中国钢铁工业现状和发展趋势

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中国钢铁行业现状及发展趋势

中国钢铁行业现状及发展趋势
湖南华菱钢铁集团有限责任公司
CR10总量 全国合计 CR10占比
2011年 7123 4624 4334 3768 3192 3004 2402 1919 1701 1589 33658 69481 48.4%
3
2.1中国粗钢生产发展
第四阶段 转型阶段,创新发展 71716(4.7%) 第三阶段(年均16.6%) 加速阶段,跨越发展
争优势。
美国已经经历了完整的钢铁产业生命周期
日本依靠技术创新延长成熟期
从1951年开始,日本政府钢铁工业“合理化计划”,进行三次大规 模设备投资, 1973年钢产量超过1亿吨,达到峰值,进入成熟期。至今, 年钢产量基本徘徊在1亿吨左右。1973年,日本钢产量达到峰值11932万 吨,人均钢产量为1104公斤,人均钢积蓄量为4100公斤,人均钢消费量 802 公斤;人均 GDP 为3875美元,城镇化率为 73% ,产业集中度 (CR5) 约 为77.65% 。1973年以后,钢的消费总量和人均消费量均没有突破 1973 年水平。
14
排名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
国家 中国 日本 美国 印度 俄罗斯 韩国 德国 土耳其 巴西 乌克兰
2012年,在粗钢产量排名前十 的国家中,有4个国家产量出 现下降,中国粗钢产量增速仅 落后于印度和土耳其,排名第 三,高于美国和俄罗斯。
2.3 中国钢铁布局
上世纪八十年代以来,以宝钢为代表的沿海布局优势显现,目前已基本形 成鞍钢鲅鱼圈、首钢曹妃甸等现代化千万吨级沿海钢铁基地,宝钢湛江、武钢 防城港项目、日照精品基地已核准启动。钢铁产业布局正逐步从资源依托型转 向靠近市场、靠近资源并重,但以内陆为主的产业布局尚未根本改变。受资源 和历史等因素影响,中国钢铁产业在空间布局上主要呈以下特点:

2023年我国钢铁行业发展现状:产品产销率逐年上升 区域集中度较高

2023年我国钢铁行业发展现状:产品产销率逐年上升 区域集中度较高
我国钢铁行业的区域集中度较高,主要集中在环渤海湾、长江三角洲和珠江三角洲等地区。这些地区拥有 丰富的资源和庞大的市场需求,使得钢铁企业能够更好地发挥其生产优势,提高产销率。
然而,这种高度集中的模式也带来了一些挑战。过度的产能和低效的生产导致市场过度依赖这几个地区, 这可能会影响我国钢铁行业的长期发展。因此,政府正在采取措施,通过推动产业升级和技术创新,提高 整个行业的生产效率和竞争力。
钢铁行业现状:产销率逐年上升
钢铁行业 产销率
"钢铁行业产销 率逐年上升,需 求前景看好。"
区域集中度
竞争力 集中度 稳定性
03
钢铁行业产销率上升的应对策略
Countermeasures for the Rising Production and Sales Rate in the Steel Industry
钢铁行业产销率持续增长
钢铁行业产销率持续上升
产品产销率逐年上升
钢铁行业产销率上升,行业活力显现
根据最新的数据,我国钢铁行业的产销率持续上升,显示出行业的发展活力和对市场的适应能力。尽管全球市场 波动不定,但我国的钢铁企业仍然能够通过创新和优化生产流程,保持了较高的产品产出和市场需求之间的平衡。
我国钢铁行业区域集中度高,面临集中带来的挑战
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2023/9/27
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05
钢铁行业产销率上升的挑战与风险
Challenges and Risks of the Rising Production and Sales Rate in the Steel Industry
钢铁行业发展现状与挑战与风险

