压力容器设计
压力容器的设计方案步骤
压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。
2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。
常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。
结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。
根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。
4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。
主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。
5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。
根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。
6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。
安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。
压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。
7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。
制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。
制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。
8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。
安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。
维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。
综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。
通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。
压力容器设计思路及相关知识
压力容器设计思路及相关知识压力容器是一种能够承受内部压力的设备，常常用于承载气体、液体或气体与液体的混合物。
它们广泛应用于化工、能源、石油和其他工业领域中，用于储存或运输危险物质、提供对压缩气体的储存和释放、或作为部分工艺装置的一部分。
1.压力容器设计标准：压力容器的设计必须符合一些国际和行业标准，如美国的ASME标准和欧洲的PED指令。
这些标准规定了压力容器的设计要求、材料选择、焊接、检验和试验等方面的内容。
2.材料选择：压力容器的材料选择对其性能和安全性非常重要。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据所需的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等特性，需要选择适当的材料。
3.设计压力：设计压力是指压力容器能够安全承受的最大内部压力。
在设计过程中，需要考虑正常操作压力、工艺变动时的压力波动以及临时过载压力等因素。
4.壁厚计算：为了确保容器的稳定性和强度，需要对其壁厚进行计算。
设计壁厚应满足内压力、外压力、温度、容器直径和材料强度等因素的要求。
5.焊接：焊接是连接压力容器部件的常用方法，但焊接质量对容器的安全性有重要影响。
焊接应符合标准规范，并进行非破坏性测试以确保焊缝的质量。
6.热传导：压力容器中的热量传递是一个重要的问题，特别是在换热器中。
合理的换热器设计可以提高热能利用效率，减少能源损耗。
7.板式换热器设计：板式换热器通过一系列的平行板组成，热介质通过板的两侧流动，实现热量传递。
板式换热器的设计涉及到板的材料选择、板间距、板型和板的密封等方面。
8.管式换热器设计：管式换热器使用管道来传递热量，冷、热介质通过管道内外流动，实现热量传递。
管式换热器的设计涉及到管子的材料选择、管道布局、管道尺寸和管道的密封等方面。
