油罐清洗作业安全技术要求(通用版)
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本（2篇）
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本一、方法1.确定清洗工艺：在进行油罐内清洗作业之前，必须确定清洗工艺，包括清洗剂的选择、清洗时间和清洗操作流程等。
清洗剂的选择应符合环保要求，不能对环境造成污染。
2.准备工作：在进行油罐内清洗作业之前，必须做好充分的准备工作。
首先，对清洗现场进行清理和消毒，确保清洗环境干净卫生。
其次，准备好所需的清洗设备和工具，并对其进行检查和试运行，确保设备和工具的正常运行。
3.进行油罐内清洗：在进行油罐内清洗作业时，必须按照清洗工艺和操作流程进行操作。
首先，将清洗剂注入油罐内，然后使用清洗设备对油罐内部进行清洗。
清洗时应注意控制清洗剂的浓度和温度，以免对油罐内壁造成损害。
清洗时应注意操作细节，确保清洗效果达到要求。
4.清洗结束后处理废液：在清洗结束后，必须对产生的废液进行处理。
废液应根据相关的环保要求进行处理，不能随意排放。
可以采用沉淀、过滤等方式对废液进行处理，确保不对环境造成污染。
5.清洗设备维护保养：在清洗作业结束后，必须对清洗设备进行维护保养。
对清洗设备进行清洁和检查，及时修复和更换损坏的部件，确保设备的正常使用和安全运行。
二、安全要求1.防火防爆措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取防火防爆措施。
清洗现场应设置防爆设施，禁止使用明火和易燃物品，确保清洗现场没有火源和爆炸的可能性。
2.个人防护措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取个人防护措施。
清洗人员应配备防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身的安全。
3.通风措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取通风措施。
清洗现场应配备通风设备，确保清洗现场的空气流通，避免有害气体的积聚，保证清洗人员的健康。
4.安全教育培训：在进行油罐内清洗作业之前，必须进行安全教育培训。
清洗人员应接受相关的安全知识培训，了解清洗作业的方法和安全要求，提高安全意识，确保作业过程中不发生安全事故。
5.应急预案：在进行油罐内清洗作业时，必须制定应急预案。
油罐清洗作业安全技术要求
编号：AQ-JS-08605( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑油罐清洗作业安全技术要求Safety technical requirements for oil tank cleaning油罐清洗作业安全技术要求使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
油罐清洗作业安全技术要求
油罐清洗作业安全技术要求油罐清洗作业是一项高危作业，在进行清洗作业时必须遵循严格的安全技术要求，以确保作业过程中人员和设备的安全。
以下是油罐清洗作业安全技术要求的详细说明，以供参考：1. 技术操作要求a. 作业前应对油罐进行全面检查，确保罐内没有有毒有害物质，如剧毒气体、易燃气体等。
b. 作业前需制定详细的作业方案，明确每个环节的操作流程和安全措施。
c. 在进行油罐清洗作业前，应先将油罐内的油品完全抽空，并关闭进、出口阀门。
d. 清洗过程中应确保油罐内不积水，避免出现爆炸的危险。
e. 在清洗过程中，应使用专用的清洗设备和工具，避免使用易燃易爆的物品。
f. 在清洗过程中，应保证罐顶有良好的通风系统，确保操作人员的安全。
g. 在清洗后，应对油罐内进行充分的通风和检查，确保没有残留物质。
2. 作业人员要求a. 作业人员应经过专门的培训，具备清洗设备操作和应急处理知识。
b. 作业人员应佩戴适宜的个人防护装备，包括防护衣、防护手套、安全鞋等。
c. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自变更操作方法或操作顺序。
d. 作业人员应定期进行健康体检，确保身体状况符合作业要求。
e. 作业人员应随时与监控人员保持联系，及时汇报作业进度和安全状况。
3. 设备要求a. 清洗设备应经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
b. 清洗设备应符合国家标准和相关安全规范，确保设备的安全性能。
c. 清洗设备应配备适当的安全装置，如泄漏报警装置、防爆装置等。
d. 制定清洗设备操作规程，明确设备的操作方法和安全注意事项。
e. 清洗设备应配备消防器材和急救设备，以应对突发情况。
4. 环境要求a. 清洗作业现场应设立警示标志，警示作业人员和其他人员注意安全。
