油品灌装过程监控计划-7线
油库监控施工方案
油库监控施工方案1. 概述本文档旨在介绍油库监控施工方案，以确保油库安全稳定运行。
通过使用监控系统，能够实时监测油库内部的油液存储情况、环境参数以及安全设备工作情况，从而提升管理效率和安全性。
2. 基础设施要求在进行油库监控施工前，需要满足以下基础设施要求：2.1 无线网络覆盖为了实现远程监控和数据传输，在油库内部应建立稳定的无线网络覆盖。
无线网络覆盖需要覆盖整个油库区域，并提供稳定的信号。
2.2 电力供应监控系统需要依靠稳定的电力供应进行运行。
在油库内部需要建立可靠的电力供应系统，以满足监控设备的电力需求。
为了监测油库内的环境参数，需要安装相应的传感器设备，包括温度、湿度、气体浓度等监测设备。
这些设备将提供与油库环境相关的实时数据。
2.4 安全设备油库监控系统应与安全设备相结合，例如火灾报警器、泄漏报警器、防爆设备等。
这些设备将帮助监控系统及时发现和处理潜在的安全问题。
3. 监控系统设计3.1 系统架构油库监控系统应采用分布式架构，包括前端监控设备、数据传输网络和远程监控中心等模块。
前端监控设备负责采集油库内部的实时数据，并将其发送给远程监控中心。
数据传输网络负责将采集到的数据传输到远程监控中心。
远程监控中心接收和处理数据，并提供用户界面供用户查看油库状态、报警信息等。
前端监控设备包括传感器、数据采集模块以及通信模块。
传感器用于监测油库内的油液存储情况、环境参数以及安全设备工作情况。
数据采集模块负责采集传感器数据，并将其发送给数据传输网络。
通信模块负责与远程监控中心进行通信。
3.3 数据传输网络数据传输网络可以采用有线或无线方式，将前端监控设备采集到的数据传输给远程监控中心。
网络应具备高速传输能力、稳定性和安全性，确保数据能够及时、安全传输。
3.4 远程监控中心远程监控中心负责接收前端监控设备发送过来的数据，并进行处理和存储。
同时，远程监控中心提供用户界面，用于实时监测和管理油库状态。
远程监控中心还应具备报警功能，及时通知相关人员处理紧急情况。
油品液位监控系统操作规程
中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程油品液位监控系统操作规程编号：WI/ C1-06版本：C1编制：设备技术部审核：日期：批准：日期：受控状态：1. 系统介绍岙山基地43座油罐实行系统监控，系统用计算机采集液位信号，计算出体积、重量等数据用于显示，同时可以设定液位的报警限值，以便在液位超过或低于设定值时提醒操作人员。
2. 系统安装罐区监控系统在交付使用时，已经安装好了所有的应用软件。
在系统运行正常的情况下，不需要重新安装系统软件，也不允许进行系统安装操作。
注意：在执行重新安装工作前，必须与供方——上海微控自动化设备有限公司联系。
尽量在专业工程师的指导下进行安装。
警告：严禁将游戏和其它与系统无关的软件安装到系统的操作站和服务器中。
3. 系统启动启动步骤如下：操作站启动不间断电源启动打开不间断电源的开关，在看到状态指示灯为绿色后操作下面步骤。
显示器启动检查操作台内显示器电源插头，打开显示器电源开关。
主机启动检查操作台内主机电源插头，打开主机电源开关，计算机将自动进入到WINDOWS 2000操作系统。
工程启动计算机启动后自动进入工程画面，此过程将会持续约2-5分钟，无须作任何操作，耐心等待。
4. 操作菜单4.1 画面概述进入工程后将出现如下画面：画面的上部为一级系统菜单按钮，用于切换各个子系统。
比如查看系统数据，查看报表，系统维护等。
画面左侧为二级菜单按钮。
根据不同的子系统，其二级菜单不尽相同。
用来切换相应子系统下的各个画面。
左侧下方的按钮是一些常用的功能，如：退出、登录、打印等功能。
右侧下方是报警栏，当系统产生报警或者警告信息时，会在任何画面的下方出现该报警信息。
操作员可以按“确认”来确认一个报警，也可以按“确认所有”来确认所有报警。
在任何画面上，只要鼠标显示成“↑”状态时，代表该按钮可以按下。
