综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
处理综采工作面液压支架前倾安全技术措施
紧急情况下人员撤离路线规划
撤离路线标识
在综采工作面内设置明显的安全出口标识和撤离路线指示牌，确 保人员在紧急情况下能够快速找到撤离路线。
熟悉撤离路线
所有作业人员必须熟悉掌握紧急情况下的撤离路线和安全出口位置 。
保持通道畅通
确保综采工作面内的通道畅通无阻，及时清理杂物和障碍物，以便 人员快速撤离。
事后原因分析与整改措施
地质条件变化
综采工作面的地质条件复杂多变 ，如遇到断层、褶曲等地质构造 ，可能导致液压支架前倾。
支架安装不当
液压支架在安装过程中，如未能 按照设计要求正确安装，或者安 装后未能及时调整，也可能导致 前倾现象的发生。
液压系统故障
液压系统的故障，如液压泵站压 力不足、液压管路泄漏等，也可 能导致液压支架前倾。
数据采集
通并进行初步的数据 处理和分析。
数据传输
采用有线或无线传输方式，将采集到的数据实时传 输至数据中心，确保数据的及时性和准确性。
数据处理
运用大数据分析和挖掘技术，对采集到的数 据进行深度处理和分析，提取液压支架的状 态特征和变化趋势。
安全操作规程
企业应制定液压支架操作的安全操作 规程，规范操作人员的行为，防止因 操作不当导致液压支架前倾等安全事 故。
安全技术措施制定原则
预防为主原则
安全技术措施应着眼于预防事故的发生，通过采 取有效的措施消除或减少事故隐患。
可操作性原则
安全技术措施应具有可操作性，方便现场人员理 解和执行。
ABCD
前倾现象描述
01
02
03
液压支架顶部前倾
在综采工作面上，液压支 架顶部向采空区方向倾斜 ，与水平面形成一定角度 。
支柱受力不均
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施
提高工作人员的安全意识教育
教育内容
通过宣传栏、安全文化周、安全知识竞赛等形式，提高工作人 员对安全生产的认识和重视程度。
教育方式
采用多种教育手段，如视频教学、专题讲座、互动讨论等，增 强工作人员的安全意识。
教育周期
每年至少进行一次安全意识教育，并根据实际情况适时调整教 育内容和方式。
THANKS
安装过程控制
合理布置工作面
01
根据工作面的实际情况，合理布置液压支架的位置和间距，确
保支架安装后能够形成完整的支护体系。
严格按要求安装
02
按照厂家提供的安装说明书，对液压支架进行逐个安装，确保
安装正确、牢固，管路连接可靠，无泄漏。
注意安全操作
03
在安装过程中，要时刻注意安全操作，避免因操作不当导致的
意外伤害。
安装后的安全检查
检查支架状态
安装完成后，要对液压支架的状态进行检查，确保支架工作正常，无漏液、无堵塞等现象 。
进行性能测试
对液压支架进行性能测试，包括初撑力、工作阻力、移架速度等指标的检查，确保满足设 计要求。
进行安全评价
对液压支架的安装效果进行安全评价，发现问题及时进行处理，确保液压支架在生产过程 中的安全可靠性。
确认工作面条件
在安装液压支架前，必须对工作面的顶板、底 板、煤壁及安全环境进行检查，确保工作面具 备安装条件。
检查支架质量
对到货的液压支架进行质量检查，确保支架无 损坏、无变形、无锈蚀，并核对型号、规格及 数量是否符合要求。
准备安装工具
准备好安装所需的工具和设备，如千斤顶、吊 车、叉车、螺丝刀、榔头等，并进行安全检查 。
02
如果有人受伤或设备损坏，应立即进行救援和治疗，并向上级主管部门报告事 故情况。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
更换支架液压油缸安全技术措施
更换支架液压油缸安全技术措施因6215综采工作面液压支架各油缸易出现密封坏及窜液现象，所以需要不定期更换支架液压油缸，为保证更换液压油缸期间工作人员的安全，特制定此安全技术措施，要求工作人员必须认真学习本措施并签字。
（1）作业人员必须检查作业地点的顶板、煤帮情况，发现安全隐患必须处理后方可作业。
（2）严格执行“谁停泵，谁开泵”的原则。
（3）拆卸高压液管及高压元件时必须确保在无压的状态下方可作业。
（4）更换抬底缸、护帮缸时，由工作人员抬至工作面，扛抬油缸时工作人员必须互相配合协调好，做到同起同放。
更换立柱油缸、推拉油缸、平衡油缸时，由运输机打到低速位运至工作面，且一定要放好油缸防止刮卡，沿线安排好人员观察好油缸状态，发现问题立即停机闭锁。
（5）更换过程中工作人员要注意不允许煤灰及其他杂物进入液压系统。
各管接头及其他接口处要清理干净。
（6）准备好拆卸、起吊所用设备及绑车的工具和材料，检查钢丝绳是否有严重磨损和锈蚀，所用设备、工具材料必须完好、可靠、吨位适当。
（7）清理施工现场的杂物，保证有足够的拆卸、安装空间。
（8）检查所用的导链及小件工具有无变形或损坏，如有问题立即修理或更换。
（9）降落起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件的重心将其与导链挂钩挂好，在拆卸起吊时要有专人指挥。
（10）起吊物件时，起初均匀缓慢的进行，当物件离开地面时再全速起吊直至到位。
