WB6-3-2井 固井施工总结
固井现场施工总结
固井现场施工总结固井是石油勘探和开采过程中的重要环节，其施工质量直接关系到井筒的稳定性和产能的提高。
在固井现场施工中，我们遵循了科学的工艺流程和操作规范，并采取了有效的措施来保证施工质量。
以下是对固井现场施工的总结。
一、前期准备工作1.充分准备材料和设备：提前采购所需的固井材料和设备，并对其进行检查和测试，确保质量可靠，数量充足。
2.确定固井设计方案：根据地质勘探和开采条件，结合相关规范和经验，确定合理的固井设计方案，包括固井液配方、固井胶剂用量、固井压力等参数。
3.建立施工组织机构：明确各个责任人员的职责和任务，确保施工过程中的沟通和协调顺畅。
二、现场操作规范1.严格按照工艺流程操作：根据固井设计方案，按照工艺流程进行施工，严格控制固井液的配比和混合过程，确保固井液的质量稳定。
2.做好井眼清洁工作：在固井前，对井眼进行清洗，清除井壁附着物，保持井眼的干净和光滑，有利于固井材料的贯入和附着。
3.选用合适的固井胶剂：根据地质条件和井眼状态，合理选择固井胶剂，包括胶结剂、增稠剂和控制剂等，确保固井胶剂能够有效固化井眼。
4.控制固井压力：在固井过程中，根据井口压力、注入速度和泥浆排量等参数，合理控制固井压力，避免因压力过大引起井壁破裂或因压力过小导致固井不牢固。
5.实施质量监控：通过实时监测井口压力、固井液流量、固井胶剂用量等指标，及时调整施工参数和方案，保证施工质量达标。
三、安全保障措施1.配备专业人员：在施工现场配备有经验丰富、技术过硬的固井工程师和技术人员，负责施工过程的监督和指导，确保施工安全和质量。
2.严格遵守操作规程：施工人员需按照操作规程进行施工，特别是在高温、高压等特殊环境下，必须做好个人防护，避免事故发生。
3.安全培训和交底：在施工前，对施工人员进行安全培训和交底，讲解施工现场的危险源和安全注意事项，提高施工人员的安全意识。
4.配备安全设备和急救设备：在现场配备好安全设备和急救设备，包括防护服、安全帽、安全带、急救箱等，以备不时之需。
井下施工年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和国家对能源需求的不断增长，井下施工行业面临着前所未有的发展机遇。
2023年，我公司全体员工在上级领导的正确指导下，紧紧围绕安全生产、科技创新、管理提升等方面，积极推进井下施工工作，取得了显著成效。
现将2023年度井下施工工作总结如下：二、工作回顾（一）安全生产1. 强化安全生产责任制：公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，层层落实安全生产责任制，确保安全生产无事故。
2. 加强安全教育培训：公司加大对员工的安全教育培训力度，提高员工的安全意识和操作技能。
全年共组织安全培训30余次，培训员工2000余人次。
3. 开展安全隐患排查治理：公司积极开展安全隐患排查治理工作，对排查出的安全隐患及时整改，确保安全生产。
4. 加强现场安全管理：公司严格执行现场安全管理制度，加强现场安全巡查，及时发现并制止违章作业，确保现场安全生产。
（二）科技创新1. 引进新技术、新设备：公司积极引进新技术、新设备，提高井下施工效率。
2023年，公司引进了新型钻机、提升机等设备，提高了施工效率。
2. 开展技术攻关：公司针对井下施工中遇到的难题，积极开展技术攻关，取得了多项技术突破。
例如，成功研发了新型防坍塌技术，有效解决了坍塌问题。
3. 加强产学研合作：公司加强与科研院所的合作，共同开展技术攻关，推动井下施工技术的进步。
（三）管理提升1. 优化施工组织：公司优化施工组织，合理调配资源，提高施工效率。
2023年，公司完成井下施工项目20余项，施工质量达到优良等级。
2. 加强成本控制：公司加强成本控制，降低施工成本。
全年共节约成本1000余万元。
3. 提升员工素质：公司加强员工队伍建设，提高员工综合素质。
