氢气储罐设计说明书讲解
h2使用说明书
h2使用说明书一、产品概述H2是一款高效能、环保型的氢气发生器，主要用于为氢燃料电池提供氢气。
该产品采用先进的电解水技术，能够安全、稳定地产生氢气，具有高效率、低噪音、易于维护等特点。
二、设备安装1.确保设备安装在平坦、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
2.连接电源前，请确保电源电压与设备额定电压相符。
3.安装时，请按照设备图纸和安装指南进行操作，确保所有接口连接牢固。
三、操作步骤1.打开设备电源开关，设备开始工作。
2.根据需要调整设备参数，如流量、压力等。
3.设备运行期间，保持设备周围环境清洁，避免杂物进入设备内部。
4.当需要停止设备时，关闭电源开关即可。
四、维护与保养1.定期检查设备连接是否牢固，发现松动及时紧固。
2.定期清洗设备内部的电解板和电极，保持设备清洁。
3.定期更换设备过滤器，保证设备正常运行。
4.按照厂家建议的保养周期进行保养，确保设备使用寿命。
五、常见问题与解决方案1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查设备内部是否有故障。
2.设备流量不足：检查设备管道是否堵塞，清洗管道或更换过滤器。
3.设备压力不稳定：检查设备气瓶是否漏气或填充不足，及时更换气瓶或补充氢气。
4.设备出现异响：检查设备是否有零件松动或损坏，及时修理或更换部件。
六、安全注意事项1.操作前请仔细阅读使用说明书，确保正确使用设备。
2.设备周围禁止吸烟、明火或易燃物品，确保安全距离。
3.设备运行期间，禁止随意拆卸、修理或改装设备，以免发生危险。
4.定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
5.如果设备出现异常情况，如异味、冒烟、过热等，应立即停机检查。
6.在处理氢气时，应佩戴合适的个人防护装备，如防爆眼镜、化学防护服和防爆手套等。
7.在使用或存储氢气时，应远离火源、电场等危险源。
七、性能参数8.电源：交流220V/50Hz或直流36V9.功率：根据型号而定10.产气量：根据型号而定11.氢气纯度：≥99.9%12.噪音等级：≤50dB13.工作环境温度：0-40℃14.工作环境湿度：≤80%RH八、售后服务1.本产品自购买之日起享有一年保修期。
储罐设计说明书
储罐设计说明书
储罐设计说明书是一份技术文件，由工程师根据客户的要求、工艺流程和作业条件来制定出来，存放在储罐里的物料有油、水、液体、气体等，储罐的设计要满足当前和预期的需求，考虑其坚固性、结构安全、使用寿命和制造成本。
储罐设计说明书应包括以下内容：
1）储罐的基本参数，如储罐容积、储罐有效高度、储罐外径、储罐壁厚度等；
2）材料要求，包括储罐的材质、储罐的等级、储罐的焊接等级等；
3）储罐的加工工艺，包括冲孔、开孔、焊接等；
4）检验要求，包括渗漏检验、水平检验、支承检验、表面检验等；
5）储罐的尺寸和连接，包括上口尺寸、下口尺寸、支架尺寸、法兰尺寸等；
6）储罐的抗压能力，主要包括设计压力、最大压力、最小压力等；
7）防腐要求，主要有防腐涂料要求、防腐层厚度要求等；
8）其他要求，如机械强度检验要求、安装要求、支架抗震要求等。
毕业小设计-储气罐设计说明书
1绪论化学工业和其他流程工业的生产离不开容器，所有化工设备的合体都是一种容器，某些化工机器的部件，如压缩机的气缸，也是一种容器。
压力容器应用遍及各行各业，然而压力容器又有其本身的特点，它们不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，还要承受化学介质的作用，要能长期的安全工作，且保证密封。
而储气罐则是用于储存介质的压力容器，在本次设计中，介质为氮气、氩气这些无毒无腐蚀性气体，因此本次设计不用特意考虑防毒防腐蚀的问题。
容器本身承受其内部气体对它的压力，为内压容器，这容器的失效形式只要为弹塑性失效，故本次设计应首先考虑这个问题。
另外，泄露也是容器失效的一种形式，在这次设计中也要考虑，对其进行预防。
一个好的压力容器在设计过程中必须就要考虑到合理的实现所规定的工艺条件，使结构安全可靠，便于制造、安装、操作和维修，经济上合理等条件。
本次设计也是本着按设计要求出发，以设计出一个最优的储气罐为目标。
但由于时间能力有限，设计中定会有不妥之处，望老师批评指正。
2选材及结构设计2.1设计要求及基本参数如下表2.1,2.2表2.1 基本设计参数表2.2接管设计参数2.2接管法兰接管法兰标准为HG/T20592-2009，其中N1~6为SO形式，即带颈平焊法兰，人孔为WN形式，即带颈对焊法兰。
