压力容器设计技术规定.
压力容器设计技术规定
QB 江苏永泰压力容器有限公司企业标准压力容器设计技术规定第一版编制：审核：批准：2008-08-10发布2008-08-30实施江苏永泰压力容器有限公司HLSH/设-3-2008压力容器设计技术规定1.本规定为各项目统一规定的原则和基础，各项目统一规定的具体一般不应与本规定相抵触。
2.压力容器设备施工图各项目（不含单项）的专业负责人必须在施工图开展之前指定该项目具体的统一规定。
为节省起见，允许专业负责人只规定新增部分及因特殊原因更新本规定的部分，其余按本规定执行。
2.1以下各项均须逐项填写：1）项目名称：XXXX2）设备位号：XXXX3）技术要求：a.技术特性表现附录2（一、二、三、四、五）b.焊接结构采用HG20583—1998，并须以节点图形式表达各种焊接接头结构，不得省略；c.焊条牌号：凡符合《压力容器安全技术监察规程》的二类和三类的压力容器应采用低氢焊条。
d.表中未尽事宜，允许以“注”表示。
例如：其他要求 1.本设备应按工艺管口方位图在适应位置设置“压力容器产品铭牌和注册铭牌”，其支托高度XXXmm，材料XXX，其余由制造厂决定。
（此条对一、二、三类的压力容器必须具备。
支托高度为保温层厚度+25mm，无保温时支托高度取50mm，铭牌位置应根据项目情况，如要求在指定位置，则在总图中以假想线画出）2.本设备须静电接地（视物料情况确定）3.1管口表形式，见附录2 (六)3.2密封面形式：1）当密封面为凹凸面、榫槽面且成对供应时，按设备一侧的法兰密封面填写。
2）当密封面带法兰盖时（包括人、手孔，带盖的仪表口），填写斜线。
4.基本设备条件：1）基本风压：XXX N/m2；2）地震烈度：X度；3) 场地土类型：X类；4）地面粗糙度：X类；5）雪载荷：X类；6）环境温度：对压力容器其环境温度为月平均最低气温的最低值。
例如辽阳的月平均最低气温的最低值为—18.8℃.5.标准、规范施工图中所采用的标准、规范，均应是国家、部正式颁布的现行标准和规范，不得采用作废的标准、规范。
压力容器设计技术规定2014.8.19
压力容器设计技术规定第四版文件编号：THRSGD-2014/A发放编号：受控状态：发布日期：2014年3月1日实施日期：2014年6月1日批准页编制：审核：批准：目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表（表2） (9)3.2 塔器设计数据表（表4） (15)3.3 非标换热器设计数据表（表5） (17)3.4 夹套容器设计数据表（表7） (19)3.5 常压容器设计数据表（表8） (21)3.6 搅拌容器设计数据表（表9） (23)3.7 大型储罐设计数据表（表10） (24)4 非标压力容器总图（装配图）技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表（表11） (36)5.2 换热器设计数据表（表12） (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器（单层）技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板（柱）液位计 (59)附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。
化工设备A2级压力容器设计技术规定
容器位于泵出口侧，且无安全泄放装置时
取下面三者中最大值
泵的正常入口压力加1.2倍泵的正常工作扬程；
泵的最大入口压力加泵的正常工作扬程；
泵的正常入口压力加关闭扬程（泵出口全关闭时的扬程）；
容器位于压缩机进口侧，且无安全泄放装置时
取无安全泄放装置时的设计压力，且以0.1Mpa外压进行校核
3.2.1.1 容器器壁与介质直接接触且有外保温（或保冷）时，设计温度应按下表选取。当介质最高（低）工作温度明确时，按表中的Ⅰ确定，当介质最高（低）工作温度不明确时，按表中的Ⅱ确定。
介质工作温度
T
设 计 温 度
Ⅰ
Ⅱ
T＜-20℃
介质最低工作温度
介质工作温度减0～10℃
-20℃≤T≤15℃
介质最低工作温度
对于容器壳体，在任何情况下，其名义厚度不得小于最小厚度与腐蚀裕量之和。
2.4.6有效厚度
名义厚度减去厚度附加量。
2.4.7各项厚度之间的关系
钢材厚度负偏差
腐蚀裕量
设计厚度名义厚度
计算厚度
有效厚度
圆整值
2.5应力（stress）
2.5.1一次应力
根据压力和其他机械载荷和内力、内力矩的平衡所产生的法向应力或切向应力称为一次应力。他的基本特征是具有非自限性，即当这种应力达到材料的屈服极限以后，即使载荷不再增加，仍将产生不可抑制的塑性流动，直至破坏。
夹套（内压）
设计内压力按内压容器规定选取
夹套内为真空的带夹套内压容器
