金属结构制造和安装计划措施及附图修订稿
金属结构制作安装施工方案
金属结构制作安装施工方案本工程工程金属结构设备及安装工程包括闸门及埋件的制作安装。
项目范围包括材料、制造、组装、防腐、出厂验收、保护、包装运至工地卸货、场地安装等。
一、金属结构制作（一）一般资料1、技术资料闸门制造前应具备下列资料：（1）设计图纸和技术文件；（2）主要钢材、焊材及防腐材料质量证明书；（3）标准和非标准协作件证书。
2、材料闸门使用的钢材必须符合图纸规定，且应有出厂质量证明书。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117《碳钢焊条》的规定。
3、基准点和测量工具证明制造、安装所用的钢尺和测量仪器精度应达到下述规定：（1）精度为万分之一的钢卷尺；（2）J2型经纬仪；（3）S3型水准仪。
（二）零件和单个构件制造钢板和型钢切割、下料，其未注公差尺寸的极限偏差应不大于±2.0㎜。
钢板和型钢的切断面为待焊边缘时，切断面断面粗糙度应≤50μm，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000且不大于1.5㎜；厚度方向的垂直度公差不大于0.5㎜（δ≤24㎜）。
钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、平整、无毛刺。
长度方向的直线度公差应不大于1.0㎜，厚度方向的垂直度公差不大于δ/10，且不大于2.0㎜。
钢板，型钢经矫正后，钢板平面度、型钢直线度、工字钢、槽钢翌的垂直和扭曲符合规范要求。
（三）钢闸门制作平板钢闸门制作在我公司加工厂进行，首先在加工厂制作工作平台和1：1闸门大样的放线平台，并配有闸门翻身起吊设备和翻身坑。
制作钢闸门材料采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条，焊接处均为连续满焊，焊缝高度大于7㎜；吊耳焊缝大于10㎜，采用批坡焊。
1、放样和切割（1）材料的放样应根据钢闸门的工艺要求预留制作和安装时的收缩量和切割以及表面加工等所需余量。
（2）气割前应清除切割边缘50㎜范围内的锈斑、油污等，气割后应清除焙渣和飞溅物等。
机械切割时，剪切面应平整。
金属结构制安及机组安装工程施工技术措施.doc
金属结构制安及机组安装工程施工技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#～5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。
1 金属结构工程施工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。
金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3Km处的广西水电工程局水工机械修造厂大埔基地。
闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。
现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。
本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：《金属结构制作安装过程控制程序》GSG-QP-09（23）和《钢结构制安焊接工艺书》GSG-QP-09（23）-W1.1.1 金属结构制造1 生产前准备1）焊接工艺评定试验（1）焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。
（2）所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。
（3）作如下工艺试验。
①对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。
a. 纵缝平接焊缝。
b. 环向平接焊缝。
c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。
d. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。
②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a. 板状对接焊缝。
b. 角形焊缝及板材组合焊缝。
c. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。
（4）试板尺寸按规范或设计要求。
（5）按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。
（6）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。
（7）将试验结果报请监理工程师审批。
金结制作、安装施工
金属结构制作、安装质量控制细则钢结构的制造和安装混凝土生产系统钢结构总计：380t，其中钢结构189.9t，预埋件30t。
金属结构(除部分钢立柱在现场拼装场制作外)制造均在钢结构加工车间进行，以保证其质量。
场地规划钢结构制作场地规划布置依照运输距离短，施工方便，保证雨季施工的原则进行。
在系统内适当位置设置一个钢结构制作平台，按每工作面150t/月安排，钢结构加工车间内布置下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装平台及防腐、堆放场等。
为保证雨季施工，金结加工车间内按6m轨距铺设行走钢轨作为6m跨移动钢屋架轨道，彩条布防水雨棚。
钢结构制作1、下料(1) 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。
(2) 节点板及联接板用剪板机下料，使机械剪切的加工面平整。
(3) 下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。
(4) 刨、铣加工的边缘保证光洁、无台阶，加工表面不被碰撞受伤。
(5) 胶带机钢管柱及水管等管件下料时，相贯线部分用样板放样。
2、矫正与成型(1) 钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95附录A表A的规定。
冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。
(2) 钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表 4.2.4 的规定。
(3) 弯曲成型的零件，采用样板检查。
成型部位与样板的间隙不得大于2mm(4) 边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，按招标文件技术条款：表3-2的规定执行。
(5) 对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差符合招标文件技术条款的规定。
(6) 对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。
(7) 对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
金属结构制作和安装质量保证措施
金属结构制作和安装质量保证措施（1）制作前期准备工作的质量保证措施①金属结构工程施工前要先对图纸进行会审，审图的深度依据有关规范及图纸要求，通过会审彻底弄清设计意图，发现问题、消灭差错，使金属结构施工人员能及时纠正技术准备的误解。
②确定采用新工艺、新技术的质量保证措施③按技术要求及国家规范标准的品种、规格编制钢型材、焊接材料、安装材料、外购件等材料的采购计划上报监理审批，并按审批后的采购计划进行采购。
④组建满足制作要求的加工车间，配置满足精度要求的机加工、切割、焊接设备。
（2）钢结构制作的质量保证措施①放样过程，严格核对施工图，掌握工艺要求，拟好放号料的施工技术措施。
②采用先进的CN1-41-3000数控切割设备和CC1-30半自动切割机准确切割，减少构件部件的形变和加工余量。
③有加工精度要求的杆件、部件、零件，在放样平台先检测校正，力求达到偏差最小值，然后送至机加工设备进行相应的车、刨、钻、铣等工序作业。
④制作过程的焊接质量保证工作，是通过合理选择焊接工艺及相应的安装设备，拟定出适合该构件或部件材料性能且满足施工条件及实际操作的最佳的焊接方法。
⑤整个构件或者部件焊接完毕进行检测，包括无损探伤检测工作，必须贯穿在构件部件加工的循环过程中，有的先焊后机加工，有的先机加工后焊或装配，必须最终保证成套构件的技术参数满足要求，符合出厂标准，报请监理检验合格后，方准出厂。
⑥涂装工序在构件制作达到合格标准后进行，涂装有特殊要求的例如：喷铝或喷锌工艺应提交涂装工艺报告送监理审批后进行。
（3）金属结构的运输安装质量保证措施①金属结构的出厂运输根据现场安装条件具备后进行，避免不必要的措施增加。
具备安装条件后，构件临时存放的场地必须平整、干净、底垫枕应有足够支承面，堆放方式根据构件应力情况确定立放或平放，露天放置应有防雨措施。
②构件运输过程的半年工作，严防碰撞冲击，吊装绳扣必须使用有护套式的钢丝绳扣，严防损伤涂层。
金属结构及设备安装方案
金属结构及设备安装方案一、概况本工程金属结构部分主要包括闸门、启闭机、水泵及其埋件。
二、闸门及埋件制作方案本工程闸门均为驻铁闸门,一般采取在制造厂制造,利用厂里大平台和制造机械,可以确保闸门制造精度。
2.1闸门制作工艺闸门制作基本工艺为：施工准备——构件制作——面板拼焊——闸门总拼焊——面板裁、钻孔——防腐——组装验收——运输。
