钢柱现场拼接方案资料
钢骨柱安装施工方案设计
钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。
施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。
1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。
根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓。
2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。
2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。
2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。
2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。
钢柱工程施工方案百度文库
摘要：本文针对钢柱工程施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在为钢柱工程施工提供参考和指导。
一、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸及技术资料，明确钢柱的规格、尺寸、数量、位置等信息。
2. 施工现场：对施工现场进行实地考察，了解周边环境、地下管线、建筑物等情况，确保施工顺利进行。
3. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工材料：准备充足的钢柱、连接件、焊接材料、涂料、模板等施工材料。
5. 施工机械：配置必要的施工机械，如吊车、切割机、焊接机、打磨机等。
二、施工工艺1. 钢柱制作：按照设计要求，在工厂内进行钢柱的制作，确保钢柱的尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 钢柱运输：采用合适的运输方式，确保钢柱在运输过程中不受损坏。
3. 钢柱吊装：根据施工现场情况，选择合适的吊装方法，如地面吊装、空中吊装等。
4. 钢柱连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将钢柱与基础、柱间支撑等连接牢固。
5. 涂装：对钢柱进行表面处理，如除锈、打磨等，然后涂装防腐涂料。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照规定程序拆除模板。
三、质量控制1. 材料检验：对钢柱、焊接材料、涂料等施工材料进行严格检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每道工序的质量。
3. 验收：对施工完成的钢柱进行验收，确保其满足设计要求。
四、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，如现场围挡、警示标志、防护设施等。
3. 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能迅速应对。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本文对钢柱工程施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
H型钢柱拼接节点技术手册
H型钢柱拼接节点技术手册柱与柱的拼接连接节点，理想的情况应是设置在内力较小的位置。
但是，在现场从施工的难易和提高安装效率方面考虑，通常框架柱的拼接连接接头宜设置在框架梁上方1.3m附近。
为了便于制造和安装，减少柱的拼接连接节点数目，一般情况下，柱的安装单元以三层为一根。
特大或特重的柱，其安装单元应根据起重、运输、吊装等机械设备的能力来确定。
H型钢柱的拼接，其翼缘板的拼接主要有高强度螺栓+拼接板的双剪拼接、单剪拼接，或翼缘板直接采用完全焊透的坡口对接焊缝连接；腹板的拼接主要采用高强度螺栓+拼接板的双剪拼接。
我们常用的形式主要是：翼缘板拼接为采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，腹板的拼接主要采用高强度螺栓+拼接板的双剪拼接。
其他形式下的各种拼接组合也会用到，计算时应该根据实际的拼接方式加以验算。
拼接节点的验算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》（第二版）中的相关条文及规定。
通常情况下，作用于柱拼接节点处的内力有轴心压力、弯矩和剪力。
当拼接连接处的内力小于柱承载力设计值的一半时，从柱的连续性来衡量拼接连接节点的性能，其设计用内力应取柱承载力设计值的1/2。
非抗震设防的高层钢结构，当在拼接连接处不产生拉力，且被连接的柱端面经过铣平加工且紧密结合时，其轴心压力和弯矩的25%分别由柱端面直接传递。
也就是说，符合上述要求的柱的拼接节点连接，可分别按轴心压力和弯矩的75%来计算，而剪力是不能通过柱端接触面传递的。
柱的拼接连接，对H形截面柱其翼缘通常采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，腹板采用高强度螺栓连接；也可全部采用高强度螺栓连接。
当采用高强度螺栓连接时，翼缘和腹板的拼接连接板应尽可能成对设置，而且两侧连接板的面积分布应尽可能与柱的截面相一致；在有弯矩作用的拼接连接节点中，拼接连接板的截面面积和截面抵抗矩均应大于母材的截面面积和截面抵抗矩。
柱的拼接连接，当采用完全焊透的坡口对接焊缝连接时，尚应采取以下措施。
（1）为保证上、下柱拼接连接焊缝根部的间隙，可根据具体情况，选用以下的方法：①利用柱腹板的拼接连接板支承上柱。
钢柱现场拼接方案
