罐听用水性涂料组分
双组分水性聚氨酯木器涂料的研制
自制 水 性 树 脂 Ｙ Ｘ 一 ６ ５ ；水 分 散 型 聚异 氰 酸 酯
固 化 剂 ；润 湿 剂 Ｗ一 ９ ２ ０ ； 消 泡 剂 Ｗ一 ０ ５ ０ ６ ；流 平 剂 Ｂ ＹＫ 一 ３ ４ ６ ；流 变 助 剂 Ｂ Ｙ Ｋ 一 ４ ２ ５ ；成 膜 助 剂 （ 二 丙 二
［ 收稿 日期 】 ２ ０ １ ３ — ０ ２ — ２ ２
摘
要 ：以 自 制的水性树脂 Ｙ Ｘ 一 ６ ５ 配用水分散 型聚异氰酸酯 固化剂 ， 制备 了水性双组分聚氨酯
木器涂料。 通过对润湿剂、 成膜助 剂、 消泡剂的优化选择 ， 所得涂料的各项性能指标均达到 了溶剂型
木器涂料的水平 ， 具有广阔的应用前景。
关键词 ：水性树脂 ；抽 ｝ 生 木器涂料 ；双组分聚氨 酯涂料
冲洗干净 ， 并 用纱 布 吸干 ， 与 原 漆 进 行 比较 ， 观察 颜
处， 从而起到 降低表面张力 的效果 。 值 得注意的是 ，
基材润湿剂 的加入量一定 要适 中， 过 多 的 基 材 润 湿 剂 会 形 成胶 束 ， 使 加 入 的 消泡 剂 有 一 部 分进 入 其 中 ，
色 和 光 泽 有 无 变 化 等 现 象 。抗 黏 连 性 极 限 测 试 方 法 如 下 ：在 ２ ０ ｃ ｍ×２ ０ ｃ ｍ的 榉 木 板 上 喷 涂 两 底 两 面 ， ３ ０ ℃强 制 干燥 １ ｈ ， 最后 １ 道 面漆干燥后 １ ． ５ ｈ ， 分 别 面对 面 、 背对面用 ２ Ｏ ｋ ｇ 的砝 码 压 于 其 上 ， ２ ４ ｈ 后 取 下 砝码 ， 观 察 涂膜 的黏 连情 况 。
醇 甲醚 ） ；紫外 线 吸收 剂 Ｔ ｉ ｎ ｕ ｖ ｉ ｎ ｌ １ ３ ０ ；杀菌 剂 ；水 等 。
水性涂料的组成及作用
水性涂料的组成及作用
苏州青田工程师著随着“碧水蓝天”的环保理念越来越深入人心，水性涂料也越来越受到市场的喜爱和关注。
那你知道水性涂料是怎样组成的？水性涂料的组成为水性树脂、颜填料、助剂、中和剂、水等。
水性涂料的组成及各组分在配方中的作用如下：
一、基料聚合物乳胶，层膜材料，
二、着色颜料，涂膜的着色，
三、体质颜料服装性能和涂膜性能的改变及调整降低成本
四、沉默自己改进，沉默性涂抹的致命性、光泽，降低成膜温度。
五、增稠剂调节涂料的粘度
六、分散剂促进颜料的分散和防止再凝聚
七、润湿剂改进颜料的润湿性
八、防霉剂防止涂料和涂膜长霉。
九、防腐剂防止涂料在储存过程中发生腐败。
十、消泡剂消除涂料生产和施工中的泡沫。
十一、防冻剂改进涂料的冻融稳定性。
十二、防锈剂防止涂料在金属容器中存放，时隔在金属表面涂装时生锈。
水性涂料基料主要有：
丙烯酸类树脂、醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、苯乙烯类树脂、氯乙烯树脂，含氟树脂、酚醛树脂，环氧树脂、醇酸树脂，氨基树脂、无机盐、无机-有机复合物等。
水性涂料的颜填料
主要有碳酸钙、滑石粉、瓷土、云母粉、硅藻土、重晶石粉、沉淀硫酸钡、凹凸棒土、白炭黑等。
水性涂料配方知识
美国华津思公司地址：上海市武定路1135弄1号1301室；邮编200042；电话：021-********（主要）；021-********；传真：021-********； 电子邮件：info@ ； QQ ： 华津思水性树脂群62711977美国华津思公司水性涂料知识手册在全世界范围内，环保的水性涂料是涂料研发和销售的重要方向。
这一方面取决于消费者从保护自身的角度出发对环保型涂料的需求。
政府有关VOC立法推动是水性涂料发展的另一个重要动力。
水性涂料也是目前许多中国涂料厂家关注的方向。
根据华津思公司的调查，许多大中型涂料厂都开始着手开发水性涂料。
其中，因为出口产品的需求，水性工业涂料的开发尤其显得紧迫。
针对涂料技术人员对水性涂料开发知识的需要，华津思在过去的一年中推出了大量水性涂料知识性文章，帮助涂料厂家更成功地开发产品，达到客户的需要。
这本水性涂料知识手册总结了水性涂料开发的基础的知识，华津思对水性涂料配方机理的解释，参考配方以及我们和涂料研发人员之间的答疑解难。
希望会对大家的水性涂料开发有些帮助。
我们每周通过我们的网站推出更多的水性涂料知识，以及涂料市场分析。
您可以访问跟踪水性涂料市场的最新动态。
美国华津思公司2010年四月水性涂料配方体系水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。
与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
配方的基本组成1) 水性树脂: 这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．2) 成膜助剂: 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂: 抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂: 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
水性涂料的分类和特点