起吊时人员必须站在安全地点并观察连接部位受力情况，防止发生损坏设备或伤人。
（11）拆卸下的零部件要收齐放好，严禁乱扔、乱放，防止丢失零部件。
（12）起吊重物时要选择相应吨位的起吊工具，并应式吊。
当重物起吊至100mm时，应再次检查受力情况，确认无误后方可正常起吊。
（13）起吊物件必须用钢丝绳捆绑牢固，物件的棱角或特别光滑的部位与钢丝绳的接触部位应加包垫，防止将钢丝绳卡断或打滑。
（14）导链的拉链有效长度必须大于2m，起吊物件时作业人员必须严格检查起吊物件的承重梁或顶板锚杆是否安全可靠。
综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施
综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要工作区域，涉及到矿井的稳定与安全。
在综采工作面进行更换液压支架推移油缸时，需要采取相应的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施。
检查维护工作面液压支架推移油缸在进行更换液压支架推移油缸之前，需要对液压支架推移油缸进行全面的检查和维护。
具体步骤如下：1.检查液压支架推移油缸的外观是否有明显的损坏，如变形、裂纹等。
如果有损坏，需要及时更换。
2.检查液压支架推移油缸的液压油管和接头是否有渗漏现象。
如果发现渗漏，需要及时修复或更换。
3.检查液压支架推移油缸的液压油是否符合要求，如黄金油的品质等。
4.检查液压支架推移油缸的各个活塞杆是否运转灵活，无卡住或卡滞的现象。
准备工作在更换液压支架推移油缸之前，需要进行相应的准备工作，以确保操作的顺利进行。
具体准备工作如下：1.收集所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、液压扳手等。
2.制定详细的操作计划和流程，确保每个步骤都能正确进行。
3.准备好所需的备件和材料，如液压油、密封件等。
4.确保有足够的人员参与操作，并且每个人都了解自己的任务。
更换液压支架推移油缸的操作步骤更换液压支架推移油缸的操作步骤如下：1.将工作面液压支架推移油缸与液压推移机构的连接螺栓拆卸。
2.使用液压扳手或其他工具拆卸液压支架推移油缸与液压推移机构的连接。
3.将原液压支架推移油缸拆卸下来，并将其放置在安全区域。
4.检查液压支架推移油缸的密封件是否完好，如有损坏需要进行更换。
5.涂抹适量的液压油在新液压支架推移油缸的密封件上，以保证密封性。
6.将新液压支架推移油缸安装到液压推移机构上，并用液压扳手或其他工具连接螺栓。
7.确保液压支架推移油缸与液压推移机构连接牢固，并无松动现象。
安全注意事项在进行综采工作面更换液压支架推移油缸的过程中，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。
本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。
工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。
2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。
3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。
4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。
安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。
2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。
3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。
4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。
应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。
如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。
人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。
其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。
对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。
总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。
综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。
综采工作面更换液压支架立柱安全阀技术措施
综采工作面更换液压支架立柱安全阀技术措
施.