除N2外，所有法兰密封形式都是RF，即突面密封，N2为内螺纹密封。
其规格见下图：[1]表2.3 PN40带颈平焊钢管法兰对于法兰内径，本次设计取B型。
以下是人孔的法兰规格：[1]表2.4 PN40带颈对焊钢管法兰对于法兰颈而言，取B型。
2.3人孔本次设计中，人孔公称压力为PN40，公称尺寸DN450，法兰形式WN（带颈对焊），密封为RF（突面密封）。
人孔标准为：[1]表2.5 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔图2-1 人孔部件图3强度计算3.1筒体壁厚计算由公式δ=Pc X Di/(2Φ［ζ］t- Pc)+C1+C2 （3-1）其中δ——计算厚度，mm；Pc——计算压力（Mpa），在本次设计中，为3.0；Di——圆筒内直径（mm），在本次设计中，为2200；Φ——焊接接头系数，在本次设计中取0.85；［ζ］t——设计温度下的许用应力（Mpa），t=60℃；C1——钢板厚度负偏差，对Q345R而言，取0.3；C2——腐蚀余量，在本次设计中取1.0；C= C1+ C2为厚度附加量，共1.3mm对于［ζ］t而言，可查表，假设壁厚为6~16mm,则［ζ］t=170MPa,经计算，δ=24mm>16mm,故壁厚为16~36mm，此时［ζ］t=163MPa，求的δ=25.4mm，经圆整，取δn=28mm，即名义厚度为28mm。
储氢罐研究报告(二)
储氢罐研究报告（二）引言概述：本文是关于储氢罐研究的报告，旨在探讨储氢罐的设计、制造、材料选择以及其应用领域等方面的内容。
通过对相关文献和实验数据的综合分析，本报告总结了储氢罐的研究现状，以及未来发展的趋势。
正文：一、设计要求与标准1. 容量要求：根据不同应用场景确定储氢罐的容量，包括储氢量和服务寿命等因素。
2. 压力要求：考虑储氢罐在充氢和排氢过程中承受的压力，确保其安全可靠。
3. 结构要求：选择合适的结构类型，包括无接缝设计、球形储氢罐和壁式储氢罐等。
4. 材料要求：考虑氢气的渗透性和储氢罐的抗氢脆性，选用合适的材料，如钢材和复合材料等。
5. 安全要求：满足储氢罐的安全标准，包括防爆、防泄漏、抗振动等设计要求。
二、储氢罐的制造工艺1. 材料制备：选择合适的制备方法，如轧制、挤压和焊接等，制备具有良好性能的储氢罐材料。
2. 焊接工艺：采用焊接技术将储氢罐的各个部件焊接成型，确保焊接接头的强度和密封性。
3. 表面处理：对储氢罐进行表面处理，如喷涂防腐层、电镀等，提高储氢罐的耐腐蚀性能。
4. 检测和检验：采用无损检测和压力试验等方法检测储氢罐的质量和安全性。
5. 储氢罐的装配与维护：将储氢罐与其他部件进行装配，确保其正常运行和维护。
三、储氢罐的材料选择1. 钢材：结构承载能力强，耐腐蚀性好。
典型的材料有高强度低合金钢、钢-铝合金等。
2. 复合材料：具有良好的储氢性能和轻质化特点。
典型的复合材料有碳纤维增强复合材料、氢化物复合材料等。
3. 合金材料：具有良好的储氢性能和适应性能。
典型的合金材料有镁合金、铝合金等。
4. 陶瓷材料：具有较高的储氢容量和热稳定性。
典型的陶瓷材料有氧化锆、氧化镁等。
5. 其他材料：包括纳米材料、有机材料等，具有独特的储氢性能和应用潜力。
四、储氢罐的应用领域1. 汽车行业：储氢罐在氢燃料电池车辆中具有重要应用，推动了氢能源汽车的发展。
2. 能源领域：储氢罐用于储存和运输氢气，在能源转化和储存方面发挥重要作用。
储供氢设计体系-概述说明以及解释
储供氢设计体系-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：引言是一篇文章的开场白，旨在引导读者了解文章的主题和内容。
本文的主题是储供氢设计体系。
在当前环境保护意识的提升和可再生能源的迅速发展下，氢能作为一种清洁、高效的能源形式备受关注。
然而，氢能的利用技术仍然面临着许多挑战，其中最主要的挑战之一就是如何有效地储存和供应氢气。
为了解决这一问题，储供氢设计体系的研究应运而生。
储供氢设计体系是一种综合性的设计框架，旨在实现氢能的高效储存和有效供应。
通过该体系，可以将氢气储存在合适的容器中，并在需要时进行快速、稳定的供应。
这种设计体系包括储氢设施、供氢设备和氢气管道等多个方面的内容，涉及到材料科学、机械工程、能源管理等多个学科领域。
在本文的正文部分，将详细介绍储供氢设计体系的要点。
这些要点包括标准化的储氢容器设计、高效的氢气供应系统设计、可靠的氢气管道设计等。
