理考核领导小组，由公司领导担任组长，相关部门负责人担任成员。
领导小组负责对公司设备管理工作的检查、考核、评比和奖惩等工作。
2. 设立设备管理考核办公室，负责具体组织实施设备管理考核工作，处理日常事务。
四、考核内容设备管理考核内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备管理制度建设：检查公司设备管理制度是否完善，是否得到有效执行。
2. 设备运行状况：检查设备运行是否正常，是否存在故障和隐患。
3. 设备维护保养：检查设备维护保养工作是否到位，设备保养记录是否完整。
4. 设备维修管理：检查设备维修是否及时，维修质量是否达到要求。
5. 设备改造升级：检查设备改造升级项目是否符合公司发展需求，改造升级效果是否明显。
6. 设备安全环保：检查设备安全环保措施是否落实，是否存在安全事故和环保问题。
五、考核程序1. 设备管理考核领导小组定期组织对各部门设备管理工作进行检查、考核。
2. 设备管理考核办公室负责收集、整理考核资料，对各部门设备管理工作进行评分。
3. 设备管理考核领导小组根据评分结果，对公司设备管理工作进行评比，提出奖惩建议。
4. 设备管理考核领导小组审批奖惩建议，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对表现不佳的部门和个人进行惩罚。
六、奖惩措施1. 奖励：（1）设备管理优秀部门奖：对公司设备管理工作表现优秀的部门，给予一定的奖金奖励。
（2）设备管理优秀个人奖：对公司设备管理工作表现优秀的个人，给予一定的奖金奖励。
（3）设备创新奖：对在设备改造升级方面有突出贡献的个人或部门，给予一定的奖金奖励。
设备管理检查考核评比奖惩制度(7篇范文)
设备管理检查考核评比奖惩制度（7篇范文）第1篇设备管理检查考核评比奖惩制度1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程,岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。
2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定,定期对各类设备进行检查、保养、维修。
3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员,每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。
4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位,每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。
5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。
6、上述各类检查评比中发现的问题,须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人,责令限期整改,情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。
7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后,作为对各分管设备单位当月奖惩的依据,于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。
8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结,组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动,对先进单位及个人隆重进行表彰奖励,同时指出存在的问题和不足之处,鞭策后进赶先进。
第2篇设备检查评比奖惩制度1.矿成立以机电矿长、机电总工、技术人员等组成的考评小组,定期或不定期对各单位设备管理工作进行检查考核,对设备管理工作做出显著成绩的单位予以表彰或奖励;对设备管理混乱、各项设备管理制度落实不好的单位给予批评或处罚。
2.各类奖罚单据由机电科各专业管理组开具,经机电科长审批后,交财务科实行奖罚,提请矿长办公会裁定。
3.连续三个月机电设备完好率达95%,电气设备无失爆、标准化验收达部一级以上的单位,嘉奖单位分管机电领导、技术员、机电维护人员1000元。
4.机电设备完好率低于95%,标准化验收低于部一级标准的,已对矿承包单位,按合同有关规定罚款;未对矿承包单位罚分管机电的区队长、技术员(或分管工程师)每人30元,机电维护人员每人10元。
设备管理制度及考核方案
一、总则为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，特制定本制度及考核方案。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）根据设备的功能、性能、价值等因素，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