中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目（车间一）钢柱现场拼接方案江苏东铁钢结构工程有限公司二○一六年十一月目录一、工程概况及特点： (1)二、安全组织保证机构： (2)三、拼接机具选择： (2)四、施工前的准备工作： (2)五、拼接方法： (3)六、质量保证措施及质量通病预防措施： (3)七、安全要求及措施： (5)八、施工机具计划： (7)九、劳动力配置安排： (7)一、工程概况2.1 项目基本情况1、工程名称：中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目2、工程地点：江苏省无锡市安镇2.2 钢柱拼接的基本情况本工程为中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目车间一钢结构中柱现场拼接，由于本工程C列与F列46根钢柱高度达到27米以上，构件属于超长运输，运输不方便经协商钢柱采取厂里分段，现场拼接的方法。
分段的位置在钢柱图纸标高17.1米的位置，也就是在150吨行车梁肩梁部位分段，分段后的下柱高度17.7米，重量为7.65吨，上柱高度9.4米，重量为1.54吨。
二、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成拼装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
三、拼接机具选择根据钢柱高度及相关构件重量，为了加快施工进度，保证生产的顺利进行，考虑到吊机的安全性能及施工场地等因素，结合公司现有机械设备。
采用50t 吊车协助配合拼接，两台电弧焊焊机，4组台架。
四、施工前的准备工作：1、拼接前进行图纸细化，对每根钢柱上下柱分别进行编号，保证上下柱为同一个编号。
2、施工场地清理及平整,“三通一平”的落实。
施工道路及施工电源的准备,构件拼装场地及吊机站位场地的准备。
3、材料及构件的强度、型号、数量和外观等质量检查。
4、根据施工进度及工作范围合理安排劳动力。
型钢钢柱对接安装施工方案
型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。
正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。
本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。
这一步骤需要仔细测量和标注。
2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。
此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。
2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。
清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。
3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。
对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。
使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。
3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。
确保钢柱与对接板紧密贴合。
3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。
根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。
确保钢柱符合设计要求。
3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。
使用螺栓将钢柱与对接板固定。
3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。
4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。
5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案项目背景随着社会的发展和经济的进步，建设工程的规模越来越大、越来越复杂。
钢结构作为一种新型轻质高强建筑材料，近年来在建筑领域得到了广泛的应用。
其中，钢柱作为钢结构的重要组件之一，其承载能力、耐久性及抗震性能往往直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，对于钢柱工程的施工方案制定，是确保工程质量和施工进度的关键。
本文将就钢柱工程施工方案进行介绍，以期为有关工程师提供一些有益的借鉴和参考。
施工方案描述1. 施工过程钢柱的施工大致分为以下几个步骤：1.基础预埋设置：在地下室或者独立基础中预设钢柱基础预埋底座，以便后续钢柱的焊接。
2.纵向拼装：根据钢结构施工图进行分段机加工，然后进行工地拼装。
质量要求非常高，必须达到精度和垂直度的要求，确保钢结构的稳定性、水平度和垂直度。
3.焊接：拼装完成后对钢柱进行定位，然后进行通长焊接并确认焊点的质量，使其满足试验要求，同时保证其外形尺寸的准确度。
4.加固：对焊接完成的钢柱进行表面处理，然后喷塑，同时对背部进行加固处理。
5.绝缘帽设置：在接缝处设置绝缘帽，防止钢柱在风雨中被水腐蚀，保证其耐久性。
6.其他：如需设置护栏、排水管道等，需根据实际情况进行适当安置。
2. 施工注意事项1.保证施工的现场清洁卫生，排放的杂物和垃圾要及时清理和处理，保持施工环境的整洁。
2.确保钢柱和地基之间的接触面积充足，达到最佳的承载效果，同时要确保基础埋深的合理性。
3.在施工过程中注重钢柱的质量控制，检查焊接工艺和焊接质量，以保证钢柱的强度和稳定性。
特别是焊口要达到国家标准，禁止出现气孔、夹渣等问题。
4.在施工过程中应根据实际情况不断调整施工计划，确保施工顺利进行，并保证完成的产品符合设计要求。
5.每个施工工序要及时记录，如做好防火、防盗、防泄漏等安全措施；施工过程中出现的现场问题要及时记录并上报。