钢铁行业概况市场现状与未来发展趋势

钢铁行业概况市场现状与未来发展趋势

钢铁行业概况市场现状与未来发展趋势钢铁行业概况:市场现状与未来发展趋势钢铁行业是世界上最重要的基础产业之一,担负着现代工业发展的重要支撑作用。

钢铁的广泛应用范围使其对经济发展起着重要的推动作用。

本文将介绍钢铁行业的市场现状,分析未来的发展趋势。

一、市场现状1.1 产能与产量目前,中国是全球最大的钢铁生产国和消费国。

根据统计数据,中国钢铁产量持续居于全球首位,均超过其他国家和地区。

然而,近年来,由于经济增长放缓和环境保护要求的提高,中国钢铁产能已经开始逐步减少。

1.2 供需关系钢铁行业的供需关系对市场发展具有重要影响。

近年来,中国钢铁产量的不断增长导致市场供过于求,价格下跌。

同时,全球市场上也出现了过剩的钢铁产能。

这种供应过剩对钢铁行业造成了严重的竞争压力。

1.3 国际贸易全球钢铁行业之间的贸易规模巨大。

根据数据显示,中国是全球最大的钢铁出口国,同时也是最大的进口国。

随着全球资源和市场的不断整合,国际市场的竞争将进一步激烈。

同时,各国政府对于钢铁产业的保护和贸易争端的增加,将对市场产生一定的影响。

二、未来发展趋势2.1 结构调整为了应对市场竞争和环境问题,钢铁行业需要进行结构调整。

一方面,钢铁产能过剩的问题亟待解决,需要通过淘汰落后产能和推动企业兼并重组来实现。

另一方面,要提高产品质量,加强技术创新,提升钢铁行业的竞争力。

2.2 绿色可持续发展环境保护是钢铁行业未来发展的重要方向。

随着环保政策的日益严格执行,钢铁企业将被迫加大环保投入,提升绿色生产能力。

开发和采用绿色技术,实施资源节约和循环利用,将是钢铁行业未来的主要发展趋势之一。

2.3 产业升级和创新驱动钢铁行业需要进行产业升级和技术创新,提高产品附加值。

通过推动智能制造、信息技术应用等手段,提高生产效率和经济效益。

同时,加强与其他相关产业的协同创新,探索新的应用领域,增加产品的竞争力。

结语:综上所述,钢铁行业是一个具有重要影响力的行业,市场现状和未来发展趋势都需要充分的关注。

中国钢铁工业发展历程及未来趋势

中国钢铁工业发展历程及未来趋势

中国钢铁工业发展历程及未来趋势全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:中国钢铁工业是中国国民经济的支柱产业之一,发展历程辉煌而漫长。

中国钢铁工业的发展可以追溯到上世纪50年代,当时我国开始建立第一座钢铁厂,逐步建立了现代化的钢铁工业体系。

在国家改革开放政策的推动下,中国的钢铁产量和质量都得到了显著提高,逐步走向国际化。

在过去的几十年里,中国的钢铁产量一直位居世界首位。

随着国民经济的快速增长和工业化进程的加快,中国的需求量也在不断增长。

为了满足国内市场的需求,中国的钢铁工业始终保持着高速发展的态势,不断提高产能和技术水平,逐步实现了从数量到质量的跨越。

中国钢铁工业的发展不仅给国家经济带来了巨大的财富,也为社会创造了大量就业机会。

随着钢铁行业不断发展壮大,相关产业链也得到了促进和完善,进一步拉动了国民经济的发展。

钢铁工业对于国家的基础建设、工程建设和军事建设都起着举足轻重的作用,对国家的整体实力与国际地位产生了深远的影响。

随着国际市场的竞争加剧和国内环境治理的严格化,中国的钢铁工业也面临着一些挑战。

一方面,国际市场的价格波动、贸易保护主义等因素影响着中国钢铁产品的出口;过剩产能、环境污染等问题也限制了中国钢铁工业的发展。

未来,中国的钢铁工业将朝着高质量发展的方向迈进。

随着产业升级、技术创新和绿色发展的不断推进,中国的钢铁工业将越来越注重品质、效益和环保。

中国将加强国际合作,促进行业规范化、市场化和国际化,提高国际竞争力。

中国的钢铁工业发展历程辉煌,未来趋势乐观。

在党中央的领导下,中国的钢铁工业必将迎来更加光明的未来,为国家经济的提升和民族复兴贡献更大的力量。

【2000字】第二篇示例:中国钢铁工业是我国重要的基础产业之一,经过近一个世纪的发展,取得了巨大的成就。

本文将从中国钢铁工业的发展历程、现状和未来趋势三个方面进行探讨。

一、发展历程中国钢铁工业的发展可以追溯到20世纪初。

上世纪30年代,我国开始建立钢铁工业,但规模较小,生产技术相对落后。

钢铁行业现状与市场前景分析

钢铁行业现状与市场前景分析

钢铁行业现状与市场前景分析近年来,钢铁行业一直是全球经济发展的重要支柱之一。

钢铁材料被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等诸多领域,其市场需求受宏观经济环境和政策调控等因素的影响巨大。