如果系统需要登录才能操作的话，系统自动会弹出提示窗口，必须正确登录才能进行具体操作。
4.2 画面描述4.2.1 主画面（见图）主画面主要显示欢迎信息，用户可以点击“进入监控画面”进入监控系统。
自动化灌装生产线操作流程
自动化灌装生产线操作流程一、引言自动化灌装生产线是一种高效、精确、稳定的生产方式，通过自动化设备实现产品的灌装、封装和包装等工序，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍自动化灌装生产线的操作流程，包括准备工作、设备操作、质量控制等方面。
二、准备工作1. 确定生产计划：根据定单需求和产品规格，确定生产计划，包括产品种类、数量和生产时间等。
2. 准备原材料：根据生产计划，准备好所需的原材料，确保原材料的质量和数量符合要求。
3. 检查设备：对自动化灌装生产线的设备进行检查，确保设备完好无损，各部件正常运转。
三、设备操作1. 开机准备：按照设备操作手册的要求，进行开机准备工作，包括检查电源、气源等供应情况，确保设备正常启动。
2. 参数设置：根据产品的要求，设置设备的参数，包括灌装速度、灌装量、封装温度等，确保产品的质量和生产效率。
3. 启动设备：按照操作手册的要求，启动自动化灌装生产线，确保设备各部件正常运转。
4. 灌装操作：将准备好的原材料放入灌装机的供料系统中，设备会自动进行灌装操作，确保每一个产品的灌装量准确。
5. 封装操作：灌装完成后，产品会进入封装系统，设备会自动进行封装操作，确保产品的密封性和外观质量。
6. 包装操作：封装完成后，产品会进入包装系统，设备会自动进行包装操作，将产品装入包装盒或者袋中，确保产品的包装质量。
7. 检测操作：在灌装生产线的适当位置设置质量检测装置，对产品进行质量检测，包括分量、外观等指标，确保产品符合质量要求。
8. 故障处理：在设备操作过程中，如果浮现故障或者异常情况，及时停机处理，并进行故障排查和维修。
四、质量控制1. 原材料检验：在准备工作阶段，对原材料进行质量检验，确保原材料符合质量要求。
2. 在线检测：在设备操作过程中，设置质量检测装置，对产品进行在线检测，确保产品的质量和一致性。
3. 抽样检验：定期抽取产品进行抽样检验，包括外观、封装质量等指标，确保产品的质量稳定。
自动化灌装生产线操作流程
自动化灌装生产线操作流程一、引言自动化灌装生产线是一种高效、精确的生产工艺，广泛应用于各个行业的生产过程中。
本文将详细介绍自动化灌装生产线的操作流程，包括设备准备、操作步骤、质量控制以及设备维护等内容。
二、设备准备1. 确保自动化灌装生产线的设备完好无损，并进行必要的维护工作。
2. 检查生产线所需的原材料和灌装容器的充足性。
3. 检查生产线的电源温和源供应是否正常。
三、操作步骤1. 打开自动化灌装生产线的主电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将原材料倒入灌装容器的供料仓，并调整供料仓的开启程度。
3. 设置自动化灌装生产线的灌装量和灌装速度，根据产品要求进行调整。
4. 将待灌装的容器放置在传送带上，确保容器的位置正确。
5. 启动自动化灌装生产线，开始灌装过程。
6. 监控灌装过程中的各项参数，如灌装速度、灌装量等，确保符合产品质量要求。
7. 完成灌装后，将灌装好的产品移出生产线，进行下一步的包装或者封装工作。
四、质量控制1. 定期抽样检测灌装产品的质量，包括灌装量、密封性、外观等指标。
2. 对于不合格的产品，及时进行处理和追溯，确保产品质量符合标准要求。
3. 定期维护和保养自动化灌装生产线，检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
五、设备维护1. 定期清洁自动化灌装生产线的各个部件，包括供料仓、传送带、灌装头等。
2. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或者脂。
