公司生产订单管理流程
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
企业生产管理生产订单管理流程
催款
财务部
对已出运的订单，财务部将按订单合同回款时间催促销售员及时回款，直至货款回收
10
售后服务
业务部
做好售后服务工作
企业生产管理生产订单管理流程
生产订单管理流程说明
流程节点
责任人
工作说明
1
接收订单
业务部
接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式
2
订单评审
1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达生产订单
2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单
订单审批
生产经理
对订单进行审批
3
订单审批处理
生产经理
L订单无法满足客户要求时，通知业务部与客户进行沟通与协调，并做退单或改单处理
2.如通过则进行下一步
4
下达订单
生产部
根据订单计划及时将订单转化为生产通知单.并传递到生产部及相关部门执行
5
制订生产计划
生产部
根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，确保准确实施生产
物料供应
仓储部
生产部及时与仓储部门沟通，确认物料供应情况，如能满足则组织生产，如缺料则申请采购，通知采购部采购
6
生产制造
生产人员
根据生产计划组织生产
订单跟踪
业务部
业务部经办人员跟踪监督订单生产情况，确保订单顺利进行
品质检验
质量部
根据检验标准和程序进行产品检验，确保产品质量
7
入库仓Biblioteka 部生产完毕，成品经检验合格入库，等待发运
8
安排发货
业务部
根据销售合同规定.与客户沟通.确定发货时间.安排发货
发运
仓储部
订单管理流程及制度
订单管理流程及制度订单管理是指对公司的订单进行全方位的管理和控制，主要包括订单的接收、处理、跟踪和完成等环节。
良好的订单管理流程和制度能够提高企业的工作效率和客户满意度，能够确保订单流程的顺利进行和准确无误的执行。
下面将就订单管理流程及制度进行详细阐述。
一、订单管理流程3.订单处理：订单处理包括库存查询、产品配货、安排生产、备货和物流等工作。
在订单处理过程中，需要协调各个部门的合作，确保产品的准时交货。
4.订单跟踪：订单跟踪是指在订单生命周期中不断追踪和更新订单的状态和进度。
可以通过系统自动提醒或人工查询等方式进行订单跟踪，及时发现并解决问题，确保客户的满意度。
5.订单完成：订单完成时，需要对订单进行结账和结算工作，包括发票开具、货款收取和数据分析等。
同时，还需要及时与客户进行沟通和反馈，以提高客户满意度和建立长期合作关系。
二、订单管理制度1.订单审批制度：制定订单审批制度，明确订单的审批流程和权限。
对于重要的订单，需要经过高层领导的审批才能确认并执行。
2.准时交货制度：确立准时交货的制度要求，明确每个环节的责任和时间节点。
对于无法按时交货的情况，要及时与客户进行沟通，并提前预警或协商解决。
3.数据记录制度：建立完善的数据记录制度，对每个订单的录入、处理、跟踪和收款等环节进行记录和归档。
同时，要对订单数据进行分析和汇总，为经营决策提供参考依据。
4.售后服务制度：制定完善的售后服务制度，包括退换货政策、产品质量保证和投诉处理等。
对于客户的售后需求，要及时响应和解决，保护公司的声誉和客户关系。
5.内部协作制度：建立跨部门的内部协作制度，明确各个部门的职责和协作流程。
通过有效的沟通和协作，简化流程、减少误差，提高工作效率和客户满意度。
6.绩效考核制度：建立与订单管理相关的绩效考核制度，对订单的接收、处理和完成情况进行评估和奖惩。
通过激励机制，引导员工积极投入到订单管理工作中，提高管理水平和绩效。
总结：良好的订单管理流程和制度对于企业的运营和管理至关重要。
公司订单流程管理制度
第一章总则第一条为规范公司订单流程，提高订单处理效率，确保订单准确无误，降低运营成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有订单处理环节，包括订单接收、审核、处理、跟踪、结算等。
第三条订单处理应遵循公平、公正、公开的原则，确保客户满意度。
第二章订单接收第四条订单接收部门应指定专人负责接收订单，包括电话、传真、电子邮件、网上订单等多种形式。
第五条接收订单时，应详细记录订单内容，包括订单编号、客户名称、产品名称、数量、价格、交货期、付款方式等。
第六条接收订单后，应及时将订单信息反馈给相关部门，如销售部、生产部、财务部等。
第三章订单审核第七条销售部负责对订单进行初步审核，确认订单内容是否符合公司产品规格、价格政策、库存情况等。
第八条销售部在审核过程中，如发现订单存在问题，应及时与客户沟通，确认订单内容。
第九条生产部负责对订单的生产能力进行审核，确保订单在规定时间内完成生产。
第十条财务部负责对订单的付款方式进行审核，确保公司利益。
第四章订单处理第十一条销售部根据审核结果，将订单信息录入订单管理系统。
第十二条生产部根据订单信息，安排生产计划，确保订单按时完成。
第十三条质量部对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合客户要求。
第十四条物流部负责订单的发货安排，确保货物安全、及时送达。
第五章订单跟踪第十五条订单处理过程中，相关部门应定期向客户反馈订单进度。
第十六条客户如有疑问或需求变更，应及时与相关部门沟通，调整订单处理方案。
第十七条订单完成后，销售部负责向客户发送订单完成通知。
第六章订单结算第十八条订单结算由财务部负责，根据合同约定和付款方式，及时与客户进行结算。
第十九条结算过程中，如发现款项问题，应及时与客户沟通解决。
第七章奖惩第二十条对在订单处理过程中表现突出的个人或部门，公司给予一定的奖励。
第二十一条对违反本制度，导致订单处理失误或造成公司经济损失的个人或部门，公司给予相应的处罚。
第八章附则第二十二条本制度由公司行政部门负责解释。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单执行管理订单执行管理流程订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理1.订单接收责任人：订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。
2.订单评审责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。
3.订单审批次处理责任人：订单管理人员、生产经理对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。
4.下达订单责任人：生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。
5.制订生产计划责任人：生产人员根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。
6.生产实施责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
