关于塔体材料的选择
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案废气处理系统废气塔是一种常用的废气处理设备，广泛应用于化工、冶金、石油、电力等行业。
本文将从废气塔的基本结构和设计原则、塔内填料种类和选择、塔体材料的选择、废气塔的操作参数和维护要点等方面进行详细介绍。
一、废气塔的基本结构和设计原则废气塔一般由塔体、填料、进出口管道、底座等组成。
塔体通常采用圆柱形或圆锥形，并配备进气口和出气口。
进出口管道的设计应考虑废气的流量、压力和温度等因素，并合理布局，以确保废气能够均匀分布和顺利流经填料层。
塔体底部应设置收集槽以方便废气的收集和排放。
废气塔设计的基本原则是根据废气的性质和处理要求，确定塔高、填料种类和选择、进出口管道布局等参数。
同时，还需要考虑塔体材料的选择、填料层厚度、塔内局部阻塞等因素，以确保废气塔的处理效果和运行安全。
二、填料种类和选择废气塔的填料种类和选择对废气处理效果起着至关重要的作用。
常用的填料种类有砖石填料、塔状填料、环状填料等。
选择填料时应考虑废气的成分、浓度、温度等因素，并结合塔体的大小和操作方式进行选择。
同时，还要考虑填料的比表面积、孔隙率、耐酸碱性能等指标，以保证填料能够有效吸附废气中的污染物。
三、塔体材料的选择废气塔的塔体材料选择应考虑废气的腐蚀性和温度等因素。
一般常用的材料包括玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等。
根据废气的腐蚀性选择合适的塔体材料，以保证废气塔的使用寿命和处理效果。
四、废气塔的操作参数和维护要点废气塔的操作参数包括废气流量、温度、压力等。
在设计废气处理系统时，需要合理确定这些参数，并与废气塔的设计参数相匹配。
另外，在操作过程中还需要注意废气塔的维护和保养。
定期清洗填料，修复漏点，检查管道和各种阀门的运行情况，确保废气塔的正常运行。
在废气处理系统设计中，废气塔是一个重要的组成部分，对废气的处理效果起着关键作用。
因此，在废气塔的设计中，需要充分考虑废气的性质和处理要求，选择合适的填料和塔体材料，确定适当的操作参数，并及时进行维护和保养。
减震塔材料种类
减震塔材料种类减震塔是一种用于抵抗地震力的结构工程设施，主要起到减震、隔震和能量消耗的作用。
在减震塔的建设中，选择合适的材料至关重要。
本文将介绍减震塔常见的几种材料种类及其特点。
一、钢材钢材是常用的减震塔材料之一。
钢材具有高强度、高韧性、良好的可塑性和可靠的延性等优点，适用于抗震性能要求较高的减震塔结构。
钢材的使用可以有效提高塔结构的抗震性能，减少震害程度。
二、混凝土混凝土是减震塔常用的材料之一。
混凝土具有良好的抗压性能和耐久性，适用于制作塔身和塔基等部位。
此外，混凝土还具有良好的隔震性能，可以减少地震产生的振动对塔结构的影响，提高塔的稳定性。
三、橡胶橡胶是减震塔中常用的减震材料。
橡胶具有良好的弹性和耐久性，能够有效吸收地震产生的能量，减少塔结构的震动。
橡胶材料还具有较好的隔震性能，可以降低地震波传递到塔体的程度。
四、钢纤维混凝土钢纤维混凝土是一种结合了钢材和混凝土优点的减震塔材料。
钢纤维混凝土具有高强度、高韧性、良好的抗震性能和抗裂性能，能够有效减小地震产生的破坏程度。
五、铅橡胶铅橡胶是一种特殊的减震材料。
铅具有较高的密度和较好的延性，橡胶具有良好的弹性和耐久性。
铅橡胶材料可以通过吸收地震产生的能量，减少地震波对塔结构的冲击，提高减震塔的抗震性能。
六、碳纤维碳纤维是一种轻质高强度材料，具有良好的抗拉性能和耐久性。
碳纤维材料可以用于制作减震塔的杆件和连接件等部位，提高塔结构的抗震性能。
七、压缩材料压缩材料是一种可以通过压缩变形来吸收地震产生的能量的材料。