3. 定期检查设备的电气连接，确保电气系统的正常运行。
4. 定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条等，确保传动系统的正常工作。
5. 对于发现的设备故障，及时进行维修或者更换部件，确保设备的可靠性和稳定性。
六、总结自动化灌装生产线操作流程的准确执行对于产品质量的稳定和生产效率的提高具有重要意义。
通过设备准备、操作步骤、质量控制和设备维护等方面的综合管理，可以确保自动化灌装生产线的正常运行，提高生产效率和产品质量。
同时，不断改进和优化操作流程，也是提高生产线效率和质量的重要途径。
食用油全自动灌装生产线安全操作及保养规程
食用油全自动灌装生产线安全操作及保养规程食用油全自动灌装生产线的运行涉及到多种设备的操作和运行，并且涉及到食品卫生和人身安全等问题，因此，安全操作和保养非常重要。
本文将介绍食用油全自动灌装生产线的安全操作和保养规程，以期确保生产线的正常运行和安全。
安全操作规程工作前的准备1.在使用前，检查设备和工具是否正常运行。
2.检查设备能否正常运行。
在设备正常运行之前，应当确保设备的所有保护装置和安全装置都处于工作状态。
3.穿戴好必要的劳动保护用品，如工作服、手套、防护眼镜、口罩等。
灌装机的操作规程1.确认灌装机操作人员的身份，并执行进入指令。
2.开始对产品进行灌装前，应检查产品的状态和设备的状态是否正常。
3.确保更换、清洗、调试、维护工作完成后，方可继续投入使用。
4.在灌装过程中，应严格按要求进行操作，灌装量和灌装速度应符合规定要求。
5.在加工过程中，如机器故障或产品存在质量问题，应立即停机排除，排除故障完毕后再恢复投入生产。
6.在清洁或维修设备时，应先关闭设备的电源，并在经过安全检查后再对设备进行处理。
设备损坏或故障的处理1.如果设备出现故障或损坏，应立即停机并通知负责人员。
2.尽量在检修现场回收或收集损坏的机械零件或材料，以便进行关联检修或分析故障原因。
3.设备在维修和检修完毕后，应进行试运转，确认设备完全正常后才能恢复运行。
废弃物的处理1.将废弃物移至指定的废弃物收集区域，并按规定处理废弃物。
2.废弃物应分类分别处置，不得混合处理，以免发生交叉污染。
保养规程灌装机的保养1.周期性检查所有设备，维修损坏部件，更换使用寿命到期的零部件，以确保设备正常运转。
2.将机器和设备清洁干净，保持设备的清洁、卫生和整洁，以免影响生产质量和疫情防控等安全。
3.加油和减油，调整设备的含油量，以适应设备的不同用途和需求。
4.定期将设备分解并清理，除去灰尘和杂物，确保设备干净、安全，减少故障发生率。
检查检修指令1.定期检查设备使用的手册和技术手册，2.通过检查指导书，保证生产线的安全和正常运行3.检查设备所有的压力表、温度计等，也要检查电缆、软管等配件或连接装置的磨损和损坏情况，并加以替换和维护。
灌装车间生产过程关键控制点记录
实际结果
编号： 异常情况处置 责任人
备注
灯检
贴标
喷码
装箱、封箱
外包喷码
审核人：
质检员：
灌装车间生产过程关键控制点记录关键控制点蜂蜜生产关键控制点控制点测量控制点控制点等级坐标控制点导线控制点施工控制点犀牛控制点
灌装车间生产过程关键控制点记录
检查日期 关键控制点名称
卫生情况 外包装 除尘净化 灌装 封口
工艺要求及控制参数
1.人员，环境，设备卫生是否合格。 2.符合个人卫生规范，有清场记录，清洁完 好 1.无破损，无变形,无灰尘杂质 2.无异物或异味 1、5-10S 1.温度18-25℃湿度25-45℃2.平均允许净含量 误差＜5ml3.注料口与瓶口相差＜6cm 1.旋盖压纹平整，塑封无皱折、无起泡、无 脱落现象。2.铁桶需倒立检漏试验，桶口无 渗漏、无渗透现象。 1. 油品透亮、无明显杂渣、无悬浮物、无沉 淀、无异物，封口严实。2. 瓶体、瓶口、瓶 身无油污 1.标签字迹清晰，横平竖直、无起皱、无断 连。2.贴标位置处于贴标面的“居中”位 置，无明显偏离。 1.植物油 格式：（生产日期 《2011/10/7 A 》（等级）即：2010/10/7 A。位置适中，无 压字无偏离。2.喷码字迹须清晰工整、干净 1. 桶（瓶）体无油污（渍），图案、桶口朝 向一致，隔板平整。2. 箱皮无破损、印刷清 晰无污痕。双侧面胶带长度3-4CM，胶带无 起皱、无断连现象。 1. 位置适中 无压字无偏离、无油墨污染、点 阵整齐、倾斜度不超30°