本文将对钢铁行业的现状进行分析,并展望其未来发展前景。

一、钢铁行业现状1.产能过剩:过去几年,钢铁行业的产能扩张速度较快,导致全球市场上存在大量的产能过剩。

中国是世界上最大的钢铁生产国,但由于国内市场饱和以及环境保护等因素的影响,中国钢铁产能过剩问题日益突出。

2.环保压力增大:钢铁生产过程会产生大量的废气、废水和固体废物,对环境造成严重污染。

随着全球环保意识的提高,各国政府纷纷采取措施加强环保监管,钢铁企业面临着越来越大的环保压力。

3.价格波动大:国际市场上,钢铁价格受到全球供需关系、原材料价格、汇率波动等多种因素的影响,波动较为剧烈。

钢铁行业的盈利能力容易受到价格波动的影响,企业经营面临较大的风险。

二、钢铁行业市场前景1.需求回暖:尽管当前全球经济增长放缓,但建筑、基础设施以及汽车等领域对钢铁的需求依然存在。

特别是一些新兴市场的快速发展和城市化进程的加快,将为钢铁行业提供新的增长动能。

2.产能优化升级:为解决钢铁产能过剩问题,中国政府推出了钢铁去产能政策,并鼓励企业进行技术改造和优化升级。

随着产能的优化和结构调整,行业将逐渐实现供需平衡,有望实现可持续发展。

3.环保转型:面对环保压力,钢铁企业需要加大环保投入,推进绿色生产。

发展低碳、环保的钢铁生产技术,减少污染排放,提高资源利用效率,是未来钢铁行业发展的必然趋势。

4.创新发展:随着科技的进步,钢铁行业也面临着转型升级的机遇。

通过推动智能制造、信息技术等创新,提高生产效率和质量水平,降低生产成本,增强企业的竞争力。

结论:综上所述,尽管钢铁行业面临着产能过剩、环保压力和价格波动等诸多挑战,但其市场前景依然值得期待。

随着全球经济的复苏和国内需求的回暖,钢铁行业将迎来新的发展机遇。

中国钢铁行业的发展现状

中国钢铁行业的发展现状

中国钢铁行业的发展现状摘要:一、中国钢铁行业的概述二、中国钢铁行业的发展现状1.钢铁产量2.钢铁行业面临的挑战3.钢铁行业的机遇与未来展望正文:中国钢铁行业的发展现状中国钢铁行业在过去的几十年中取得了巨大的发展,成为了全球最大的钢铁生产和消费国。

然而,在近年来,随着经济结构的调整和环保要求的提高,中国钢铁行业也面临着一些挑战。

本文将对中国钢铁行业的发展现状进行详细的阐述。

一、钢铁产量中国钢铁行业的产量在不断增长。

截至2022 年,中国的钢铁产量已经达到了10.3 亿吨。

尽管如此,由于国内需求的下降和全球经济形势的影响,中国钢铁行业的产量增速放缓。

二、钢铁行业面临的挑战1.环保压力随着环保要求的提高,中国钢铁行业需要投入更多的资金和技术来减少污染排放。

此外,政府对于环保不达标的钢铁企业进行了严格的处罚,这也使得一些小型钢铁企业被迫关闭。

2.产能过剩中国钢铁行业的产能过剩问题一直存在。

在过去的几年中,由于国内需求的下降和全球经济形势的影响,钢铁行业的产能利用率较低。

这也导致了一些钢铁企业面临着亏损和倒闭的风险。

三、钢铁行业的机遇与未来展望1.转型升级随着经济结构的调整,中国钢铁行业需要不断进行转型升级,提高产品的质量和附加值。

一些大型钢铁企业已经开始投入更多的资金和技术,进行产品研发和生产工艺改进。

2.一带一路中国政府提出的“一带一路”倡议为中国钢铁行业带来了新的机遇。

通过与沿线国家的合作,中国钢铁企业可以更好地开拓国际市场,提高出口量和市场份额。

综上所述,中国钢铁行业在面临着环保压力和产能过剩等挑战的同时,也存在着转型升级和一带一路等机遇。

2024年中国钢铁行业现状分析及发展趋势预测

一、2023中国钢铁行业现状分析
1.钢铁行业经济形势劣币
2023年以来,中国钢铁行业一直处于低迷的状态,钢铁需求量持续
下滑,价格持续走低,经济形势劣币,这对钢铁行业的发展产生了一定的
影响。