通过对这些要点的研究和探讨，可以为氢能的广泛应用提供技术支持和理论指导。
文章的目的是通过对储供氢设计体系的研究，提出一种可行且有效的氢能储存与供应方案，推动氢能技术在能源领域的应用。
通过本文的阐述，希望能够引起广大读者对氢能及其应用的关注，并促进相关领域的研究和技术创新。
综上所述，本文将通过对储供氢设计体系的研究和分析，探讨氢能储存与供应技术的发展趋势和关键问题，以期为氢能的应用和推广提供科学依据和实践指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容是关于本篇长文的组织结构和内容安排。
通过明确文章结构，读者能清晰了解到接下来文章的组织框架，有助于读者更好地理解文章的内容。
在本文中，文章结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分（1.引言）是文章开头的部分，用来引导读者进入主题。
在引言部分中，我们首先进行了概述（1.1 概述），简要介绍了储供氢设计体系的背景和重要性。
接着，我们介绍了整篇文章的结构（1.2 文章结构），以便读者可以提前了解到文章的章节内容和组织顺序。
氢气储罐设计说明书讲解
储存压力容器主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质压力容器。如各种类型的储罐、缓冲罐、烘缸和蒸锅等。
压力容器形状有圆筒形（容积大于等于5 ）和球形（容积大于等于50 ），其中筒形有立式和卧式。
本设计完成了6m3立式氢气储罐的设计，并对氢气储罐在设计、制造安装、使用、维护与定期检验提出了相应的安全技术要求。设计的氢气公称直径为1400mm，壁厚为6mm，对筒体与封头做了水压试验强度校核；对人孔的补强做了计算，计算补强圈的厚度为6mm；选择了支座类型为A2型耳式支座。
本次设计各项参数均按照相关标准决定，主要有GB150-98《钢制压力容器》，《压力容器安全技术监察规程》，JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 4725-1992《耳式支座》，HG 21520-1995《垂直吊盖带颈平焊法兰人孔》等。
（2）椭球形封头：是有半个椭球壳和高度为 的短圆筒（常称为直边段）组成。直边段的作用是为了使封头和筒体的连接环焊缝不出现在经向曲面半径突变处，以改善焊缝的受力情况，其高度一般为25mm或者40mm。由于封头曲面深度 比半球形封头浅（半球形封头： ；标注椭球形封头： ；），故冲压成型较为方便，是目前中低压容器中最常用的一种封头形式。
从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
氢气储罐设计说明书
《过程设备设计》
课程设计说明书
设计题目： 专业班级： 学生姓名： 学 号：
氢气储罐 过控 2013-1 傅 永 铭 130640124 崔 好 选
指导教师：
河北工程大学 装备制造学院
2016 年 5 月 20 日
储罐设计说明书
一、 方案提交
1.1 设计需求
表 1-1 设计条件 序号 1 2 3 4 5 6 项目 存储介质 3 容积 m 压力 MPa 使用地 温度℃ 进/出口接管 参数 氢气 7.4 12.4 福建三明 20 DN120/DN80 备注 属易爆（第一组）介质 工作压力 室外 室温
图 1-1 1 进料口 2 压力表 3 温度表 4 安全阀 5 排污口 6 鞍座 7 出料口
二、 圆筒与封头计算
表 2-1 内压圆筒校核
计算所依据的标准 参数 材料 计算厚度 有效厚度 e 名义厚度 n 压力试验类型 试验压力值 PT 允许通过的应力水平 T 试验压力下圆筒的应力T 校核条件 校核结果 数值 Q345R 27.74 28.70 31.00 液压试验(水) 15.50
mm mm
单位
mm2 mm2 mm2 mm2 mm2
四、 附件选型
表 4-1 鞍座选用 所依据的标准 参数 填充系数 形式 包角 材料 劲板数 数值 0.9 重型 焊制 120° Q345R 2 JB/T 4712-2007 单位
表 4-2 进料口法兰选用 所依据的标准 参数 进口 法兰外径 D 螺栓数量 螺栓直径 L 螺栓规格 法兰厚度 C 法兰高度 H 数值 DN120 350 8 35 M33 50.80 79 mm mm mm mm GB/T 20635-2006 单位
GB 150.3-2011 单位 标准椭圆形封头 200.00 Q345R 27.27 27.70 30.00 3.00 满足最小厚度要求 液压试验(水) 15.50 T 0.90 s = 292.50 227.70 T T 合格 MPa MPa MPa mm mm mm mm mm
