导波雷达液位计故障案例分析与处理
雷达液位计故障解决方法
雷达液位计故障解决方法
概述
雷达液位计是一种常用的液位检测仪器，广泛应用于化工、船舶、采油等行业。
但在使用过程中，可能会遇到各种故障。
本文将介绍雷达液位计常见故障以及相应的解决方法。
故障一：信号弱或无法接收到信号
解决方法
1.检查电源电压是否正常，电缆线路连接是否松动；
2.检查天线是否有遮挡或损坏，需进行更换；
3.检查液位计测量波束是否被其他物品或者气体所遮挡；
4.检查是否是因为介质的介电常数变化过大所导致的。
故障二：液位显示不准确
解决方法
1.检查电缆连接是否牢固，如有接触不良情况需要更换电缆；
2.检查液位计天线是否放置在合适的位置，需要重新设置测量位置和目
标介质的参数；
3.检查液位计是否完整放置在容器内，不得发生倾斜或者震动；
4.液位计受到噪声干扰，需要进行信号滤波。
故障三：信号折射
解决方法
1.需要重新设置液位计所处介质在液位计中的介电常数，以获取更加准
确的测量结果。
故障四：设备老化损坏
解决方法
1.需要进行设备更换或者维修。
结语
雷达液位计是一种非常实用的仪器，在使用过程中遇到问题并非不可避免。
通过定期检查，及时维修或更换故障设备，能够为液位计的使用和维护提供保障，从而更好地发挥雷达液位计的优势。
雷达物位计出现误差的原因及解决办法
雷达物位计出现误差的原因及解决办法液位测量行业当中，雷达物位计已经成为广大用户首先考虑的仪表选型。
这是因为雷达物位计相对于其他测量仪器具有更广泛的应用范围，在安装与使用中也更具优势。
当然，任何产品都有其自身的不足，雷达物位计也存在很多亟待改善的问题。
通过我们技术水平的逐步提高，这些问题也将会得到改善。
那么，让我们一起来看看雷达物位计通常会出现哪几方面的误差呢?一般情况下，雷达物位计的误差产生主要源于仪表安装上的误差，这种误差会使得回波信号受到干扰，产生测量上的误差。
为此，专家提醒，在安装的时候，一定要考虑到罐的高度以及波束角的大小，给雷达物位计留出足够大的安装空间。
除此之外，还会出现以下几种常见的误差：1：测量死区雷达物位计在测量过程中输出的是4～20mA电流，由于被测介质本身和探头的原因，测量中有两个死区——上死区和下死区。
上死区液面到上参考点之间能测到的最小距离大约为0.1m~0.5m；下死区在探头的底部，并随着储罐内真实液位而产生变化，但测量结果中并没有变化的那一部分。
2：被测介质造成的误差在测量界位时，要求上面液体的介电常数必须比下面液体的介电常数大10。
如果两种界面的介电常数相差不大则会变成波型。
测量时，由于液位和界位所用时间基本相同，所以会使产生和返回的信号重叠在一起，进而影响测量结果。
3：被测液体粘度过大介质有很高的粘性，这样的介质很可能附着在探头上，影响信号的传递，使测量产生误差。
粘度更大时，还会出现介质与探头连在一起的现象，因此一定要对探头进行定期清洗。
4：雷达物位计本身产生的误差雷达物位计采用的是雷达技术，其所产生的误差大部分来源于现场的安装。
5、导波管内壁粗糙杂质造成雷达回波异常带有导波管的雷达物位计安装要求比较高，尤其是导波管内壁的光滑程度要求较高。
导波管建议采用不锈钢材质，导波管焊接时应采取插接焊接法。
为了有效规避这些可能出现的问题，在安装雷达液位计时，应注意的事项如下：1、安装雷达物位计时，应避开进料口、进料帘和旋涡，因为介质在注入时会产生幅度比被测液位反射的有效回波大得多的虚假回波。
雷达液位计出现数据跳变的解决方案介绍
雷达液位计出现数据跳变的解决方案介绍雷达液位计是一种应用广泛的液位测量工具，通过发射和接收雷达波测量液体的液位高度。
然而，在实际应用中，雷达液位计可能会出现数据跳变的问题，本文将对该问题进行分析，并提供解决方案。
