电缆安全操作规程
电力电缆工安全操作规程模版
电力电缆工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障电力电缆工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事电力电缆工作的人员。
第三条电力电缆工作人员在工作中需严格遵守国家相关法律法规和标准，确保操作安全。
第四条所有电力电缆工作人员应经过相关的培训，持有合格的证书或执照方可从事相关工作。
第五条严禁未经许可擅自进入设备封闭区域，违者将受到相应的处罚。
第六条严禁酗酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全和职业健康的行为。
第七条所有电力电缆工作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作能力。
第八条违反本规程的行为将会受到相应的纪律处分。
第二章工作前的准备第九条电力电缆工作人员在进行工作前需对工作内容进行全面的了解，并掌握相关的技术要求。
第十条所有工作人员在进入现场前应穿戴好个人防护装备，并进行全面的安全检查。
第十一条对于设备、工具和材料的选择和携带必须符合技术要求和安全规范。
第十二条根据工作特点，制定详细的施工方案和操作流程，并进行必要的沟通和协调。
第十三条在工作现场设立警示标志，确保周边人员的安全。
第十四条在进行高空作业时，必须做好防护措施，确保人员的安全。
第三章工作中的安全措施第十五条所有电力电缆工作人员必须按照规定佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护眼镜等。
第十六条在进行电缆接线时，必须保证设备的通电状态下禁止操作，以防触电事故。
第十七条在进行电缆敷设和维护时，应对设备和线路进行全面的检查，确保无安全隐患后再进行工作。
第十八条在进行电缆维修时，必须先切断电源，并按照相关操作规程进行。
第十九条在进行电缆敷设时，必须根据设计要求和标准进行，防止出现过度张力、弯曲、接地不良等情况。
第二十条在进行电缆连接时，必须保证连接的质量和可靠性，并按照规定进行验收。
第二十一条在进行设备检修时，必须按照相关操作规程进行，并防止发生意外。
第二十二条当工作条件恶劣或存在特殊风险时，必须采取相应的防护措施，并由专人指挥和监督。
电力电缆工安全操作规程
电力电缆工安全操作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规，制定本安全操作规程，旨在保障电力电缆工人的人身安全，确保电力电缆工作的顺利进行。
第二条本规程适用于从事电力电缆维护、安装、检修等各类作业人员。
第三条所有电力电缆工作人员必须严格遵守本规程的各项要求，执行作业前必须参加安全操作培训并持证上岗。
第二章安全防护措施第四条在进行电力电缆维护、安装、检修等作业前，必须对作业现场进行安全防护措施，包括但不限于以下要求：（一）确保电力电缆工作区域明确标识，告知非作业人员禁止进入；（二）设置必要的防护栏杆、警示标识等，提醒人员注意安全；（三）配备合适的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；（四）使用适当的工具和设备，确保作业安全可靠。
第三章作业规范第五条电力电缆工人在进行作业时，必须做到以下规范和要求：（一）严格遵循作业指导书和作业流程，不得擅自操作或违规操作；（二）确保作业区域干净整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、摔伤等意外事故的发生；（三）必须穿戴好个人防护用品，且使用正确、合适的工具进行作业；（四）严禁吸烟、喧哗、玩耍等与作业无关的行为，确保注意力集中；（五）操作过程中要保持冷静、谨慎，杜绝马虎、急躁等不良行为；（六）在作业过程中，必须时刻保持良好的沟通，并遵守指挥人员的指挥。
第四章紧急救援第六条电力电缆工人在作业过程中，如遇突发事故或紧急情况，必须迅速采取有效措施，并按照下列要求进行处理：（一）立即停止作业，确保人员安全；（二）报警，向作业现场负责人汇报情况，并寻求专业救援；（三）对伤者进行紧急救护，待医护人员到达前，采取合适的急救措施，确保伤者生命安全；（四）保护现场证据，配合有关部门进行事故调查。
第五章管理制度第七条电力电缆工作单位应建立完善的安全管理制度，包括但不限于以下方面：（一）制定安全操作规程，确保一线员工了解并遵守规程；（二）进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能；（三）定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患；（四）建立事故报告和处理机制，及时记录和处理各类安全事故和事件；（五）根据作业需要，制定岗位安全操作规程，对作业人员进行专业培训。
电缆检修安全操作规程(三篇)
电缆检修安全操作规程1. 前言电缆是电力传输和供电的重要设备，其安全和正常工作对于保障供电质量和人身安全至关重要。
为了保证电缆检修过程中的安全操作，特制定本规程，供相关人员参考和遵守。