21上304-2面使用DBT公司的2×4319液压支架,由于支架立柱安全阀质量存在问题需全部更换,为了确保职工的个人安全避免液压供液系统不影响生产,使本项工作顺利进行特制定以下技术措施: 1､入井前的支架立柱安全阀由黄永明负责用专用堵头或用棉纱包好安全阀进液头｡
2､入井后由跟班队干负责把支架立柱安全阀搬运到所需更换的支架处｡
3､更换立柱安全阀前用棉纱擦干净安全阀及立柱上的煤尘｡
4､更换液压支架立柱安全阀步骤:
1)､打出工作面液压支架护帮板｡
2)､用邻架操作把要更换立柱安全阀的支架立柱压力升到250bar以上并关闭相邻两架的进液截止阀｡
3)､更换支架立柱左边的安全阀时,关闭本架立柱右边的进液截止阀｡
4)､用邻架操作降立柱观察左立柱的压力表使立柱的压力达到0bar后关闭本架的进液截止阀｡
5)､用小撬杠取下旧的立柱安全阀,安装新的立柱安全阀｡
6)､打开本架进液截止阀,用邻架操作升立柱使左立柱压力达到200bar以上,打开本架右立柱进液截止阀再一次用邻架操作升立柱
｡
7)､用同样的方法更换右立柱安全阀｡
8)､左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀｡
5､更换完的安全阀用棉纱包好进液头,由跟班队长负责回收并作好记录｡
编制:大矿综采三队方中喜
时间:2006年11月13日。
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编号：AQ-JS-03175
( 安全技术)
单位：_____________________
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综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施Safety technical measures for replacing hydraulic support pushing oil cylinder in fully
mechanized mining face
综采工作面更换液压支架推移油缸
的安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、概况
2-2
102工作面使用平顶山生产的ZY12000/20/40D型液压支架90台，由于推移油缸设计存在缺陷，需拆下在地面重新修复在安装。
根据矿里安排决定从8月9日至8月11日八点班及四点班进行更换。
为了安全、高效地做好油缸的更换工作，保证人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。
二、施工组织安排
（一）八点班：
跟班队长：陈跃成、黄永明
电工术守全
第一组：王秀全、陈孝伟、吴戴河
第二组：陈忠贵、李高飞、闫四霞
第三组：曹培光、李成、邹世成
第四组：闫国成、蔡福荣、杨国平
第五组：贾文、刘存福、王斌
第六组：贾建伟、董玉军、申连红
（二）四点班：
跟班队长：周卫虎、魏明强
第一组：王文刚、石喆、王裕胜
第二组：万福功、王亮、王建
第三组：崔少全、崔小刚、曹新利
第四组：于学辉、张小建、武涛
第五组：田丰、刘文林、赵永福
（三）任务安排：
1、8月9日八点班，从早上9：00时至晚上17：00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根；
2、8月9日四点班，从晚上17：00时至8月10日凌晨1：00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根；
3、8月10日八点班，从早上9：00时至晚上17：00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根；
4、8月10日四点班，从晚上17：00时至8月11日凌晨1：00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根；
5、检修班每天多更换一根油缸，当班回收本班所换的旧油缸。
三、施工前的准备工作
1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习；
2、更换前，做好推移油缸的装车、入井工作；
3、配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳扣等工器具，并做好完好检查；
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。
四、推移油缸的运输、拆卸与安装：
（一）拆除旧推移油缸：
1、升紧工作面所有支架并达到初撑力，打出伸缩梁及护帮板，将运输机销排上的浮煤清理干净，将运输机上的煤拉空，闭锁运输机并在顺槽控制开关上停运输机电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌；