7.生产回馈责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员1.提供客户订单责任人：销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。
2.技术研发责任人：研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。
3.制订生产计划责任人：生产人员制订生产计划，安排订单生产排程。
4.确定物料需求责任人：物料控制人员制订物料需求计划，提交請購單。
5.执行采购责任人：采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
6.物料供应责任人：物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
7.生产协调责任人：生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。
一、生产订单的定义生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。
生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。
二、生产订单的流程1.生产订单创建在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。
生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。
2.生产订单审核生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。
3.物料准备生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。
4.生产任务派发生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。
5.生产监控和管理生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。
生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。
6.生产订单关闭生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。
三、生产订单的管理方法1.计划管理生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。
2.管理评估对生产订单的进展情况进行定期的评估和分析，发现生产中存在的问题，对生产流程进行优化和改进。
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生产订单管理流程
1.目的
加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：公司所有
3、定义：
常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。
新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。
特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。
标准交期:人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间
4、职责
商务部负责常规产品以及特殊产品的接单（包括对接集团内其他公司的供货需求），以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。
技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单
生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期
财务部负责所有物料清单的审核
采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理
订单评审管理流程
该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转PMC
对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转PMC
对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMC
3.1.3PMC与仓库确认物料/产品库存情况后，编制《采购计划》，制订《采
购订单》，实施采购；同时下达《生产通知单》与《发料清单》至
生产部，如有库存产品，则直接下达《出货通知单》
3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》，根据《发料清单》领料
生产，完成生产任务。
3.1.5生产完成之后,
销售
有销售订单时，
PMC结合人机物料实际情况，答复交期
根据领导签批
由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》。
客户同意加工的，由订单主管部门进入《订单协管流程》。
客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。
按公司规定合同额小于万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司领导签批，不再进行技术评审。
常规产品无须技术评审，商务部接到销售订单后，交生产
流程图（图1）
订单管理人员生产人员生产经理订单评审管理流程执行说明
订单协调管理流程
订单主管部门组织生产技术部、技术研究所、生产厂技术科，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。
（针对特殊订单）
销售部门技术部生产部财务部供应科及厂供应采购人员质量人
员
.订单作业进度管理流程
订单作业进度管理流程说明
PMC 质量人员 生产主管 仓 储
紧急插单管理流程
启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单作业进度管理流程》。
对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。
对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整计划报公司生产调度。
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
紧急插单管理流程说明
.外协订单管理流程
外协执行
订单评审管理流程》后，起草外购（或加工）技术协议书，确认外购商。
外协订单管理流程说明
4、本流程解释权归唐村实业有限公司，自下达之日起执行。
唐村实业有限公司
二0一一年十月十二日。