施工缝的设置和处理
建筑工程施工缝做法
建筑工程施工缝做法一、建筑施工缝的分类根据施工缝的功能和位置不同，可以将建筑施工缝分为结构缝、伸缩缝、收缩缝和隔声缝等。
结构缝是由于建筑结构受到强度或变形的影响而设置的缝隙，伸缩缝是考虑建筑材料的伸缩性而设置的缝隙，收缩缝是由于混凝土收缩而设置的缝隙，隔声缝则是为了避免声音传递而设置的缝隙。
在建筑施工中，不同类型的缝需要采用不同的处理方法和材料，以确保施工质量。
二、建筑施工缝的做法1. 结构缝的处理：在建筑结构中设置的缝一般需要进行填缝处理，以确保建筑结构的牢固性和稳定性。
填缝材料一般为混凝土、胶粘剂或密封胶等，填缝的方法可以采用砂浆灌浆、割缝填缝或预埋橡胶填缝等。
在填缝前需要清理缝隙中的杂物和灰尘，并确保填缝材料的密实性和粘结性。
2. 伸缩缝的处理：伸缩缝一般是在建筑材料的接缝处设置的，以避免由于温度变化或地震等外力引起的材料伸缩而导致结构破坏。
伸缩缝的处理方法包括设置伸缩缝条、铝合金伸缩缝盖板等，以确保建筑结构的稳定性和安全性。
3. 收缩缝的处理：混凝土在固化过程中会发生收缩，而收缩缝则是为了控制混凝土收缩而设置的缝隙。
收缩缝的处理方法一般为割缝或粘贴收缩缝带，以确保混凝土的收缩不会造成裂缝和变形。
4. 隔声缝的处理：隔声缝一般是在建筑结构中设置的，以避免声音传递和干扰。
隔声缝的处理方法包括设置隔声缝条和隔声胶条等，以确保建筑结构的声学性能和安静度。
以上是建筑施工缝的一般处理方法，实际施工中需要根据建筑结构的特点和施工要求选择合适的处理方法和材料，以确保施工质量和安全性。
下面将结合一个实际案例介绍建筑施工缝的具体做法。
案例分析：某高层建筑的结构缝处理过程如下：首先在建筑结构的强度受到影响的部位进行了分析和评估，确定了需要处理的结构缝位置和尺寸。
然后根据实际情况选择了适合的填缝材料和方法，对结构缝进行了清理和处理，确保了填缝材料的粘结性和密实性。
最后对填缝后的结构缝进行了检查和验收，确保了结构缝的质量和稳定性。
混凝土结构中施工缝的处理方法
混凝土结构中施工缝的处理方法一、前言混凝土结构在施工过程中，由于浇筑的时间和面积有限，需要分段施工，这就需要在混凝土结构中设置施工缝。
然而，施工缝对混凝土结构的强度和稳定性会带来一定的影响，因此需要采取相应的处理方法来保证混凝土结构的质量和安全性。
本文将从施工缝的基本概念、种类、设置原则、处理方法等方面进行详细阐述。
二、施工缝的基本概念施工缝是指为了分段施工，在混凝土结构中设置的缝隙。
根据施工缝的位置和作用可分为以下几种：1.伸缩缝：用于容纳由于温度变化引起的混凝土结构的伸缩变形，通常设置在长边或宽边的中央位置。
2.定位缝：用于控制混凝土结构的裂缝位置，通常设置在混凝土结构的弱点位置，如柱、墙的边缘等。
3.施工缝：用于分段施工，通常沿混凝土结构的短边或中央位置设置。
三、施工缝的种类根据施工缝的形式可分为以下几种：1.机械缝：采用金属板或塑料板作为模板，在混凝土浇筑前安装在模板接头上，浇筑完成后取出即可形成缝隙。
2.橡胶缝：采用橡胶板作为模板，在混凝土浇筑前安装在模板接头上，浇筑完成后取出即可形成缝隙。
3.塑料缝：采用塑料板作为模板，在混凝土浇筑前安装在模板接头上，浇筑完成后取出即可形成缝隙。
4.钢筋缝：在混凝土浇筑时钢筋悬挂在模板接头处，浇筑完成后将钢筋取出即可形成缝隙。
四、施工缝的设置原则施工缝的设置应遵循以下原则：1.施工缝的位置应考虑混凝土结构的力学特性，尽量设置在混凝土结构的弱点位置，如柱、墙的边缘等。
2.施工缝的数量和长度应根据混凝土结构的尺寸和施工条件合理确定，一般长度不应超过混凝土结构的1/3。
3.施工缝的宽度应根据混凝土结构的尺寸、结构形式、使用要求等要素合理确定，一般宽度不应小于5mm。
4.施工缝应设置在混凝土结构的中央位置或短边位置，避免设置在长边位置。
五、施工缝的处理方法1.机械缝的处理方法机械缝的处理方法主要包括填缝和封缝两种方式。
(1)填缝方式：即在机械缝上填充密封材料，如聚氨酯泡沫、聚酯纤维、聚氨酯硅橡胶等。
施工缝的留设与处理措施
施工§1的留设与处理措施
工程支撑施工时会遇到不能连续将整体结构浇注完成。
故应适当选择设置施工缝。
1施工缝的设置
施工缝留设在格构柱和节点之间即梁板跨中1/3处；相邻两跨支撑的
对撑不得留设二条以上施工缝；上下层环梁、支撑施工缝不得在同一垂直面上留设。
2、施工缝的处理
在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于
1.2N∕mm20混凝土达到1.2N∕mm2的时间，可通过试验决定，同时，必
须对施工缝进行必要的处理。
在已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80〜100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
施工缝的留设和处理
施工缝的留设和处理1、水平施工缝留设位置构造柱：水平施工缝留设在圈梁下口5cm处.2、施工缝处理时间应通过实验室确定砼的早期强度,以确定砼达到1。
2N/mm2的时间，以便按施工缝处理后组织浇筑砼.3、施工缝处理要点施工缝处应有先清除水泥薄膜及松动的石子，以及软弱砼层，并用水冲洗干净,充分润湿，不得有积水，砼浇筑前,先在施工缝处下料50~100mm，按同等级砼配合比配制的水泥砂浆，然后再浇砼.施工缝处砼应细致捣实,使新旧砼结合紧密。
主要现浇构件砼浇筑方法1、构造柱的混凝土浇筑构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，构造柱砼浇筑时1，应分层下料振捣。
每层下料厚度500mm。