容器（内压）
设计内压力按内压容器规定选取。计算内压力应为设计内压力加0.1Mpa，且必须校核在夹套试验压力（外压）下的稳定性。
压力容器图样设计技术通用规定
精心整理1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
efgh标3.33.3.1abc3.3.2a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。
此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。
但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxxe.)对称”。
f.(a)注。
(b)3.3.3a.:带短不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。
如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。
如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
压力容器图样设计技术通用规定
1、 范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、标准及相关的行业标准。
2、 总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
图样的比例应符合GB/T14690规定。
字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4规定。
2.5剖面符号应符合GB4规定。
2.6外表粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合G的规定。
2.9图样的画法应符合的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3. A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
b、尽量防止使用虚线表示物体的轮廓及棱线。
c、防止不必要的重复。
不需单独绘制图样的原则:每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合以下情况时可不单独绘制：a .国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
压力容器技术规范最新标准
压力容器技术规范最新标准压力容器技术规范是确保压力容器安全运行的重要指导性文件，随着技术的发展和实践经验的积累，这些规范会不断更新以适应新的应用需求和安全标准。
以下是最新的压力容器技术规范的主要内容：1. 适用范围：本规范适用于所有工业用途的压力容器，包括但不限于储存、反应、换热等设备。
2. 设计原则：压力容器的设计应遵循安全、可靠、经济和环保的原则，确保在规定的使用条件下能够安全运行。
3. 材料选择：选用的材料应满足设计要求，包括力学性能、耐腐蚀性、焊接性等，并应符合相关材料标准。
4. 设计标准：压力容器的设计应符合国家或国际上认可的设计标准，如ASME（美国机械工程师协会）标准、EN（欧洲标准）等。
5. 制造和检验：压力容器的制造应严格按照设计图纸和技术规范进行，制造过程中应进行严格的质量控制和检验。
6. 焊接和无损检测：焊接是压力容器制造中的关键环节，应采用合格的焊接工艺和焊接材料。
无损检测包括射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量。
7. 热处理：对于某些材料和结构形式的压力容器，可能需要进行热处理以改善材料性能或消除焊接应力。
8. 安全附件：压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，并确保这些附件的可靠性和准确性。
9. 操作和维护：压力容器的操作应遵循操作规程，定期进行维护和检查，以确保其长期安全运行。
10. 事故预防和应急处理：应制定压力容器事故预防措施和应急处理预案，以应对可能发生的事故。
11. 法规和标准更新：压力容器的设计、制造和使用应随时关注相关法规和标准的更新，确保符合最新的安全和技术要求。
12. 环保要求：在设计和制造过程中，应考虑环保因素，减少对环境的影响。
13. 用户培训：压力容器的用户应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全知识。
14. 记录和文档管理：应建立完整的压力容器记录和文档管理系统，记录设备的设计、制造、检验、使用和维护等信息。