3. 施工人员要求1.施工人员必须熟悉相关的工程技术和知识，有一定的工作经验。
南平钢结构钢柱施工方案
南平钢结构钢柱施工方案一、工程概况与目标南平钢结构钢柱工程旨在构建稳定、安全的建筑结构体系，满足使用功能和美观要求。
本工程计划采用高强度钢材，结合先进的加工工艺和严格的施工质量控制，确保钢柱结构的安全性和耐久性。
二、施工周期与进度预计施工周期为XX个月。
根据施工进度计划，分阶段完成钢柱制作、加工、竖立、固定、安装与连接、焊接处理、防腐处理、检查验收等工序，确保施工进程的有序进行。
三、安全措施与预防施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
严格执行安全操作规程，避免违规操作。
对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全性能。
四、施工机械设备本工程将使用起重机、焊机、切割机、打磨机等施工机械设备。
这些设备需经过专业维护和检验，确保其性能稳定、安全可靠。
五、钢柱制作与加工根据设计图纸和规范要求，进行钢柱的下料、切割、打孔、焊接等制作和加工工作。
采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。
对加工完成的钢柱进行质量检查，确保其尺寸精度和表面质量符合要求。
六、竖立与固定钢柱使用起重机将钢柱竖立到预定位置。
采用临时支撑和固定措施，确保钢柱稳定不晃动。
根据设计要求进行钢柱的精确调整和固定。
七、安装与连接连梁根据设计图纸和规范要求，进行连梁的安装和连接工作。
确保连梁与钢柱的连接牢固可靠，符合设计要求。
八、焊接处理与质量控对钢柱和连梁的焊接接头进行打磨、清理，确保无油污、锈迹等杂物。
采用合适的焊接工艺和焊接材料，进行焊接作业。
对焊接接头进行质量检查，确保焊缝外观质量、尺寸精度和内在质量符合要求。
九、防腐处理与保养对钢柱和连梁进行防腐处理，包括涂刷底漆、面漆等防护措施。
定期对钢结构进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
十、检查验收与交付对施工完成的钢结构进行全面检查验收，确保其符合设计要求和施工规范。
准备相关文件和资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
交付前进行必要的清洁和整理工作，确保施工现场整洁有序。
钢柱现场拼接方案
中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目（车间一）钢柱现场拼接方案江苏东铁钢结构工程有限公司二○一六年十一月目录一、工程概况及特点： (1)二、安全组织保证机构： (2)三、拼接机具选择： (2)四、施工前的准备工作： (2)五、拼接方法： (3)六、质量保证措施及质量通病预防措施： (3)七、安全要求及措施： (5)八、施工机具计划： (7)九、劳动力配置安排： (7)一、工程概况2.1 项目基本情况1、工程名称：中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目2、工程地点：江苏省无锡市安镇2.2 钢柱拼接的基本情况本工程为中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目车间一钢结构中柱现场拼接，由于本工程C列与F列46根钢柱高度达到27米以上，构件属于超长运输，运输不方便经协商钢柱采取厂里分段，现场拼接的方法。
分段的位置在钢柱图纸标高17.1米的位置，也就是在150吨行车梁肩梁部位分段，分段后的下柱高度17.7米，重量为7.65吨，上柱高度9.4米，重量为1.54吨。
二、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成拼装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
三、拼接机具选择根据钢柱高度及相关构件重量，为了加快施工进度，保证生产的顺利进行，考虑到吊机的安全性能及施工场地等因素，结合公司现有机械设备。
采用50t 吊车协助配合拼接，两台电弧焊焊机，4组台架。
四、施工前的准备工作：1、拼接前进行图纸细化，对每根钢柱上下柱分别进行编号，保证上下柱为同一个编号。
2、施工场地清理及平整,“三通一平”的落实。
施工道路及施工电源的准备,构件拼装场地及吊机站位场地的准备。
3、材料及构件的强度、型号、数量和外观等质量检查。
4、根据施工进度及工作范围合理安排劳动力。
钢柱施工方案
钢柱施工方案一、钢构造现场安装〔一〕、现场安装方案概述本钢构造工程在构造形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢构造采用综合安装方法进展。
1、钢构造现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢构造现场安装顺序：钢构造吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原那么。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进展推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如以下图所示：单个厂房施工顺序示意图〔从中间向两端〕〔二〕主要安装构件情况分析^p 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，详细如下〔三〕起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢构造厂房钢构造工程需要安装，结合其起重性能和工况分析^p ，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用处如下：１25t汽车吊4钢构件安装2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下〔单位：T〕：〔四〕钢构造安装工艺1、安装工艺整体流程〔以冷冻库为例〕地脚螺栓复测→ 钢构件卸车→ 构件进场检验→ 汽车吊直接吊装就位→ 地脚螺栓临时紧固→ 缆风绳临时拉结稳固→ 钢柱轴线位置、垂直度调整→ 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→ 下一钢柱安装→ 钢柱间系杆安装→ 形成首个稳定的格构体系→ 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→ 两侧对称安装柱、屋架体系→ …… → 以此类推→ 安装完成，构造验收。