2. 人员要求2.1 参与电缆检修的人员必须经过相关培训，并获得相关证书；2.2 参与电缆检修的人员必须了解电缆检修的基本工艺和操作规程；2.3 参与电缆检修的人员必须身穿符合工作要求的防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘衣、安全帽等。
3. 设备要求3.1 检修工具必须经过检验合格，并符合国家标准；3.2 检修现场必须配置灭火器材和急救箱，并定期检查和维护；3.3 检修现场必须有足够的照明和通风设施。
4. 作业流程4.1 检查检修前的准备工作，确保电缆断电，使用专用工具切断电缆与电源的连接；4.2 检查电缆的外观和周围环境，确保无损坏和危险因素存在；4.3 使用合适的工具打开电缆外护套，注意不要损坏内部绝缘材料，并进行电缆绝缘测试；4.4 检查电缆绝缘表面是否有损坏或污垢，如有必要，进行清洁和维修；4.5 检查电缆的引出端和连接器，保证连接牢固且没有松动的现象；4.6 在检修完成后，按照相反的步骤将电缆复位并重新连接电源；4.7 检查电缆检修后的使用效果，确保正常工作。
5. 安全注意事项5.1 检修过程中，必须进行合适的封锁和标识，防止误操作或他人触碰；5.2 检修时必须使用绝缘工具和绝缘防护措施，避免触电危险；5.3 避免在潮湿或有腐蚀性气体的环境中进行电缆检修；5.4 在检修现场必须保持整洁，避免杂物堆放和走动时的滑倒风险；5.5 检修现场必须有专人负责监督和协调，保证整个过程的安全进行；5.6 如发现任何安全隐患或异常情况，应立即报告相关人员并采取应急措施。
6. 紧急救援措施6.1 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行心肺复苏术；6.2 燃烧事故时，采取有效灭火措施，如灭火器、灭火器等；6.3 如发生其他紧急情况，应及时报警并按照紧急救援预案进行处理。
电缆检修安全操作规程范本
电缆检修安全操作规程范本一、工作准备：1. 确认工作区域的周边环境是否安全，排除潜在的危险因素；2. 穿着符合要求的工作服和安全防护用品，如安全鞋、安全帽等；3. 检查所使用的工具和设备是否完好，并进行必要的维护和保养；4. 与相关人员进行沟通和交流，明确工作任务和分工；5. 对工作场所进行清洁和标识，确保工作区域整洁有序。
二、电缆检修工作步骤：1. 断电操作：（1）确定要检修的电缆是否已断电，并采取可靠的断电措施，如切断电源或使用临时隔离装置；（2）使用电压表或电能表测试电缆是否完全断电，确保安全工作；（3）标识明确的警示标志，告知他人禁止开启电源。
2. 安全防护措施：（1）佩戴绝缘手套、绝缘靴和绝缘工具，确保防护措施到位；（2）在检修作业区域设置明显的安全警示标志，警示他人注意；（3）处于高处作业时，使用安全带和安全绳进行固定。
3. 检修设备准备：（1）将所需工具、设备整理齐全，放置在易取得的位置；（2）检查检修设备的绝缘性能和使用状况，确保正常工作；（3）准备必要的备用设备，以防需要替换故障部件。
4. 检修操作：（1）使用正确工具进行操作，避免使用损坏的、不合适的工具；（2）按照规定的程序和要求进行检修操作，不得随意更改；（3）在检修结束后，清理工作场所，并将工具和设备归位。
5. 工作记录与报告：（1）详细记录检修过程中的关键信息，如检修时间、检修内容、使用的工具和设备等；（2）将检修结果及时向相关人员汇报，确保工作的连贯性和可追溯性；（3）与其他相关部门或人员沟通交流，分享检修经验和教训。
三、安全事故预防和应急措施：1. 安全预防：（1）定期对电缆进行定期巡检和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患；（2）加强员工安全培训，提高安全意识和应急能力；（3）完善相关安全管理制度和操作规程，确保安全操作；（4）做好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
2. 应急措施：（1）一旦发生安全事故，立即切断电源，采取紧急措施，迅速撤离现场；（2）拨打事故报警电话，并及时向上级汇报；（3）组织事故应急队伍进行应急处置；（4）对事故原因进行调查和分析，总结教训，完善安全措施。
电缆敷设安全操作规程（三篇）
电缆敷设安全操作规程电缆敷设是建设工程中非常重要的一部分，操作过程中必须要有相应的安全操作规程，以确保工作人员的安全和电缆正常敷设。
下面是电缆敷设的安全操作规程，____字：第一章：概述1.1 目的和范围本规程的目的是保障电缆敷设工作期间人员的安全，并确保电缆的正常敷设。
本规程适用于电缆敷设工作及相关人员。
1.2 安全责任建设单位应负责制定并实施电缆敷设的安全管理制度，明确安全责任人员，并配备专职安全人员。
承包方、监理方和各参建单位要按照安全责任划分，切实履行自己的职责。
1.3 基本原则(1) 安全第一，预防为主原则。
(2) 严格遵守相关安全规定和标准。
(3) 加强安全教育和培训，提高人员的安全意识和技能。
(4) 安全检查和监管要常态化，确保安全工作的有效执行。
(5) 及时总结经验，不断完善安全管理制度。
第二章：安全作业要求2.1 作业前准备(1) 检查敷设线路，了解线路情况，确保选择合适的敷设方法。
(2) 对敷设线路周围的地下管线进行仔细检查，标明位置和埋深，确保敷设过程中不损坏其他线路和设施。
(3) 确保使用的设备和工具完好、安全，必要时进行检修和保养。