2.1.1施工准备:闸门制造前,组织人员准备施工机具、图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件式结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样——下料——打坡口——预留反应到——拼装——焊接。
构件制作合格后，方进行整体拼装。
（1）放样：按图选用材料：对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。
放样所用之工具为：墨斗——拉线、弹墨线用；圆规一放圆弧线用，直尺一放直线用；围尺一放曲线用；古笔、粉笔、粉线及样冲、手锤等。
线放好后，须经专职质检员实地复查，无误后才能下料。
（2）下料：直线型下料，利用半自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔下料。
应该特别注意的是，手工氧气、乙炔下料，尽可能地利用小割咀，转快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。
（3）开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。
（4）预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形小且符合标准（即没有塌肩现象）。
翼缘板的瓜以形量按下式估算：f1=1.5%×B(B为翼缘板宽度);翼缘板的纵向收缩量计算式:f2=1‰×B(B为腹板宽度)。
翼板反变形宜在500吨的压力机上预压，梁体腹板反变形宜用水火变形法预留。
以上反变形量还须根据施工条件加以修正。
（5）拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。
金属结构制造和安装计划、措施及附图
金属结构购置和安装计划、措施及附图本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。
一、螺旋焊管制作(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；(b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；(c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部；(d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。
(f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。
连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
二、管道防腐（一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
金属结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业厂房的金属结构工程，主要包括钢屋盖、钢梁、钢柱、支撑系统等。
工程总用钢量约为2000吨，施工工期为6个月。
施工场地平整，交通便利，具备良好的施工条件。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工管理团队。
下设施工班组，负责具体施工任务。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量控制严格执行国家有关金属结构工程施工规范和质量标准，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
4. 施工安全管理建立健全施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
三、施工工艺及方法1. 钢屋盖施工（1）采用分段吊装法，将屋面板、檩条、支撑等构件分别吊装到指定位置。
（2）屋面板采用现场焊接，确保焊接质量。
（3）檩条、支撑等构件采用现场焊接，确保焊接质量。
2. 钢梁施工（1）采用分段吊装法，将钢梁吊装到指定位置。
（2）钢梁安装前，需进行预拼装，确保安装精度。
（3）钢梁安装过程中，严格控制焊接质量。
3. 钢柱施工（1）采用分段吊装法，将钢柱吊装到指定位置。
（2）钢柱安装前，需进行预拼装，确保安装精度。
（3）钢柱安装过程中，严格控制焊接质量。
4. 支撑系统施工（1）采用分段吊装法，将支撑系统构件吊装到指定位置。
（2）支撑系统安装过程中，严格控制焊接质量。
（3）支撑系统安装完成后，进行预紧，确保系统稳定性。
四、施工质量控制措施1. 材料检验对进场钢材进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制（1）严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
（2）严格控制构件尺寸，确保安装精度。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 质量验收按照国家有关金属结构工程施工规范和质量标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训。
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金属结构制造和安装计
划措施及附图
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
金属结构购置和安装计划、措施及附图本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。
一、螺旋焊管制作
(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；
(b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；
(c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部；
(d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；
(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。
(f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。
连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
二、管道防腐
（一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
（二）缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
按要求缠绕3层玻璃纤维。
2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
3. 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
（三）面漆涂刷
1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。
（四）干燥与保养
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
（五）防腐层的补伤和补口
在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
2. 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
3.防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。
新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。
搭接至少保持在50mm 以上。
三、DN800闸阀、CARX—10复合式进排气阀安装
1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于±10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中；
2、将闸阀吊装到位，并立稳靠实；
3、将闸阀吊起就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸阀框与预埋钢板可靠连接，二次浇筑采取有效封闭措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。
4、安装闸阀，安装水平度与垂直度符合设计要求，安装中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定，基座用垫铁垫实。
然后进行闸阀和机座的二次混凝土浇筑。
5、检验：
①闸阀安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；
②在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；
③在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；
④协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定。