9.安全阀：为了保证压力容器在超出设计压力时能够安全释放压力，需要安装安全阀。
安全阀的设计应符合标准，并确保在超压时能够可靠启动和关闭。
10.检验和试验：在压力容器设计完成后，需要进行一系列的检验和试验，以确保容器满足设计要求和标准规范。
7.第七章 压力容器设计基础
1800 (1900) 2000 (2100) 2200 (2300) 2400 2500 2600 2800 3000 3200 3400 3500 3600 3800 4000 4200 4400 4500 4600 4800 5000 5200 5400 5500 5600 5800 6000
缺点
（1）只能套合短筒，筒节间深环焊缝多。
（2）要求准确的过盈量，对筒节的制造要求高。
16
绕板式
优点：（1）机械化程度高，操作简便，材料利用率高 优点 （2）纵焊缝少。 缺点：（1）绕板薄，不宜制造壁厚很大的容器。 缺点 （2）层间松动问题。
17
槽形绕带式
优点 （1）筒壁应力分布均匀且能承受一部分由内压产生的 轴向力。 缺点 （2）机械化程度高，材料利用率高。 （1）钢带成本高，公差要求严格。
（1） 中压容器； （2） 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器； （3） 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和 低压储存容器； （4） 低压管壳式余热锅炉； （5） 低压搪玻璃压力容器。
不在第三类、第二类压力容器之内的低压容器为第一类压力容器。
三类容器
二类容器
一类容器
介质毒性分 级 指 标 Ⅰ 极度危害
31
⑵公称压力
工作压力不同，相同公称直径的压力容器其筒体及其零部件
的尺寸也不同，标准零部件尺寸需按压力确定。
将承受的压力范围分为若干个标准压力等级，即公称压力。 表7-3 压力容器法兰与管法兰的公称压力PN 压力容器法 兰（MPa） 管法兰 （MPa） － 0.25 － 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
日本国家标准（JIS）；
德国压力容器规范（AD）。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则，了解相关的设计标准和规范；3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用，认识其在工程领域的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器的结构特点，并进行简单的受力分析；2. 学生能够根据设计原则，运用计算方法进行压力容器的设计；3. 学生能够运用图纸和相关工具，制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对待工程技术的严谨态度，提高学生的安全意识和责任感；2. 激发学生对工程技术研究的兴趣，鼓励学生勇于创新，培养解决问题的能力；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为工程技术类课程，旨在让学生了解压力容器的基本知识，掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级，具备一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理；2. 学生能够运用设计原则和计算方法，完成压力容器的设计任务；3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型，并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度：第一课时：压力容器基本概念及分类第二课时：压力容器工作原理及应用第三课时：压力容器结构特点及受力分析第四课时：压力容器设计原则与计算方法（上）第五课时：压力容器设计原则与计算方法（下）第六课时：压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举：第一章：压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章：压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章：压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章：压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