b. 清洗作业现场应保持通风良好，确保操作人员的呼吸空气质量。
c. 清洗作业现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等危险情况。
d. 清洗作业现场应远离易燃易爆物品和高温源，防止火灾和爆炸的发生。
油罐清洗作业的安全要求（2篇）
油罐清洗作业的安全要求油罐清洗是保证储油质量、减少对油罐腐蚀的重要措施。
对油罐的清洗是一项动用人员较多，而且容易发生事故的工作。
因此，必须制定方案，明确分工，办理票证，认真组织，确保安全。
油罐清洗作业中的安全要求有以下几个方面：1．防止人员窒息、中毒：进罐作业要办理进罐作业票，分析罐内油气浓度，如低于爆炸下限1％时，进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及带防护面罩的供气式呼吸器具、防护帽。
采用罐压气的方法，对罐内作业人员供气，每人每分钟不小于30L，如无可靠的防护措施，禁止进罐作业。
作业中应在人孔外设专人监护，作业人员应分组进罐作业，一般以30min左右轮换1次，不准超过90min。
呼吸器具每次作业前均应作详细地检查、试验、清洗和消毒。
器具的选用正确，佩戴合适，连接可靠并保证性能良好。
如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7．5mg／L时应暂停作业，再通风直至油气浓度降至规定值以下时，方可继续作业。
2．防止着火、爆炸：清洗轻油罐时，必须使用木质或碰撞不产生火花的有色金属工具。
引入轻油罐内或距轻油罐35m的照明灯具和通讯器材等，应符合规定的防爆要求，并做好防护接地。
电气设备试验、检查时，应在距离轻油罐35m以外的地方进行。
禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。
禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
作业前应在上风向配置适当的消防器材，现场消防值班人员应做好灭火准备。
油罐冲洗或试水，禁止使用输油管线。
动火时必须办理动火票，油气浓度必须达到制度规定的要求。
3．防静电：作业人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索。
清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶，尽量不采用喷嘴喷射蒸汽混从顶部插入胶管淋水。
引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分、用于排出油料的管子和软管、机械通风机都应与油罐作电气连接，并作好可靠的接地。
4．防止工伤事故：防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内作业人员身上。
防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油腻的表面上行走时滑倒碰伤。
油罐清洗作业安全技术要求模版
油罐清洗作业安全技术要求模版油罐清洗作业是一项危险性较高的作业，需要严格遵守相关的安全技术要求。
以下是一个针对油罐清洗作业的安全技术要求模板，以供参考：1. 安全管理要求1.1 设立专职安全管理人员，负责油罐清洗作业的安全管理工作，并具备相关的安全管理知识和经验。
1.2 制定和完善油罐清洗作业的安全管理制度和相应的操作规范，保证作业按照安全标准进行。
1.3 进行安全培训，确保作业人员具备必要的安全防护知识和技能，能够正确使用个人防护设备并应对突发情况。
1.4 建立安全检查和事故隐患排查机制，定期对油罐清洗作业的安全风险进行评估和控制，并及时采取相应的措施。
2. 作业准备要求2.1 在进行油罐清洗作业之前，必须对作业场所进行全面检查，并清除作业场所的杂物和可能存在的障碍物。
2.2 要对油罐进行彻底的排空和松动残渣物，确保没有油气残留和可燃物质。
2.3 检查各种设备和工具的运行情况和安全性能，确保其正常工作和稳定运行。
2.4 进行必要的风险评估和辨识，确定可能存在的危险点和危险源，并采取相应的措施进行控制和防范。
3. 个人防护要求3.1 所有参与油罐清洗作业的人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防尘口罩、护目镜等。
3.2 作业人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意改变或弃用个人防护装备。
3.3 针对可能导致眼部和呼吸道刺激的化学物质，要采取相应的保护措施，例如佩戴全面罩和防毒面具。
4. 作业过程要求4.1 作业人员必须严格遵守作业指导书和安全操作规程，确保按照正确的方法进行清洗作业。
4.2 在进行高空作业时，必须采取有效的安全防护措施，如搭设安全脚手架、使用安全带等。
4.3 要定期检查作业现场的通风情况，确保良好的通风条件，防止化学物质积聚和可能引发的爆炸事故。