常见的压缩材料包括聚氨酯泡沫、硅胶等。
压缩材料可以在地震发生时迅速变形，将地震能量转化为变形能量，减小地震对减震塔的影响。
减震塔材料种类繁多，选择合适的材料可以有效提高减震塔的抗震性能和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和设计参数来选择合适的材料，以确保减震塔的抗震效果和安全可靠性。
焦炭塔本体的设计
焦炭塔本体的设计焦炭塔本体的设计一、引言本文档旨在详细描述焦炭塔本体的设计，包括塔体的结构设计、尺寸参数、材料选用、施工工艺等方面内容。
二、塔体结构设计1.塔体形式：本设计采用立式塔体结构。
2.塔体材料：选用高强度钢材作为塔体主要结构材料，其抗压性能和耐腐蚀性能均符合设计要求。
3.塔体壁厚：根据设计负荷和结构强度要求，确定塔体壁厚为mm。
4.塔体内部分隔板：根据工艺要求，设置若干垂直分隔板，保证焦炭在塔体内的均匀分布。
三、尺寸参数1.塔体高度：根据焦炭料柱高度和操作工作高度要求，确定塔体高度为米。
2.塔体直径：根据焦炭料柱直径和操作空间要求，确定塔体直径为米。
3.其他尺寸参数：根据设计要求，确定塔体底部进料口尺寸、上部出料口尺寸等。
四、材料选用1.塔体结构材料：选用Q345B钢材，经过耐蚀处理和防锈处理。
2.内部分隔板材料：选用耐磨钢板，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
五、施工工艺1.塔体制造：根据设计图纸进行塔体的切割、焊接、抛光等工艺，保证塔体的外观和内部平整度。
2.分隔板安装：根据设计要求，将分隔板按照一定的间距安装在塔体内部，保证焦炭的均匀分布。
六、附件本文档涉及的附件包括焦炭塔本体的设计图纸、计算书、工艺流程图等，详见附件文件。
七、法律名词及注释1.抗压性能：指材料在承受压力时的抗变形和抗破坏能力。
2.耐腐蚀性能：指材料在腐蚀介质中的抗腐蚀性能，常用指标有耐酸碱性能、耐盐雾腐蚀性能等。
3.Q345B钢材：一种常用的高强度低合金结构钢，具有优良的机械性能和焊接性能。
铁塔塔材规格
铁塔塔材规格
铁塔材料规格通常包括以下几个方面的要求：
1. 材料类型：常见的铁塔材料有角钢、H型钢、槽钢等。
选择适合的材料类型是根据铁塔的设计负荷、结构和使用环境来确定的。
2. 尺寸尺寸：铁塔材料的尺寸主要包括截面形状和尺寸大小。
截面形状一般为角钢、H型钢型号等，尺寸大小则根据铁塔的高度、横跨距离和设计负荷来确定。
3. 材料质量：铁塔材料的质量要求主要包括化学成分和力学性能。
化学成分的要求可以根据不同的材料类型和国际标准来确定，力学性能要求主要包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
4. 防腐方式：铁塔通常需要采取防腐处理，常见的方式包括喷漆、镀锌、热浸镀锌等。
防腐方式的选择是根据铁塔的使用环境和预期使用寿命来确定的。
需要注意的是，铁塔材料的规格和要求可能会根据不同的国家、地区和设计标准而有所差异。
在具体工程中，需要根据相关规范和设计要求进行选择和使用。
如何选择精馏塔的填料
如何选择精馏塔的填料填料的作用在化工生产中，精馏塔是一种常见的设备。
它具有分别不同物质的作用，在很多化工过程中都有侧紧要的应用。
填料是精馏塔的紧要构成部分，它在分别过程中起到不可或缺的作用。
填料紧要包括两个作用，第一个是通过加添表面积，提高物质在塔内的接触效率，从而加快分别速度和提高分别效率。
第二个则是通过更改物质在塔内的运动状态，维持物质在塔中的停留时间，从而加添物质在塔中的接触时间，提高分别效率。
依据各种条件的不同，如温度、压力、物料性质、设备结构、处理产物的要求等等，选择不同的填料，可以优化塔内的操作效率，提高分别效率。