压力容器设计
解：P 1.6MPa PL gh 1325 9.8 3.0 106 0.0390MPa 5% P 0.08MPa PC P 1.6MPa
t 2 [ ] min 其中： 0 t t 0 . 9 或 0 . 9 s 0.2
轴向受压圆筒:
E e cr 0.25 Ri
(m=4)
图算法
设计压力
1、真空容器 1.25( p 0 p i ) max 有安全装置时：p min
0.1MPa
失效原因
高温蠕变
返回
腐蚀断裂
材料受到介质腐蚀（全面腐蚀或局部腐蚀），形成容器整 体厚度减薄或局部凹坑、裂纹等，从而造成容器的断裂。
特点
① 对于全面腐蚀和局部腐蚀，容器断裂前发 生明显的塑性变形，具有韧性断裂的特征。 ② 对于晶间腐蚀和应力腐蚀，断裂前无明显 塑性变形，具有脆性断裂的特征。
失效原因
介质腐蚀
1)
Ri ( K 1) Ri (e
2 s ( 2 s ) b
3nb
p
1)
多层圆筒壁厚
pc Di 2[ ]t pc
注意
i 0 t [ ] [ i ] i [ 0 ]t 0 n n
t
最小厚度
碳素钢、低合金钢制容器：δmin≥3mm
Pc Di 1.6 1800 12.83m m 2[ ]t PC 2 113 1.0 1.6
n C1 C 2 12.83 1.5 0.8
压力容器设计PPT课件
案例三：核反应堆压力壳设计
总结词
核反应堆压力壳设计案例展示了压力容器在核能领域的应用。
详细描述
该案例介绍了核反应堆压力壳的设计过程，包括结构设计、材料选择、焊接工艺、无损检测等方面的 内容。同时，该案例还强调了设计过程中需要考虑的核安全法规和标准，以确保压力壳在使用过程中 的可靠性和安全性。
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设计压力
根据容器的工作压力和设计压力，确 定容器的设计压力，确保容器在使用 过程中不会发生破裂或泄漏。
安全系数
为确保容器的安全性能，根据不同的 载荷和应力情况，选取适当的安全系 数进行强度设计。
疲劳强度设计
疲劳分析
对容器在交变压力作用下的疲劳寿命进行分析，考虑容器的使用周期和材料性 能等因素。
疲劳强度校核
案例二：加氢反应器设计
总结词
加氢反应器设计案例展示了压力容器在化工领域的应用。
详细描述
该案例介绍了加氢反应器的设计过程，包括工艺流程、反应原理、设备结构、材料选择等方面的内容。同时，该 案例还强调了设计过程中需要考虑的工艺参数、热力学和动力学等方面的因素，以确保反应器在使用过程中的高 效性和稳定性。
封头厚度
封头与筒体的连接
采用焊接或法兰连接方式，需考虑连 接处的强度和密封性能。
根据压力、温度、介质特性和封头类 型等因素确定封头厚度。
开孔与接管设计
开孔位置
根据工艺流程、操作要求和容器 结构等因素确定开孔位置。
接管类型
根据介质特性和工艺要求选择合适 的接管类型，如螺纹接管、焊接接 管和法兰接管等。
超压试验
03
模拟容器内部压力超过正常工作压力的情况，以检验容器的安
全性能。
压力试验的方法与步骤
压力容器设计
六、封头
按构造形状分为： 半球形封头
凸形封头 椭圆形封头 碟形封头
锥形封头 平盖封头：
1、凸形封头
（1）半球形封头
是半个球壳。 从受力来看，
球形封头是最理想旳构造。 但整体冲压困难，加工工作 量大。
其厚度计算公式：
p c
Di
4[ ]t
p
c
（2）碟形封头
由球面、过渡段及圆柱 直边段三段构成。成型加 工以便，但在三部分连接 处，因为经线曲率发生突 变，受力情况不佳。
2、锥形封头
有两种，一种是无折边锥 形封头，另一种是与筒体连接 处有一过圆弧和一圆柱直边段 旳折边锥形封头。在厚度较薄 时，制造比较以便。
3、平板封头
是最简朴，制造 最轻易旳一种封头。 但相同直径和压力旳 容器，平板封头厚度 过大，材料花费过多 而且十分笨重。
第四节 压力容器附件
设备旳壳体能够采用铸造、铸造或焊接成一种整体， 但大多数化工设备是做成可拆旳几种部件，然后把它们 连接起来。这一方面是设备旳工艺操作需要开多种孔， 并使之与工艺管道或其他附件相连接；另一方面也是为 了便于设备制造、安装和检修。化工设备中旳可拆连接 应该满足下列基本要求：
在设计或选用压力容器零部件时需要将操作温 度下旳最高操作压力（或设计压力）调整为所要 求旳公称压力等级，然后再根据DN与PN选定零 部件旳尺寸。
练一练: P27，1-2，1-3 拟定计算压力、许用应力 P61，6，7 P62，2-3 拟定计算压力、许用应力