15. 结束语：压力容器的安全运行对于保障人员安全和环境安全至关重要。
压力容器图样设计技术通用规定
1、围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的标准、规及相关的行业标准。
2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法3.3.1视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
压力容器设计技术规定
第1章总则本规定是结合本公司设计许可范围内化工容器设计的具体情况，对GB150《钢制压力容器》和NB/～(JB/T4735)《钢制焊接常压容器》的补充和具体化。
适用范围本规定适用于设计压力大于等于且小于和小于等于且大于的GB150容器，并适用于设计压力大于且小于的JB/T4735容器。
本规定仅适用于固定式钢制容器。
不适用范围本规定不适用于设计压力大于等于的高压容器。
本规定不适用范围包括GB150《钢制压力容器》和JB/T4735《钢制焊接常压容器》所同时规定的不适用范围，以及石油、冶金、轻工等另有专门行业标准管辖的容器。
\管辖范围本规定的管辖范围是容器壳体及与之连为整体的受压零部件；与容器壳体相连的非受压元件及其连接焊缝，以及直接连接在容器壳体上的安全附件等。
需遵循的规程、规定、标准《特种设备安全监察条例》TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》$NB/～(JB/T4735)《钢制焊接常压容器》JB/T4731《钢制卧式容器》JB4710《钢制塔式容器》HG20580《钢制化工容器设计基础规定》HG20581《钢制化工容器材料选用规定》HG20582《钢制化工容器强度计算规定》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》%HG20585《钢制低温压力容器技术规定》JB/～《容器支座》JB/T4700～4707《压力容器法兰》HG／T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》第2章定义压力（pressure）除注明者外，压力均指表压力。
2.1.1 工作压力】内压容器：在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
真空容器：在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最大真空度。
外压容器：在正常工作情况下，容器可能出现的最大内外压力差。
2.1.2 设计压力设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不低于工作压力。
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目录编制说明 (2)1、总则 (3)2、本规定的适用范围 (3)3、标准、规范 (3)4、设计条件编制与审核 (3)5、设计文件的编(绘)制 (3)6、设计的一般规定 (4)6.1 压力容器分类 (4)6.2设计压力 (5)6.3设计温度： (5)6.4最小壁厚 (5)6.5 腐蚀裕度C2 (6)6.6材料 (6)6.7焊接结构 (7)6.8 热处理 (7)6.9无损检测 (8)6.10压力试验和气密性试验 (8)6.11 接管 (9)6.12防涡流板 (10)6.13法兰及人（手）孔 (10)6.14. 裙座、地脚螺栓、支座 (12)6.15容器法兰 (12)6.16封头和筒体 (13)6.17容器的涂敷与运输包装 (13)编制说明为了贯彻压力容器的有关法规、安全技术规范、标准要求，规范本公司的压力容器设计技术工作，结合公司压力容器设计实际制订本规定。
本规定是对国家和部颁有关化工容器设计规定、规范、标准的补充。
化工容器设计必须遵守的设计、制造、检验的标准、规定较多，本规定只提出了GB150《钢制压力容器》和化工设计标准所列的现行标准。
本规定在使用过程中，当引用的各项标准有修改或有新标准颁布时，应采用相应的最新标准。
本规定在有的条文中提出了应遵守国家、部颁标准、规定、规范等具体条款名称或编号，多数没有写出具体条款名称或编号。
因此不论是列入的或未列入的，都应按国家、部颁标准相应的条款执行。
1、总则容器分为常压容器和压力容器两种：1.1 凡设计压力低于0.1MPa，其真空度低于0.02MPa的容器为常压容器，其设计、制造、检验与验收要求按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定。
1.2凡设计压力等于或大于0.1MPa，真空度等于或大于0.02MPa的容器按压力容器小于0.1MPa时，该容器不划分容器类别。