2、钢构造安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，详细划分区域如以下图所示。
3、钢构造整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进展施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区…… 五区。
钢管柱、钢梁施工方案
钢管柱、钢梁施工方案（一）施工要求1、材质要满足设计要求：钢材采用Q235-B热成型方管250*8；使用喷射丸、砂除锈；使用环氧富锌底漆.一遍、环氧云铁中间漆两遍、厚度不小于130um, 丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um；防火及其他要求满足设计要求。
钢梁类型采用200*200*5/120* 120*5、HW200*200*8* 12/200* 150*6*9规格的箱型梁、工字型梁；品种、规格为Q235B；使用喷射丸、砂除锈，涂料使用环氧富锌底漆一遍、环氧云铁中间漆两遍厚度不小于130um,丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um；防火及其他要求满足设计要求。
2、材料采购要进行订尺，并预留焊接收缩及切割余量。
（二）制作、组装1、放样、号料（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料，应检查号料尺寸是否正确。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
（3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原那么依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料•，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状, 在焊接和矫正再划线。
（4）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
（5）放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
（6）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
（7）本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（8）外表预处理及防腐蚀处理。
（9）预处理前，对构件外表进行整修，并将金属外表铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。
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中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目（车间一）
钢
柱
现
场
拼
接
方
案
江苏东铁钢结构工程有限公司
目录
一、工程概况及特点： (1)
二、安全组织保证机构： (2)
三、拼接机具选择： (2)
四、施工前的准备工作： (2)
五、拼接方法： (3)
六、质量保证措施及质量通病预防措施： (3)
七、安全要求及措施： (5)
八、施工机具计划： (7)
九、劳动力配置安排： (7)
一、工程概况
2.1 项目基本情况
1、工程名称：中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目
2、工程地点：江苏省无锡市安镇
2.2 钢柱拼接的基本情况
本工程为中铁一局城轨公司掘进设备技术中心项目车间一钢结构中柱现场拼接，由于本工程C列与F列46根钢柱高度达到27米以上，构件属于超长运输，运输不方便经协商钢柱采取厂里分段，现场拼接的方法。
分段的位置在钢柱图纸标高17.1米的位置，也就是在150吨行车梁肩梁部位分段，分段后的下柱高度17.7米，重量为7.65吨，上柱高度9.4米，重量为1.54吨。
二、安全组织保证机构
针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成拼装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
三、拼接机具选择
根据钢柱高度及相关构件重量，为了加快施工进度，保证生产的顺利进行，考虑到吊机的安全性能及施工场地等因素，结合公司现有机械设备。
采用50t 吊车协助配合拼接，两台电弧焊焊机，4组台架。
四、施工前的准备工作：
1、拼接前进行图纸细化，对每根钢柱上下柱分别进行编号，保证上下柱为同一个编号。
2、施工场地清理及平整,“三通一平”的落实。
施工道路及施工电源的准备,构件拼装场地及吊机站位场地的准备。
3、材料及构件的强度、型号、数量和外观等质量检查。
4、根据施工进度及工作范围合理安排劳动力。
五、拼接方法：
1、现场拼接场地用石子摊铺碾压，压实度满足50吨的汽车吊吊装行走，现场拼接需具备好的施工条件，拼接场地要平整，然后铺设钢板，钢板上方设置拼接台架，台架和钢板临时焊接为整体，保证台架稳定不晃，然后把上下钢柱用吊车放到台架上，上下柱的中心线用墨线弹出来，拼装钢柱对面架设一台经纬仪测试上下柱组装后的垂直度，对不平整的地方用薄钢板垫起来，由于钢柱拼接焊缝要求比较高，焊缝要求全融透，反面要清根，不允许有夹渣。