四、压力容器旳校核： 1、圆筒容器旳校核
筒体旳强度计算公式：
pD t
2
公式旳应用： 拟定承压容器旳厚度 对压力容器进行校核计算 拟定设计温度下圆筒旳最大允许工作压力 在指定压力下旳计算应力
压力容器设计培训
可靠性设计
综合考虑各种因素，提高压力容 器的可靠性和安全性。
可维护性设计
优化压力容器的维护和检修方案， 降低维护成本。
04 压力容器制造工艺
压力容器制造流程
原材料验收
对压力容器制造所需的原材料进行质量检查和 验收，确保符合相关标准和设计要求。
01
焊接组装
将卷制和冲压完成的筒体、封头以及 其他零部件进行焊接组装，形成完整
详细描述
压力容器作为一种特种设备，其设计、制造、使用等环节需遵循一系列国际、国家和行业标准与规范。如欧洲的 EN13445标准、美国的ASME标准等。这些标准与规范对压力容器的材料、设计参数、制造工艺等方面都有明确 规定，以确保容器的质量和安全性能。
压力容器设计基本原则
总结词
压力容器设计应遵循的基本原则包括安全性、可靠性、经 济性等方面。设计师需综合考虑各种因素，确保容器在正 常工况和异常情况下都能安全、可靠地运行。
06
防腐与涂装
对压力容器表面进行防腐和涂装处理，以提高 容器的耐腐蚀性能和使用寿命。
焊接工艺与质量控制
焊接工艺评定
焊接材料选择与验收
根据压力容器的设计要求和相关标准，对 焊接工艺进行评定，确保焊接工艺的可靠 性和可行性。
根据母材的化学成分和力学性能，选择合 适的焊接材料，并进行质量检查和验收。
焊接方法与操作规程
机械性能
材料的机械性能如强度、 韧性等对压力容器的设计 至关重要，直接影响到容 器的承载能力和安全性。
材料腐蚀与防护
电化学腐蚀
金属材料在电解质溶液中发生的腐蚀 现象，可以通过涂层、电化学保护等 措施进行防护。
化学腐蚀
应力腐蚀
金属材料在拉应力和特定腐蚀介质共 同作用下发生的腐蚀现象，可以通过 降低应力集中、控制介质成分等措施 进行防护。
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压力容器设计以稳压罐的设计为例，对容器设计的全过程进行讲解。
起首，我们依照用户提出的、在压力容器规范范畴内两边签订的具有司法束缚力的设计技巧协定书，该协定书也能够经两边赞成合营修改、完美，以期达到产品应用最优化。
依照稳压罐的设计技巧协定，我们明白了容器的最高工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为紧缩空气，容积为2m3，要求应用寿命为10年。
这些参数确实是用户供给给我们的设计依照。
有了这些参数，我们就能够开端设计。
一. 设计的第一步确实是要完成容器的技巧特点表。
除换热器和塔类的容器外，一样容器的技巧特点表包含a 容器类别b 设计压力c 设计温度d 介质e 几何容积f 腐化裕度j 焊缝系数h 重要受压元件材质等项。
一样我所图纸上没有做强行要求写上重要受压元件材质一. 确信容器类别容器类其余划分在国度质量技巧监督局所揭橥的《压力容器安稳技巧监察规程》（以下简称容规）第一章第6条（p7）有具体的规定，主假如依照工作压力的大年夜小(p75)、介质的损害性和容器破坏时的损害性来划分(p75)。
本例稳压罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。
另：具体压力容器划分类别见培训教材 p4 1-11何谓易燃介质见 p2 1-6介质的毒性水等分级见 p3 1-7划分压力容器等级见 p3 1-9二. 确信设计压力我们明白容器的最高工作压力为1.4MPa，设计压力一样取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。
至因此取1.05照样取1.10，就取决于介质的损害性和容器所附带的安稳装配。
介质无害或装有安稳阀等就能够取下限1.05，不然就取上限1.10。
本例介质为无害的紧缩空气，且体系管路中有泄压装配，相符取下限的前提，则获得设计压力为Pc=1.05x1.4=1.47MPa。
另：什么叫设计压力？运算压力？若何确信？见p11 3-1液化石油气储罐设计中，是若何确信设计压力的？三. 确信设计温度一样是在用户供给的工作温度的差不多上，再推敲容器情形温度而得。
比如为华北油田设计的容器，且在工作状况无保温的情形下，其工作温度为30℃，其冬季情形温度最低可到－20℃，则设计温度就应当按容器可能达到的最恶劣的温度确信为－20℃。
《容规》附件二（p77）供给了一些设计所需的气候材料供参考。