出现数据跳变的原因1.环境干扰：在雷达液位计的测量范围内存在其他信号源，如移动设备、通信设备等，会产生电磁波干扰，从而导致液位计数据跳变。
2.反射层变化：反射层是指雷达液位计测量范围内液体的介质界面或固体的表面。
当反射层发生变化时，液位计会出现数据跳变。
例如，液位计测量的是一池水，当有其他物体进入水中时，反射层发生变化，液位计数据就会出现跳变。
3.雷达液位计本身问题：雷达液位计的传感器和电路出现问题，也会导致数据跳变。
例如，传感器故障，电路接触不良等。
解决方案环境干扰1.优化雷达液位计的位置：将雷达液位计置于较为稳定的环境，并避免与其他信号源过近。
例如，如果液位计设备设在工厂，应尽量将其安装在空旷的地方，远离机器等电磁干扰源。
2.增强屏蔽能力：在液位计设备建造、布线时，应采用抗干扰措施，例如添加屏蔽层、增加过滤器等。
反射层变化1.避免液位计测量范围内的其他物体：如上所述，当反射物体发生变化时，液位计数据会跳变。
因此，我们可以通过保持液位计附近环境的稳定，避免其他物体进入液体中，减少反射物体中断的发生。
2.安装多个雷达液位计：多个雷达液位计测量液位范围内同一介质，可以提高测量的可靠性。
例如，在某个液体的表面，可将不同位置的雷达液位计测量出来的数据加权平均，以去除局部变量及错误的影响。
雷达液位计本身问题1.定期检查维护雷达液位计：及时地检查和维护液位计，包括固定传感器、检查电路、更换电池等。
通过规范的维护操作，保证雷达液位计的正常运作，从而减少数据跳变的发生。
2.选择质量可靠的雷达液位计：注意选择质量好、操作稳定的雷达液位计。
并且，在使用液位计设备之前，应充分了解该设备的性能及操作手册。
总结数据跳变是雷达液位计使用过程中常见的问题之一，但是我们可以通过多种手段去解决此问题。
储罐雷达液位计故障分析及解决方案
某公司烯烃项目全厂罐区拥有各类型储罐60余座，其主要介质包括：石脑油、丙烯、乙烯、油洗液化气、加氢液化气、液氨、丁二烯、丁烯-1以及燃料油等。
其中加氢液化气设立4座球形储罐，每台储罐罐顶同时安装1台导波雷达液位计及1台伺服式液位计用于工艺人员实时监测液位变化及事故状态下联锁触发的条件。
自开车运行以来，全厂罐区4座加氢液化气罐顶导波雷达液位计均出现无规律的测量不准现象，在与伺服液位计的趋势比较过程中发现：虽然雷达液位计故障发生的时间不同，但四者的历史趋势均显示在某一时刻某一液位（尤其是低液位）时，仪表输出突然保持不变，随实际液位的变化雷达液位计的输出偏离正常值愈来愈大，又在一段时间以后，仪表指示突变至正常值。
通过梳理确认4台雷达液位计的工艺环境、安装方式、设备规格以及仪表型号完全相同，故笔者将此种现象合并为同一个问题进行研究并提出可靠的解决方案，最终得以实施。
故障原因分析01工艺环境分析加氢液化气储罐为标准的球型储存罐设备，无任何工艺反应产生，罐内无搅拌器，罐体附近无压缩机、泵组等大中型用电设备，4座储罐的大小、规格及标高均一致，4台雷达液位计均选用某公司生产的同一型号导波缆绳式雷达液位计。
02工作原理此型号雷达液位计出厂时采用物位回波的测量方式，以时域反射原理（TDR）为基础，雷达液位计的电磁脉冲在空气中以光速（V0）沿钢缆传播，当脉冲信号遇到被测介质表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间（t）成正比，经计算得出发射装置至液面的距离（D）。
如图1所示，可以得出液位高度（L）的计算公式：L=空标（E）-V0t/2（1）即：液位百分比（l）=（L÷F）×100%图 1 加氢液化气储罐液位高度03分析原因显然雷达液位计的测量不受介质变化、温度变化、惰性气体及蒸汽、粉尘、泡沫等的影响。