水性涂料的分类和特点水性涂料，英文为waterborne coatings或waterbased coatings，又称水基涂料。
用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法，常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。
水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型，科学的方法是按乳液的化学结构分类。
按化学结构，水性木器漆可分为:•水性丙烯酸涂料•水性聚氨酯涂料•水性醇酸漆•水性环氧涂料•溶胶一凝胶涂料•水性光固化涂料水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。
自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来，水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。
丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。
聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。
采用软硬不同的单体，调节用量，并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布，从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。
聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的，也可以是非离子型的或阳离子型的，相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。
仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液，制成的漆称为纯丙水性漆。
聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性，例如，添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本；引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能，降低膜的表面自由能，提高疏水性和耐玷污性。
由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。
丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度高，光泽好。
但是它的主要缺点是抗粘连性差，容易出现热黏冷脆的现象，硬度过高则低温成膜性不好，冬天难以进行涂装施工。
通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸乳液的性质，特别是采用核壳技术，将乳液粒子制成硬核软壳或软核硬壳的结构，甚至软硬相问的多层结构，以适应不同施工和使用条件的需要。
工业涂装行业企业绩效分级指标
环境
频次、吸附剂再生与更换时间和更换量、催化剂更换周期和更换量、PH值等）；③监测记录信息（废气监测记 录等）。
管理
水平 3、配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力，按操作运行规程使用厂内各类污染防治设施。
不达C级 要求
4、近1年内未被省、部监督帮扶发现跟踪督办类问题；近1年内无污染物排放 超标、偷排漏排等环境违法受到生态环境部门处罚的现象。
生产 工艺 装备
料喷涂≤400g/L、水性涂料其他≤150g/L；非水性涂料喷涂≤500g/L、非水性涂
料其他≤200g/L。 2、使用低挥发性溶剂型涂料：（1）机械设
备涂料：底漆≤420g/L、中涂≤420g/L、面
不达C级 要求
2 、 使 用 低 VOCs 含 量 ≤ 60g/L 的 无 溶 剂 涂料
1 、 VOCs 物 料 存 储 于 密 闭 的 容 器 、
包装袋、储罐、储库、料仓中；盛
装VOCs物料的容器或包装袋存放于
1、VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容 室内，或存放于设置有雨棚、遮阳
器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状时应加盖、封 和防渗设施的专用场地；盛装VOCs
2、除大型工件特殊作业外，调漆、喷漆、流 平、干燥、清洗等工序在密闭设备或密闭空 间内操作。
漆、喷漆、流平、干燥、清洗等 工序无法密闭的,应采取局部气 体收集措施,废气应排至VOCs废
气处理系统。
3、废清洗剂要全部及时回收至密闭的容器内，转至危废库房暂存。
4、喷漆工序在专门的封闭喷漆室内操作，使用封闭的干式喷漆房；如使用湿式喷漆 房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，并安装废气收集设施。
双组分水性聚氨酯涂料
固化原理