本例取设计温度为200℃即可。
四. 确信几何容积按构造设计完成后的实际容积填写即可。
五. 确信腐化裕量由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐化率、容器应用情形和用户等待的应用寿命来确信，实际上应先选定受压元件的材质，再确信腐化裕量。
《容规》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2节（p5）对一些常见介质的腐化裕量进行了一些规定。
工作介质对受压元件的腐化率重要按实测数据和体会来确信，受应用情形阻碍专门大年夜，变数专门多，今朝无现成的数据。
一样介质无腐化的容器，其腐化裕量取1～2mm即可知足应用寿命的要求。
本例取腐化裕量为2mm。
另：什么叫运算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？何谓最小厚度？若何确信？见p12 3-5 3-6六. 确信焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150的3.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，能够按《容规》第85条（p43）所规定的10种情形选择：其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情形一样选焊缝系数为0.85。
本例选焊缝系数为0.85。
七. 重要受压元件材质切实事实上定材质切实事实上定在知足安稳和应用前提的前提下，还要推敲工艺性和经济性。
GB150第8页材料的应用有严格的规定，对这些规定的操纵是专门须要的。
比较常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9这几种材料1.0Cr18Ni9一样用于低于－20℃的低温容器和对介质有洁净要求的容器，如低温分别器、氟利昂蒸发器等；2.16MnR一样用于对安稳性要求较高、应用Q235-B时壁厚较大年夜的容器，如油、天然气等。
3.Q235-B应用最广也最经济，GB150第9页对其应用前提作了具体规定：● 规定设计压力≤1.6MPa；● 钢板应用温度0℃~350℃；● 用于壳体时厚度不得大年夜于20mm，且不得用于高度损害的介质。
就本例来说，其应用压力、温度和介质都相符Q235-B的前提，唯有厚度还未知，若跨过了20mm则只能应用16MnR，本例就暂定应用Q235-B。
因此啦，假如我们按以下：●规定设计压力≤2.5MPa；●钢板应用温度不得跨过0℃~400℃；●用于壳体时厚度不得大年夜于30 mm，且不得用于高度损害的介质。
Q235-B与Q235-C的重要差别也确实是冲击实验温度不合，前者为在温度20℃下做 V型冲击实验；后者为在0℃时做V型冲击实验完成了技巧特点表，下一步确实是容器运罢了。
◆确信容器直径运算时起重要确信容器直径。
除非用户有要求，一样取长径比为2～5，专门多情形下取2～3就能够了。
本例要求容器的几何容积为2m3 。
我们只得先设定直径，再依照此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。
设定的直径应相符封头的规格。
我们设定为800mm，查标准JB/T4746《钢制压力容器用封头》附录B，得知此规格的封头容积为0.0796 m3，则：筒体高度为 3664mm，长径比为 3664/800=4.58若加上封头的高度，可知其长径比太大年夜，我们先前设定的直径太小。
再设定直径为1000mm，查得封头容积为0.1505立方。
获得：筒体高度为 2164mm长径比为 2164/1000=2.16比较幻想，则我们确信本例稳压罐的内直径为1000mm，筒体高度圆整为2200mm。
有了容器直径，即可按照GB150公式5-1（p26）运算出厚度为8.30mm。
此厚度即为运算厚度，其名义厚度为运算厚度与腐化裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。
本例腐化裕量为2mm，与运算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，故确信容器厚度为12mm，同时此值相符Q235-B对厚度不跨过20mm的要求。
别的本例若选择腐化裕量为1mm经济性会好得多，能够思虑一下什么缘故至此，我们已获得容器外形。
◆下一步该是按用户要乞降《容规》的规定设备各管口的法兰和接收。