4.4 在作业过程中，禁止吸烟和使用明火。
所有作业人员必须遵守现场的禁火规定。
5. 紧急救援和事故处理要求5.1 设立紧急救援队伍，明确各成员的职责和应急措施，确保在事故发生时能够迅速响应和处置。
清洗油罐的安全技术范本（2篇）
清洗油罐的安全技术范本1. 作业前准备在进行油罐清洗作业之前，必须进行充分的准备工作，确保作业场地的安全。
具体包括以下方面：1.1 安全检查在作业前，必须对油罐及周边区域进行安全检查。
检查油罐是否有泄漏风险，是否有腐蚀或破损等情况。
检查周边区域是否有火源、静电等危险因素存在。
1.2 通风系统在作业前，必须确保油罐内外的通风系统正常工作。
通风系统必须能够有效地将油罐内的有害气体排出，为作业人员提供安全的工作环境。
1.3 紧急救援措施在作业前，必须制定和训练紧急救援小组，以应对意外情况。
救援小组必须熟悉油罐清洗作业的安全标准和规范，能够迅速应对紧急事态。
2. 个人防护装备在进行油罐清洗作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，以保护作业人员的安全。
具体包括以下方面：2.1 护目镜护目镜必须符合防护要求，能够有效地阻挡有害液体和颗粒物的侵入。
作业人员必须正确佩戴护目镜，并保证视野清晰。
2.2 防护手套在进行油罐清洗作业时，必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套。
手套必须与处理的化学物质相兼容，并能够提供足够的灵活性和抓握力。
2.3 防护服作业人员必须穿戴符合相关标准的防护服。
防护服必须能够阻挡有害物质对皮肤和呼吸系统的侵害，并提供良好的透气性。
2.4 安全鞋作业人员必须穿戴符合相关标准的安全鞋。
安全鞋必须有防滑、防静电等特性，并能够保护脚部免受外部物体的伤害。
3. 油罐清洗作业流程在进行油罐清洗作业时，必须按照安全规范和作业流程进行操作。
具体包括以下方面：3.1 排空油罐在清洗作业前，必须将油罐中的油品全部排空，并确保油罐内不留任何残留物。
3.2 气体监测在进行清洗作业之前，必须对油罐内的气体进行监测。
监测结果必须符合安全标准，才能进行下一步的作业。
3.3 清洗剂选择在进行清洗作业时，必须选择与油罐内残留物相兼容的清洗剂。
清洗剂必须能够有效地溶解和清除残留物，同时对作业人员和环境没有危害。
3.4 清洗过程控制在进行清洗作业时，必须控制清洗剂的使用量和作用时间。
油罐清洗安全技术规程范本（四篇）
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
油罐清洗作业安全技术要求
油罐清洗作业安全技术要求1.员工培训要求：所有从事油罐清洗作业的人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
培训内容包括作业流程、操作规范、事故应急处理等知识，以及个人防护装备的正确使用方法。
2.安全设备要求：在作业现场必须配备完善的安全设备，包括呼吸器、防毒面具、耐酸碱手套和防滑鞋等。
同时，还需要配备适当的照明设备和防爆设备，以确保作业的顺利进行。
3.通风环境要求：油罐清洗过程中会产生大量有害气体，因此必须确保作业现场有良好的通风装置。
通风管道应排放到安全区域，以避免气体对作业人员的危害。
4.作业前检查要求：在进行清洗作业之前，必须对油罐进行全面彻底的检查。
检查内容包括罐体结构是否完好、地面是否平整、开关阀门是否灵活等。
若发现问题，必须及时修复或更换，确保作业的安全进行。
5.作业人员数量要求：油罐清洗作业需要至少两名作业人员进行协作，以确保作业的顺利进行。
其中一人负责清洗操作，另一人负责协助，同时负责现场的监控和安全保障工作。
6.作业过程中的禁止事项：在进行油罐清洗作业时，禁止吸烟、使用明火和易燃物品，以免引发火灾事故。
同时，禁止随意打开阀门和管道，以免导致气体泄漏和其他意外情况的发生。
7.事故应急处理要求：在作业过程中，如遇到火灾、气体泄漏等意外情况，作业人员必须立即采取应急措施，并报告相关部门进行处理。
在疏散和救援过程中，必须严格遵守应急预案，并确保作业人员的安全。
8.作业后清理要求：清洗作业完成后，必须对作业现场进行彻底清理，移除所有废弃材料和污垢。
同时，要将相关设备归位并进行检查，确保设备完好，以备下次使用。
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油罐清洗作业安全技术要求(通
用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
油罐清洗作业安全技术要求(通用版)
第一节防中毒、防窒息
1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：
①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第二节防火、防爆
