解决PC开裂的性能
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析PC开裂出现的原因可能有多种，下面将从结构设计、制造材料、制造工艺、使用环境等方面进行分析，并提出解决方案。
一、结构设计：1.1不合理的结构设计：PC主机通常由塑料外壳、金属边框和内部零部件组成。
如果结构设计不合理，例如支撑点布置不均匀、内部零部件位置布置不合理等，会产生不均匀的力分布，导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要对主机进行强度分析和仿真，确保结构设计合理，并避免力集中。
1.2热胀冷缩引起的应力：由于PC主机在使用过程中会产生热量，温度变化会造成塑料外壳的热胀冷缩，如果结构设计不合理，强度不足，就会导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要考虑材料的热胀冷缩系数，并计算应力分布情况，合理选择材料和厚度。
二、制造材料：2.1不合格的原材料：PC主机外壳通常使用塑料材料，如果采购的原材料质量不合格，如含有杂质、未达到设计强度要求等，就会导致外壳易于开裂。
解决方案：加强对原材料的质量控制，与供应商建立良好的合作关系，并严格把控原材料的质量检测流程。
2.2塑料材料的老化：塑料材料会随着时间的推移而老化，特别是在高温或者湿度环境下，容易失去强度，出现开裂现象。
解决方案：选择耐老化性能好的塑料材料，并在制造过程中进行适当的老化测试，确保产品的长期使用性能。
三、制造工艺：3.1温度和压力控制不当：在注塑成型过程中，如果温度和压力控制不当，就会导致外壳中存在内部应力，使其变脆，易于开裂。
解决方案：确保注塑机的温度和压力控制精准，并进行合理的热流道设计，避免应力集中。
3.2模具设计不合理：模具在注塑成型中起着重要作用，如果模具设计不合理，例如模具结构不均匀、过渡曲线设计不合理等，就会导致产品容易开裂。
解决方案：优化模具设计，确保结构均衡并充分考虑产品应力分布。
四、使用环境：4.1温度和湿度变化：PC主机在使用过程中经常面临温度和湿度的变化，特别是在气候环境极端的地方，容易引起外壳开裂。
解决方案：设计PC主机时，应考虑到使用环境的特点，并合理选择材料和制造工艺，增加外壳的强度和稳定性。
聚碳酸酯(PC)产品的应力开裂和解决方案
聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
PC制件内应力表征及内应力开裂因素与改善措施分析
ｏｆｍｏｌｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｕｌｄｇｉｖｅａｍｏｒｅｔｈａｎ３０ ％ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｎｕｍｂｅｒｓｏｆｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｏｆＰＣ． ＴｈｅｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｏｆＰＣｐａｒｔｓｃｏｕｌｄｂｅｓｏｌｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｂｙａｎｎｅａｌｉｎｇａｔ１１０ ℃ｆｏｒ２ｈ， ａｎｄｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｉｒｓｔｒｅｎｇｔｈｗａｓｎｏｔｒｅｄｕｃｅｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ｉｎｔｅｒｎａｌｓｔｒｅｓｓ；ｃｒａｃｋ；ｓｏｌｖｅｎｔｓｏａｋｉｎｇ
冻结导致在某些应用条件下出现应力开裂的问题［１］。
師 師
師 師
熿燀 Ｏ 帩 ＣＣ ＨＨ３３ 帩 Ｏ ＣＯ 燄燅狀
（１）
由于 ＰＣ制件在实际使用过程中，交变温度、高能
射线、特 定 油 脂、溶 剂 等 等 促 发 应 力 开 裂 的 因 素 很
多［２３］，这些因素变化的量值及每个因素作用的程度又
针对 ＰＣ材料应力开裂问题，国内外很多学者阐述 了银 纹 扩 展、密 度 梯 度 微 区 等 应 力 开 裂 机 理［４７］，提 供 了恒定应力、恒 定 应 变、溶 剂 法 等 表 征 方 法［８１０］表 征 内 应力的大小，并从产品的结构设计、用料、注塑工艺、后 处理、使用环 境 等 方 面 提 出 改 善 应 力 开 裂 的 措 施 和 进 行措施有效性探讨 ，本 ［２３，１１１２］ 文采用溶剂浸泡法进行 应力开裂的 机 理 分 析、内 应 力 表 征 及 改 善 应 力 措 施 的 效果评价。