2023年,中国钢铁产能过剩的情况依然严重,总体行业表现疲软,经济形势劣币。

2.供应超额继续扩大
2023年以来,中国钢铁行业一直处于低迷的状态,其中最为突出的
供应状况为供应超额状态,中国钢铁行业的供应量较需求量增长较快,供
应量大于需求量,导致行业余额的不断扩大。

2023年1月份,中国钢铁行业余额比2023年12月份增加了40%,至1456.42万吨,余额比连续增长六个月,供应量远高于需求量,利润空间
持续收窄,这也是导致行业余额的不断扩大的原因之一
3.营销模式及结构没有发生深层次的变化
2023年以来,中国钢铁行业的营销模式及结构没有发生深层次的变化。

钢铁行业依然以独资企业、合作社及国有企业为主,市场受制于少数
几家大型企业的影响,行业结构一致,差异化主要表现在产能、技术及市
场方面,技术创新程度有待加强。

此外,由于行业整体状况较差,市场营
销模式及结构也没有发生太大变化。

中国钢铁行业发展现状

中国钢铁行业发展现状中国钢铁行业是我国重要的基础产业之一,在国民经济中占有重要地位。

近年来,中国钢铁行业在发展中取得了一些显著的进展,但也面临着一些挑战。

首先,中国钢铁行业在生产规模上取得了长足的进步。

目前,中国是世界上最大的钢铁生产国,钢铁产量居世界首位。

依靠技术进步和经济发展,我国钢铁产能得到了快速提升。

其次,钢铁行业结构调整取得了一定成果。

过去,我国钢铁行业以大规模、低效益为主,但随着供给侧结构性改革的推进,一些小型、高效益的钢铁企业逐渐崭露头角。

同时,高端特种钢产业也得到了快速发展,提升了中国钢铁行业在全球市场的竞争力。

再次,环境保护成为了中国钢铁行业发展的重要方向。

随着环保政策的不断加码,大量不符合环保标准的钢铁企业被淘汰出市场,环保设施的安装和升级也得到了广泛推进。

这样的措施对减少环境污染、提高钢铁行业的可持续发展具有重要意义。

然而,中国钢铁行业也面临着一些困难和挑战。

首先,过剩产能问题依然存在。

虽然我国进行了一系列的去产能工作,但市场供求矛盾依然较为突出,钢铁市场价格波动较大。

其次,高能耗、高排放的问题依然存在,钢铁行业在环保治理方面仍面临着一定的压力。

此外,技术创新和原材料供应等问题也亟待解决。

为了改善钢铁行业发展现状,可以采取以下措施。

首先,继续推进供给侧结构性改革,促进产业结构的优化升级。

加大对小型、高效益钢铁企业的支持力度,推动行业技术进步和创新。

同时,加强环保治理,持续完善环保设施,提高产业的可持续发展水平。

另外,加强国际合作,积极参与国际竞争与合作,提升中国钢铁行业在全球市场中的竞争力。

总之,中国钢铁行业在发展中取得了一些进展,但也面临着一系列挑战。

通过结构调整、环保治理和技术创新等方面的努力,中国钢铁行业有望实现可持续发展,进一步提升国际竞争力。

中国钢铁行业现状及发展趋势

中国钢铁行业现状及发展趋势我国钢铁产业是国民经济的重要支柱产业;在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用;对保障国民经济又好又快发展做出了重要贡献..但是;钢铁产业长期粗放式发展所积累的矛盾也日益突出;如高端产品不足、产能过剩、产业集中度过低、区域分布不合理、环保问题等;这些问题制约了我国钢铁产业的发展;钢铁企业必须结合自身特点;探求解决问题的途径;使我国的钢铁产业不断做大做强..一、我国钢铁行业存在的问题1、企业行业集中度低;生产专业化程度低;尚不能达到规模经济..由于我国钢铁企业的集中度和专业化分工程度低;以及技术装备水平落后等原因;导致我国钢铁产品生产率低、成本高..我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低..目前;国内钢铁联合企业大都是“万能型”工厂;专业分工不明确;产品生产专业化程度低..然而;钢铁产业的产业集中度是关系产业竞争力的重要方面;提高产业集中度是跟我国钢铁产业实现可持续发展的重要任务..2、市场竞争日益激烈..