(4) 制定详细的工作方案，包括人员配备、敷设顺序等。
(5) 安排好疏导交通的措施，确保作业现场的通行畅达。
2.2 人员安全(1) 所有参与电缆敷设工作的人员必须经过相关安全培训，了解电缆敷设的安全操作规程。
(2) 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
(3) 严禁酒后作业，不得在过度疲劳或疾病状态下从事电缆敷设工作。
(4) 严禁在电缆敷设区域内吸烟或使用明火，以防止电缆的引燃。
2.3 设备安全(1) 操作人员必须熟悉所用设备的性能和操作方法，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
(2) 对设备和工具要进行定期检查和保养，如有问题及时处理或更换。
(3) 在使用各类机械设备时，必须按规定进行安全操作和维护，如起重机械要保持平稳运行，避免颠簸。
电缆工安全操作规程模版
电缆工安全操作规程模版一、总则1.本规程适用于电缆工作人员在进行电缆安装、维护和拆除等作业过程中，保障人身安全，确保工程质量。
2.电缆工作人员在执行具体作业任务前，必须了解本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
3.电缆工作人员在执行作业任务中应遵守国家相关法律法规以及公司的安全管理制度。
二、作业前准备1.在进行电缆安装、维护和拆除作业前，必须对工作区域进行安全检查，排除危险因素，确保工作环境安全。
2.检查工作区域的电气设备是否停电，确认停电后方可进入工作现场。
3.对工作现场的容易受损电缆进行保护，避免外力影响导致电缆损坏。
4.检查工具设备和安全防护用具是否完好，如发现磨损或损坏，应及时更换。
三、电缆安装作业1.在进行电缆敷设之前，必须先了解电缆的类型、规格和敷设要求。
2.确认敷设电缆的路线，避免与其他管线交叉或互相干扰。
3.采用合适的敷设方法和工具设备，避免电缆损坏或拉伤。
4.在敷设过程中，应注意避免钩挂、拉扯和过度弯曲电缆，以免影响电缆的导电性能。
5.电缆穿过隧道、管道等狭窄空间时，应采取必要的防护措施，确保作业人员的安全。
四、电缆维护作业1.在进行电缆维护作业之前，必须切断电源并用合适的工具验证是否真正断电。
2.对电缆绝缘破损、接头松动等情况进行及时排查和处理，切勿带电作业。
3.维护作业中，应按照操作规程要求，正确使用工具设备，避免使用过劳或损坏的工具。
4.对于绝缘材料的更换和修理，应使用符合规定标准的材料，确保修复后的电缆绝缘效果良好。
五、电缆拆除作业1.在进行电缆拆除作业之前，必须确认电缆已切断电源，并做好明显标识。
2.拆除电缆时，应按照规定的工作程序进行操作，避免电缆的猛拉和损坏。
3.电缆拆除后，应及时清理工作现场，避免残留材料或设备导致的安全隐患。
六、安全防护措施1.在进行电缆工作时，必须佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.切勿将电缆暴露在湿润环境中，同时应采取防水措施保护电缆绝缘。
电缆操作规程
电缆操作规程《电缆操作规程》一、使用范围本规程适用于所有涉及电缆操作的人员，包括但不限于电缆铺设、维护、检修等。
二、安全措施1. 在进行电缆操作前，必须断电并确认是否有电流通过。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的防护服和安全帽，严禁穿戴松散的衣物和长发。
3. 在铺设电缆时，必须明确标识电缆的种类和用途，避免混淆。
4. 在接线前，必须先检查电缆的外观是否有明显损坏，有无老化、开裂、变形等情况，如有损坏需进行更换。
三、操作流程1. 确认操作区域是否符合操作要求，有无障碍物，地面是否平整。
2. 根据工程需求，确定电缆的铺设路线，并进行细致的测量和标记。
3. 使用专业工具和设备，按照标注的线路进行电缆铺设，确保电缆无扭曲、折弯和损伤。
4. 在接线过程中，必须根据电缆规格和端子标识进行正确连接，严禁接错线和错位。
5. 完成铺设和接线后，必须进行电缆绝缘测试，确认绝缘性能符合要求。
四、事故处理1. 如在操作过程中发生电缆损坏或其他安全事故，必须立即停止操作并向上级报告。
2. 对于电缆损坏，需及时更换或修复，确保运行安全。
3. 对于事故后的现场，必须进行清理和恢复工作，避免二次事故发生。
五、其他注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2. 在操作中，必须要严格按照标准操作程序进行，不得擅自改动操作流程。
3. 对于其他未明确规定的情况，必须经过上级领导或专业人员同意后再进行操作。
六、附则1. 本规程解释权归公司管理部门所有，如有需要调整修订，需经过公司安全生产部门批准。
以上规程自XXX年XX月XX日起生效。
以上是《电缆操作规程》的一些基本内容，希望各位操作人员严格遵守规定，确保操作安全和电缆质量，为公司的生产运行保驾护航。
电力电缆工安全操作规程
电力电缆工安全操作规程1.引言安全操作是电力电缆工作中最为重要的环节之一。
电力电缆工作涉及高压电力设备和电缆线路，一旦操作不当可能造成严重事故，甚至危及人身安全。
为确保电力电缆工作安全可靠进行，制定本安全操作规程。