全年共组织各类培训100余次，培训员工2000余人次。
三、工作亮点1. 安全生产形势稳定：2023年，公司未发生重大安全事故，安全生产形势稳定。
2. 施工效率显著提高：通过引进新技术、新设备，公司施工效率显著提高，项目完成质量达到优良等级。
井巷工程施工总结(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某矿山的井巷工程，主要施工内容包括平巷、斜井、竖井、硐室等。
工程开工时间为XXXX年XX月，竣工时间为XXXX年XX月。
工程总长度为XX米，其中平巷XX米，斜井XX米，竖井XX米，硐室XX米。
本工程在施工过程中，严格按照国家相关法律法规、施工规范和设计要求进行施工，确保了工程质量和安全生产。
二、施工组织与管理1. 施工组织本工程成立了一个由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成的项目管理团队。
项目经理负责整个工程的施工组织、协调和指挥；技术负责人负责技术指导和施工方案的制定；施工员负责现场施工管理；质量员负责质量监督；安全员负责安全生产监督。
2. 施工管理（1）施工计划：根据工程特点和施工进度要求，制定了详细的施工计划，明确了各阶段的工作内容和时间节点。
（2）人员管理：对施工人员进行培训，提高施工人员的业务素质和安全意识；合理安排施工人员，确保施工人员充足。
（3）材料管理：对施工材料进行严格的管理，确保材料质量符合要求；合理调配材料，降低材料浪费。
（4）机械设备管理：对施工机械设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行；合理安排机械设备，提高设备利用率。
三、施工技术及质量控制1. 施工技术（1）平巷施工：采用全断面掘进、锚喷支护技术，确保巷道成型规整，满足使用要求。
（2）斜井施工：采用锚喷支护、金属支架支护技术，确保斜井稳定。
（3）竖井施工：采用冻结法施工，确保竖井施工安全、快速。
（4）硐室施工：采用锚喷支护、混凝土支护技术，确保硐室稳定。
2. 质量控制（1）施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）对施工过程进行全过程监控，确保施工质量符合要求。
（3）对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格。
（4）对施工成果进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工经验与体会1. 施工过程中，要充分认识到井巷工程的复杂性和危险性，加强安全生产管理，确保施工安全。
井下施工年度总结
一、前言随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，井下施工作为矿山、能源等领域的重要环节，其安全、高效、环保的要求越来越高。
本年度，我公司在井下施工领域取得了一定的成绩，现将年度工作总结如下：二、工作回顾1. 安全生产（1）加强安全管理，严格落实安全生产责任制。
公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全生产大检查，确保安全生产无事故。
（2）加强职工安全教育培训，提高职工安全意识。
本年度，公司共举办各类安全培训班15期，培训职工1000余人次，有效提高了职工的安全素质。
（3）加大安全投入，提升安全保障能力。
公司投入500万元用于购置安全设备，完善安全设施，确保井下施工安全。
2. 生产进度（1）优化施工方案，提高施工效率。
针对不同工程特点，公司制定合理的施工方案，确保工程进度。
（2）加强现场管理，提高施工质量。
公司严格执行施工规范，加强现场巡查，确保工程质量。
（3）加强设备管理，提高设备利用率。
公司对设备进行定期维护保养，提高设备运行效率。
3. 技术创新（1）引进新技术、新工艺，提高施工水平。