并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。
本工程构造柱一次浇筑高度超过3m时，采取柱模板中部侧面开设门子洞下料。
2、梁、板混凝土浇筑(1）梁砼浇筑时，至少分二层下料,砼浇筑由两端开始向中间进行，浇筑时用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料。
（2）浇筑板时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木模子抹平.(五）砌体工程该工程结构形式为砖混结构，砌体工程作为本工程的主导工序，将严格把好原材料和各道工序的质量关.一)原材料的选择1、砖砖的规格、强度均应符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场，砌筑前1～2 日提前润砖，标准达到外湿内干,含率水15%。
（判断标准，把润好的砖拆断，最小面的中间保持0。
9～1。
5cm干核，就表明砖的含水率满足要求。
2、砌筑砂浆原材料采用中砂，并应严格控制含泥量，水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，砌筑砂浆配合比根据其砂浆强度按《砌筑砂浆配合比设计规范》试配(JGJ/T98—96），机械搅拌前采取试样，测定砌筑稠度和分层度,符合规范要求后，再进行机械搅拌，每盘搅拌时间不小于2min,砂、水泥严格计量。
施工缝的设置及处理
施工缝的设置及处理1、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定: 柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
( 2) 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
( 3) 对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
( 4) 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。
( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。
( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
2、处理方法砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
砼施工缝在浇筑时应做如下处理：1、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层混凝土内万分相同的水泥砂浆；2、假浇筑前施工缝处混凝土已硬化，则应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3、浇筑的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；4、注意，在施工缝处进行混凝土浇筑时，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
面积大首先要尽量多增加混凝土的输送泵车和其他运输工具，尽量的利用塔吊、溜槽等运送混凝土。
其次要根据使用的泵车数量确定各台泵车的浇筑路线和顺序，同时明确塔吊负责泵车结合处的混凝土浇筑，这样可以防止混凝土出现冷缝。
还有就是和混凝土供应单位提前做好准备，材料和运输车辆的准备，运输路线，还有如果在城市里还要注意上下班高峰期的影响。
混凝土工程 施工缝的留设与处理
4）楼梯梯段施工缝宜设置在楼梯板跨度端部1/3范围内
5）单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；纵横墙交接处
7）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施 工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行 调整，并应征得设计单位认可
3、留设方向
施工缝留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚 度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。
4、施工缝的处理
1）结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土 层，并应清理干净；
柱、墙施工缝留设在基础顶面
施工缝留在 基础顶面
施工缝留在基础 顶面0-300mm
柱、墙施工缝留设在楼层结构顶面
2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距 离宜为0-50mm。
施工缝留在 梁底下面
施工缝留在 梁底下面
3）有主次梁的楼板施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围 内
施工缝的留设与处理
1、施工缝的定义
按设计要求或施工需要分段浇筑，先浇筑混凝土达到 一定强度后继续浇筑混凝土所形成的接缝。
施工缝
施工缝
2、留设位置
宜留设在结构受剪力较小且方便施工的位置
2、留设位置
1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表 面的距离宜为0-100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0-300mm.