2.全面了解工作环境在进行电力电缆工作前，必须全面了解工作环境。
包括了解电缆所在的电力设备和线路的电压等级、工作区域周围的环境条件，是否存在其他危险因素等。
3.穿戴合适的个人防护装备在进行电力电缆工作时，必须穿戴合适的个人防护装备。
这包括佩戴电气绝缘手套、穿戴防静电服、戴着防护眼镜等。
个人防护装备应符合相关安全标准，并定期检查其可用性。
4.确保电力设备与线路处于停电状态在进行电力电缆工作前，必须确保被操作的电力设备与线路处于停电状态。
应确定断电的方法和程序，同时采取多重锁闭措施，防止误操作导致再次通电。
5.使用适当的工具和设备在进行电力电缆工作时，必须使用适当的工具和设备。
工具应符合安全要求，经过定期检查和维护。
使用工具和设备前应对其进行检查，确保其正常工作。
6.正确连接和断开电力电缆在进行电力电缆连接和断开时，必须遵循正确操作步骤。
确保电缆连接牢固可靠，并且连接和断开过程中要避免触及裸露的电线或金属部件。
7.合理安排工作区域在进行电力电缆工作时，必须合理安排工作区域。
保持工作区域整洁，避免堆放杂物和易燃物。
同时要确保工作区域没有积水，防止电力电缆和工作人员受潮。
8.定期进行安全培训定期进行电力电缆工作的安全培训是必要的。
培训内容包括电力设备和线路的基本知识、安全操作流程和注意事项等。
通过培训，提高工作人员的安全意识和操作能力。
9.紧急情况的应急处理在电力电缆工作中，可能会发生紧急情况，如火灾、电击等。
工作人员必须熟悉应急处理程序，并在发生紧急情况时迅速采取相应措施，确保人身安全。
10.定期检查和维护电力设备和线路定期检查和维护电力设备和线路是保障安全操作的重要环节。
应建立定期检查和维护计划，并按计划进行检查和维护工作。
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工艺操作（安全）规程聚氯乙烯绝缘控制电缆文件编号：版本号：受控状态：发放号：编制：审核：批准：年月日年月日前言一、本工艺文件根据国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》和企业生产设备、实践经验，经反复验证的基础上制定的，经质量技术部门审核，技术厂长批准而生效实施。
二、本文件自公布实施后，以前与此产品有关的文件均告作废，质量技术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。
三、生产中需革新，改进工艺和设备维修改变工艺参数时，必须报质量技术部门，由此统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。
四、本文件应妥善保管，当文件换版时须以旧换新。
五、本文件的解释权归质量技术部门。
一、产品结构示意图、型号及规格 1、执行标准及代号国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》 2、结构示意图3、产品型号及名称本产品主要用于交流额定电压450/750V及以下控制、监控回路、保护线路等场合。
KVV敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。
KVV22敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。
KVVR适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。
4、产品规格二、本产品使用材料清单四、产品工艺流程图质量控制点（1）导体（2）挤制绝缘（3）试电（4）（5）成缆填充包带钢带铠装（6）（6）挤制护套挤制护套（10）入库（9）成品包装（8）成品检验（7）试电五、各工序主要工装、量具一览表六、挤塑工序工艺规程2.1放线装置供放出线芯用。
2.2挤出机2.2.1挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、模套等组成。
塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯周围。
2.2.2挤出机温度控制范围：2.3冷却装置冷却装置采用水式冷却，水槽为一节或多节组成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。
2.4火花试验机用于线芯的耐电压试验和KVV22电缆钢带与护套间的耐电压试验，也可单独进行火花试验。
2.5计米器计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。
2.6牵引装置由一个调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。
2.7收排线装置收排线装置为收线与排线的联合机构，供收线和排线用。
2.8印字装置3.工艺操作安全规程3.1开车前的准备工作3.1.1检查放线装置是否好用，转动排线器、升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效。
3.1.2检查牵引装置启动后调速开关是否好用，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。