本年度，公司引进了3项新技术、新工艺，提高了施工效率和质量。
（2）开展技术攻关，解决施工难题。
针对复杂地质条件，公司开展技术攻关，成功解决了5项施工难题。
（3）加强技术交流与合作，提升技术水平。
公司积极参加各类技术交流活动，与科研院所、高校开展合作，提升技术水平。
4. 环保工作（1）加强环保意识教育，提高职工环保意识。
公司开展环保知识培训，提高职工环保意识。
（2）加强环保设施建设，减少污染排放。
公司投入200万元用于环保设施建设，减少污染排放。
（3）加强废弃物处理，实现资源化利用。
公司对井下废弃物进行分类处理，实现资源化利用。
三、存在问题1. 安全生产方面：部分职工安全意识淡薄，违章操作现象时有发生。
2. 生产进度方面：部分工程进度滞后，影响了整体施工进度。
3. 技术创新方面：技术创新力度不足，与先进水平相比仍有差距。
固井工作实习总结报告
固井工作实习总结报告一、实习时间及地点实习时间为xx年xx月-xx年xx月，在xx公司从事固井工作实习工作。
二、总体情况本次固井工作实习主要通过在现场的实际操作，对固井工作的流程、原理和方法进行学习和实践。
在实习期间，我参与了多个固井作业项目，并在导师的指导下积极学习和实践，取得了一定的实践经验。
三、实习内容1. 固井技术理论知识的学习在实习初期，我系统学习了一些固井技术的理论知识，包括固井的工作原理、固井技术的分类、固井工艺流程等内容。
通过学习这些知识，我对固井工作有了更深入的了解，能够更好的理解现场工作中的各项操作步骤和要点。
2. 实际操作在实习过程中，我有幸参与了几次固井现场作业。
在导师的指导下，我按照固井的工艺流程，参与了固井设备的调试和使用，以及固井液的搅拌、泵送和浦出等操作。
在这些实际操作中，我逐渐掌握了固井工作中的一些技术要点和注意事项，提高了自己的操作能力。
3. 固井作业技术的综合应用在实习的后期，我有幸参与了一些复杂的固井作业项目。
在这些项目中，我需要结合自己的理论知识和实际操作经验，解决一些现场遇到的技术问题。
通过这些项目的实际参与，我不仅能够更好的理解固井技术的运用，还提高了自己的技术应用能力。
四、实习收获1. 知识水平的提高通过本次实习，我进一步巩固了固井技术的理论知识，并在实际操作中逐步提高了自己的技术水平。
在实习的过程中，我学到了很多固井技术的知识，对固井工作的原理、方法和技术要点有了更深入的了解。
2. 技能水平的提高在实际操作中，我不断提高了自己的固井作业技能，包括固井设备的操作、固井液的配制、固井工艺的控制和调整等方面。
通过实际操作的练习和实践，我的技能水平得到了显著的提高。
3. 实践经验的积累通过参与多个固井项目的实际作业，我积累了丰富的固井实践经验。
在这些项目中，我遇到了各种各样的困难和挑战，但通过自己的努力和导师的指导，我都得到了克服，并积累了很多宝贵的实践经验。
井下年度施工总结(3篇)
一、工程概况本项目为我国某油田区块的测井施工项目，自2023年3月1日开工以来，历时两个月，于5月1日圆满完成。
本次测井施工共涉及12口井，覆盖了油田区块的各个区块，为油田开发提供了重要的地质资料。
二、施工过程及问题1. 施工过程（1）根据施工设计，对测井仪器进行校验、调试，确保仪器性能稳定可靠。
（2）按照设计要求，制定详细的测井施工方案，明确施工步骤、技术要求、安全措施等。
（3）组织施工队伍进行现场施工，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
（4）对施工过程中产生的数据进行实时记录、整理，确保数据的准确性和完整性。
2. 遇到的问题及解决方法（1）问题：在测井过程中，部分井段出现了套管损坏现象。
解决方法：针对套管损坏问题，及时更换损坏的套管，并采取加强套管密封的措施，防止套管损坏。
（2）问题：部分井段存在测井数据异常现象。
解决方法：对异常数据进行重新采集，并分析异常原因，调整测井参数，确保数据准确性。