填料的种类依据填料不同的构成和形状，可以将其分类为：填塔填塔是一种简单的构造，是由塔板和填料构成的，塔板上削减了填料的使用，简单掌控升华分析塔中的流体状态，因此广泛应用于精馏工艺和塔板生产工艺中。
条状填料条状填料是一种长条形的填料，可以制成各种形状，并且表面积较大，可以使气液接触更加充分。
常见的是Raschig圆环、Pall环、BerlSaddle和Ives岩石圆环等。
球形填料球形填料表面光滑，易于使用和维护。
由于球形填料表面积小，因此相对于条形填料而言，它不太适合用于高速液柱撞击塔板等强气液接触过程。
常见的球形填料有Pall环、洗涤球、Super优邦球等。
环状填料环状填料是一种环形的填料，紧要由圆环和矩形环构成。
这种填料表面层之间未聚积，因此不易显现堵塞现象。
常见的环状填料有Raschig环、Pall环、BerlSaddle和Ives岩石圆环等。
特别形状填料除了常规的条、球、环形填料外，还有一些特别形状的填料，例如一些楔形填料、鱼骨形填料、多边形填料等具有确定优势的填料。
填料的选择当选择确定的填料时，必需考虑以下几个方面：塔的物理性质、物料性质、压力和温度等。
以下是一些实在的建议。
塔的物理性质这包括塔的直径、高度、容量，以及填料的容量和高度。
对于直径较大的塔，应选用大的填料种类，仍旧使得塔的容量较大，由于它具有更大的表面积。
铁塔施工材料方案
铁塔施工材料方案1. 引言本文档描述了铁塔施工项目所使用的材料方案。
铁塔施工是指建造、安装和维护通信铁塔的过程，材料方案的选择对项目的进展和质量至关重要。
本文将介绍铁塔施工中常用的材料，并给出了选择材料的原则和准则。
2. 铁塔施工材料列表2.1 钢材钢材是铁塔施工中最常用的材料之一。
钢材具有强度高、耐久性好以及抗风性能优越的特点。
在铁塔的主体结构中，一般使用角钢、工字钢和H型钢等不同规格的钢材。
2.2 螺栓螺栓是连接铁塔构件的重要材料。
在铁塔的连接节点处，需要使用高强度螺栓来确保稳定和安全。
螺栓一般具有耐腐蚀、抗拉力强和易于安装的特点。
2.3 地脚螺栓地脚螺栓是用于固定铁塔基础的材料。
地脚螺栓具有耐腐蚀、抗拉力强和耐候性好的特点，以确保铁塔的稳定性和安全性。
2.4 基础材料在铁塔施工中，基础材料用于建造铁塔的基础结构。
常用的基础材料包括混凝土、砂石、水泥等。
基础材料的选择应考虑到土壤条件、承重能力和施工可行性等因素。
2.5 绝缘子绝缘子是用于电力线路绝缘的重要材料。
在铁塔施工中，绝缘子用于固定电缆和导线，避免漏电和短路。
绝缘子的材料可以选择陶瓷、玻璃纤维增强塑料等。
2.6 天线天线是铁塔施工中必不可少的设备之一。
天线用于接收和发送信号，确保通信的可靠性和稳定性。
天线的种类有很多，包括定向天线、宽带天线和微波天线等，根据具体需求选择合适的天线。
3. 材料选择原则在选择铁塔施工材料时，应遵循以下原则：3.1 安全性材料的安全性是第一位的原则。
所选材料应具有足够的强度和耐久性，以保证铁塔的稳定性和安全性。
3.2 经济性材料选择应综合考虑成本和性能。
选择经济实用且具有合理价格的材料，可以将项目成本控制在合理范围内。
3.3 可靠性材料的可靠性是保证铁塔长期使用的关键。
选择质量可靠的材料，能够减少维修和更换的次数，降低维护成本。
3.4 环境友好性在选择材料时，应考虑其对环境的影响。
选择环境友好型材料，能够减少对自然资源的消耗和污染。
关于塔体材料的选择
1995年ASME石油化工设备与服务部的一份报告，介绍了对这四种结构的应力分析，并进行了比较。分析结果表明第四种型式的疲劳寿命最长，第三种型式次之，见下表2。
图6焦炭塔裙座连接－一般的对接型式
图7焦炭塔裙座连接－一搭接型式
图8改进型裙座结构图9整体型裙座结构