由于房地产热的带动;国内钢材价格飞涨;受利益驱使;导致国内钢铁生产出现结构性过剩;钢铁企业普遍面临巨大的生存压力;竞争十分激烈..目前;国内中小型材、低档次产品的生产能力处于相对过剩状态;而高附加值产品的自给率较低;大部分依赖进口;随着国内市场的不断开放;国产钢材面临进口钢材的冲击增大..3、中国钢铁企业平均技术装备水平低;结构不合理;技术改造和产业升级任务十分艰巨..4、钢材产品结构性失衡矛盾突出..就我国的钢铁产品结构而言;一方面;国内钢铁企业的主导产品生产能力严重过剩;另一方面;高附加值和高技术难度的品种有的国内不能生产;有的虽能生产但生产能力严重不足..产品供不应求;国家每年需要大量进口..二、我国的钢铁企业分析1、从市场容量方面分析;由于我国目前仍然是工业化国家;我国的工业在飞速发展;包括汽车等金属行业也在腾飞..同时钢铁行业门槛较低;利润回报率高;所以导致许多中小企业的加入..但是由于核心技术问题;中小企业没有高新技术;所以钢铁的质量较差;同时中下企业的加入使得钢铁行业的集中度降低..2、从经济规模分析;国的钢铁行业;近年发展迅速;几家国有钢铁公司规模壮大;同时许多中小企业蓬勃发展.面对钢铁行业的发展和产量的迅速提高;可见;目前我国钢铁行业的规模经济效应并不明显;甚至规模不经济.因此;我国钢铁行业的生产组织方式改革已经启动;且势在必行..3、从产品差异化分析;由于我国钢铁的统一生产标准规定和行业自身特点;使得我国大部分企业所产钢的质量差别较小;无法形成自身的独特优势;以争取更多的市场份额..因此;产品差异化也是一个阻碍我国钢铁行业集中度提升的重要因素..4、从进入障碍和退出壁垒方面分析;进入障碍和退出壁垒是又一影响市场集中度的重要因素;间接促进市场结构的形成..一般认为;钢铁行业属于寡头垄断行业;其正常的进入和退出壁垒都很高;以维持其高的市场集中度、利润和国际竞争力..但是;我国钢铁行业的进退壁垒机制很不完善;即进入壁垒较低而退出壁垒较高..三、我国钢铁企业未来的发展1、整合重组提高企业集中度;形成具有国际竞争力的世界级钢铁集团企业;国外钢铁产业集中度很高;在钢铁生产技术和高端钢材方面处于有利地位;其盈利能力高于国内钢铁企业;因此;提高产业集中度势在必行;先做大再做强是钢铁产业发展的必由之路..提高产业集中度的有效途径是大力推进产业中优势企业的横向整合重组力度;通过整合充分利用现有设备装备;避免重复建设;提高投入产出比和投入产出质量;即用最低的资源投入;产出最合理的产品;并提高产品档次;以占领高端产品市场..2、淘汰小型钢铁生产企业;并购一些大型企业;建立钢铁基地..对我国钢铁行业实现规模经济;提高劳动生产率和经济效益;加快技术进步有重要意义;当今有必要通过兼并收购;实现跨地区跨所有制结构的资产重组;打造世界一流的钢铁企业..3、推进产权制度改革..要推进钢铁企业的产权制度改革使其真正实现自主经营、自负盈亏;虽然根据发达国家的经验;较高的集中度能带来较高的利润率;但对于我国制造业来说企业业绩和规模之间关系并不显着;原因在于我国大企业产权界定不明晰;大型企业可以借鉴发达国家经验;以现代企业制度武装自己..4、提高钢材产品销售服务水平..钢材产品销售服务是提高产品竞争力的一个重要方面..由于我国钢铁企业对市场销售服务的重要性还没有充分认识;营销网络刚刚开始建立;同国外成熟的营销体系和服务理念相比;存在很大差距..另外在对外营销方面;一是对外营销缺乏相应的联合;各自为政;各设网点;成本高;收益差;二是对开拓国际市场重视不够;因此;应建立完整的国际市场营销网络..在目前的经济条件下;钢铁企业必须做强才能够生存..要做强就必须做好企业整合重组;提高行业集中度;这种整合重组不仅是钢铁企业之间的整合;而且包括跨产业、跨地区、跨所有制的整合;要做强就必须优化产品结构;形成拳头产品;以点带面提高高端产品比例;适应新时代钢材产品需求;要做强就必须做好节能减排工作;这永远都是关乎到企业生存发展的大事..。