双组分水性聚氨酯涂料的成膜主要包括物理干燥和化 学干燥两个过程，两组分在混合前，分别处于不同的相内， 混合时，通过机械搅拌，固化剂均匀分散在羟基丙烯酸分 散体中，形成均匀的单相体系，与此同时，水、羟基、 异 氰酸酯的反应竞争激烈，并且羟基与异氰酸酯的反应是立 即发生的，而水与异氰酸酯的反应在2h后开始发生的。
0.1～0.5
0.1～0.5 0.1～0.3 0.1～0.3 60 0.2～0.6 100
操作要点：将上述前5种 原料依次加入不锈钢桶砂磨机 研磨至细度≤20 μm为合 格。
涂料的配方与制备
• 水性涂料的制备
序号 1 原料名称 水性色浆 w/% 40
2
3 4 5 6
Bayhydrol A 145
增稠剂 脱泡剂 消泡剂 蒸馏水
根据P/B确定用量
0.2～0.6 0.1～0.3 0.1～0.3 调节黏度至出厂 值
将上述原料2、3、4和5 在低速搅拌下依次加入 上道工艺中已经分散好 的水性颜料色浆中，然 后加入适量的蒸馏水调 节涂料的黏度为涂-4杯 120～150s为合格，用 160目纱布过滤后，用塑 料桶包装，为A组分。
双组分水性聚氨酯
定义
双组分水性聚氨酯由含羟基树脂和多异氰酸酯预聚物 两组份组成，涂装后-OH和多异氰酸酯的-NCO在常温下交 联、固化，形成具有立体网络结构的交联涂膜。 根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚 氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。
物化性能
具有优异的保色保光性，户外长期曝晒使用，不易变 色和失光，耐候性佳。同时，它具有耐磨性、耐化学品、 耐溶剂性能好，附着力突出等优点，其干燥性能极佳，特 别是固化温度低、交联速率快。
物化性能
水性涂料常用助剂分析解析
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
水性油漆简介
水性漆介绍水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性漆编辑本段水性漆分类凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。
水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。
水溶型水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水稀释型水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
水分散型水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。
严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
编辑本段发展基本认识油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。
油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
发展阶段大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。
其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
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罐听用水性涂料组分
欧洲专利公开：0394589
本发明提供具有抗水性好,耐食品饮料罐头消毒温度,低有机溶剂成分,•硬度高和柔性好的特点,
且在高温烘烤过程中仅产生少量烟雾的新型水性涂料。
这种用于罐听的水性涂料组分有:
(A)5～60%重量份的一种烷基醚化氨基树脂。
该树脂的制备:甲醛与螺胍胺或与螺胍胺和三聚氰胺(蜜胺)的混合物首先进行加成反应或缩聚反应,•再对其产物在甲醇或乙醇或它们的混合物中进
行烷基醚化。
平均每一个螺胍胺或三聚氰胺单元至少配三个甲醛单元。
(B)40～95%重量份的水性聚酯或丙烯酸树脂,其酸值是10～100。
当挥发性组分分散或溶在水性介质里时,羟基值为10～300。
该发明的组分A:•烷基醚化氨基树脂可以从合成三聚氰酰胺树脂的方法中选择合适的反应条件合成制得。
如:螺胍胺或螺胍胺和蜜胺与甲醛的混合物在50℃～80℃的温度下反应2～10小时，再在甲醇或乙醇或它们的混合溶液的酸性环境(pH=2～5较合适)下加热进行烷基醚化而制得。
在酸性条件进行烷基醚化反应,通过控制反应时间控制浓缩程度。
因此,•烷基醚化氨基树脂能得到合乎要求的分子量。
平均每个螺胍胺或蜜胺分子至少配3个甲醛分子；当甲醛单元少于3时,烷基醚化氨基树脂就趋向混浊不清,它和其它水性树脂相容性差,并导致分层和沉淀,故此它作为
涂料组分时稳定性很差。
在发明中,用甲醇进行烷基醚化的烷基醚化树脂有很好的水稀释能力并能提高作为涂料组分的稳定性,因而可能提高其固含量。
当使用3个碳原子以上(含3个)的醇时,其水稀释能力就很低。
作为涂料组分的稳定性就下降。