我们认为，焦炭塔工作温度高达440～495℃，并周期变化，膨胀是应该首先考虑的重要因素，虽然镍基材料贵一些，但仍应选用它。
图5材料选择的趋势
（复层接头的焊接材料）
材
料
安装年份
5、关于裙座结构型式
焦炭塔裙座受力最复杂，是最容易出现裂纹的部位。API调查给出了裂纹的位置，见下图。A、B、C都有裂纹的占报告的56％，最严重的裂纹即延伸到筒体的裂纹（A）占报告的43％，从外表面开裂的裂纹（B）占63％，从内表面开裂的裂纹占26％，从膨胀缝槽孔开裂（D）占76％，有A、B、C、D四种裂纹的塔占
478
5503
10704
槽孔应力值
(加热时)
（psi）
68200
(槽孔顶部)
槽孔应力值
(冷却时)
（psi）
22500
(槽孔顶部)
槽孔应力集中系数
1.5
槽孔计算疲劳寿命(周期)
3302
图10整体裙座结构的优化
1999年ASME的一份报告，推荐裙座与壳体锥体连接部位采用整体锻焊结构（图9）代替堆焊结构（图8），其好处在于在此高应力区取消了环焊缝，代之以机加工的锻件。经验表明，焊缝同基材相比对裂纹更敏感，整体锻焊结构比焊接结构更能抵抗裂纹。选择合理的结构尺寸可大大提高焦炭塔的疲劳寿命。文中介绍了八种不同结构尺寸的整体锻件结构，简图如图10所示，其应力状况及寿命如表3。
塔内件的材料选择和性能分析
塔内件的材料选择和性能分析在工业生产和化工生产中，塔是一个常用的设备，而塔内件的材料选择和性能则是影响塔的使用效果和寿命的关键因素。
本文将探讨塔内件材料的选择原则和不同材料的性能特点。
材料选择原则选择塔内件的材料时，需要考虑多个因素：1.化学性质：必须知道塔内所处理的化学物质，以避免材料在使用中发生化学反应产生副作用，如腐蚀、崩解等。
2.温度和压力：需掌握塔的使用温度和压力，以选用相应耐温和耐压材料。
3.经济性：在考虑材料性能时，也需考虑材料成本和维护成本，以达到经济合理性。
常见塔内件材料和性能分析不锈钢不锈钢是一种通用材料，广泛应用于各种生产场景中。
对于塔内件来说，优点在于耐腐蚀、耐高温、强度高、易清洗等。
例如，在制药、食品等领域，使用316L不锈钢制作的塔内部件非常常见。
玻璃钢复合材料玻璃钢是一种与混凝土类似的材料，由玻璃纤维和树脂制成，被广泛用于市政、建筑等领域。
同样，玻璃钢塔内件的优点在于耐腐蚀、易维护、不污染流体等。
聚丙烯塑料聚丙烯塑料具有良好的机械性能、抗腐蚀性能、耐化学性能等。
这种材料通常用于低温、低压的场景中。
陶瓷陶瓷材料通常被用于高温、高压场合的塔体和内件制造。
由于陶瓷的耐腐蚀性好、化学性稳定，因此在化学工业、电力工业等领域中被广泛使用。
其他材料在某些情况下，还可以使用更特殊的材料，如哈氏合金、钼合金等。
这些特殊材料的优点在于在特殊的温度、压力、化学环境下，具有良好的耐腐蚀性能和强韧性。
总之，针对不同的塔使用场景，选择合适的材料非常重要，需要多方面综合考虑。
当然，不仅要考虑材料本身的性能，还要考虑更具体的使用环境，确保材料能够在该环境下长久稳定地工作。
结论本文探讨了塔内件材料选择的原则和常见材料的性能特点，以帮助读者了解不同材料的优缺点，并根据具体使用环境选择适合的材料。
在进行塔内件的选择时，除了材料本身的性能之外，还需要考虑使用场景的压力、温度等因素，以确保材料在使用中能够长久耐用。
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图4材料选择的趋势
（壳/锥复层）
安装年份
4、关于复层焊接材料的选择
据API调查，I960年以前，使用三 种材料 即ENiCrFe-3,ENiCrFe-2和308/
图8改进型裙座结构
图9整体型裙座结构
——
筒体与裙座的连接方式有如下四种：
第一种 一般对接型式，见图6。其结构简单，但易产生应力集中和裂纹。