2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查，确认无安全隐患后，将回风顺槽中间一排单体卸液后，放到指定位置；
3、隔离支架电控系统,在顺槽组合控制开关上停PM31电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌；
4、用手拉葫芦将脚踏板吊起，将脚踏板放到合适位置，拆除连接销子；
5、使用手动按扭推溜将活塞杆缩回，拆除油缸连接销子,拆除油缸卡块；
6、关闭支架进液截止阀，扳动反冲洗过滤器手柄，使推移油缸卸液；
7、拆除推移油缸进回液管，用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好；
8、在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦，前端用一个1吨手拉葫芦将旧的推移油缸取出，并放到运输机溜槽销排上。
（二）运输新、旧推移油缸：
1、将新推移油缸用堵头土封好。
2、用低污染车将新推移油缸运到运输机机尾的离煤板处卸车，再利用支架护帮板将油缸吊放在运输机溜子里；
3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸摆放到双中链中部并用8#铁丝固定好（在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统），然后点动运输机依次类推把新油缸全部放好；
4、低速开运输机将新推移油缸运到安装位置；
5、然后由各组将本组拆除的旧油缸从销排上放到溜槽内，再将新推移油缸提起放到销排上，并且把新油缸的油嘴堵盖装在旧油缸上（在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统），然后低速开动运输机把旧油缸运至机尾，每次回收三根然后点动运输机再回收下三根，依次类推回收全部油
缸；
6、用手拉葫芦将旧推移油缸运到装车点并装车回收。
（三）安装新推移油缸：
1、在顶梁前端用一个2吨手拉葫芦，上端用一个1吨手拉葫芦将新的推移油缸从运输机溜槽销排上吊起，并放进底座内；
2、用其中一个手拉葫芦，配合吊正油缸；
3、上好进、回液管，调整油缸位置，安装油缸卡块、连接销；
4、再仔细检查，确认无误送液试验；
5、安装支架脚踏板；
6、回收工器具并清理现场杂物。
五、安全技术措施
1、每组第一人为本组组长，负责本组各项工作的协调和安全指挥工作；
2、作业时，每小组必须至少间隔4台以上支架，防止相互干涉；
3、运输新旧推移油缸由现场跟班队干统一指挥，运输人员必须完全服从指挥，运输过程中随时观察人员、设备情况，发现异常及
时停机处理,问题处理以后方可起动运输机再运输;
4、进入运输机时，将支架护帮板打出，并及时检查煤壁片帮情况，做好“敲帮问顶”工作；
5、运输新旧推移油缸时,起车前必须由运输组组长与控制台司机联系后并在扩音电话上大喊三声“开运输机”的安全警示，确定安全无勿后方可开动运输机方可开动；
6、用运输机运送油缸时，必须将油缸可靠固定后，才能运输；
7、严格执行停送电制度，以免在运输时出现误操作，运输机电机开关必须停电闭锁，闭锁要上锁；
8、起吊、更换推移油缸期间必须闭锁运输机，伸出伸缩梁并打出支架护帮板；
9、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大重量时机械强度和稳定性的安全要求；
10、起吊操作人员应由有经验的人员担任，起吊物下严禁人员身体的任何部位进入，起吊作业时，须站在可靠安全地点指挥和操作；
11、手拉葫芦的安装位置要合适，起吊前必须对其进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方，非作业人员要远离现场；
12、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施等一切正常后，才能正式吊装；
13、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等进行检查，认为完好无损后再使用，不得出现链条弯曲或扭结等现象；
14、拆除安装推移油缸时,组内须推溜子、或拉架时，必须由本组组长大喊三声“推溜子”、“拉架”的安全警示；
15、上一班交班时，必须把本班问题及注意事项向下一班交代清楚；
16、作业后，各组必须把安装工具放到指定位置，并将作业垃圾清理回收；
17、升井后,各组组长必须到队汇报本班作业情况,并填写记录.
六、工具及材料
名称
2吨手拉葫芦
1吨手拉葫芦
1.8m（0.8m）撬棍4磅锤
松动剂
棉纱
40T链子
其它
数目
14台
14台
各14根
14把
25桶
10公斤
10条
氧气、乙炔一套
名称
马蹄环
M20螺丝螺母
12.5㎜2
钢丝绳（2.0m）
6吨WD-6FB多功能铲车防爆五十铃
送人车
红漆
数目
20个
20套
18根
1台
每班2台
每班1台
10桶
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