加药计量泵的结构及工作原理
加药计量泵型号概述及工作原理
加药计量泵型号概述及工作原理一、加药计量泵概述作为流体精密计量与投加的理想设备，加药计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。
报告经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在加药计量泵已经进入其高速增长期。
现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型加药计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。
随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，加药计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。
石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——加药计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。
二、加药计量泵的基本工作原理众所周知，加药计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动：隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，机械加药计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
2.1、柱塞式加药计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式加药计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式加药计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式加药计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
计量泵结构原理
油田采油
用于注水、注聚合物 等作业，实现精准的 液体输送和计量。
食品饮料
在饮料、乳制品等生 产过程中，计量泵用 于配料和添加。
其他领域
如环保、科研、电子 等，根据具体需求进 行应用。
02
计量泵的结构
驱动系统
驱动系统是计量泵的核心部分， 负责提供动力，使泵能够按照设
定的流量和压力进行工作。
常见的驱动系统包括电动机、气 动马达和液压马达等，根据不同 的应用场景选择合适的驱动方式。
驱动系统通过联轴器或传动轴将 动力传递给传动系统。
传动系统
传动系统是计量泵的重要部分， 负责将驱动系统的动力传递给 泵头，使泵头能够按照设定的 参数进行工作。
常见的传动系统包括齿轮传动、 链条传动和皮带传动等，根据 不同的应用场景选择合适的传 动方式。
传动系统通过调节系统的调节， 可以实现对计量泵流量的控制。
控制系统
控制系统是计量泵的辅助部分，负责 控制整个计量泵的工作过程。
控制系统通常由控制柜、控制面板和 电缆等组成，通过控制面板可以设定 和控制计量泵的工作参数，同时还可 以对计量泵进行远程控制和监控。
03
计量泵的工作原理
工作流程
吸液流程
计量泵吸入阀打开，排出 阀关闭，液体被吸入泵腔。
排液流程
吸入阀关闭，排出阀打开， 液体从泵腔排出。
THANKS
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密封件更换
根据需要定期更换密封件，以防止泄漏。
检查和更换磨损部件
定期检查泵内部零件的磨损情况，如有需要，及时更换。
常见故障及排除方法
压力不足或无压力
检查泵的密封件是否损坏或泄漏，泵的驱动部分是否正常工作。
流量不足或无流量
检查泵的入口和出口是否堵塞，泵的内部零件是否磨损或堵塞。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理简介：计量泵是一种用于输送和计量液体的设备，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
本文将详细介绍计量泵的基本工作原理，包括结构、工作原理和应用。
一、计量泵的结构计量泵通常由泵体、驱动装置、计量装置和控制系统组成。
1. 泵体：泵体是计量泵的主体部份，通常由进出口管道、泵腔和转子组成。
泵体材料普通选用耐腐蚀的金属或者合金，以适应不同的工作环境。
2. 驱动装置：驱动装置用于提供动力，常见的驱动方式有电动机、气动马达等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给泵体，驱动泵体进行工作。
3. 计量装置：计量装置用于测量和控制液体的流量，常见的计量装置有齿轮计量装置、柱塞计量装置等。
计量装置能够准确地计量液体的流量，并根据需要进行调节。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制计量泵的工作状态，常见的控制方式有手动控制和自动控制。
控制系统能够实时监测泵的运行情况，并根据需要进行调整和控制。
二、计量泵的工作原理计量泵的工作原理基于泵体内部的容积变化来实现液体的输送和计量。
1. 进料阶段：当计量泵开始工作时，泵体内的转子开始旋转，泵腔内的容积逐渐增大。
此时，进口阀门打开，液体通过进口管道进入泵腔。
2. 排出阶段：随着转子的旋转，泵腔内的容积逐渐减小。