设计。
但当容器的工作压力Pw1.3 对其它专用容器按各专业标准设计。
压力容器按GB150－1998《钢制压力容器》（以下简称GB150）、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）及HG20580～HG20585-1998进行设计。
2、本规定的适用范围本规定的适用范围与GB150相同。
当执行的技术标准、技术规定高于本规定时，则按高的要求执行。
如欲采用国外标准，应征得本公司技术负责人同意。
3、标准、规范容器设计时，必须遵守的设计、材料、容器制造和检验标准或技术条件按《容规》、GB150及HG20580～HG20585-1998执行。
4、设计条件编制与审核设计条件编制与审查按照设计管理制度中QI-07-03《设计条件编制与审查规定》进行。
5、设计文件的编(绘)制5.1设计文件编(绘)制后一律导入公司的PDM数据库管理系统中，普通文档和表格采用office 2000以上的版本，图纸绘制采用Auto CAD+Inte CAD软件，强度计算采用sw6最新版本。
5.2图样绘制要求5.2.1 图纸幅面，图样的线型、视图、向视图、剖面图、放大图的绘制应符合国家制图标准和化工机械制图的特殊要求。
5.2.2 设计总图上除视图外还应包含标题栏、明细表、管口表、设计数据表和技术要求。
标题栏包含了设备名称、图号、单位名称、签署、变更等信息，其格式已预设在系统中供设计者采用，不可更改。
设计数据表和技术要求按TCED41002《化工设备图样技术要求》进行填写。
图面布置时，在数据表下方预留盖章位置。
5.3设计计算书5.3.1 压力容器的主要受压元件必须有强度计算书，必要时还必须按《容规》附件五进行安全附件的计算。
5.3.2 真空绝热压力容器，除罐体的强度计算外，还须有内容器主要支承（吊件）的计算及保温夹层的绝热计算。
5.3.3 C3类压力容器，除罐体的强度计算外，还须有罐体自身稳定性校核计算，以及集装箱框架稳定性计算。
5.4设计说明书无特殊要求的一般压力容器，可不另编写设计说明书。
对容器的制造、检验、运输、安装、运行和检修有特殊要求需说明时，由设计者决定编写设计说明书。
5.5安装、使用说明书5.5.1对一般简单固定式压力容器，有必要时由设计者决定编写安装使用说明书。
5.5.2 对于真空绝热压力容器和蒸压釜等复杂压力容器，必须编写安装使用说明书，内容包括容器的主要结构参数、操作流程、常见故障、运输安装注意事项等。
5.5.3 对于移动式压力容器，必须编写使用说明书，内容包括容器及框架部分的主要结构参数、操作流程和常见故障等。
6、设计的一般规定6.1 压力容器分类根据《容规》第6条的规定进行分类，具体分类如下：根据设计压力（p）、介质特性、用途及最高工作压力与容积乘积pV值，压力容器分类如下：6.1.1 三类压力容器：（1）高压容器；（2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；（3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3的中压储存容器；（4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器；（5）毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3的低压容器；（6）高压、中压管壳式预热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器；（10）容积大于等于50m3的球形储罐；（11）容积大于5m3的低温液体储存容器。
6.1.2 第二类压力容器：（1）中压容器；（2）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；（3）依然介质或毒性程度为中毒危害介质的低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式预热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
6.1.3 第一类压力容器：除去6.1.1、6.1.2条规定以外的低压容器。
6.2设计压力6.2.1设计压力的选取，应按GB150及HG20580－1998《钢制化工容器设计基础规定》表4-1执行。
6.2.2 设计压力的取值宜为两位有效数字，不得超过三位有效数字。
6.2.3 当国家压力容器安全监察部门或工程设计中对容器的设计压力有专门规定时，其设计压力应按有关规定确定。
6.3设计温度：6.3.1对有蒸汽和其它液体加热或冷却的容器壁温宜取加热介质的最高温度或冷冻介质的最低温度；对无加热或冷却的容器壁温，在有保温时可取介质最高或最低温度，对无保温的容器应根据工艺条件考虑环境温度影响来确定设计温度。