1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清洗作业时必须做到：
⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。
⑵、现场严防铁器撞击。
⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。
2.禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。
3.电气及设备检查、试验时，必须在距离作业油罐35m以外的安全地带进行。
4.油气浓度的测试及清洗作业人员禁止使用氧气呼吸器。
5.清洗作业前，应在作业场所的上风处配置好适当的消防器材，现场值班人员不得擅自离开工作岗位。
第三节防静电
1.清洗作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
入罐（塔、槽）作业时必须穿着防静电服装。
2.当油气浓度超过该油品爆炸下限20%时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸气及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
3.引入油罐管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并做好接地。
4.通风机械应与油罐做电气连接并接地。
5.对丙B类油品可不考虑防静电要求。
第四节防工伤
1.清洗作业时，为避免罐（塔）顶构架，罐（塔）内附件、工具或其它物件落到作业人员身上，施工人员必须佩戴安全帽。
2.清除罐底污杂时，作业人员，应穿着合适的工作鞋，以防落物或搬运过程中砸伤脚趾及污染皮肤。
3.防止从脚手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走时滑倒碰伤。
4.使用隔离式呼吸器具时，其软管末端应放置在空气新鲜的上风处并注意供气压力适宜，同时要进行过滤，防止空气中的砂粒被吸入而伤及面部。
5.采用人工手动吊运油污时，其麻绳耐拉力应大于荷重的5倍，且每次作业均应检查有无破损断股和机械损伤。
6.作业人员腰部宜系有救生信号的绳索，绳的末端留在罐（塔）外，以备随时抢救。
7.清除罐内油污运杂的通常做法：
⑴、人工用特制铜（铝）铲（撮子）或钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及铁锈；
⑵、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法运出罐外；
⑶、罐底用铜铲进行清除，并用棉纱布擦净油污；
⑷、对于严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限20%时，可用低压力（压力不超过0.5MP）水进行冲刷。
8.清洗油罐污杂的绵纱应保持湿润状态，以防自燃。
9.清洗作业所清出的污杂，应立即用专用容器进行封装，运往
指定地点进行环保溶化处理。
第五节照明和通讯安全
1.必须采用防爆照明设备，其最低悬挂高度一般不小于
2.5m，供电电压不超过12V。
2.轻油罐清洗作业时的照明，一般采用防爆手电筒作局部照明。
手提行灯的电压不应超过12V。
3.油罐清洗作业中应加强联系，特别是对于洞库及覆土隐蔽库的油罐清洗作业，宜采用防爆型有线或无线的通讯设备。
第六节竣工验收
1.清洗后的油罐一般应达到：
⑴、属于改储其它油品或用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，应达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢。
用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁锈痕迹。
⑵、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。
⑶、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢
彻底清除干净，用洁布擦拭时无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。
若需动火，除按上述清洗要求外，必须进行油气的测试，符合动火条件方可动火。
2.验收合格后的清洗储罐工程在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好管线，恢复设备的原来系统。
一般应采用谁拆谁装的作法以防遗漏。
3.油罐清洗工作结束后，应由专业技术人员对清洗设备进行调试，防止“跑、冒、滴、漏”发生，并做好相关纪录。
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