特殊情况下爆破作业的专项措施

特殊情况下爆破作业的专项措施根据《煤矿安全规程》要求，为确保爆破期间施工安全，特制定特殊情况下爆破安全技术措施。

一、巷道贯通爆破
两条巷道对头掘进贯通时，涉及到互不通视的两个工作面，极易发生事故。

为了确保爆破安全，必须采取下列措施：
1、用爆破方法贯通巷道时，必须由准确的测量图，每班在图上准确地填明进度，经常注意调整，不断纠正。

2、测量人员必须勤给中、腰线，掘进工人要严格按中、腰线布置炮眼，巷道掘进方向应经常调整，不断纠正。

3、当对头工作面相距 20m 时，地质测量人员必须事先下达贯通通知书。

施工队组接到通知书后，必须立即停止一个工作面的作业，只准从一个工作面向前掘进。

停止作业的掘进工作面仍要保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

并设立栅栏和警告牌，派专人负责。

4、巷道临近相距不到 20m贯通时，每次装药爆破前停止作业的掘进工作面也要检查并排放瓦斯。

只有对头双方两个工作面的瓦斯浓度都在 1以下，并无煤尘爆炸危险时，才可以爆破。

5、贯通爆破前，要加固贯通地区支架，防止崩倒造成冒顶。

6、按预测距离应该贯通而未贯通时，要立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

7、单头巷道与停止掘进作业已久的巷道贯通时，也要按上述规定执 1行，并在临贯通前严格检查停止作业巷道中的煤尘、瓦斯含量、积水、支架和顶板，及时采取排放瓦斯、排除积水、加固支架、维护顶板、加强通风等必要措施，否则不准贯通爆破。

严禁巷道贯通时发生爆破事故的出现。

二、接近老空区的爆破
老空区也叫老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。

由于老空区里面没有排水和通风设施，往往积存着大量的水、瓦斯和有毒气体。

如果在没有预防措施的情况下与老空打透，就可能发生事故。

因此在老空区附近放炮，必须采取如下措施：
1、地质测量人员必须提供老空的位置和面积，通风部门必须提供老空区内水、火、瓦斯等有关资料，避免放炮时误穿有危险的老空区。

2、爆破地点临近（相距 15m）老空区前，必须采取有效的放水、瓦斯排放、火区封闭等措施，否则不准爆破。

3、地质测量人员应给明巷道穿透老空的具体位置，并提供该处水、火瓦斯的具体资料，爆破时采取相应措施，以防发生突然事故。

4、打眼时，如果发现煤、岩松散、炮眼内出水、温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出等异常现象，就说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取措施，爆破条件具备时才可以爆破，否则不准爆破。

5、爆破穿透老空区时，所有人员都要撤到预先制定的安全地点，
爆破工要在无危险处爆破，爆破后，必须在查明老空区情况，排除危险以后，才允许恢复工作。

6、必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现异常现象，必须查明原因，采取措施，否则不准爆破，以免误通老空，发生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。

三、接近积水区的爆破
透水是煤矿五大自然灾害事故之一。

由于积水区位置不明或测量不准，往往在没有充分准备的情况下，爆破穿透积水区，造成积水突然涌出，冲毁设备、伤亡人员，甚至淹没矿井的严重事故，危害极大。

因此，在积水区附近爆破时，必须采取如下措施：
1、在接近溶洞、含水丰富的底层流沙层、冲击层、风化带等、有水源的含水断层与河流、湖泊、水库、含水岩层相通、被淹井巷、老空和隔离煤柱等有透水危险的地点进行爆破时，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

2、接近积水地区时，要根据已探明的实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止爆破。

3、工作面如发现有透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现涌水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止爆破，及时汇报，查明原因，妥善处理，若情况危急，人员要立即撤出所有受水害威胁地点。

4、若在打眼时发现炮眼透水，要立即停止钻眼，并不许拔出钻杆。

四、处理卡在溜煤矸眼中的煤、矸时；如果确无爆破以外的方法，可爆破处理，但必须遵守以下规定：
1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤矸眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上、下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

