(完整版)综采工作面现场安全检查表
综采工作面现场安全检查模版
综采工作面现场安全检查模版一、基本信息1. 工作面名称：2. 所属矿井名称：3. 巡检日期：4. 负责人员：二、安全防护设施1. 工作面进风口是否设有围板，围网是否完好？2. 工作面通风系统是否正常运行？风量是否满足要求？3. 确保通风门、风帘及排风机无异常情况。
4. 工作面入口和出口是否设置有安全警示标志？是否清晰可见？5. 通风巷道、采煤工作面是否有安全通道，通道是否畅通无阻？三、瓦斯抽放和探测1. 瓦斯抽放系统是否正常运行？瓦斯抽放管道是否畅通无阻？2. 瓦斯抽放泵站及电气设备是否正常运行？是否存在漏电、过载等隐患？3. 采煤工作面瓦斯浓度是否超标？是否存在积极的瓦斯抽放措施？4. 瓦斯检测仪器是否校准合格？操作人员是否熟悉使用方法？四、煤尘防治1. 煤矸石、尾矿堆放区是否清理干净？是否存在可燃物和易燃物？2. 工作面喷雾装置是否正常运行？喷雾覆盖面积是否全部覆盖？3. 工作面水质是否满足喷雾要求？喷雾水位是否充足？4. 煤尘浓度是否超标？是否采取了有效的控制措施？五、支护和顶板管理1. 工作面支护设施是否完好？是否存在支护材料老化、变形等问题？2. 工作面采煤进度、煤柱厚度是否合理？是否存在支护压力过大或过小的情况？3. 顶板是否有掉块、片帮等危险情况？是否采取了相应的处理措施？4. 工作面顶板管理是否严格按照规定操作，是否存在违规行为？六、运输和机电设备1. 运输巷道是否畅通无阻？是否存在坍塌、滑坡等情况？2. 巡检机械设备是否正常运行？是否存在异响、震动等异常情况？3. 机电设备是否按规定进行定期维修保养？保养记录是否完备？4. 运输车辆是否符合安全要求？驾驶人员是否持证上岗？七、作业人员安全1. 作业人员是否佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品？2. 作业人员是否熟悉安全操作规程？是否存在违章作业行为？3. 作业人员是否经过必要的培训和考核？是否持证上岗？4. 是否严格执行作业人员轮岗制度和离岗制度？八、应急救援措施1. 矿井是否配备有应急救援队伍？救援人员是否熟悉应急预案？2. 矿井是否配备有应急救援设备，如逃生器具、矿灯、呼吸器等？3. 是否定期进行应急演练，并记录演练情况和改进意见？4. 作业现场是否设置了急救站和急救药品，是否能够及时处理工伤事故？九、其他1. 检查中发现的其他安全隐患和问题。
综采工作面“一通三防”检查表
综采工作面“一通三防”检查表
序号 检查部位 1 检查内容 查出的问题 机头是否封闭；转载点喷雾是 皮带机头 否开启，雾化效果如何；是否 有沙箱等消防器材； 是否有转载点喷雾；喷雾是否 转载机、 开启，雾化效果如何；破碎机 破碎机 是否有挡帘； 进风巷切 是否有两道水幕；水幕状况如 眼外30米 何； 切眼 支架架间喷雾完好情况如何； 机组喷雾情况如何；
6
7
采煤工作面现场检查表
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第一百一十三条。
用明槽输送煤浆时，倾角超过25°的巷道，明槽要封闭。 倾角15～25°时，人行道与明槽之间加设1m以上的挡板或挡墙。 在行人经常跨过的明槽处设置过桥。
现场抽查。
水枪司机与煤水泵司机、高压泵司机之间必须装电话及声光兼备的信 号装置。
现场抽查。
现场检查瓦斯和测
风牌板记录数据或 实测，抽查沿途的 通风设施、防尘管
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第六百四十四条。
路、降尘设施等。
抽查防灭火设计和 防火措施落实情况 。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第二百六十条。
6
采面 防治 水
受水害威胁的采煤工作面应查清水文地质条件，提出分析报告和防范 措施，并进行月度水害预测。发现有透水征兆时必须立即撤人。
管理
用垮落法管理顶板的，采空区悬顶距离不得超过作业规程规定。
现场检查采煤工作 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 面及上、下端头。 87号）第一百零五条。
按规定安设甲烷、温度、CO等传感器。
现场抽查传感器的 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 设置，可用便携式 87号）第四百九十九条，《煤矿安全监控系 甲烷检测仪比对甲 统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029— 烷数值准确性。 2007）6、7。
抽查水害分析报告 、预测报告、防范 措施。
《煤矿防治水规定》（国家安全监管总局令 第28号）第九十一条、第八十八条、第八条 。
7
综采 作业
倾角大于15°时，液压支架要采取防倒、防滑措施；倾角大于25° 时，要有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 液压支架必须接顶，严禁采高大于支架最大有效支护高度。
综采工作面现场安全检查范本