此时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被推送到出口管道中。
3. 计量阶段：计量装置通过测量泵腔内的容积变化，准确计量液体的流量。
计量装置将测量结果传递给控制系统，控制系统根据设定的参数进行调节。
4. 循环重复：计量泵根据设定的工作参数，循环进行进料、排出和计量的过程，实现持续的液体输送和计量。
三、计量泵的应用计量泵广泛应用于各个行业，特殊是对液体计量要求较高的领域。
1. 化工行业：计量泵在化工行业中用于输送和计量各种化学液体，如酸、碱、溶剂等。
它能够准确计量液体的流量，确保生产过程的稳定性和质量。
2. 石油行业：计量泵在石油行业中用于输送和计量原油、石油产品等。
它能够适应高压、高温等恶劣的工作环境，并具有较高的计量精度。
加药装置工作原理
加药装置工作原理加药装置是一种常见的设备，用于向液体或气体中添加化学药剂以实现特定的处理目的。
它广泛应用于水处理、化工、环保等领域。
本文将介绍加药装置的工作原理和主要组成部分。
一、工作原理加药装置的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 药剂供应：加药装置通常需要连接至药剂供应系统，药剂供应系统提供所需的化学药剂。
药剂可以是液体或固体形式，具体取决于应用的需求。
2. 药剂输送：药剂通过输送管道进入加药装置。
输送管道的设计通常考虑到药剂的特性，确保药剂不受污染或损坏。
输送管道可以是单向流动的，也可以是循环使用的。
3. 控制系统：加药装置配备了控制系统，用于控制药剂的加入量和加入时间。
控制系统可以采用自动化程序，也可以由操作员手动控制。
控制系统能够确保药剂添加的准确性和稳定性。
4. 混合与反应：药剂在进入加药装置后，与液体或气体混合并发生化学反应。
反应的具体过程和结果取决于所使用的药剂以及应用的需求。
5. 成品处理：处理后的液体或气体经过加药装置后，可以进一步进行后续处理或直接使用。
成品处理的具体步骤取决于特定的应用，例如水处理过程中的过滤、沉淀等。
二、主要组成部分加药装置一般由以下几个主要组成部分构成：1. 药剂供应系统：药剂供应系统用于提供所需的药剂。
它可以包括存储容器、药剂泵、输送管道等。
存储容器通常具有一定的容量，以确保药剂能够持续供应。
2. 控制系统：控制系统用于控制药剂的加入量和加入时间。
它可以采用自动化的电气或电子设备，也可以由操作员手动控制。
3. 混合与反应设备：混合与反应设备用于将药剂与液体或气体混合并发生化学反应。
它可以是搅拌桨、静态混合器、反应釜等形式。
4. 输送管道：输送管道用于将药剂从药剂供应系统输送至混合与反应设备。
它通常具有一定的耐腐蚀性和耐高压性能。
5. 监测与控制设备：监测与控制设备用于对加药过程进行监测和调节。
它可以包括传感器、仪表、监控系统等，以确保加药装置的安全运行和良好效果。
加药计量泵的循环水加药装置和污水加药装置
加药计量泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成，加药计量泵引传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片隔膜片底座等组成，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
一、循环水加药装置工作原理循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。
它是由计量泵、搅拌机、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。
循环水加药装置按其用途可分为：PAC投加系统、PAM 投加系统、阻垢剂（缓蚀剂)加药装置、杀菌剂加药装置、浓硫酸加药装置、次氯酸钠加药装置。
特点自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下，系统根据流量、PH值、电导率、浊度等信号经PLC/上位机或DCS处理，自动调节计量磊转速和行程，调节范围0～100%。
变频器的转速控制输入信号为标准的4～20mA信号。
所有计量泵及搅拌器的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上机位，DCS或上机位可根据需要远程启动、停止加药泵。
1.根据不同技术要求，电气控制柜可选用就地手动控制、半自动控制、全自动控制等功能。
2.溶液箱可根据不同耐腐蚀要求采用碳钢、316不锈钢、304不锈钢、玻璃钢、PE等材质。
二、污水加药装置工作原理污水加药装置主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法,水质参数按一般生活污水水质设计计算，包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统及控制系统组成。
按其功能可分为:酸碱加药装置、絮凝加药装置、杀菌加药装置等。
特点该系统组成:酸碱调节系统、消毒系统、助剂投加系统等。
药剂加入溶药箱内，按比例自动加入清水溶解，由计量投加系统投加药剂。
投加控制可采用手动投加，也可根据DCS系统输出控制信号，进行自动投加。
加药计量泵型号参数
加药计量泵型号参数-台风泵业
一：加药计量泵产品概述
加药计量泵采用齿能减速，使用寿命长，维修成本低生产成本低。
此是往复型膜片式计量加药泵，体积小，节省安装空间。
每台配有底阀逆止阀，密封性更好。
可用于废气塔，加药系统、加药槽。
二：加药计量泵工作原理