氢气储罐
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESSEQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：15m 氢气储罐 EQUIPMENT图号：DWG NO。
设计单位：设备名称：内筒体内压计算计算单位计算条件 筒体简图计算压力 P c MPa 设计温度 t ? C 内径 D i mm 材料Q345R ( 板材 ) 试验温度许用应 MPa 设计温度许用应 MPa 试验温度下屈服 MPa 钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2mm 焊接接头系数 ?厚度及重量计算计算厚度 ? =P D P c i t c2[]σφ- =mm 有效厚度 ?e =?n - C 1- C 2= mm 名义厚度 ?n = mm 重量Kg压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验试验压力值P T = [][]σσt= (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 ???T ???T ? ?s = MPa试验压力下 圆筒的应力 ?T = p D T i e e .().+δδφ2 =MPa校核条件 ?T? ???T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]=2δσφδe t i e []()D += MPa 设计温度下计算应力 ?t= P D c i e e()+δδ2=MPa ???t ?MPa校核条件 ???t ? ≥?t 结论合格内筒上封头内压计算 计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力 P cMPa 设计温度 t ? C 内径 D i mm 曲面高度 h imm材料Q345R (板材) 设计温度许用应力 ???tMPa试验温度许用应力 ???MPa钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2 mm焊接接头系数 ?厚度及重量计算形状系数 K = 16222+⎛⎝ ⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥D h i i = 计算厚度 ? = KP D P c it c 205[].σφ- = mm 有效厚度 ?e =?n - C 1- C 2= mm 最小厚度 ?min = mm 名义厚度 ?n =mm 结论 满足最小厚度要求重量Kg 压 力 计 算最大允许工作压力 [P w ]=205[].σφδδt e i eKD +=MPa结论合格内筒下封头内压计算 计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力 P cMPa 设计温度 t ? C 内径 D i mm 曲面高度 h imm材料Q345R (板材) 设计温度许用应力 ???tMPa试验温度许用应力 ???MPa钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2 mm焊接接头系数 ?厚度及重量计算形状系数 K = 16222+⎛⎝ ⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥D h i i = 计算厚度 ? = KP D P c it c 205[].σφ- = mm 有效厚度 ?e =?n - C 1- C 2= mm 最小厚度 ?min = mm 名义厚度 ?n =mm 结论 满足最小厚度要求重量Kg 压 力 计 算最大允许工作压力 [P w ]=205[].σφδδt e i eKD +=MPa结论合格。
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前言·····························································3
1 方案确定·························································4