混凝土施工缝的设置和继续浇筑方案
混凝土施工缝的设置和继续浇筑方案混凝土浇筑过程中，因为在技术上或现场施工条件上的局限性等原因，不能对混凝土结构一次性连续浇筑完毕，而需要分段分层浇筑才能完成，但两次浇筑混凝土的时间间隔较长，以致首先浇筑的混凝土已过初凝时间。
由于混凝土浇筑时间上的不连续，两次浇筑就形成了一个接缝，这种接缝就是施工缝。
1、施工缝的设置施工缝的位置宜留在结构受剪力比较小并便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
在施工缝处继续浇灌混凝土，已浇灌的混凝土其抗压强度应不小于1.2MPa (1.2N/mm²)。
（1）柱宜设置在基础的顶面、梁或吊车梁的上面，无梁板柱帽的下面。
与板连成整体的大截面梁，设置在板底面以下20～30mm 处。
当板下有梁托时，设置在梁托下部。
（2）单向板，设置在平等于板的短边和任何位置。
（3）有主、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（4）墙设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可设置在纵横墙的交接处。
（5）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的设置应按设计要求留置。
2、施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土应按施工技术方案执行。
施工缝的处理应予以高度重视，如留置不当或处理不好，可能会引起质量事故。
因此，必须按下列要求进行处理：（1）混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝土，否则在振捣新浇筑的混凝土时，就会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新、旧混凝土之间的结合。
要在已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm² 以后，才允许继续浇筑混凝土。
（2）在继续浇筑混凝土之前，应将施工缝处的水泥薄膜、垃圾杂物、松动的石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、水泥浆清理干净并凿毛，用清水冲洗干净，使其充分湿润，且不得积水。
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，厚度约10～15mm。
地面工程施工施工缝留置
地面工程施工缝留置是建筑工程中常见的一个环节，它对于保证地面工程的质量、强度和耐久性具有重要意义。
本文将从施工缝的定义、留置原则、留置位置和处理方法等方面进行详细探讨。
一、施工缝的定义施工缝是指在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
施工缝的存在会导致混凝土结构的受力性能、热膨胀系数和收缩系数发生变化，因此，正确处理施工缝是保证混凝土结构质量的关键。
二、施工缝留置原则1. 结构受剪力较小：施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，以减小施工缝对结构受剪性能的影响。
2. 便于施工：施工缝的位置应便于施工，例如避免在复杂构件、密集钢筋或难以浇筑的部位设置施工缝。
3. 设计要求：施工缝的位置应符合设计要求，特别是对于一些特殊结构，如双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础等，施工缝位置应按设计要求留设。
三、施工缝留置位置1. 地面工程施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
2. 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3. 对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
4. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
5. 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
6. 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
7. 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。
8. 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
四、施工缝处理方法1. 水平施工缝处理：水平施工缝应该剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松散石子和杂物，露出密实混凝土。
施工缝应冲洗干净，浇筑混凝土前应该浇水润湿，并浇同混凝土配合比相同减石子砂浆。
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施工缝的设置和处理
在绝大多数现浇混凝土结构的施工过程中,施工缝都是难以避免的。