第二种 搭接型式，见图7。其结构简单，但易产生应力集中和裂纹，裂纹扩 展后将会造成塔体下沉的严重后果。
第三种 堆焊型，见图8,应力集中系数较小，产生裂纹的可能性小,但制造 较复杂，焊接工作量较大。裙座开槽孔（即膨胀缝），有利于应力释放，防止焊缝 开裂。
目前生焦周期时间
图1生 焦周期 时间
目前的 焦炭塔 设计，提高了 材质等 级，改 进了设 计结 构，采 取了一 系列抗 疲劳 措 施，疲 劳寿命 大大提 高了， 完全有 能力适 应缩短 生焦周 期的工 况。例 如，裙 座与 塔体是最 容易出 现失效 的部位。据计 算，早期 设计的焦炭塔 的搭接结构 疲劳寿命为478次，对接结 构为598次，而改进的堆焊结 构可达5503次，锻焊结构疲劳寿命更 长 ，达 到14508次。
1、 关于操 作循环 周期
2、关于塔 体材料 的选择
3、关于复 层材料 的选择
4、关于复 层焊接 材料的 选择
5、关于裙座的结 构型式
6焦炭塔要不要膨胀缝
7、关于焦炭塔最大直径
8、关于焦炭塔的保温
9、关于减缓对焦炭塔热冲击的措施
1、关于操作循环周期
目前国内设计的焦炭 塔操作循环周期大都是48小时，生焦时 间为24小时。为 了提高处 理能力和节省 投资，国外缩 短了生焦时间，通常为10〜24小时，平均生 焦时间为15〜16小时。根据API调查的54份报告，其中 有15份生焦周期为16小 时，有11份报告生焦时间为18小时（见图1）。
另外，随着装置大型化，焦炭塔的直径需要增 大，但因为受除焦机械能力所限 ， 塔直径不能无限增大，目前美国在役焦炭塔最大直径为28〜29英尺。提高单塔处 理 能力， 通常采 用缩短 循环周 期的办 法来实 现。
据资料介绍，鲁姆斯(Lummus)规定的切换周期时间为36小时，时间分 配如下：
生焦
―L—八、、
复层采 用0Cr13A1（即405钢）和0Cr13（即410S），明附更 好呢？据API调查， 美国1969以前基本 都采用405钢，1970年以后 基本都 采用410S钢，见图4。据资 料介绍，采用405型不锈钢应限制在343C以下，长期 处于371〜538C会使405型 材料变脆。超过343C（650°F）时只可使用410S不锈钢作内部构件。
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安装年份
5、关于裙座结构型式
焦炭塔裙座受力最复杂，是最容易出现裂纹的部位。API调查给出了裂纹的位 置，见下 图。A、B、C都有裂纹 的占报 告的56%,最严重 的裂纹即延 伸到筒 体的 裂纹（A）占报 告的43%,从外表 面开裂的裂纹（B）占63%,从内表 面开裂的裂 纹占26%,从 膨胀缝槽孔开裂（D）占76%,有A、B、C、D四种裂纹的塔占
第四种 整体型，见图9,即采用整体锻件，应力集中系数最小，但制造难度 大。
1995年ASME石油化工设 备与服 务部的一份报 告，介 绍了对这四种结构的应 力分析，并进行了比较。分析结果表明第四种型式的疲劳寿命最长，第三种型式次 之，见下表2。
图2焦炭塔裙座连接——一般的对接型式
图6焦炭塔裙座连接-一般的对接型式
我们认为，焦炭塔工作温度高达440〜495C，并周期变化，膨胀是 应该首先考 虑的重要因素，虽然镍 基材料贵一些，但仍应选用它。
图5材料选择的趋势
(复层接头的焊接材料)
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119
表1
材料
1Cr-0.5Mo
1.25Cr-0.5Mo-Si
注
许用应力475C(Mpa)
107
116
按ASMEVIII篇第一分篇
高温屈服强度475E(Mpa)
176.5
185.5
按ASMEII篇D分篇