1.1选择容器类型式················································4
压力容器专用钢板有：Q245R,Q345R,Q370R,10MnMoNbR,13MnNiMoR,15CrMoR,
14Cr1MoR,12Cr2Mo1R，12Cr1MoVR。纯氢气腐蚀性很小，可以考虑Q345R这种钢种，Q345R是制造压力容器专用的低合金高强度钢板，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能及低温冲击韧性，其力学性能见表1-1。Q345R钢板是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板，主要用于制造-20℃～400℃的中低压压力容器，多层高压容器及其承压结构件。所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头材料。
球形圆筒 圆筒形筒体
图1-1
1.1.2、封头形式的确定
封头也是压力容器的重要组成部分之一，常见的形状有：凸形（包括半球形、椭球形、蝶形和球冠形）、锥形和平盖。
（1）半球封头：半球形封头是半个球壳组成的，直径不大和厚度较小时，半球形封头通常采用整体冲压成型；直径较大（ >2500mm）时，半球形封头则采用先分瓣冲压成型后拼装焊接的方法制作。由于半球封头的深度较大，故冲压成型较椭圆形封头和蝶形封头困难，多用于大型高压容器和压力较高的储罐上。
3结构设计························································17
3．1 人孔选择····················································17
3.2人孔补强·····················································17
从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
分离压力容器主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。如各种分离器、过滤器、洗涤塔和吸收塔等。
储存压力容器主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质压力容器。如各种类型的储罐、缓冲罐、烘缸和蒸锅等。
压力容器形状有圆筒形（容积大于等于5 ）和球形（容积大于等于50 ），其中筒形有立式和卧式。
（4）除了上面三种封头之外，还有球冠形封头（连接处的封头和筒体上都存在着相当大的不连续应力，其应力分布很不合理。一般只用于低压和直径不大的压力容器上。）、锥形封头（锥形封头制作较为方便，但受压稍大时，其大小端可能需要局部加强，其结构就较为复杂了。就其强度而言，其与锥形封头和半球形封头、椭球形封头等封头相比较较差，但高于平盖。）、平盖（厚度要求最大，常用于常需要拆卸的入孔和手孔的盖板、某些换热设备的端盖等地方）。
1.1.1 压力容器分类···············································4
1.1.2、封头形式的确定············································5
1.2 材料的确定····················································6
超高压容器（代号U） P≥100MPA
外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压（0.1MPA）时又称为真空容器。
（2）、根据在生产过程中所起的的作用分类，压力容器可分为四种：
反压力容器主要用于完成介质物理、化学反应的压力容器。如各种反应器、反应釜、合成塔和煤气发生炉等。
换热压力容器主要用于完成介质热量交换的压力容器。如各种热交换器、冷却器、冷凝器和蒸发器等。
（2）椭球形封头：是有半个椭球壳和高度为 的短圆筒（常称为直边段）组成。直边段的作用是为了使封头和筒体的连接环焊缝不出现在经向曲面半径突变处，以改善焊缝的受力情况，其高度一般为25mm或者40mm。由于封头曲面深度 比半球形封头浅（半球形封头： ；标注椭球形封头： ；），故冲压成型较为方便，是目前中低压容器中最常用的一种封头形式。
2 设计计算·························································8