合理的设置施工缝，配合适当的养护措施，能有效的抑制大体积混凝土温度裂缝和沉缩裂缝的产生和发展。
关键在于如何消除其对结构的不利影响，施工部门对此应予以高度重视。
施工缝的设置
施工缝的设置要综合考虑以下原则:
(1)、施工缝应留在结构剪力较小的部位；
(2)、施工缝一般应垂直于结构的纵轴线；
(3)、施工缝应避开结构的薄弱环节；
(4)、施工缝的设置应考虑施工简便易行。
施工缝处理方法及注意事项
1、无防水要求的施工缝处理
部位：主要指中板梁、板、内墙和内柱施工缝。
处理方法：旧混凝土接触处，彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的积水予以清除；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除；在浇筑混凝土前,先在施工缝面涂刷专用混凝土界面剂。
2、有防水要求的施工缝处理方法
部位：底板、顶板和外墙施工缝。
处理方法：同无防水要求的施工缝处理方法，另在施工缝处增设止水带，止水带采用镀锌钢板止水带。
施工缝的处理方法分类
一是去除乳皮层；
二是使混凝土表面不形成乳皮层；
三是对乳皮层进行补强。
1）、去除乳皮层法
这类方法中有些是已经长期使用的常规方法，有些则是近一二十年发展起来的新方法。
（1）凿毛法
凿毛法是人工用小锤、凿子去除乳皮使石子外露形成凸凹不平的强度高的混凝土面,经喷水冲净后铺2-5cm与混凝土同标号的砂浆层后,续浇新混凝土。
此法应在老混凝土硬化到相当强度(2.5Mpa以上)方可采用，一般在浇筑后32-40小时为宜，如施工周期允许，晚一些进行则更好，以免凿松石子,造成不应有的混凝土损失。
凿毛法可以凿成明显的不平面，有利于新老混凝土的结合，很好地保证结构的整体性和抗渗性。
由于该法可在混凝土达到适当强度后的任何时间进行，处理时间安排较为灵活，所以尽管工人劳动强度较大，工效较低，并且比其它方法要多损失一些混凝土，还难免会使老混凝土面层中留下少量微细
裂纹，但目前中、小型现浇混凝土工程中仍常采用此法。
（2）刷毛法
在混凝土凝结后,混凝土还没有完全硬化时，人工用钢丝刷将混凝土表面进行冲刷，使其形成毛面，称为刷毛。
人工刷毛如果时间安排得当，可以只刷去乳皮而不触动粗骨科。
与凿毛法比,既可提高工效又可降低劳动强度。
开始刷毛的时间随气温、混凝土的特性而不同，一般气温高、坍落度小、水灰比小、使用促凝剂时，开始进行刷毛时间就应早些，如春秋季节是在浇筑完毕后10-16小时后进行刷毛；冬季是在18-24小时后进行刷毛。
刷毛时间过早会使混凝土表层松散和冲去表层混凝土；过迟则混凝土已经硬化，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。
钢筋特别稠密的地方用小铁钩钩去表层乳皮。
全部刷完后，再用高压水冲洗。
刷毛后，用干净麻袋或草袋盖上,进行养护。
（3）冲毛法
冲毛法是通过喷枪以压力水射流或掺砂压力水射流冲去乳皮的方法。
工效高，质量好，劳动强度低，较经济。
过去多用0.1-0.3Mpa低压水冲毛。
由于冲击力小,仅能在终凝后的一段较短时间内进行,时间较难掌握。
为了克服冲毛时间受限制的缺点，人们对低压水冲毛法作了改进。
改进办法：在混凝土收仓并基本收水后,在表面喷洒2mm左右一薄层缓凝剂液,这样可使乳皮层缓凝,保证在下面混凝土硬化到相当强度后，乳皮层仍能被低压水冲动。
（4）喷毛法
风砂枪喷毛是将经过筛选的粗砂和少量的水(掺水的目的是减少粉尘)装人密封的砂箱，并通人压缩空气，高压空气混合水砂，经喷枪喷出，把混凝土表面喷毛。
一般在混凝土浇后24-48h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定。
如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。
这种方法施工质量较好，工效高，但清除遗留石碴和砂子需要收集设备，工序较繁，费时费工费料，施工干扰大，劳动条件差。
2）、不形成乳皮层法
如果能采取某种措施使混凝土收仓时不形成乳皮，则实际上可省去处理乳皮的工作，使施工缝处理大为简化。
国外已开始采用的“层间浇注超缓混凝土层法”即可达到这一目的。
处理办法：待下层混凝土整平收仓后，在初凝前即在其上浇一层10-20cm厚掺较多高效缓凝剂(视需要而定)的超缓凝混凝土层，使其缓凝巧-30小时，待其尚呈软塑状态可以振捣时，浇上层混凝土。
只要缓凝混凝土还允许插人振捣器充分振捣，三层混凝土即可形成整体，可较清除乳皮法大大提高结合强度。
此法，在较长的缓凝时间内，可保证上层混凝土部位有足够的扎筋和立模时间，且完全省去了清除乳皮法处理乳皮的时间，劳力、经费大为节省。
3）、补强乳皮层法
如果能对强度很低的乳皮层进行补强，则乳皮层就没有必要清除。
“涂刷混凝土界面剂法”就是一种可以达此目的的理想方法。
近年来，我国冶金建筑研究总院研制成的混凝土界面处理剂，只要将已硬化的混凝土表面冲洗干净并晾干，直接在其上涂刷一薄层该界面处理剂，即可渗人乳皮毛细孔，经反应硬结而使乳皮层强度大为增强，随后再铺填砂浆并浇新混凝土，即可使新老混凝土高强度结合。
与不清除乳皮而直接浇新混凝土的方法相比，结合强度可提高15-30倍，比完好混凝土自身的结合强度还高得多，是完全能保证结构的整体性和抗渗性的。
同时，与凿毛法相比，其处理的工效高数十倍，而且此法在钢筋密布、狭窄、难以作常规处理的场合，显出特殊的优越性，所以这是一种很有前途的施工缝处理方法。