加药计量泵电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主铀和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导简内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关
闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出在通过调节计定的行程的往复顺还工作形成续有压力、定量的排放液体
三：加药计量泵型号说明
四：加药计量泵型号参数表
五：加药计量泵性能特点
1. 操作安全，机械驱动隔膜。
2. 密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。
3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。
4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM 弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。
六：加药计量泵使用案例。
加药泵加药机构原理
加药泵加药机构原理一、加药泵的概念和作用加药泵是一种用于输送精确剂量液体或气体的设备，主要应用于化工、医药、食品等行业中的生产过程中。
加药泵可以实现对液体或气体的精确控制，保证生产过程中的准确性和稳定性。
二、加药泵的结构和组成1. 泵头：加药泵的核心部件，由进口阀、出口阀、隔膜和驱动装置组成。
2. 驱动装置：通常采用电机或气动马达，通过传动装置带动隔膜运动。
3. 进口管路：将液体或气体输送至泵头。
4. 出口管路：将经过泵头处理后的液体或气体输送至下一道工序。
三、加药机构的原理1. 工作原理加药机构主要由加药泵和控制系统组成。
在生产过程中，通过控制系统对加药泵进行调节，使其按照设定的剂量对液体或气体进行精确控制，并将其输送至下一道工序中。
具体来说，当控制系统发出信号时，驱动装置开始工作，泵头内的隔膜开始运动，将液体或气体从进口管路中吸入，并通过出口管路输送至下一道工序中。
2. 加药机构的优点加药机构具有以下优点：（1）精度高：加药机构可以实现对液体或气体的精确控制，保证生产过程中的准确性和稳定性。
（2）自动化程度高：加药机构可以通过控制系统进行自动化操作，减少人力投入，提高生产效率。
（3）可靠性强：加药机构采用先进的技术和材料制造而成，在生产过程中具有较高的可靠性和耐用性。
四、加药泵的分类1. 气动隔膜泵：采用空气压力作为驱动力，适用于输送各种腐蚀性、粘稠度较大、颗粒含量较高的液体或气体。
2. 电磁隔膜泵：采用电磁力作为驱动力，适用于输送低粘度、无固体颗粒、无腐蚀性的液体或气体。
3. 螺杆泵：采用螺杆旋转运动的原理，适用于输送高粘度、易结晶或易凝固的液体或气体。
4. 柱塞泵：采用柱塞作为泵头，适用于输送高压、高粘度、易结晶或易凝固的液体或气体。
五、加药机构的应用加药机构广泛应用于化工、医药、食品等行业中的生产过程中。
例如，在化工行业中，加药机构可以实现对各种化学品的精确控制，保证生产过程中的安全性和稳定性；在医药行业中，加药机构可以实现对各种药品的精确控制，保证药品质量和疗效；在食品行业中，加药机构可以实现对各种添加剂的精确控制，保证食品质量和安全性。
计量泵的工作原理、结构特点及常见故障处理方法
计量泵的工作原理、结构特点及常见故障处理方法一、计量泵的定义计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。
使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。
使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。
由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
二、计量泵的分类⒈根据过流部分⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动方式⑴电机驱动⑵电磁驱动⒊根据工作方式⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式4. 根据泵特点⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等5.计量泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
6.计量泵的工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
7. 流量调节泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
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加药计量泵的结构及工作原理
加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
泵的结构
该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成
传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
工作原理
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；
当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。