（3）问题：施工过程中，部分设备出现故障。
解决方法：针对设备故障，及时进行维修、更换，确保施工进度不受影响。
三、施工成果及经验教训1. 施工成果本次测井施工共完成12口井的测井任务，采集了大量地质数据，为油田开发提供了重要的地质资料。
2. 经验教训（1）加强施工前的准备工作，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）提高施工队伍的技术水平，加强现场管理，确保施工质量。
（3）加强设备维护保养，提高设备可靠性。
（4）加强施工过程中的数据采集、整理、分析，确保数据的准确性和完整性。
四、总结通过本次测井施工，我们积累了丰富的施工经验，为今后类似项目的施工提供了有益的借鉴。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高施工水平，为我国油田开发事业贡献力量。
固井施工笔记
固井现场施工工序1.驻井2.循环泥浆3.摆车、接地面管线4.冲洗管线，试压5.注前置夜6.注水泥浆7.压塞8.替浆9.碰压10.侯凝1.驻井驻井时应该做到以下几点：（1）留心观察从基地通往井场的路况，到达井场后联系井队相关人员，然后查看井场情况，主要检查井场的地基是否会误车、场地空间是否适合固井施工车辆的摆放、井队备水是否满足固井设计要求，检查结束后与井队一一沟通，逐个解决，最后将上述情况向调度汇报。
（2）下套管前检查送井附件，包括附件的数量、质量状况，如有问题立即补送或更换，防止因为附件问题影响下套管进度，避免附件带病随套管下入井内，影响固井质量；检查完毕后向井队下套管人员说明附件的使用情况，配合井队技术人员编排附件的下入顺序。
（3）下套管途中，监督井队下套管人员严格按照套管数据表的顺序进行作业，其中在套管下至10至20根时一定要检验浮箍的回压凡尔是否能够正常工作（顶浆），根据路程的远近、路况和下套管速度在套管下至剩余一定根数时通知调度。
2.循环泥浆下完套管灌满钻井液后方可开泵，同时打开震动塞，然后观察泵压变化，排量由小到大，确定泵压无异常变化和井下无漏失后，将排量逐渐提高到固井设计要求，充分洗井保证井眼干净、畅通；一般连接循环接头进行泥浆循环，也可以直接接水泥头进行循环，具体情况视工具车到达井场的时间而定，循环正常后到录井房读取立压和排量，根据实际情况要求井队调整相关参数。
循环泥浆主要是为了疏通环空（套管和井壁之间的通道），冲洗井壁，消除泥饼，使井壁趋于光滑，最终提高固井质量。
封固表层套管时，由于井壁主要由地表的泥土砂块构成，很不稳定，遭到水流冲洗时容易坍塌，应该尽量减少循环泥浆的时间，不宜超过30分钟。
封固技术或油层套管时，为了尽可能去除在钻井过程中由于钻井液密度过高而在井壁上形成的泥饼等井壁上的杂物，应该保证循环时间不低于钻井液循环两周所需的时间。
3.摆车、接地面管线水泥车、灰罐车、工具车到达井场后，按照固井指挥的安排，停放到指定的有利于与固井施工的位置。
固井年度思路总结报告范文
一、前言随着我国石油工业的快速发展，固井技术在油气田开发中扮演着至关重要的角色。
2023年，我单位在固井技术研究和应用上取得了显著成绩。
现将本年度的思路总结如下：二、年度工作回顾1. 技术提升与创新本年度，我单位紧紧围绕提高固井质量、降低施工成本、保障油气田安全稳定生产的目标，积极开展技术研究和创新。
主要工作如下：（1）优化固井设计，提高固井成功率。
通过对固井工艺、材料、设备等方面的优化，提高了固井成功率，降低了井筒污染风险。
（2）研发新型固井材料，降低施工成本。
针对不同井型、地层特点，研发了新型固井材料，降低了施工成本，提高了经济效益。
（3）推广应用新技术，提高固井效率。
推广应用了空气浮力固井、泡沫固井等新技术，提高了固井效率，缩短了施工周期。
2. 人才培养与交流（1）加强内部培训，提高员工技能水平。
组织开展了固井技术、安全管理等方面的内部培训，提高了员工技能水平。
（2）开展外部交流，学习先进经验。