影响导波雷达液位计测量的因素除了安装方式和外界信号干扰以外还有一个重要因素——介电常（就是我们常说的DC值），介电常数愈大，介质物位反射回来的雷达回波信号就愈强。
超声波液位计典型故障分析及维护策略
超声波液位计典型故障分析及维护策略超声波液位计的测量准确与否与安装、调校有着较大关系。
本文基于超声波液位计的调试诊断方法，对超声波液位计的典型故障进行分析，并提出相应的解决方法和维护策略。
超声波液位计作为一种非接触式物位测量仪表，具有测量精度高、安装简便、基本免维护等特点，常用于测量各种容器内液体的液位。
在核电机组运行中，如安全壳地坑、疏水箱等容器由于其内部介质放射性高，使用超声波液位计作为测量仪表极大简化了后续仪表的维护工作，人员数量也得到有效控制。
超声波液位计测量原理当声波以垂直角度入射至介面时，其反射系数为两种介质的声阻抗差与声阻抗和的比值的平方。
当两种介质的声阻抗相差较大时，即在界面处形成所谓的硬边界，这是入射波的介质速度在碰到分界面时好像弹性碰撞一样，变成反向速度，反射波质点速度与入射波质点速度相位改变180°。
以空气/水界面为例，水的声阻抗与空气的声阻抗相差4个数量级，相差悬殊，因此当声波射入空气/水界面时，声波几乎全部被反射。
超声波液位计的测量原理及为回波测距，利用测量声波从发射至接受的时间间隔，结合补偿后的声波声速得到声波传输的距离h。
1/2h即为超声波探头距离界面的距离。
利用已知的超声波液位计安装高度与超声波至界面的距离作差，即可获得当前储液装置内的液位高度。
超声波探头使用最多的是由压电晶片(或压电陶瓷)制成的换能器。
超声波的接收和反射是基于压电晶片的压电效应和逆压电效应。
其工作原理是：当压电晶片受发射脉冲激励后产生振动，即可发射声脉冲，此即逆压电效应。
当超声波作用于晶片时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，此为正压电效应。
前者是超声波的发射，后者为超声波的接收。
同一块压电晶体既负责超声波的发射，也负责接收。
因此，在发射状态与接收状态之间，需要一段时间使得压电晶体从振荡状态恢复到静止状态，然后才能开始接收反射的超声波信号，根据时域反射原理，这段时间代表了空间的一段距离，即盲区。
雷达液位计故障分析及维护策略
雷达液位计故障分析及维护策略摘要:本文简单介绍了雷达液位计常见问题及干扰回波的处理方法,主要阐述了罗斯蒙特雷达液位计在庆阳石化公司罐区及硫磺污水池应用中典型的故障,通过分析故障产生的原因提出相应的解决方法。
针对雷达液位计在罐区及硫磺污水池应用过程中出现的故障，采取不同的解决策略及防护措施，从而大大降低了雷达仪表故障率降。
关键字：雷达液位计组态信号门限值故障处理雷达液位计是一种非接触式、可靠性较高的液位测量仪表。
非接触式测量是近年来测量物位的主要方法，综合解决了大多数标准插入式仪表检测元件易被介质污染和腐蚀等诸多难题。
此外雷达液位计因雷达波能穿透许多泡沫、烟雾及蒸汽等介质，不受变化的环境影响可靠地测量出精确的液位值。
罗斯蒙特雷达液位计采用非接触测量方式受测量介质特性影响小、测量精确可靠，不需要重新标定，因而可增加正常运行时间护等优点,在石油化工行业得到广泛应用。
1、罗斯蒙特雷达液位计原理罗斯蒙特雷达液位计采用储罐中产品的液位由罐顶天线发送的雷达信号测量。
在雷达信号被产品表面反射后，天线会检取回波。
由于信号频率是变化的，回波的频率与此时发送的信号的频率稍有不同。
频率差与距产品表面的距离成正比，因此可以精确计算液位。
这种方法称为调频连续波 (FMCW)。