灌装线实施方案
灌装线实施方案一、项目背景。
随着市场需求的不断增长，公司决定引进新的灌装线设备，以满足生产需求。
为了确保新设备的顺利运行，我们制定了灌装线实施方案。
二、项目目标。
1. 提高生产效率，新的灌装线设备将大大提高产品的灌装速度，从而提高生产效率。
2. 降低人力成本，新设备的自动化程度高，将减少人力投入，降低生产成本。
3. 提高产品质量，新设备的精准灌装功能将提高产品的质量稳定性。
三、实施方案。
1. 选购设备，根据生产需求和预算，我们决定引进一台先进的全自动灌装线设备。
2. 设备安装，设备到货后，我们将安排专业人员进行设备安装，并进行相关调试工作。
3. 人员培训，安装完成后，我们将组织相关人员进行设备操作和维护培训，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。
4. 测试运行，在正式投入生产之前，我们将进行设备的测试运行，以确保设备运行稳定、灌装精准。
5. 技术支持，我们将与设备供应商建立长期合作关系，以便在设备运行过程中及时获得技术支持和维护服务。
四、风险控制。
1. 设备故障，我们将购买设备质保服务，同时建立设备故障排除机制，以保障设备运行稳定。
2. 人员技术不足，通过培训，确保操作人员熟练掌握设备操作技能，减少人为操作失误。
3. 生产计划调整，在设备投入生产后，我们将根据实际生产情况及时调整生产计划，以确保生产顺利进行。
五、预期效果。
1. 生产效率提升，预计新设备投入使用后，生产效率将提升30%以上。
2. 人力成本降低，新设备的自动化程度高，将减少人力投入，降低生产成本。
3. 产品质量提高，新设备的精准灌装功能将提高产品的质量稳定性，降低次品率。
六、总结。
通过灌装线实施方案的制定和实施，我们相信公司的生产效率将得到大幅提升，生产成本将得到有效控制，产品质量将得到提高。
同时，我们将不断优化和改进实施方案，以适应市场需求的变化，确保公司的持续发展和竞争力。
食用油全自动灌装生产线安全操作规定
食用油全自动灌装生产线安全操作规定前言食用油全自动灌装生产线是一个涉及到大量工人和大量机械设备的复杂生产过程。
为了确保生产线的运行安全和工人的人身安全，减小事故的发生概率，我们需要制定严格的安全操作规定。
安全操作规定设备使用和日常维护1.在设备操作前，必须进行全面检查，确保设备处于良好状态并且运转正常。
2.维修设备时，必须断电，并且使用安全工具。
3.使用设备时，不得扔掉设备部件、工具和物料。
必须正确操作设备，保持设备干净和卫生。
4.所有的电气工具和设备，必须接地并安装保护装置。
必须确保保护装置的完整性。
5.除了指定工作人员，禁止其他人员无故进入设备操作区。
6.工人必须经过正规的培训和考核，并获得使用设备的证书方可上岗。
人身安全1.当工人进入生产区时，必须穿着适合工作的衣服和鞋子。
2.所有工人都需要使用安全帽和护目镜，这些设备应配置在现场以便使用。
3.禁止在设备运转期间穿搭长袖、长裤、软底鞋等容易被设备卷入的衣物。
4.工人在设备工作区域周围走动时，应遵守一定的安全距离和安全标准。
5.当设备出现异常的声音、气味和烟雾时，必须停止设备运转并及时向主管报告。
环境安全1.食用油生产线工作区必须通风良好。
2.严禁在食用油生产线工作区吸烟。
3.禁止将易燃、易爆物品放入生产线工作区，特别是在设备上或周围区域。
4.定期清理废料和使用过的物质。
5.禁止在生产线工作区域内食用食品，以避免污染食品。