2．1 确定设计参数·················································8
2.1.1 工作压力、设计压力、计算压力······························8
2.1.5 焊接接头系数··············································10
2.2 容器相关量的确定·············································11
2.2.1 计算过程··················································11
4 总结与体会······················································24
5 谢辞····························································25
6 参考文献························································26
表1-1 Q345R的力学性能及冷弯性能（摘自GB713）
钢板状态
钢板厚度（mm）
Rm
（Mpa）
ReL
（Mpa）
A1%
Akv
（J）
弯曲实验b=2a
热轧、控轧或正火
3～16
510～640
≥345
≥21
≥34
d=2a
＞16～36
500～630
≥325
d=3a
＞36～60
490～620
≥315
＞60～100
3.3 支座的选择及校核············································20
3.3.1支座的设计要求············································20
3.3.2支座的选择及校核··········································20
（3）、计算压力 =设计压力P=1.1 =0.88MPa
本次设计中， 储存氢气的压力容器，由于氢气内压大于外压，由于设计压力Pc=0.88MPA(Pc=1.1Pw)，所以为低压容器，按照生产过程中所起的作用可选储存压力容器。对于外型，由于所需设计的容器体积过小，远远小于50 ，球形压力容器是多块瓶装焊接，在制造中焊接工艺要求严格，制造工艺复杂。所以选用筒形压力容器。氢气的密度比空气大，会上升。因为瓶中的氢气对瓶口有压强，直立放置时瓶口小于倒立放置时的瓶身。氢气与接触面积大的瓶身接触后可能会使整个瓶子漂浮在空中。而直立放置就不会，因为他的接触面积小，有一定的压强，所以选择立式圆筒储罐。（如图1-1）。
本设计完成了6m3立式氢气储罐的设计，并对氢气储罐在设计、制造安装、使用、维护与定期检验提出了相应的安全技术要求。设计的氢气公称直径为1400mm，壁厚为6mm，对筒体与封头做了水压试验强度校核；对人孔的补强做了计算，计算补强圈的厚度为6mm；选择了支座类型为A2型耳式支座。
本次设计各项参数均按照相关标准决定，主要有GB150-98《钢制压力容器》，《压力容器安全技术监察规程》，JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 4725-1992《耳式支座》，HG 21520-1995《垂直吊盖带颈平焊法兰人孔》等。
1.2 材料的确定
压力容器用钢根据GB150《压力容器》所引用的钢材标准，主要为碳素钢、低合金钢和高合金钢三大类。由于压力容器作为过程工业生产中重要的过程设备，虽然在实际生产过程中的安全运行与很多因素有关，但其中材料性能是最重要的因素之一，为了确保压力容器的使用安全，压力容器在制造技术要求上非常严格，其承压元件应采用压力容器专用钢板。这类钢板要求质地均匀，对硫，磷等有害元素的控制更加严格 ，且需要进行某些力学性能方面特殊项目的检验。
（1）、根据承载压力方式分类：压力容器分为内压容器和外压容器两类，当压力容器内部介质压力大于外部压力是称为内压容器，反之称为外压容器。
内压容器按其设计压力p的大小，又可分为四种。
低压容器（代号L） 0.1MPA≤P<1.6MPA
中压容器（代号M） 1.6MPA≤P<10MPA
高压容器（代号H） 10MPA≤P<100MPA
本次设计流程为：首先进行结构设计，确定为立式筒体储罐；然后进行材料选择，为Q345R；再进行设计计算、强度校核与及零部件选型；最后进行开孔补强计算、安全阀的选
1.1.1 压力容器分类
压力容器的结构式很多，相应的分类方法也有很多种，为了便于压力容器的设计与分析，常见的分类方法主要有如下两种。