2、罗斯蒙特雷达液位计使用情况庆阳石化公司罐区雷达液位计主要用总线输出至FCU（现场通讯单元）用于连接现场设备和控制室的上位机,输出MODBUS协议信号一台现场通讯单元最多可连接32台现场雷达输出信号给系统数据通讯设备,提供6路(FB及GB)通信口用于信号输入及输出提供4路FB信号输入口, 每一路FB口(即一根电缆) 最大允许连接8台设备(雷达液位计)。
2.1 罐区雷达液位计使用情况：储运罐区使用罗斯蒙特雷达液位计共计48台，投用以来测量数据准确、运行稳定、维护工作量相对较小。
但也出现过故障，2013年12月份，302、303两个单元雷达夜位计测量均出现过通讯中断的情况，经检查由于气温降低原因，现场阻抗过大，因每一路通讯端口FB口最多允许连接8台雷达液位计，阻抗过大超出了FB口自身承载台数，所以会出现通讯中断的情况。
雷达液位计故障分析(一)
淮安嘉可自动化仪表有限公司
雷达液位计故障分析（一）
雷达液位计显示为一固定值不变化，但是液位有变化。
当容器将排空或将满时，雷达液位计仍输出一个明显与液位变化不相符的信号，容器内液位将满时显示仍为一个低液位值。
产生这一故障的原因如下。
1、雷达液位计的天线或天线附近有附着物，会产生干扰回波，天线上积累有过多的污物会对微波产生强烈的反射，使雷达液位计显示一个固定的高液位值。
只要清理天线和天线附近的污垢及附着物，并擦拭反射天线后，故障大多能消除。
2、罐内有障碍物或固定物件，导致微波会有很强的反射，此时查看回波强度的数值都较大。
故障大多发生在空罐状态时，先试用软件进行处理，目的就是抑制干扰回波，屏蔽虚假信号。
注册干扰信号回波，把当前所测的回波作为虚假回波注册到回波列表中，注册后障碍物或罐内固定物件会引起干扰回波；或者采用“近现场抑制”功能来消除故障，通过设置近现场抑制距离，使雷达液位计将此范围内的回波注册为干扰回波不进行测量。
安装法兰的焊接、天线或天线附近有挂料，效果较好。
最有效的措施是重新选择雷达液位计的安装位置，或与工艺联系对管内障碍物或固定物件进行调整，以杜绝此故障的发生。
Magnetrol（麦格纳丘）705导波雷达液位计常见故障分析
Magnetrol（麦格纳丘）705导波雷达液位计常见故障分析发布时间：2021-05-19T03:52:57.446Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：程龙[导读] 每个高压加热器安装了3个Magnetrol(麦格)705导波雷达液位计。
触发条件为液位高3取2的方式解列高压加热器。
中国电建集团甘肃能源投资有限公司巴基斯坦分公司摘要：作为机组给水系统的重要组成部分，高压加热器的液位是非常重要的监视保护参数，其准确性直接影响着机组的稳定性及负荷率。
高压加热器的液位如果不准，造成的后果是很严重的，高压加热器解列，造成省煤器入口给水温度过低，主、再热汽温度上升，影响锅炉出力，造成机组低负荷，高压加热器的液位过高可能还会对汽轮机造成水冲击，对汽轮机的转子、叶片损害很大。
Magnetrol(麦格)705导波雷达液位计主要应用于卡西姆电厂高压加热器的液位测量，因此液位计的稳定性、准确性直接关系到高压加热器的正常稳定运行。
关键词：影响；故障分析；解决；技术1.概述卡西姆电厂拥有660MW×2超临界直流燃煤机组，单台机组有1#、2#、3#高压加热器，每个高压加热器安装了3个Magnetrol(麦格)705导波雷达液位计。
触发条件为液位高3取2的方式解列高压加热器。
2.工作原理Magnetrol(麦格)705导波雷达液位计是依据时域反射原理为基础得雷达液位计，导波雷达液位计发出高频脉冲沿着导波组件传播，当雷达波遇到被测介质时，由于介电常数发生突变，引起部分脉冲波得反射，并沿着导波组件返回，由于雷达波的传输速度是恒定的，所以雷达液位计只要计算出发射与接收雷达波的时间间隔，就可以计算出液位空高，量程减去空高就是实际液位高度。