6.3.2 对液化气体容器，有保温和无保温的均应取可能达到的最高温度和最低温度来确定设计温度。
6.3.3对于某些有不同温度下操作的容器（例如塔）可规定两个（顶部或底部）或多个操作温度，相应规定不同的设计温度。
6.3.4不保温法兰当某介质温度≥450℃，按以下规定选取设计温度。
法兰：取介质温度的0.9倍紧固螺栓：取介质温度的0.85倍6.3.5有内隔热衬里的容器壁温，应由计算确定。
6.4最小壁厚6.4.1最小壁厚（不包括腐蚀裕度）分别按GB150中1.6.2条、GB151中5.3.2和5.6.2条及JB/T4710中5.1.6条选取。
一般容器碳钢制筒体的最小壁厚（不包括腐蚀裕度）可参考下表选取：容器规格（公称直径）最小壁厚卧式容器立式容器≤Φ1600 4 4＞Φ1600～Φ2000 5 5＞Φ2000～Φ2400 66＞Φ2400～Φ3000 8＞Φ3000～Φ5000 9 76.4.2容器规格较大（一般在DN3000mm以上）时，宜采取加强措施。
6.5 腐蚀裕度C26.5.1根据介质的腐蚀性和容器的使用寿命来确定容器的腐蚀裕度C2。
对于属于GB150管辖的压力容器，C2按GB150中3.5.5.2选取；对于塔式容器，C2按JB/T4710-2005中5.1.5.2选取。
6.5.2 除换热器的管子外，碳素钢和低合金钢接管的腐蚀裕度应与容器所取腐蚀裕度一致，当腐蚀裕度较大时，应采用厚壁管。
6.5.3 法兰密封面不加腐蚀裕度。
6.5.4 内部加热盘管取设计腐蚀裕度的50％，外部加热盘管不加腐蚀裕度。
6.5.5 不锈钢及高合金钢腐蚀裕度C2=0。
6.6材料6.6.1 材料的选用，应遵守按照GB150、《容规》及HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》执行。
非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应是焊接性良好的钢材。
6.6.2选用材料时除考虑与介质的相溶性和使用条件(温度、压力等)外，还需着重考虑材料使用的经济合理性。
6.6.3碳素钢低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与钢材相应的抗裂性能较好的焊接材料，即要求：1）强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接材料。
2）为改善焊缝的延性、韧性和提高焊缝的抗裂性能，以采用同等强度的低氢型焊接材料为好。
3）焊接工艺以高要求一侧为准。
4）如需预热，根据其中可焊性差的材料选取预热温度。
5）从化学成分考虑，按合金成份较低一侧的母材选用焊接材料。
注：（1）焊后需热处理的容器，焊接材料含钒量不得大于0.05％。
（2）对使用于H2S环境的容器，不允许选用含镍的焊接材料进行焊接；焊接碳素钢或铬钼钢时，不允许以选用奥302或奥307焊条来代替焊后热处理。
（3）对进口钢材选用国产焊接材料或国产钢材选用进口焊接材料，均应特别慎重，不能仅仅考虑焊接材料与母材的化学成分相近，还要考虑到进口钢材本身对焊接材料的特殊要求（如必须选配的相应的焊条等）及进口焊条对使用条件的规定，并要进行焊接试验，焊接工艺评定合格后再正式焊接，焊接时必须严格按已评定合格的焊接工艺进行。
如要改变焊接工艺，则必须重新作焊接试验。
6.6.4材料代用，必须经过三级签名（即设计、校核、审核人签名）。
6.7焊接结构6.7.1在保证焊接质量情况下，焊接接头设计应遵循：1)焊缝填充金属应尽量少，焊接工作量尽量少，且操作简单。
2)合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以减少各种焊接缺陷产生的可能。
3)按等强度要求，焊条或焊丝强度应不低于母材强度，强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接材料。
从化学成分考虑，按合金成份较低一侧的母材选用焊接材料。
如需预热，根据其中可焊性差的材料选取预热温度。
角焊缝高度按较薄者厚度。
4)焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。
6.7.2各种焊接接头和坡口形式可按照GB150附录J和HG20583第11章设计，本公司已进行焊接工艺评定的按工艺评定设计。
6.7.3压力容器的纵、环焊缝，筒体和封头的接管焊缝，底座与筒体的连接焊缝等主要焊缝必须绘制局部放大图。
6.7.4有焊缝局部放大图或焊缝断面形状及尺寸在图中能表示清楚时，则焊缝可不标注焊缝代号，凡无焊缝局部放大图或焊缝断面形状及尺寸在图中无法表示清楚的焊缝，均应标注焊缝代号。