6.禁止在生产线工作区域内吃东西、喝水、用口吹灰尘等行为。
结论安全是生产中最重要的工作，贯穿生产的始终。
通过执行这份规定，我们能够最大限度地保证食用油全自动灌装生产线的安全运营，保护每位工人的人身安全和健康，避免任何可能发生的事故，并确保我们的食品安全。
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桶口、桶身无油污，清洁干净。 目测
防伪标贴粘贴平整、端正、无开
防伪标贴粘贴(桶
14
胶、无鼓起，边角不起翘、粘贴 目测
码) 牢固。
10 桶
持续检查
——
10 桶
持续检查
——
1、位置：不允许出现压字或是压
图案现象，字体端正，清晰、无
15
喷码标注
断字。
目测、量尺测量 10 桶
持续检查
——
2 、 喷 码 内 容 及 格 式 符 合 Q/YCY
计量
使用标准物对
电子称显示正常，所显示数值符
电子称进行校
1次
合
对
——
——
△ 《产品重量 计量原始记
灌装净含量符合《油品灌装计量
覆盖所有 每生产约
录表》
10
油品灌装重量
电子称称量
——
▲
范围》要求
灌装头产 50 桶需覆
第 1页
第三层次文件
修改标识：0
品，连续 盖所有灌
称量两趟 装头产品
称量一次
标贴粘贴平整、端正、无鼓起翘
b．查看《生产信息对应一览表》，
确认产品编号、产品名称正确性；
查看 MAS 系统确认油品批号的正
确性。
产品信息监督、检 1、使用手持扫描仪器对桶码进行 目测、扫描仪扫
每生产 50
17
1桶
——
查
扫描，查看是否在条码系统中。 描
桶抽检 1 次
《油品灌装 △
质量汇总 表》、《过程质 量检验记录》
△
第 3页
生产前核对。核 对 OA 当天生产 计划、生产记录 生产前核对。核 对 OA 当天生产 计划所用的调 和罐、高位罐、 灌装线等工艺 流
首检 抽样量
——
——
抽样计划 过程
抽样量 ——
——
高位罐阀门开启确
3
——
认
油品
确认当线高位 罐阀门开关
1、按《采样规则》4.4.4 执行。 《 实 验 室 检 测 第一趟理
第三层次文件
修改标识：0
2、核对条码系统扫描数和实际喷
码数。
目测（高位罐的
18
灌装油温控制
工艺
油温不能超过 55℃
双金属温度表 显示）
19
灌装压力控制
灌装压力需控制在 0.18Mpa 以内 目测
20 产品摆放 产品堆高
堆高 5 层，堆放牢固，整齐、不 目测
摇晃。
注：质量特性处，重点监控用“▲”标示；一般监控用“△”标示。
a．生产计划号格式：产地代号（北
海 B）+年份（后两位数字）+月份
（两位数字）+日（两位数字）+ 班
组代号（一位字母）+生产线号（一
防伪条码系统信息
16
位数字）+当班当线生产品种顺序 目测
防伪条码 确认
号（一位数字）
关联性
如属返工产品的，则在计划号后
每次停机
1次
后再开机
——
抽检 1 次
最后一位加“f”进行识别。
第 1页
第三层次文件
修改标识：0
7 判断规则 7.1 符合《产品包装质量标准》要求的，则判为合格品；否则判为不合格品。
8 修改记录页
第 2页
包装检验
序号 1 2
工序/过 程
检验/操作项目
检验/操作标准
检验方法
生产计划
确认当班所需生产 油品品种
调和罐使用确认
当天生产品种需与计划生产品种 相符
与当天生产计划内安排使用调和 罐相符
量监控。
3 职责 3.1 生产部
第三层次监控计划生产、自检。 3.2 技术研发中心
质检组负责对灌装过程的各工序产品进行质量把控。
4 引用文件 4.1 产品包装喷码标识规定 4.2 油品技术方案 4.3 润滑油产品型号及代码编码对应一览表 4.4 产品包装质量标准
5 质量要求 5.1 油品质量要求
4
油品首检（含切换）
管理规定》
论合格。
——
2、首检项目：清洁度、抗乳化
500ml
末检
质量 所 需 填 写 记 特性 录
——
《油品灌装 △
质量汇总表》
——
《油品灌装 ▲ 生产检验一
览表》
—— --
《灌装车间
▲ 高位罐贮存