中国钢铁产业现状与发展趋势

中国钢铁产业现状与发展趋势中国钢铁产业是国民经济的重要支柱之一,它的现状和发展趋势备受关注。

随着中国经济的快速发展,钢铁产业也面临着一系列挑战和机遇。

近年来,中国钢铁产量持续增长,成为全球最大的钢铁生产国。

中国的钢铁企业数量众多,其中一些大型企业在全球市场上具有竞争力。

然而,钢铁行业也面临着一些问题。

首先,过剩产能已成为中国钢铁行业的一个主要问题。

由于过去一段时间内钢铁需求增长放缓,一些企业的产能过剩,导致市场竞争激烈,价格下跌。

其次,环境污染成为钢铁行业发展的瓶颈。

钢铁生产过程中产生大量的废气、废水和固体废物,对环境造成严重污染。

因此,绿色发展已成为中国钢铁产业的重要方向。

为了解决钢铁产能过剩问题,中国政府采取了一系列措施。

其中包括关闭一批落后产能企业、推进企业兼并重组、加强市场监管等。

这些举措有助于减少过剩产能,提高行业集中度,促进行业健康发展。

此外,中国政府还鼓励钢铁企业进行技术创新,提高生产效率和产品质量。

通过技术创新,中国钢铁企业可以降低生产成本,提高市场竞争力。

在环保方面,中国钢铁产业也在积极探索绿色发展路径。

政府加大环保监管力度,推动钢铁企业采用先进的环保技术,减少污染物排放。

同时,鼓励企业进行资源节约和循环利用,提高资源利用效率。

例如,一些钢铁企业利用废弃物和废钢铁进行再生产,实现资源的最大化利用。

未来,中国钢铁产业有望实现高质量发展。

随着中国经济结构的调整和升级,钢铁需求将呈现出新的特点。

一方面,随着城镇化进程的推进,基础设施建设和房地产市场仍将是钢铁需求的重要驱动力。

另一方面,新兴产业和高端制造业的发展将对钢铁需求提出新的要求。

因此,钢铁企业需要加大技术创新和产品升级力度,提高产品的附加值和竞争力。

总的来说,中国钢铁产业正面临着转型升级的重要阶段。

通过加大结构调整、技术创新和绿色发展力度,中国钢铁产业有望实现可持续发展,为国民经济的发展做出更大贡献。

同时,政府和企业需要加强合作,共同推动钢铁产业的健康发展,实现经济效益和环境效益的双赢。

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中国钢铁工业生产能力及布局—炼钢
到2005年底,炼钢电炉
全国主要钢铁企业现有电炉 o
约205座,可形成炼钢生产 能力3939万吨。 出钢量在60吨以上的电炉共 42座,能力2310万吨,占 58.6%。 出钢量在30吨以上的电炉共 61座,能力1082万吨,占 27.5%。 出钢量小于30吨的电炉共 102座,能力547万吨,占 13.9%。
占全国产钢 比例(%)
62.2 82.5 83.8 85.2
1994年
2000年
2002年
年产钢700万吨以上的四大集团公司
首 钢 武 钢
14.8
鞍 钢 宝 钢
24.8
2002年74家
重点企业产钢 量已占全国产
四大集团公司
60.3
大型企业集团
其它企业
钢量的89.9%
2002年不同规模企业产钢比例(%)
中国钢铁工业现状和发展趋势
迟 京 东
中国钢铁工业协会科技环保部
二OO三年九月 江西
主要内容
中国钢铁工业现状和成就 中国钢铁工业生产能力现状和发展情况 中国钢材品种生产能力现状和发展概况 中国钢铁企业现状和发展情况
中国带钢企业发展及对策
中国钢铁工业现状和成就
1、钢产量大幅度增长