五、过断层爆破的安全措施
1、地质特性
断层破碎带与一般的软弱围岩相比，最大的不同之处是：前者破碎，后者软弱。

从单轴抗压强度来说，前者均高于后者。

但前者的自稳能力小于后者。

2、破碎岩层爆破技术
断层破碎带的爆破除采用常规的缩短循环进尺，控制装要量外，关键是合理设计周边部位的钻眼，装药参数及装药结构，保证良好的成型，尽可能避免对巷道围岩的扰动破坏作用。

即尽可能维护巷道轮廓线以外围岩的原始状态，除要求良好的成型外，还要求爆破产生的地震动强度最小。

其次还应采取适宜的掏槽形式，钻爆参数及起爆顺序。

减轻地震动控制爆破技术：
⑴最大一段允许用药量的确定
一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律
公式计算，计算式为：
QmR3Vkp/K2/3
式中：Qm ——最大一段允许用药量
Vkp——震速安全控制标准
R ——爆源中心至震速控制点的距离
K ——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数。

⑵掏槽形式的选择根据以往有关巷道爆破震动速度的观测数据，选用楔型掏槽。

这样不仅可以有效的控制震动速度，而且容易掏出槽来，且能使掏槽的单段用药量减小。

⑶选择合理的段间隔时差为避免爆破震动叠加作用，雷管跳段使用，其时差控制在 100ms 左右。

⑷循环进尺的选定主要根据地质条件、进度安排进行，根据本巷道的地质情况及工期要求，循环进尺控制在 0.75～1.2m 范围内。

⑸爆破参数的选定爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定，并经现场试验进行检验调整。

①炮眼深度 L
以循环进尺作为炮眼深度，掏槽眼加深 20。

②炮眼数目 N
按照下式计算确定炮眼数量，
NK×S×L/L×n×r
式中：N——炮眼数目，个
K——单位炸药消耗量 1kg/m3
L——炮眼深度，
n——炮眼装药系数
r——炸药的线装药密度
S——开挖断面积，m2。

以上计算数据按照比钻眼数进行校核后确定。

③炮眼布置
先布置掏槽眼、周边眼，然后是地板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼。

周边眼布置经验计算式如下：
间距：E8-12dd 为炮眼直径，cm
抵抗线：W1.0-1.5E，cm
装药集中度：q0.04-0.19kg/m
④一次爆破总装药量的计算：
QK×S×L Kg 7
式中 K——炸药单耗；
S——开挖断面积；
L——炮眼深度；
Q——一次爆破的总装药量。

⑤单眼装药量的计算
周边眼参照上述光面爆破进行计算确定。

其它各部位炮眼的装药量均可按下式计算：
qK×a×W×L×λ
式中 q——单眼装药量；
K——炸药单耗；
A——炮眼间距；
W——炮眼爆破方向的抵抗线；
L——炮眼深度；
λ——炮眼部位系数。

⑥装药结构
根据巷道断层带地质情况，装药结构采用导爆索起爆，小直径药卷间隔装药结构。

在巷道的施工中，采取减小地震动的控制爆破技术，可以减小爆破对巷道围岩的扰动，有效的控制破碎带塌方的几率，为巷道安全快速施工创造条件。

六、松动爆破
松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼，装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质的软硬不均现象，形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使高压带移向煤体更深的部位，故可防止煤与瓦斯突出的发生。

在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置 3～5 个钻孔不得少于 2 个，孔径 42mm 左右，钻孔底超前工作面不小于 2.1m，每孔装药量为 3～6 ㎏，封泥长度长度不得小于 0.8m。

爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈。

破碎圈内的煤呈碎屑状，已失去承载能力，使煤软硬更加均匀，并形成瓦斯排放渠道。

为了防止延期突发，爆破后至少等 15min 后，方可进入工作面，一般在松动爆炸后，工作面停止作业 4～8h 撤人和爆破的安全距离应根据突出危险程度确定，但不得少于 200m，并处于新鲜风流中。

松动爆破时，必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

七、《煤矿安全规程》规定
炮眼深度小于 0.6m 时不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

制定安全技术措施必须符合下列要求：
1、每孔装药量不得超过 150g。

2、炮眼必须封满炮泥。

3、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过 1％时不准爆破。

4、检查并加固爆破地点附近支架。

5、爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。