油品一览表》
《油品灌装 生产检验一 览表》、《灌装 车间高位罐 ▲ 贮存油品一 览表》、《调合 罐至高位罐 管线残余油 品一览表》
1次 10 桶
每生产 1 小 时查看 1 次
每生产 50 桶到堆位 查看抽检 1 次
—— —— ——
《产品重量 △
计量原始记 录表》 △
△ ——
第 4页
修改记录页
序号 更改、处置通 更改内容提要（或更改页码、条款）
知单编号
1
2014 年改版
ZJ/YP 10 002 更改人 更改时间
冯柑柑 2015.3
包装内容物为润滑油品，质量指标必须符合对应的产品标准。 5.2 包装材料质量要求
包装材料须经检验合格后方可流转到灌装包装工序。 5.3 灌装过程监控计划 5.3.1 包装检验（见后页）
6 出现质量可疑情况的处理 6.1 中途发现有如产品封口不好或是喷码错喷等批量质量问题时需对前面所生产出来 的产品进行加倍检验，直到找到问题的源头，数量较大且当班无法查找时，则对所有可 疑产品进行封存，并标识、隔离，粘贴《产品不合格状态标识卡》。. 6.2 当油品出现可疑现象时，需重新抽样检验，取样由质检员负责，生产班组人员协助。 如生产人员擅自取样，在未经质检员确认的情况下，此样品结果无效。 6.3 化验结果得知后，判断为不合格的，由质检员使用封口胶将不合格的油品进行封存， 并粘贴《产品不合格状态标识卡》进行标识说明。 6.4 生产的产品疑有质量问题时，需进行抽检，当拆箱检查为合格的产品或是不需进行 采样的产品，质检员负责进行包装完好，并堆放回原位。 6.5 经拆箱取样的产品，必须填写《产品抽检标识卡》，粘贴于抽检的油品包装外明显 位置，以便进行识别，避免误发货。 6.6 产品堆位标识牌信息由生产部维护。不合格产品由质检员另外作标识，并按要求填 写《灌装产品批量不合格处理、跟踪表》及对不合格产品进行跟踪处理。
第三层次文件
修改标识：0
1、过程产品符合油品清洁度要 求。
2、采样按《采样规则》4.4.4 执
每间隔 150
5
过程抽检
行。
化验室化验
——
——
▲ 《留样标签》
桶，500ml
3、检验项目：清洁度。抗乳化视
油温变化而定，如有变化，则加
检。
如含留样
抽样，则
1、按《采样规则》4.4.4 执行。
6
末检
化验室化验
—— ——
1500ml， ▲
2、检验项目：清洁度、抗乳化。
否则
500ml
桶、盖、标贴、桶
《油品灌装
7
码、等包装物料质 《原材料验收标准》
包装物料
量确认
目测
各3个
每生产 50 桶各检 3 个
——
△ 质量汇总 表》、《过程质
8
包装物料配套性 《包装说明》、《包装图稿》
目测
——
△ 量检验记录》
9
电子称校对
11
标贴粘贴位置
目测
10 桶
持续检查
——
起、粘贴牢固。
压盖后盖子不允许出现可旋转或 盖面突起致使摆放不平整、摇晃 目测
目测 10 桶 持续目测
——
等现象；
12
封口
桶与盖配合，密封完好，侧放地
每生产约
面检验封口是否牢靠，不允许有 侧放试验
侧放 2 桶 50 桶侧放 2 ——
渗漏油现象。
桶
13
桶身外观
包装质量
034-2014《产品包装喷码标识规
△ 《油品灌装
△ 质量汇总 表》、《过程质 量检验记录》
△
△
△ 《油品灌装 质量汇总 表》、《过程质 量检验记录》
△
第 2页
第三层次文件
修改标识：0
定》（具体参见样本）。
3、喷码尺寸符合要求。
录入电脑系统内的产品信息、生
产计划等必须与当天生产的产品
信息相符一致：
文件编号：QG/YP 3 50 018-2014
受控状态 分发编号
受控
油品灌装过程监控计划-7 线
（D 版）
发布日期：2015 年 03 月 31 日
实施日期：2015 年 03 月 31 日
1 目的 规范油品包装质量，明确各检验监控点的质量要求，以确保产品质量符合标准要求。
2 适用范围 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司灌装 7 线生产的液压油中桶产品质