3.常见故障分析卡西姆电厂运行3年期间，由于各种因素，Magnetrol(麦格)705导波雷达液位计也发生了多次故障，下面就这些常见故障做一些具体分析及处理方法：3.1现象：液位的输出和电流都不准确原因分析：（1）基本设定有问题。
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导波雷达液位计故障案例分析与处理
故障一：导波雷达液位计测量数据无变化，拉直线。
分析处理：
1）检查导波雷达液位计的参数设置，并查看回波曲线，发现无回波。
2）将装置抽出，检查钢缆表面是否有异物附着，钢缆与底部重锤、钢缆与顶部连杆是否松动，导波筒内壁是否有杂物，四氟聚乙烯挡片是否脱落，发现钢缆与顶部连杆存在松动情况，导致导波头接收不到返回的信号，无法进行液位计算，是此次测量失败的主要原因。
3）紧固并回装上电，曲线恢复正常。
结论：钢缆与顶部连杆安装松动，回波信号无法正常回传至导波头，影响液位测量。
故障二：导波雷达液位计测量数据波动大，频繁跳变。
分析处理：
1）检查导波雷达液位计的参数设置，并查看回波曲线，未发现异常。
2）将装置抽出，检查钢缆表面是否有异物附着，钢缆与底部重锤、钢缆与顶部连杆是否松动，导波筒内壁是否有杂物，四氟聚乙烯挡片是否脱落，均未发现异常。
3）将表芯拆下，检查底部与导波头连接处是否有异物，并用清洗剂清洗数次后，回装继续观察曲线变化，问题仍未解决。
4）判断表芯与导波头连接插头松动，将装置拆除并发回厂家检测，确定情况属实，并调整插头偏移角度，重新上电观察，曲线恢复正常。
结论：表芯与导波头的连接方式为同轴插针式，在拆装表芯时，对位不准确，容易造成插针偏移，影响液位测量的精准度。
故障三：导波雷达液位计测量数据波形异常。
分析处理：
1）检查导波雷达液位计的参数设置，并查看回波曲线，未发现异常。
2）将装置抽出，检查钢缆表面是否有异物附着，钢缆与底部重锤、钢缆与顶部连杆是否松动，导波筒内壁是否有杂物，四氟聚乙烯挡片是否脱落，均未发现异常。
3）将表芯拆下，检查底部与导波头连接处是否有异物，并用清洗剂清洗数次后回装继续观察曲线变化，问题仍未解决。
4）更换新表芯，重新设置参数，上电后观察曲线变化情况，问题仍未有效解决。
5）将导波雷达液位计与其它导波雷达液位计互换，并合理设置参数，调整后问题仍未解决。
结论：导波雷达液位计与其它导波雷达液位计互换后，波形有所好转，但是出现平顶现象，初步判定该问题与装置无关，可能是导波筒的影响。
故障四：导波雷达液位计测量数据波形持续出现平顶。
分析处理：
1）导波雷达液位计测量数据波形持续出现平顶情况，相比其它两支液位计波形来看，未出现山峰形状。
2）出现平顶情况，起初怀疑高位量程设置过小，已进入盲区范围，
影响最大输出值。
3）油箱实际油位并未达到盲区附近。
以磁翻板液位计为基准，机组大修期间，润滑油全部收回至油箱后，液位显示为400mm，机组正常运行期间，液位显示为0mm（定期工作油泵联锁启动除外），运行规程规定油箱内油位零点为1150mm（油箱顶部往下1150mm），因此排除实际油位到达盲区的可能。
4）将导波雷达液位计与其它导波雷达液位计互换，并合理设置参数。
结论：导波雷达液位计与其它导波雷达液位计互换后，波形效果有所改善，对比于其它两支来看依旧不好，由此判断是导波筒出了问题。
故障五：导波雷达液位计导波筒内壁不光滑，影响数据测量。
分析处理：将导波雷达液位计导波筒抽出，检查导波雷达液位计导波筒内壁不光滑，存在毛刺现象，用工具打磨之后，互换位置统一下装，下装前用水平仪测量确保垂直度绝对良好，再次观察波形曲线，恢复正常。
结论：导波筒内壁必须保持光滑度，安装时确保与油箱底部相垂直，严禁倾斜下装。