综采工作面现场安全检查范本一、现场环境安全检查1. 检查工作面周边是否设置了明显的安全警示标志和围挡，保障工作面周边区域的安全；2. 检查工作面入口是否设置了安全门、反光警示标牌等设施，确保工作面的出入口安全畅通；3. 检查工作面周边是否有明确的疏散通道，并保持通道的畅通；4. 检查工作面现场是否设置了足够的照明设备，确保工作面的光线充足；5. 检查工作面周围是否存在易燃易爆物品，并采取相应的防火措施；6. 检查工作面是否存在尘土飞扬问题，如有需要采取相应的防尘措施。
二、人员安全检查1. 检查工作面是否设有专门的人员进出通道，避免人员与设备交叉；2. 检查工作面周边的安全警示标志是否明显，是否能够引起人员的注意；3. 检查工作面是否设置了应急救援设备和急救箱，并确保工作人员了解使用方法；4. 检查工作面是否设置了紧急停机按钮和紧急疏散通道，并确保人员知道如何使用；5. 检查工作面是否设置了人员相互通讯设备，确保人员之间能够及时沟通；6. 检查工作面是否设置了专职安全员，负责现场的安全管理。
三、设备安全检查1. 检查设备是否经过定期维护和检修，保证设备的正常运行；2. 检查设备是否设置了防护装置，并确保工作人员正确使用；3. 检查设备是否安装在牢固的基础上，避免设备因不稳定而造成的安全隐患；4. 检查设备是否存在电气隐患，如绝缘是否良好、接地是否正常等；5. 检查设备的控制系统是否正常，避免因控制系统故障造成的意外事故；6. 检查设备周边是否有明显的安全警示标志，如高压警示标志、设备运行状态标志等。
四、作业安全检查1. 检查作业人员是否穿戴合格的个人防护设备，如安全帽、防护服、防护鞋等，避免作业人员因个人防护不到位而发生事故；2. 检查作业人员是否严格按照作业规程进行操作，避免因人为因素造成的事故；3. 检查作业人员是否对设备进行正确的操作，避免设备操作不当而引发事故；4. 检查作业现场是否保持整洁，避免杂物堆放引发安全隐患；5. 检查作业人员是否对作业过程中的安全风险有清晰的认识和应对措施，避免因不熟悉作业环境而引发事故。
综采工作面工程质量检查记录表
5分
2
工具房：①工具完好齐全、摆放 整齐；②发放记录齐全；③卫生 整洁，无杂物。
3
油库：①油料加盖分别存放；② 油抽子不得混用；③卫生整洁， 无杂物。
4
泵站：①卫生整洁，无杂物，无 淤泥积水；②管路、接头完好不 漏液。
备注
小项问题扣分，扣完大项为止。
检查人：记录人：单位现场负责人:
、明产 十文生
1
平巷:①高度不低于1.8米；行 人侧宽度上平巷不小于1.2米， 下平巷不小于0.8米。②四无： 无淤泥积水，无脏杂物和废旧物 料，无失修。③四整齐：图牌板 悬挂整齐；材料分类码放整齐不 落地，并挂牌管理；工具物品整 理归位，排列整超前支护一条 线；物料码放走向一条线；各类 标志标注一条线。⑤五统一：牌 板规格、标准统一；挂衣架统一； 料场统一；管子吊挂钩统一；电 缆吊挂钩统一。⑥巷道排水设施 健全，安泵处有标准水窝（仓
采煤工作面安全检查表
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
（分项各1分）
5小项1分
4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50mm
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止
该大项工15分
1小项为6分
2、4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
四、
安
全
出
口
与
端
头
支
护
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或
双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑
力；Φ100mm≥90kN，Φ80mm≥60kN
综采面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作
业规程中说明。
2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支
液压支架：
1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）
2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm；中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角＜70
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬，架间空隙不超过规定（ ＜200mm）
附表1、综采工作面安全生产标准化联合检查表(1)
21 工作面出现垛架，倒架等现象时，考核队组100元/架。
22
支架顶梁仰俯角不大于7度（前后立柱高差不大于100mm），歪斜角小于5°，相邻支架错差 不超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤、不咬，否则考核队组100元/架。
23
因队组管理原因，导致大溜上窜下滑或大溜漂高（250mm）、前溜与转载机搭接不符合要求 （规定200-400mm）等，考核队组500元/次。