如何处理聚碳酸酯(PC)环境应力
如何处理聚碳酸酯（PC）环境应力开裂性能的影响聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
PC开裂知识
PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。
为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
【解决】pc塑胶原料龟裂解决方案
【关键字】解决pc塑胶原料龟裂解决方案篇一：常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
pc 应力开裂测试标准
pc 应力开裂测试标准应力开裂是塑料制品在特定环境条件下因内部应力导致的裂纹形成。
为了确保塑料制品的质量和耐用性，进行应力开裂测试是至关重要的。
以下是PC（聚碳酸酯）应力开裂测试的标准程序和建议。
一、测试前的准备1.样品准备：选择符合要求的PC塑料制品作为测试样品，确保其形状、尺寸和厚度都符合测试标准。
2.环境条件：测试应在恒温恒湿的环境中进行，以确保测试结果的准确性。
通常建议的温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。
3.测试设备：准备用于测试的设备和工具，如拉力试验机、显微镜、计时器等。
二、测试步骤1.预处理：将样品置于测试环境中至少24小时，以确保其适应测试环境。
2.施加应力：使用拉力试验机对样品施加一定的拉伸应力，拉伸速度应控制在规定的范围内，通常为50mm/min。
3.观察与记录：在施加应力的过程中，使用显微镜观察样品的表面变化。
一旦发现裂纹，应立即停止施加应力并记录裂纹的位置、长度和宽度。
4.结果判定：根据裂纹的情况判定测试结果。
如果没有裂纹出现，则判定为合格；如果出现裂纹，则判定为不合格。
三、影响因素与注意事项1.温度：温度是影响应力开裂的重要因素。
在高温下，PC材料的分子链运动加剧，容易导致裂纹的产生。
因此，在测试过程中应严格控制温度。
2.湿度：湿度对应力开裂也有一定影响。
高湿度环境下，水分容易渗透到材料内部，增加分子链间的距离，降低材料的强度，从而导致裂纹的产生。
因此，测试时应保持适当的湿度。
3.应力速率：应力速率对应力开裂的影响也很大。
如果应力速率过快，材料来不及发生塑性变形就可能导致裂纹的产生。
因此，在测试过程中应控制应力的施加速度。
4.样品厚度：样品的厚度也会影响测试结果。
厚度较大的样品在受到相同应力时，其内部的应力分布可能不均匀，容易导致裂纹的产生。
因此，在选择测试样品时应注意其厚度。
总结来说，PC应力开裂测试标准需要严格控制测试条件、设备以及操作步骤等多个方面。
PC在电器附件行业中的应力开裂问题和解决方案
技术・创新/Technology and InnovationPC 在电器附件行业中的应力开裂问题和解决方案郑 伟1 王金秀1 郑弘博2（1.飞雕电器集团有限公司 上海 201614； 2.上海电机学院 上海 200240）摘要： 通过描述聚碳酸酯材料应力开裂机理及内应力快速检测方法，在查阅大量相关文献及企业多年生产经验基础上总结了电器附件行业应对应力开裂问题的解决方案。
关键词：聚碳酸酯；应力开裂；注塑工艺；熔体流动速率Abstract：By describing the polycarbonate material stress cracking mechanism and rapid detection method of in-ternal stress, this paper summarizes the solutions to cope with the stress cracking problem in the electrical appliances industry on the basis of large numbers of relevant literatures and many years of enterprise production experience.Key words：polycarbonate; stress cracking; injection molding process; melt