3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，要保证冷却水的不断供应。
3.1.4检查机头与机身是否连接好，机头压盖、螺冒是否拧紧。
3.1.5检查加热仪表是否好用，加温开关是在自动位置还是在手动位置，加温插头是否插好，热电偶是否插紧，加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。
3.1.6起动主电机是否打火，齿轮转动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。
3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。
3.1.8按生产规格、电压选配合适的模具，公式为：D1=d+e1 D2=d+2f+2△+e2式中：D1 模芯D2 模套f 模芯嘴厚度△工艺要求PVC厚度d 线芯（成缆芯）直径e1、e2 为放大值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。
3.1.9上好模具，空调对正，提前加好各部位温度。
3.1.10根据2.2.2条调整各区温度。
3.1.11按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备开车生产。
3.1.12 按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备起车接头用。
3.1.13 检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。
3.1.14一切准备好后，启动螺杆，观察进料情况。
3.2开车3.2.1按岗位责任制准备开车。
3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合。
加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。
杆启动按钮，开动主机，按螺杆升速按钮,使转速由底到高逐渐加快，根据出料情况观察并掌握料的温度，调整模具，关停主机，也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好，手动调节调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停牵引和主机。
按主机单动按钮适当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮，调整螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。
主机启动后，应检查收放线张力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。
线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。
装盘不得过满，外层距离边缘不得小于50mm.同时调整好印字机，控制电缆印阿拉伯数字1、2、3、………。
生产完毕停车时，将总调旋钮降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时停止按钮。
擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。
停机后一切电源均应切断。
2.3.3放线员：按机长要求与机组其他人员协调一致。
准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯，将放线张力调整适当。
2.3.4收线员：根据生产规格选择合适的收线盘，按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。
4、质量要求4.1绝缘4.1.1绝缘按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料，移动场合用软结构控制电缆选用PVC-12型绝缘料。
4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。
绝缘表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、字迹清楚。
4.1.3绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。
4.1.4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。
4.1.5绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
4.1.6绝缘线芯应能经受标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检查，试4.1.7绝缘线芯识别采用颜色识别或数字识别两种方法，采用数字标志时，绝缘采用白色或黄色，数字为黑色。