47
皮带必须平直不跑偏，托辊必须齐全完好，出现跑偏，每处考核500元，托辊短缺、损坏每 处考核500元。
48 工作面泵站处无糖量仪或糖量仪损坏、泵站乳化液浓度不达要求，考核队组1000元/次。
机电科
49 工作面设备关键部位对口丝必须齐全完好，出现松动、短缺时，每处考核500元。
50
转载机、大溜刮板及刮板丝、连接环必须齐全完好，刮板出现变形、刮板丝短缺、连接环 损坏时，每处考核1000元。
37
架棚时，未使用铁丝将π型梁（大板）和道木与顶网捆绑，或未按要求捆绑时（每根）， 考核队组100元/根。
38
端头（尾）空档支护未按规定支护、超前支护距离不符合规定要求、有脱口、错口等失效 棚、单体柱行程少于200mm时，考核队组100元/棚。
39
端头尾老塘戗柱打设时，单体柱选择不合理，光洁柱小于200mm或与底板角度小于60°，打 设切顶柱数目不够时，考核队组100元/根。
4 责任区内无积水（长度超过5m，深度超过0.2m），否则考核100元/m。
5 责任区内无淤煤堆积（长度超过10m，厚度超10mm），否则考核100元/m。
6 责任区内顶板离层仪版面清洁，内容填写准确，否则考核100元/块。
7
责任区内沉淀池淤煤深度不超沉淀池设计深度2/3,否则考核500元/处，沉淀池淤煤以抽代 挖直接上皮带，否则考核10000元/次，沉淀池未采用槽钢铺设，考核队组500元/处。
综掘工作面程序化安全检查表
综掘工作面程序化安全检查表
综掘作面程序化安全检查表
综掘作面程序化安全检查表
综掘工作面程序化安全检查表
综掘工作面程序化安全检查表
综掘工作面程序化安全检查表
综掘工作面程序化安全检查表
综掘工作面程序化安全检查表
注：√表示“符合";Ⅹ表示“不符合”；∽表示“部分符合、设计缺项”等.检查依据为煤矿安全规程，作业规程、操作规程及相关安全生产文件、规定等。
对该工作面总体评价，是否具备安全生产条件。
炮掘工作面程序化安全检查表
炮掘工作面程序化安全检查表
炮掘工作面程序化安全检查表
炮掘工作面程序化安全检查表
炮掘工作面程序化安全检查表
+
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炮掘工作面程序化安全检查表（安全管理)
注:√表示“符合”；Ⅹ表示“不符合”；∽表示“部分符合、设计缺项"等检查依据为煤矿安全规程，作业规程、操作规程及相关安全生产文件、规定等。
对该工作面总体评价，是否具备安全生产条件。
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工作面刮板机与顺槽转载机搭接合理（高度不小于0.3m），底链不拉回头煤
机电设备始终处于完好状态，有设备检修制度，并能严格执行
机电设备必须设置在无淋水的地方，若有淋水无法避免时必须加以保护措施
所有电缆必须把持完好，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）并吊挂整齐
需安装绞车时，必须安装牢固，位置适当，安全装置齐全可靠，按规定挂车，钢丝绳完好，“一坡三档”等保护装置完好可靠
刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全，行人通过的输送机处有盖板或过桥，皮带输送机机头巷采用不燃材料支护
乳化液泵站管理
泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁
液压支架顶梁前端到煤壁的距离要符合作业规程规定（≤340mm），以防采煤机割顶梁和煤板
工作面煤壁及端头无片帮危险，有防止措施
工作面上下端头10米内，安全出口断面、机头抬棚、木跺支护符合作业规程规定
工作面、两巷遇断层等构造时要有专门的措施，并要严格执行
移架前必须做好准备工作观察、保护管路和电缆，无挤压、拉断现象
煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过250mm
液压支架移架时顶梁不宜下降太多，一般15~20cm即可，顶板破碎时采用“擦顶移架”或“带压移架”
液压支架操纵阀护罩齐全完好，灵敏可靠，支架操作完毕后手把必须放在零位
移架速度要快，要随时调整支架，不得歪斜。支架间距保持在规定的范围内，移架后必须成一条直线（50m内其偏差不大于50mm），相邻支架不能有明显交错
顶板管理
液压支架支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定，上下端头要布设端头支架；液压支架初撑力不得低于规定值的80%，表压显示正常
工作面不得有泄液支架，不得出现死架，在用支架必须完好
工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算≤100mm／m，若＞100mm／m时要立即采取有效措施
乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，为综采液压支架供液的压力不小于30兆帕
乳化液浓度不低于3%～5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段，有自动给液装置，防止吸空