flow rate (MFR)Stress Cracking Problems and Solutions of PC in the Electrical Appliances Industry聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种综合性能优良的无定型热塑性工程塑料，其具有无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色特性，另外还具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，弯曲强度、拉伸强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定，在-60~120 ℃环境下具有稳定的力学性能，可长期使用，具有良好的耐热性和耐低温性；尺寸稳定性、电性能和阻燃性能优异。
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如何处理聚碳酸酯（PC）环境应力
开裂性能的影响
聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型
吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
有朋友按我说的去做了，高兴的告诉我，你的确是专家，我的产品现在开裂的少多了，但是因为模具温度高了，我的产品容易变形，成型周期长了，生产率低了。
你知道，时间就是生命，时间就是金钱，你赔我钱，很显然，这次咨询活动不成功，我马上回去看书，请教真正的专家，于是有了下面的建议。
其次，成型条件。
在我们成型里面，专家都知道：成型温度，成型压力，成型速度，保压时间，保压压力。
我们应该综合考虑这五个因素，来决定成型条件，我们知道，聚碳酸酯的加工温度是比较高的，成型压力是比较大的，成型速度是比较快的，该怎么办呢？想想上面的理论，对，我们把成型温度稍微提高一些，将成型压力减小一些，成型速度也减小一些，保压时间少一些，保压压力小一些，不要小看这些“一些”，假如能做到这几步，你的产品废品率就少很多了。
有朋友又说了，你这么多一些，头疼啊，还有什么办法，快全部告诉我，这个，这个，我只好说些莫名其妙的东西了，都是给你们逼迫的啊。
再次，退火处理。
所谓退火处理是指将制品放到热介质中静置一定时间，退
火温度一般比聚碳酸酯的热变形温度低10—20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲，变形。
如果温度太低，处理效果又达不到啊，退火时间吗，一般是1—10小时了，时间长短，取决于制品的厚薄，退火后，慢冷到室温，要是太快，麻烦的内应力又产生了，所以内应力简直是无处不在啊。
朋友们有说了，这退火更麻烦，有没有更简单的办法？我一听就头大，更好的办法？更好的办法就是换料，你知道，我最不愿意换料的了，但是，有什么办法呢？首先，换分子量高的聚碳酸酯。
高分子量的聚碳酸酯分子链长度更长，链间缠结数目更多，分子间的作用力更大，所以，抗开裂能力更强，所以，就能对抗残余内应力了吗，你看，地球人都知道了，用赵忠祥的话说：分子量还是“高”好。
其次，换成合金。
最常见的是PC/PE 合金，PC/ABS合金，还有一些，但是这个，这个，还是自己去琢磨吧。
这下，各位兄弟朋友们，你该满意了吧？假如还不满意，我也没有办法了啊，欲哭无泪ING，赶快去做实验，以求能帮你找到更好办法，但是，目前这些办法都是可行的。
PC的环境开裂问题主要是由加工过程中的内应力造成的，所以如何避免加工过程中内应力的产生是避免环境开裂的关键。
加工中有以下几个方面的因素需要考虑：一加工前的干燥，因为水是产生内应力的一个因素，所以加工前一定要干燥好。
二模具和流道设计，模具的设计主要是要考虑制品的厚薄均匀和冷却的均匀度，而流道的设计则要保证物料均匀充分地流满整个模具并保证不出现死角。
三冷却系统，只有均匀的冷却才不会产生内应力，所以一定保证物料在
模具中冷却效果，对厚壁和难冷却点要考虑增加冷却手段。
四、注射压力和速度，加工中的要保证一定的压力和速度才能是物料最快时间充满模具，减少内应力产生可能，但压力和速度过大也会出现银丝等不良现象。
五、保压压力，一定的保压压力也是阻止内应力产生的一个重要手段。
六、退火，在产品成型后，在一定的温度下，烘一到两小时，完成对产品的退火，也可以阻止环境应力开裂。
我所知道的就这些，希望能对你有帮助。