容器上开孔要相符GB150第8.2节（p75）的规定，一样都要进行补强运算，除非知足GB150第8.3节（p75）的前提，则可不必再运算补强。
选择接收时应尽量知足GB150第8.3节的前提，其安稳性和经济性都最好，幸免增长补强圈。
本例要求的管口直径都在GB150第8.3节的范畴内，是以进气口和出气口接收选择φ57x5的无缝钢管，排污口选择φ25x3.5的无缝钢管。
法兰按HG20592选择1.6MPa的突面(RF)板式平焊法兰(PL)。
◆法兰及其密封面型式法兰及其密封面型式是设计协定书中要求的，1.压力等级必须高于设计压力；2.其材质一样与筒体雷同；3.确信管口在壳体上的地位时，在空间较为重要的情形下，一样也应保持焊缝与焊缝间的距离不小于50mm，以幸免焊接热阻碍区的互相叠加。
本例选定进气口、出气口距高低封头环焊缝各300mm。
因本例稳压罐工作温度为200℃，故其工作状况下必定有保温层，推敲到保温层厚度以及螺栓安装的须要，选定法兰密封面到筒体别处的距离为150。
◆检查孔除了用户要求的管口外，《容规》第45条（p26）还对检查孔的设置进行了规定。
本例直径为1000mm，按规定必须开设一小我孔。
查《反转展转盖平焊法兰人孔》标准JB580-79 压力容器与化工设备有用手册p614，选择压力1.6MPa级、公称直径450的人孔，密封型式为A型，其接收为φ480x10。
因人孔开孔较大年夜，因此人孔必定要应用补强圈补强，查《补强圈》标准JB/T4736，补强圈外径为760，厚度一样等同于筒体。
人孔的地位以便利进出人孔为原则，应尽量接近下封头。
本例选定人孔中间距下封头环焊缝500。
立式容器的支座一样选用支承式支座JB/T4724(压力容器与化工设备有用手册第599页)，另：锻件的级别若何确信？关于公称厚度大年夜于300mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用何级别？◆管口表的填写◆技巧要求的书写1.本设备按 GB150-1998《钢制制压力容器》进行制造、实验和验收，并接收国度质量技巧监督局揭橥的《压力容器安稳技巧监察规程》的监督。
2.焊接采取电弧焊，焊条商标：焊接采取J422。
3.焊接接头型式和尺寸除图中注明外，按HG20583的规定进行施焊：A 类和 B 类焊接接头型式为DU3；接收与筒体、封头的焊接接头型式见接收表；未注角焊缝的焊角尺寸为较薄件的厚度；法兰的焊接按响应法兰标准的规定。
4.容器上的 A 类和 B 类焊接接头应进行射线探伤检查，探伤长度不小于每条焊缝长度的20%，其成果应以相符JB4730 规定中的Ⅲ级为合格。
5.设备制造完毕应进行水压实验，实验压力为 MPa。
6.管口、支座及铭牌架方位按本图。
7.设备考查合格后，外别处涂 C06-1 铁红醇酸底漆两道，再涂 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8.设备考查合格后，内部清理洁净，各管口用盲板封严。
10 设备筒体的运算厚度为 mm，封头运算厚度为 mm。
建议应用年限为10年。
交个同伙,刚好我也要用,我是过程设备与操纵的.先给你问：如何确信压力容器的壁厚。
依照150公式算出的专门小，加上腐化余量厚度照样不敷，请问一下如何回事啊？答：150算出的是最小壁厚,一样临盆中经常应用的压力容器壁厚要高于它专门多.你是不是推敲过安稳系数的阻碍?假如取1.5或2的安稳系数,壁厚的问题应当能明白得.问：压力容器的腐化余量是如何确信的？在如何样的情形下是0.5或者1呢？答：腐化裕量应依照预期的容器寿命B和介质对金属材料的腐化速度K来确信，即：C2=K*B。
一样容器寿命按10年推敲，塔、反响器等按20年推敲。
腐化速度可从腐化手册、化工物性手册及国外有关材料等查取或者实际运行“挂片”实验确信。
也可参考以下参数确信：1、腐化程度：无腐化，腐化速度小于0.05mm/年，腐化裕量为0mm；2、腐化程度：略微腐化，腐化速度0.05～0.13mm/年，腐化裕量为大年夜于等于1mm；3、腐化程度：有腐化，腐化速度0.13～0.25mm/年，腐化裕量为大年夜于等于2mm；4、腐化程度：严峻腐化，腐化速度大年夜于0.25/年，腐化裕量为大年夜于等于3mm。
问：如何确信压力容器的壁厚。
依照150公式算出的专门小，加上腐化余量厚度照样不敷，请问一下如何回事啊？答：150算出的是最小壁厚,一样临盆中经常应用的压力容器壁厚要高于它专门多.你是不是推敲过安稳系数的阻碍?假如取1.5或2的安稳系数,壁厚的问题应当能明白得.问：铝合金小型压力容器已知直径和压力若何运算厚度。