（2）对所有设备进行统一编号，便于管理和追踪。
2. 设备采购与验收（1）采购设备时，需进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
（2）设备到货后，组织专业人员对设备进行验收，确保设备符合技术要求。
3. 设备安装与调试（1）设备安装前，需对安装场地、环境、设施进行评估，确保安装条件符合要求。
（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、可靠。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备使用与维护（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备使用过程中，严格执行操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时上报。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，及时上报，由专业人员进行维修。
（2）维修过程中，遵循先易后难、先内部后外部、先预防后维修的原则。
（3）设备维修后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
6. 设备报废与更新（1）设备达到使用寿命或因技术落后等原因需淘汰时，进行报废处理。
（2）报废设备需进行技术鉴定，确保报废程序合法、合规。
（3）根据设备更新需求，制定设备更新计划，确保设备始终处于最佳状态。
三、设备考核方案1. 考核指标（1）设备完好率：设备在规定时间内，正常运行天数与总天数的比例。
（2）设备故障率：设备在规定时间内，发生故障次数与总运行次数的比例。
（3）设备维修及时率：设备故障发生后，维修人员及时处理的比例。
（4）设备维护保养率：设备按规定进行保养和维护的比例。
2. 考核方式（1）设备管理人员负责对设备进行日常考核，填写设备考核记录。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法
可分为以下几个方面：
1. 设备检查制度：
- 确定检查频率：例如每季度进行一次设备检查。
- 确定检查范围：包括设备的功能、安全、维护等方面。
- 确定检查内容：根据设备的类型和用途，制定相应的检查标准和要求。
- 确定检查流程：明确检查的具体步骤和流程，包括检查人员、检查时间、检查方式等。
- 确定检查记录和报告：检查人员需记录检查的结果和问题，并及时上报相关部门或负责人。
2. 设备检查考核办法：
- 考核对象：设备管理人员和相关操作人员。
- 考核标准：根据设备的功能和要求，设定相应的考核标准。
- 考核内容：包括设备的使用情况、维护情况、操作规范等方面。
- 考核方式：可以采用定期考核、现场考核、案例分析等方式进行考核。
- 考核记录和评定：记录考核结果和问题，并根据考核结果评定绩效，并据此制定相应的奖惩措施。
3. 持续改进：
- 根据设备检查的结果和问题，及时调整和改进设备检查制度和考核办法。
- 针对设备问题，及时采取修复、替换或更新等措施，确保设备的正常运行和安全使用。
以上是设备检查制度及考核办法的一般框架，具体的实施细节可以根据实际情况进行调整和完善。
设备维护检查、考核及奖惩制度
设备维护检查、考核及奖惩制度1. 背景为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档旨在建立设备维护检查、考核及奖惩制度。
2. 设备维护检查2.1 定期维护检查每个设备都应定期进行维护检查，以确保其功能正常和安全可靠。
维护检查应由专业技术人员进行，并按照设备制造商的要求和操作手册进行操作。
2.2 维护检查记录每次维护检查都应有相应的记录，包括维护人员、维护日期、维护内容、发现的问题以及采取的措施等信息。
这些记录有助于追踪设备的维护状况和及时解决问题。
3. 设备维护考核3.1 绩效考核标准设备维护考核应根据设备的维护状况和运行性能进行评估。
绩效考核标准应包括但不限于以下内容：- 维护的时效性：维护任务是否按时完成；- 维护的质量：维护内容是否符合要求，问题是否得到有效解决；- 故障率控制：设备的故障率是否得到有效控制。
3.2 绩效考核周期设备维护考核应定期进行，一般可以按季度或半年度进行评估。
3.3 绩效考核结果绩效考核结果应由考核人员进行评定，并将结果及时反馈给维护人员。
优秀维护人员可以获得相应的奖励，而表现不佳的维护人员则需要进行改进并接受相关的处罚。
4. 设备维护奖惩制度4.1 奖励制度对于在维护工作中表现优秀的人员，可以进行奖励，如嘉奖、奖金等。
4.2 处罚制度对于维护工作中存在失职、疏忽等行为的人员，应进行相应的处罚，如警告、降职等。
5. 总结通过建立设备维护检查、考核及奖惩制度，可以促进设备维护工作的开展，提高设备维护的质量和效率。
这将有助于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