工艺、技术、装备水平进一步提高
调整目标:品种质量、节能降耗、降低成本、改善环境。
推广应用先进成熟技术
主要指标 入炉矿品位 入炉焦比 喷煤比 高炉有效容 积利用系数 转炉炉衬寿 命 单位 % kg/t kg/t t/m3.d 炉 1990年 53.31 525 35.43 1.993 2000年 56.81 429 118 2.22 2688 2001年 57.16 426 120 2.344 3526 2002年 58.17 416.96 125.75 2.46 4386
超过1000万吨省市:安徽、北京、广东、河北、 湖北、江苏、辽宁、山东、山西、上海、浙江 11个,占78.8%。
中国钢铁工业生产能力及布局—炼钢
到2003年底,炼钢转炉
全国主要钢铁企业现有转炉约 o
324座,可形成炼钢生产能力 21389万吨。 出钢量在90吨以上的转炉共54 座,能力7776万吨,占36.4%。 出钢量在40-89吨的转炉共82 座,能力5883万吨,占27.5%。 出钢量小于40吨的转炉共188 座,炼钢能力7729万吨, 36.1%。
自动化:发展过程控制,
建立MIS、CIMS
92.90 63.42
94.19 62.67
综合能耗
kgce/t
1611
898
823
803
工艺技术、装备水平提高,一些技术指标达到国际水平
完全淘汰了平炉(2001年12月包钢最后一座平炉关闭)。 高炉喷煤技术属世界前列。
2002年喷煤比 125.75kg/t 2000年世界平均喷煤比 105kg/t
中国钢铁工业生产能力及布局—炼钢
到2003年底,全国炼钢总能力为24905万吨。超过1000万
吨的省市有:河北、辽宁、江苏、上海、山东、湖北、安徽、山 西、四川9个省,合计17235万吨,占69.2%。
中国钢铁工业生产能力及布局—炼钢
到2005年底,炼钢转炉
全国主要钢铁企业现有转炉约 o
2、结构调整取得很大成就
2002年中国重点产钢企业产业集中度
企业分类 >1000万吨 500-999万吨 400-499万吨 300-399万吨 200-299万吨 100-199万吨 50-99万吨 企业数 (家) 2 6 4 4 9 24 8 占全国产钢比 (%) 16.2% 20.5% 10% 7.6% 11.4% 19.4% 3.5%
中国扁平钢材生产及比重情况图
92
市场占有率(%)
89.43 89.87
7000
91
产量(万吨)
34.36
87.81 85.72 84.8
89.31
88.98
86 83
95
5000 4000 3000
19
19
19
19
19
20
20
20
2000 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
全国主要钢铁企业现有转炉约 o
485座,可形成炼钢生产能力 40036万吨。 出钢量在90吨以上的转炉共131 座,能力20891万吨,占52.2%。 出钢量在40-89吨的转炉共143座, 能力10130万吨,占25.3%。 出钢量小于40吨的转炉共211座, 炼钢能力9014万吨,占22.5%。
o
o
转炉钢能力超过1000万吨的省市:安徽、 北京、广东、河北、河南、湖北、湖南、 江苏、辽宁、山东、山西、上海、浙江12 个省。合计33133万吨,占全国比重约为 82.8%。
中国钢铁工业生产能力及布局—炼钢
到2010年底,炼钢电炉
全国主要钢铁企业现有电炉 o
约210座,可形成炼钢生产 能力4150万吨。 出钢量在60吨以上的电炉共 46座,能力2506万吨,占 60.4%。 出钢量在30吨以上的电炉共 62座,能力1097万吨,占 26.4%。 出钢量小于30吨的电炉共 102座,能力547万吨,占 13.2%。
我国钢铁工业已进入了以结构调整为主的发展新阶段。
中国钢铁工业现状和成就
1996年起我国年产钢量突破一亿吨大关,连续七年成为世界第一产钢大国,2002年钢产量为 18225万吨。 新世纪,提高市场竞争力和实现可持续发展,已成为我国钢铁工业的时代主题。
资料来源:IISI
中国钢产量占世界比重逐年提高
<50万吨
11
1.6%
注:重点产钢企业指2002年统计单位74家(除邯邢、鲁中、吉铁三家重点统计单位)。