对焊接和拼接变形及时矫正，确保钢柱的垂直度。
2、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验
3、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1）. 焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
3）. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4）. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。
具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工
艺焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。
第一层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第二层至第三层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5）. 预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6）. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。
4、施工道路：
车间一吊装工程为构件进场及吊装机械行走方便，结合施工现场的实际情况铺设施工道路，铺填道路前先将路基压实后，铺石子并辗压。
作业时要派专人负责监督安全工作。
避免基坑边缘跨塌。
铺填道路应符合拖车、吊装机械的行走及吊装。
六、质量保证措施及质量通病预防措施：
1、工程质量方针
技术领先，精心施工，优质安全；持续改进，诚实守信，业主满意。
2、工程质量目标
工程合格率100%，单位工程优良率85%，质量损失率≤1.5‰，无重大质量、安全、机械设备事故；质量管理体系持续有效运行，无严重不合格项。
3、质量管理制度
（1）、认真编制工程项目质量计划，建立质量检查机构。
实施ISO9000族标准。
认真执行公司质量体系文件中各项规定，不断完善质量体系。
（2）、建立一套高效、灵敏、畅通无阻的质量信息传递反馈系统，及时掌握各部门、各环节、各过程的质量信息，控制工程质量并使之不断改进和提高。
（3）、质量事故管理
a、工程质量事故处理实行“三不放过”原则。
b、重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门审批方可实施。
c、重大质量事故处理方案批准后，要报质量监督部及监理工程师。
返工处理后要重新进行质量评定。
4、工程质量保证措施
⑴加强现场人员的质量意识教育，领导首先提高全面质量管理意识。
全体职工都要有主人翁责任感，树立百年大计、质量第一思想。
对施工中的质量事故，一定从严要求，决不姑息迁就。
⑵发挥质保体系作用，从组织上、制度上明确各部门、各环节的质量管理职能，质量管理体系持续有效运行，保证工程全优。
实行全面质量管理，贯彻自检、互检、交接检的三检制度和岗位责任制。
⑶认真做好工序交接，做到手续齐备，交接清楚，责任明确，图物相符，准确及时。
随构件出厂的加工制作中的资料，必须从严把关，要求字体清楚、整齐，签字、盖章等手续齐全。
制作过程中的计量器具必须使用经检定合格的产品。
⑷加强半成品的质量控制，加强各工序间的质量控制，下道工序应严格检查上道工序的质量。
班组应做好各道工序的自检记录。
⑸钢结构焊接中的质量保证措施。
a、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
b、焊接时，不得使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
c、焊丝、焊条在使用前应清除油污、铁锈。
焊条、焊剂使用前应按产品说
明书规定的烘焙时间进行烘焙。
d、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
e、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
f、角焊缝转角处宜连续绕角焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。
5、钢结构拼接工程质量通病及防治方法
拼接的构件要严格执行自检、互检、专检的“三检”制度，接受中铁一局项目部或五洲监理单位组织的检查，发现问题应及时整改，避免拼接质量通病的发生。
七、安全要求及措施：
1、安全方针：安全第一，预防为主
以“安全第一、预防为主”作为安全文明施工的指导方针，推广和实施标准化现场管理，加强安全教育、管理及防护工作，提高全员安全意识。
2、安全目标：
重大伤亡事故为0，重伤事故为0，重大机械设备事故为0，轻伤事故小于2‰，千人负伤率小于2.5‰。
3、安全管理制度：
3.1、建立工程项目安全管理机构，不断完善安全管理体系。
3.2、建立一套高效、灵敏、畅通无阻的安全信息传递反馈系统，及时掌握安全信息，排除安全隐患，杜绝安全事故发生。
3.3、安全事故处理实行“三不放过”原则，重大安全事故要及时处理。
4、安全技术措施：
4.1、进入施工现场的施工人员，必须穿戴好劳保用品，严格按照安全技术操作规程办事，杜绝违章指挥和违章作业。
4.2、施工中注意防火、防漏电、防爆炸，施工电源、闸刀要经常检查，防止漏电伤人。
氧乙炔瓶应分开放置，存放处应通风且要避免阳光直射，乙炔瓶要
竖立放置。
4.3、由于此次加工构件超长、超重，拼接吊装时必须选用合适的吊具、吊绳。
吊装前，必须在构件吊点加管皮，以免构件棱角割伤吊绳发生意外。
4.4、拼接吊装过程中，对吊机、吊具、吊绳应经常检查，以确保安全使用。
4.5、构件进行拼接吊装时，应由专人指挥并检查周围环境，待确认无任何障碍后方可进行吊装。
指挥信号要鲜明准确。
八、施工机具计划：。