泵箱内液面高度要在过滤部位以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录
无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，无故睡岗
供液管路要吊挂整齐，连接部用专用“U”型卡，保证供液、回液畅通，延线管路要固定牢固，防止摆动伤人，严禁采用铁丝代替“U”型卡
工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护，必须用单体液压支柱，设有有效的防倒措施
用锚网支护的巷道应做到退锚率达90%
工作面支护
液压支架无死架和不接顶架，且支架要全部编号管理
支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角≮7°，工作面倾角＞15°时，支架应设防滑倒装置
相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬架、架间空隙不超过规定（200≮mm）
综采工作面程序化安全检查表
检查Βιβλιοθήκη 项目检查内容检查结果
存在问题
整改要求
内业管理
岗位人员必须遵守标准化岗位作业流程，无“三违”现象，持证上岗
作业规程编制时工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习
工作面各类牌板填、签内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
工作面初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，有队领导跟班；工作面有切眼安装和回撤的顶板管理专项措施
采煤机上的控制按钮必须在采空区一侧，并加保护罩
采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪
连接螺栓齐全紧固；电缆、油管、水管配置齐全、长度合理；电缆夹配备齐全
各按钮和离合器手把动作灵敏、可靠
采煤机暂停或因故暂停检修时，必须打开开关和离合器，切断电源，并打开其磁力启动器和隔离开关，落下摇臂
采煤机上的油表、油位、指示器要处于正常工作状态
推移刮板输送机距移架距离满足要求，无陡弯
每次推移刮板输送机后必须推移一个步距，上下机头不落后也不超前
推移上下机头时，必须将机头和过度槽处的杂物清理干净，机头无飘起现象
一通三防安全管理
工作面配风量，风速符合《规程》规定，巷道断面、物料不得影响通风
采煤机启动前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，发出预警信号，然后才接通电源
上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，巷道断面和人行道宽度符合作业规程要求，巷道高度不得低于1.8m，有0.7m宽人行道
工作面遇有坚硬的黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割，采煤机不准带负荷启动和频繁启动
支架完好，无漏液、不窜液、不失效、架内无浮煤、浮矸堆积，编号清晰
工作面上下端头必须使用端头支架或增设其它有效形式的支护
移架时要滞后采煤机滚筒6~10架（10~15m）
安全设备管理
采煤机割煤时，必须随时注意电缆、水管与电缆的连接，不得使电缆受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤、压、卡、砸，清除影响移架的障碍物，检查油管，油管不得被矸石挤卡和埋压
采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，非采煤机司机严禁开机
上下顺槽跨越带式输送机或刮板输送机必须有行人过桥
巷内无积水、杂物、无浮矸或浮煤，行人通、排版正确，材料设备码放整齐，电缆挂在专用电缆钩上悬挂整齐
巷道内管理、维修必须有专人负责，底鼓变形时，必须及时清挖
移溜安全
严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移刮板输送机的原则
工作面顶板不出现台阶下沉,煤壁侧不出现切顶现象，综采工作面支架顶梁接顶严实
最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定，支架必须接顶作业
进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后，但支护必须完好、有效）
工作面存在局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m的要进行强制放顶
进行定期检查、检修、并做好记录，每班擦洗一次油污、脏污，按一定方向旋转过滤器1~2次，检测两次乳化液浓度；每天检查一次过滤网芯；每10天清洗一次过滤器；至少每10天清洗一次乳化液箱
采煤机安全管理
采煤机上必须安装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置
采煤机必须有内外喷雾（内喷雾≥2Mpa，外喷雾≥4Mpa），并能正常使用，滚筒端盘无开裂，齿轮无缺齿