产品结构更加合理
市场占有率稳步提高, 板带生产比重增加
中国钢材国内市场占有率情况图
目前中国已能生产包括高温合金、精密 合金、各种结构和功能材料共1000多个钢种, 40000多个品种规格。钢材生产中的板带比由 2001年32.98%上升到2002年34.36%。
o o
电炉钢能力超过200万吨的省市:广 东、河南、湖北、江苏、山东、上海 6个,合计2788万吨,占67.2%。
中国钢铁工业生产能力及布局—炼钢
河北、辽宁、江苏、上海、山东、湖北、广东、安徽、浙江、山西、河南、 湖南、天津、甘肃、江西、四川、北京17个省,合计40580万吨,占91.8%。
板带产量(万吨) 板带比(% )
96
97
98
99
00
01
品 薄
02
种 板
2000年产量 2001年产量 2002年产量 与2001比较 1918.47 1641.41 1921.82 2008.56 2342.52 2561.36 21.9% 27.52%
中厚板
占钢材生产比重(% )
89
6000
35 34 33 32 31 30 29 28 27
约195座,可形成炼钢生产 能力3516万吨。 出钢量在60吨以上的电炉共 37座,能力2012万吨,占 57.2%。 出钢量在30吨以上的电炉共 57座,能力972万吨,占 27.6%。 出钢量小于30吨的电炉共 101座,能力532万吨,占 15.1%。
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电炉钢能力超过200万吨的省市:广 东、河南、湖北、江苏、山东、上 海6个,合计2412万吨,占68.6%。
中国钢铁工业生产能力及布局—炼钢
到2005年,钢生产能力按大区分析,华东地区
钢生产能力将达到11792万吨,占全国钢总生产 能力的比重约35.4%,华北地区钢生产能力可达 到9334万吨,占28.1%,中南地区钢生产能力可 达到5033万吨,占15.1%。
中国钢铁工业生产能力及布局—炼钢
到2010年底,炼钢转炉
中国钢铁工业生产能力 现状和发展情况
知已知彼谋发展
中国钢铁工业生产能力及布局—炼铁
到2003年底,全国主要钢铁
企业(不包括独立炼铁企业) 炼铁高炉487座,总容积为 216571M3,可形成生铁能力 21880万吨。 ≥1000M3高炉共58座,总容 积为106808M3,能力8385万 吨,占38.3%。 ≥500M3以上高炉31座,总 容积为20112M3,能力1841 万吨,占8.4%。 ≥300M3以上高炉207座,总 容积为68216M3,能力8457 万吨,占38.7%。 <300M3高炉191座,总容积 为21435M3,能力3197万吨, 占14.6%。
中国钢铁工业生产能力及布局—炼铁
到2010年底,全国主要钢铁
企业(不包括独立炼铁企业) 炼铁高炉650座,总容积为 352692M3,可形成生铁能力 38291万吨。 ≥1000M3高炉共120座,总 容积为216257M3,能力 19879万吨,占51.9%。 ≥500M3以上高炉53座,总 容积为31182M3,能力3296 万吨,占8.6%。 ≥300M3以上高炉276座,总 容积为85456M3,能力11978 万吨,占31.3%。 <300M3高炉202座,总容积 为23303M3,能力3503万吨, 占9.1%。
原料:精料方针、干熄
焦、小球烧结、酸性球三位一体炼钢
轧钢:热衔接,一火成

连铸比
精炼比 综合成材率 轧机作业率
%
% % %
22.37
1.28 85.14 56.94
87.53
26.86 92.82 62.76
88.2
91.15
转炉 63.61电 炉96.86
434座,可形成炼钢生产能力 31500万吨。 出钢量在90吨以上的转炉共90座, 能力13236万吨,占42%。 出钢量在40-89吨的转炉共133座, 能力9249万吨,占29.4%。 出钢量小于40吨的转炉共211座, 炼钢能力9014万吨,占28.6%。
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