11/4Cr-1/2Mo钢，我国的 钢号 为14Cr1MoR，据调查，舞阳钢厂能 生产，性能 符合设计要求，我们准备设计11/4Cr-1/2Mo钢的大型焦炭塔。
图2材料选择的趋势
材料选择的趋势
（壳锥材料）
材
料
图3材料选择的趋势
（壳体和锥体）
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安装时期
材料选择的趋势
（壳锥材料）
据API调查，1950〜1959年，大量采用碳钢和C—Mo钢。1980〜1997年大量 使用Cr-Mo钢，见图2。CrMo钢 中经常 用的是1Cr-1/2Mo、11/4Cr-1/2Mo和21/4Cr-1.0Mo钢。见图3。从1970年以后，Cr-Mo钢塔的数 量不断 增加，尤其是11/4Cr-1/2Mo钢塔增加很快。因为11/4Cr-1/2Mo钢和1Cr-1/2Mo钢相比，许用应力 高，对缺口敏感 性小，耐热性 更好。见下表：
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安装年份
3、关于复层材料的选择
据资料调查，国外的焦炭塔几乎全部采用不锈钢复合板制造。根据我国的经验， 因为焦炭塔中下部有一层焦炭保护，腐蚀很轻，可以不用复合板。根据SH/T3096-2001“加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则”规定，从顶部至泡沫层200mm处应采用不 锈钢复 合板，复层 为0Cr13A1或0Cr13。
API调查指出： 新塔的材料选择趋向于提高Cr-Mo合金元素的含量。为了进 一步提高焦炭塔寿命，美国已开始采用21/4Cr-1.0Mo钢，例如福斯特.维勒
(Foster-Wheeler)公司为印度设计的直径29英尺的焦炭塔下部锥体采用
2 1/4Cr-1.0Mo钢，上部采用11/4Cr-1/2Mo钢。据资料介绍，美国目 前正在研究 采用3Cr-1.0Mo钢制造焦炭塔。
309型不锈钢焊条。从此以后，仅使用镍基材料。ENiCrFe-2使用率是100%,ENiCrFe-3(INCO.182型)使用率是92%,见图5。对309型不 锈钢的 评价是从好 到坏都有，有一份调查介绍，在第一次操作期间就产生大范围的龟裂而全部被消除。
如果抗硫腐蚀是首先要考虑的因素，则309型不锈钢性能比镍基材料较好些，但如 果相应的热膨胀系数是关键，那么采用镍基材料比采用奥氏体不锈钢更好。
关 于塔体 材料的 选择
大 型焦炭 塔几个 设计问 题的探 讨
延迟焦化工艺是加工渣油的重要手段，目前越来越受到人们的关 注。采用先进 技 术改进 焦炭塔 设计， 提高焦 炭塔操 作的稳 定性 ，延长 焦炭塔 的寿命 是当务 之急。 美国石油学会1996年至1998年对焦炭塔作了第三次调查（以下简称API调查）, 收到了54份报告，调查了17家公司的145台焦炭塔。我国1995年曾对国内十家 炼油厂的延迟焦化装置作了调查。最近我公司也对国内部分炼厂的焦炭塔作了调 查 。本文 就其中 的一些 共性问 题再结 合美国 焦炭 塔网站 的有关 资料进 行讨论 。
切 换塔
小 吹气
大 吹气
小 给水
大 给水
排水
顶 底头盖 拆卸
水 力除焦
装 头盖/压 力试 验 塔 预热升 温 闲置
尽管缩 短循环 周期会 给目前 的操作 习惯造成冲 击。但不可 否认，这是生产 发展 的 必然趋 势。
2、关于塔 体材料 的选择
过去我国的焦炭塔材质都采用碳钢，大多数是20g。随着技术进步及延迟焦化 装置大型化的需要，焦炭塔大型化是必然趋势。从2000年我国第一个Cr-Mo钢塔 ห้องสมุดไป่ตู้世以来，Cr-Mo钢塔不断出现，至U目前为 止已有12台Cr-Mo钢塔投入 使用。