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设备检查及考核管理制度
一目的
为加强设备管理，建立设备管理的激励机制与约束机制，积极推进设备的综合管理，提高设备的技术状态和综合效益，即质量、安全、节能、环保，制定本规定。
二适用范围
本考核办法适应于公司所属各生产单位。
三考核原则
实行奖罚结合,根据月度设备运行保养、设备检查及目标指标完成等情况对责任单位当月工资进行考核。
四具体考核
设备制度管理考核
1各单位必须制定设备维护保养制度。
制度明确设备卫生的内容与标准；明确备用设备盘车内容与标准；设备巡回检查制的内容与标准；设备润滑管理的内容与标准。
查制度，无制度扣单位100元，不完善扣50元。
2 维修人员与操作者要熟悉本岗位设备保养制度的内容与要求，并自觉严格执行。
抽查在岗人员和检查现场，不熟悉或无记录扣50元/次。
3 操作人员应掌握本岗位“四懂”、“三会”内容。
即四懂——懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能、懂设备用途。
三会——会操作、会维护保养、会排除障碍。
现场考核，不合格扣50元/次。
4设备维护保养要保证：“表面卫生清洁、润滑良好、油漆防腐完整”。
设备标识符合《设备标识管理规定》。
查现场：不符合扣50元/处。
5 严格执行巡回检查制度，明确巡回检查的路线、时间、内容。
按各单位规定执行。
查巡检记录：维修、操作人员缺一次扣50元，技术人员缺一次扣100元。
查出问题处理不及时扣50元/次。
6 A类设备和大型机组要明确责任人和检查内容并及时填写检查记录。
按各单位规定执行。
查记录：缺少一次扣50元，查出问题处理不及时扣50～100元/
次。
7各生产车间润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的使用管理等工作，必须明确专人负责管理。
无专人管理扣单位100元。
8 操作岗位或维修岗位润滑器具配备完整并保持完好和现场卫生状况良好。
查现场：不完好、卫生差扣50元，无器具扣100元。
9严格执行“五定”和“三级过滤”，五定——定人、定点、定质、定时、定量。
三级过滤——领油桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点。
查现场记录：五定执行各生产厂规定，一次不符合扣50元，设施器具、滤网不符合要求扣50元/次。
10 A类设备必须有润滑加油点和明细表，并明确加注润滑油的种类和加油量。
查各生产厂的规定：无规定扣100元，不完整扣50元/处。
11 设备油窗可清晰观察油位，润滑油脂加注符合要求。
查现场：不符合扣50元/次。
12 由于设备缺油造成设备事故扣200～300元/次，并按事故管理规定进行处理。
13备用设备建立定期盘车制度，保证设备能够随时运行，盘车标记统一规定为红线和白线，并相差180度，标识向上（单日为红线，双用日白线），盘车时间执行各生产厂标准。
查制度和现场：无制度扣100元，不按规定盘车扣50元/次，备台设备盘车不动扣50～100元/次。
设备综合管理考核
1各生产车间每月有一次研究设备管理的专题会议，做到有研究、有决议、有措施、有落实、有考核。
查资料、查会议记录：未贯彻执行扣100～200元/次。
2 开展每周一次的设备活动日，定期进行设备检查；查泄漏、查润滑、查备台完好、查存在问题及安全隐患。
要求检查认真，记录完整。
查资料、查现场情况、查处理结果，未贯彻执行扣50～100元/次。
3 为确保设备管理体系运行有效，内审出现不合格，未按时整改扣50元/项，外审出现严重不合格扣500元/项。
4 及时补充和完善设备档案，以及设备维护检修规程和设备一览表（要求有电子版）。
查档案资料：未及时进行补充完善的扣100元/项。
设备检修考核
1 大修项目必须按管理程序办理审批手续后方可实施。
未按程序办理审批手续，扣单位100元，同时不能进大修费开支。
2 设备计划检修，按体系运行要求填写检修记录及交接验收单，A类设备大修验收必须有装备管理部参加，验收单交装备管理部一份存档。
查计划资料：未按要求填写检修记录与交接验收单扣单位20元/项次。
3 大修、预修计划完成率要达100%，检修合格率达100%。
查现场、查记录未按计划完成或条件不具备又没有及时调整的扣单位100元/次，检修不合格扣100元/台。
4 设备完好率：设备完好率要达到98%以上，A类设备完好率要达100%。
查现场、记录第降低1%扣单位50元。
5 泄漏率≤0.5‰。
查现场、查报表，发现泄漏点扣50元/处，每高于指标0.1‰,扣单位50元。
6 主要和关键设备故障率≤1%。
查报表，每升高0.1%扣单位50元。
7 备台完好率达100%。
查报表、现场：每降低1%扣单位50元。
8 检修人员必须文明施工，执行安全检修规定，工完料尽场地清。
查现场，不符合要求扣50元/项。
由于野蛮检修造成设备损坏，扣100～200元/项。
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