在烷基醚化作用中,每个螺胍胺或蜜胺分子的醚键数平均不少于2较合适,而醚键数少于2时,•其涂料的稳定性差和抗水性下降。
另外,较适合的螺胍胺例如有下式的CTU螺胍胺(由Ajinomoto 有限公司制)。
这个发明的组分(B)水性聚酯树脂是由多元醇和多元羧酸经缩聚得到的。
适用的树脂含有5～45%的苯环,苯环是由于使用带苯环的醇或羧酸而引入的。
例如带一个苯环的醇有双酚A、双酚羟基丙醚、环氧乙烷基双酚A等等。
在上文提到的多元醇包括二元醇,比如氢化双酚A、乙二醇、1,3-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇、二丙二醇、新戊二醇、三甘醇等等。
三元或多元醇,如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三(羟甲基)氨基甲烷、季戊四醇、双季戊四醇和甘油等。
有苯环的多元羧酸包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、六氢化邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐等。
这种羧酸组分的其它例子包括多元羧酸或其酸酐。
例如:四氢化邻苯二甲酸酐、亚甲基环己烯偏羧酸(酐)、己二酸、壬二酸、丁二酸酐、顺丁烯二酸(马来酸)、富马酸、癸二酸、衣康酸等。
此外,一元酸,比如苯甲酸、叔丁基苯甲酸等都可以用。
上述的聚酯树脂也可以是醇酸树脂。
醇酸树脂使用的油类如蓖麻油、桐油、红花油、豆油、亚麻油、妥尔油、椰子油或其他同类的油。
通常有用的是在上述的聚酯树脂中用丙烯酸树脂进行接枝的接枝改性聚酯树脂。
当水性聚酯树脂中的苯环含量少于5%时,合成涂料的涂膜硬度就变差。
但是苯环含量超过45%时,涂膜的柔韧性就下降。
在发明中的组分B中的水性丙烯酸树脂是由α,β-乙烯属不饱和羧酸、含羟基的乙烯单体和其它单烯共聚获得的。
α,β-乙烯属不饱和羧酸实例包括丙烯酸、2-甲基丙烯酸、3-丁烯酸、马来酸、富马酸和衣康酸等,特别是丙烯酸和2-甲基丙烯酸是更合适。
含羧基的乙烯基单体、包括丙烯酸羟甲基酯、丙烯酸羟基戊酯、丙烯酸羟基己酯。
其它单烯有苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯腈等等。
其它适用的有丙烯酸酯或异丁烯酸甲酯。
例如:丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸环己酯、2-甲基丙烯酸乙酯、异丁烯酸十八酯、•丙烯酸二环己酯,或其它类似的化合物。
水性聚酯树脂和水性丙烯酸树脂要求的酸值范围是10～100,羟值是10～300。
当酸值小于10时则很难做成水性涂料组分,若酸值超过100,涂层的抗水性差。
另外,如果羟基小于10,交联密度低,涂层抗水性因而变差,若羟基值大于300,•涂层的柔韧性则下降。
水性聚酯树脂合适的平均分子量为1000～2000,而水性丙烯酸树脂的平均分子量以4000～30000为好。
涂料性能与烷基醚化氨基树脂,水性聚酯树脂或水性丙烯酸树脂的比例有关。
烷基醚化氨基树脂占5～60%较好,占10～40%更好。
若烷基醚化氨基树脂的用量小于5%,涂层的交联密度低而抗水性差。
当烷基醚化氨基树脂的用量超过60%,涂料的柔韧性则下降。
水性聚酯树脂或水性丙烯酸树脂用的中和剂有有机胺，如乙醇胺、二甲胺、二乙胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺、1,4-氧氮杂环己烷等等。
它们至少能部分中和水性树脂中的羧酸。
水性溶剂是水或主要成分是亲水性有机溶剂的水溶液。
亲水有机溶剂包括醇溶剂,如:异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇等；醚溶剂,如乙二醇甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单异丙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单丁醚等。
该涂料根据需要,可加入树脂固含量的0.1～1•%氨屏蔽的酸性物质作为固化剂。
例如,对甲苯苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸等。
它同样可以加入水性树脂或水分散性树脂,用作水性涂料组分。
例如:•烷氧基甲基化三聚氰胺、烷氧基甲基化苯胍胺、水溶性或水分散性丙烯酸树脂等。
同样也可加入流平剂、防沫剂和润滑剂。
组分B可通过颜料和聚酯树脂溶液或水性丙烯酸树脂研磨制成颜料浆。
该涂料可使用滚涂、喷涂、刷涂等方法施工。
该涂料适用于金属薄板,如:马口铁、镀锌铁、•铝薄板等底材。
该发明涂料组分能够在大范围烘干条件下固化,在150℃至200℃烘烤大约要10分钟;高温,短时即可烘干,在250℃大约10秒。
该发明涂料组分加入的烷基醚化氨基树脂是螺胍胺，结构中有螺环,因而有很好的水稀释性,它和水性聚酯树脂或水性丙烯酸树脂组合所得的涂料,•其涂料柔韧性和抗水性好，且硬度高，能满足罐听涂料所需的性能。
由于螺胍胺的分子量大于密胺分子量的两倍,在高温烘干时减少了散发的刺激性气味，因此本发明涂料有理想的特性,如罐听薄涂层所要求的耐高温性。