积极参加行业技术交流会，学习借鉴国内外先进固井技术和管理经验。
3. 项目实施与总结（1）完成多个重点固井项目，保障油气田安全稳定生产。
本年度，我单位完成了多个重点固井项目，为油气田安全稳定生产提供了有力保障。
（2）总结项目经验，持续改进。
对完成的项目进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后的工作提供借鉴。
三、存在问题与不足1. 固井技术仍需进一步优化，以提高固井质量。
2. 固井材料研发投入不足，新型材料推广应用有限。
3. 人才培养力度不够，部分员工技能水平有待提高。
四、下一年度工作思路1. 深入开展固井技术研究和创新，优化固井工艺，提高固井质量。
2. 加大固井材料研发投入，推广应用新型固井材料。
3. 加强人才培养，提高员工技能水平。
4. 深入开展项目总结，不断改进工作方法。
5. 积极拓展市场，扩大业务范围。
五、结语2023年，我单位在固井技术研究和应用方面取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，以更高的标准、更严的要求，为我国石油工业的发展贡献力量。
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陕西省井口位于WB6-5井附近
WB6-3-2井Φ139.7mm套管
固井施工总结
编写：伍先林
审核：孙永刚
HB-1401（陕北）固井队
二〇一四年六月十五日
该井一开采用Φ311.15mm钻头，钻深61.34m，J55×Φ244.5mm×8.94mm表层套管下深61.34m。
2014年6月1日进行表层固井施工，共注入铜川声威水泥11T，替浆1.7m3，施工过程连续，水泥浆返
出地面，关井候凝。
一、基本资料
1．井号：WB6-3-2井
2．井别：采油井
3．井型：定向井
4．井位
⑴地理位置：陕西省宜君县彭镇山岔村让地庄寨子沟。
⑵构造位置：鄂尔多斯盆地伊陕斜坡。
5．钻井队：东营顺和30066
6．二开固井时间：2014年6月4日15:00-16:01
二、钻井资料
1．井身结构
开次钻头尺寸mm×井深m 套管尺寸mm×下深m 备注
一开311.15×61.34 244.5×61.34 封固井段0-61.34m
二开215.9×723 139.7×721 封固井段0-723m
造斜点：80m 完钻井深/垂深：723m/563.39m 2．泥浆性能
性能
密度
g/cm3 粘度
S
失水
ml
K
mm
含砂
%
PH Kf 初/终切
PV
mPa.S
YP
Pa
完钻 1.06 36 8 0.3 0.2 9
固井前 1.06 36 8 0.3 0.2 9
3．井径
井段（m）井径（mm）井径扩大率（%）61-451 223.9 3.71
451-716 228.2 5.70
4．井斜
最大井斜：46.85°464.00-465.00m最大曲率：8.46°110.00-112.00m
5．主要油气显示情况
序号地层代号井段m 录井评价最高烃值%
1 长3633-639m 油迹14.379
2 长
3 640-644m 油斑11.38
三、套管串结构及扶正器安放
1. 套管串结构
管串结构：浮鞋+1根套管+浮箍+套管串+水泥头
井深：723m 浮鞋位置：721.89-721.43m 套管下深：721.89m 浮箍位置：711.26-711.04m
口 袋： 1.11m 套管全长： 721.89m
2. 扶正器安放
目的层每三根套管加一个扶正器，非目的层井段每10根套管加一个扶正器，井口两根套管加两只刚性扶正器，全井共加20 只。
四、水泥浆性能及用量
1. 水泥浆性能
性能 低密度 尾浆 密度g/cm 3 1.40 1.55 流动度mm 260 240 流变性（70℃×30min ） 30/21/14 54/35/24 API 失水ml （6.9 Mpa ×40min ）