数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯表面以相等的间隔重复出现，相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒，相邻两个完整标志之间的距离应不超过50mm。
4.2护套4.2.1护套按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用PVC-S1型护套料。
移动场合用软结构控制电缆选用PVC-S2型护套料。
4.2.2护套应紧密挤包在绞和的绝缘线芯、包覆层和铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘和护套，护套表面应平整、色泽均匀。
4.2.3护套的标称厚度应符合工艺卡要求。
4.2.4护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。
4.2.5成品电缆的护套表面应有制造厂名（代号）、型号和电压或制造厂名（代号）、型号、电压、制造年份的连续标志。
4.2.6铠装上的非绝缘型塑料套应能经受下表规定的直流或工频火花试验注：t为防蚀护套的标称厚度mm。
七、成缆工序工艺规程2、工艺操作安全规程2.1开车前的准备工作2.1.1按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的检验结果相符，确认一致后方能吊装。
2.1.2检查机器各部润滑是否良好，并根据设备要求加注适量的润滑剂，以保证设备润滑良好。
2.1.3合上总电源，检查启动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常2.1.4按工艺要求（成缆方向和节距、饶包方向和节距、成缆外径等）换好各组手柄挡位，准备好并线压模，领取合适的包带。
2.1.5操作人员必须穿戴好劳保用品，准备好生产工具，清除设备周围的障碍物。
2.2放线盘的安装2.2.1把摇篮架转到合适的安装位置。
2.2.2线盘在摇篮架中放稳后，旋紧顶尖，加好防护盖，调好张力。
2.3压模选择一般第一道并线模内孔比成缆外径大2~3mm，第二道成型模与成缆外径相等或略小0.25~0.5mm，饶包头的导向模比包带外径大0.5~2mm。
2.4接好引线，上好饶包带的张力和带盘位置，保证邻层包带的搭盖率，KVV、KCVVR作为绑扎带采用两层间隙饶包，搭盖率不小于30%。
KVV22作内衬层应采用3层，厚度不小于0.4mm的PVC带重叠率不小于20%2.5开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后打开电源，将转换开关置于第一档零状态方能起动。
2.6开车时由低到高逐渐加速，如有异常立即停车检查。
2.7检查成缆、包带质量，合格后方能正常开车。
2.8按要求选好收线盘，调整好收线张力。
2.9停止工作后要切断总开关电源。
2.10做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真执行交接班度。
3、质量要求3.1成缆方向最外层为右向，相邻层绞向相反。
3.2绝缘线芯以采用白色或黄色，数字为黑色，数字显示应清晰。
由内层到外层从1开始按自然数顺序顺时针方向排列（一成缆前进方向）。
也可按GB9330.1-88中6.5.2选用颜色和色序。
3.3成缆及包带节距应符合工艺卡要求，线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层。
3.4成缆不准有短线、混线等现象，分头应准确，分头处应做明显标记，接头处应将绝缘层扒开进行短路处理，接头应牢固，接头处直径不得超过成缆外径，两头端部均用黑胶布粘牢。
3.5收放线张力要均匀一致，排线要整齐，不得交叉、重叠，最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm，电缆头要固定好，每盘只允许装一种规格的电缆芯。
4、质量对策。
八装铠工序工艺规程1、序与成缆工序同时完成。
2、工艺操作规程2.1开车前的准备2.1.1按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟卡上的检查结果相符，确认一致后方能组装。
2.1.2检查机器各部润滑是否良好。
2.1.3合上总电源，检查起动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常。
2.1.4按工艺要求领取钢带。
2.2装铠模选择一般情况下，装铠模孔径比垫层直径大3~5mm，可根据实际情况调配。
2.3接好引线，上好钢带盘，调好带盘张力和绕包角。
2.4开车前向所有工作人员打招呼，确认无误后方能起动，由低到高逐渐调速，发现问题立即停车检查。
2.5检查装铠节距、钢带间隙、钢带搭盖是否符合工艺要求，确认合格后方可正常开车。
2.6选好收线盘，升起到合适位置。
2.7牵引、收线张力要求均匀一致。
2.8做好台车原始记录，填好跟卡，搞好环境卫生，认真交接班。
3、质量要求3.1钢带的宽度、厚度应符合工艺卡的要求。
3.2装铠钢带应双层左向间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，且内层钢带间隙应被外层钢带中间部位所覆盖。