50 15.5 自由液ml （250ml ×2h ） 0.2 0 初始稠度（15-30min ） 可泵时间（88℃×38Mpa ×40min ） 219 82 稠化时间（88℃×38Mpa ×40min ）
243
112 过渡时间min
24 30 抗压强度（88℃×24h ）Mpa
4.5
18
流变参数
n=0.9019，k=0.0557
n=0.6300，k=0.4820 2．水泥浆密度、注入量、水泥用量
水泥浆 最大
(g/cm 3) 最小 (g/cm 3) 平均 (g/cm 3) 设计 (g/cm 3) 低密度 1.52 1.43 1.47 1.40 尾浆
1.60
1.53
1.57
1.55
水泥浆密度曲线图
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1
1
11
21
31
41
(N)
密度(g /c m 3)
五、固井施工简况
1．管线试压：14MPa ；
2．注前置液：水泥车注入清水3m 3；
3．注水泥： 单车注低密度水泥浆10m 3，平均密度1.47g/cm 3；注尾浆13m 3，平均密度1.57g/cm 3； 4．开挡销、倒闸门，水泥车压塞1m 3后，水泥车以300l/min 的排量替浆至碰压，共替8.7m 3，替浆
压力0-4MPa ，碰压4.2↗8.5MPa 。
5．放回水压力回零，回吐0.3m 3断流，开井侯凝，48小时后测固井质量。
六、施工时效
施工程序 施工时间段 施工时间min
备 注
下套管 6月4日 9:30-12:00
2.5h 注低密度至施工结束：
55min
注尾浆至施工结束：
44min 循 环 12:30-14:30 120 注前置液 15:00-15:05 5 注低密度水泥浆
15:06-15:16 10 注尾浆 15:17-15:30 13 开档销、压塞 15:30-15:35 5 水泥车替浆 5:36-16:01 25 碰 压
16:01
七、工具附件及主要材料消耗
序号 名称 规格型号 数 量 1 浮鞋 51/2″×LTC 扣 1个 2 浮箍 51/2″×LTC 扣
1个 3 胶塞 51/2″ 1个 4 弹性扶正器 81/2″×51/2″双弓 20个 5 刚性扶正器 51/2″×211mm 2个 6
油井水泥
G 级（低密度） 10T G 级（常规密度）
13T
八、固井施工分析
1、测井、通井及循环情况
在测井、通井、循环时未发生遇阻，漏失及坍塌掉块等现象。
2、下套管情况
本井为81/2″井眼下51/2″套管，下套管时的下放速度在27s 左右一根，在下至14跟时顶通套管验证浮箍浮鞋开关正常，下入途中，每25跟左右进行灌浆，
3、固井前循环及漏失情况 （1）循环情况 序号 时间 排量 l/s 立管压力 MPa 环空返速 m/s
备注
1
12:30-13:30
20
3
0.53
开泵排量、压力：15 l/s,3.5MPa
2 13:30-13:30 28 2 0.71 停泵后是否有回压：无
岩屑及泥皮返出情况：正常，未见大量岩屑及泥皮
（2）漏失情况
无漏失
4、注水泥及替浆情况
流体类别序号
注入量
m3
排量
l/s
压力
MPa
环空返速
m/s
备注
前置液 1 4 17 0.6 0.62 施工过程中无异常情况
低密度2 2 15 1 0.53
3 4 15 0.9 0.54
4 7 1
5 0.7 0.54
5 10 15 0.5 0.55 6
7
8
过渡浆9
尾浆10 3 17 0.6 0.61
11 8 17 0.5 0.61
12 13 17 0.2 0.62
压塞液13
替浆14 1 5 1 0.17
15 2 5 2 0.17
16 5 5 3 0.15
17 8.7 5 4.1 0.15
5、质量分析
（1）质量结果
测井结果显示：水泥浆返高m，符合设计要求。
目的层井段封固质量
（2）原因分析
附件：1. 表层固井施工设计及相关资料
2. 气层固井施工设计及相关资料
3. 地层简表及油气水显示综合数据表。