测微量具技术报告
测微量具检定装置技术资料报告材料
计量标准考核(复查)申请书[ ] 量标证字第号计量标准名称测微量具检定装置计量标准代码 01315400申请考核单位方圆测力电子科技组织机构代码 L单位地址区枣林苑2号楼1-102室邮政编码 033000联系人柳云平联系电话0358--84952592016年10月05日说明1．根据《中华人民国计量法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门、企、事业单位最高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用。
2．《计量标准考核（复查）申请书》一般使用A4复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
3．申请新建计量标准考核，申请考核单位应当提供以下资料：1) 《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份；2) 《计量标准技术报告》原件一份；3) 计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套；4) 开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准证书复印件两套；5) 检定或校准人员明复印件一套；6) 可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。
7) 如采用计量检定规程或国家计量校准规以外的技术规，应当提供技术规和相应的证明文件复印件一套。
4．申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料：1)《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份；2)《计量标准考核证书》原件一份；3)《计量标准技术报告》原件一份；4)《计量标准考核证书》有效期计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套；5) 随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套；6)《计量标准考核证书》有效期连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套；7)《计量标准考核证书》有效期连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；8) 检定或校准人员明复印件一套；9) 计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份；10) 计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）复印件一份；11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。
大学物理实验报告之长度基本测量
3、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
2.用游标卡尺测圆筒的内径、外径、深度和高度，填入表一。注意要取不同的位置反复测五次，按表中的要求填写各项，并求出圆筒内体积、绝对误差、相对误差和测量结果。
二、螺旋测微计的使用
1.掌握螺旋测微计注意事项，熟悉使用方法和读数方法后，再开始测量。
2.记下零点读数，测量小钢球和金属丝的直径各五次。将测量值填入表二中，并求钢球的体积和金属丝的截面积以及它们的绝对误差、相对误差和测量结果。
1
2
3
4
5
平均值
绝对误差
平均绝对误差
测量结果
【原始实验数据粘贴处】
【思考题】
1.使用游标卡尺时应该注意什么？
1、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，避免与刃具放在一起，以免刃具划伤游标卡尺的表面，不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。
4、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
5、在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
螺旋测微量具使用说明
转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没 有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送
计量站及时
检修。
使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两
测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆 或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和 固定套简要对准零位 。
绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。有时用 力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的 损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事 故。 （5） 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一
运 动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点 得出读数，握着微分筒来挥转等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺的内部 结构。
(a)单手使用
(b)双手使用 图3-3
错误使用 图3-4
二 内测百分尺
内测百分尺是测量小尺寸内径和内侧面槽 的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测 量方便。国产内测百分尺的读数值为 0.01mm，测量范围有5～30和25 ～ 50mm的两种，图3-5所示的是5～ 30mm的内测百分尺。内测百分尺的读数 方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻 线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量 方向和读数方向也都与外径百分尺相反。
图3-8
7
千分尺的种类很多，我司在用的有：外
径千分尺、内测千分尺、叶片百
2
游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，
测量实训报告怎么写
测量实训报告怎么写
1.引言：
-简要介绍实验的背景和目的。
-解释实验所使用的测量仪器和方法。
2.实验设计和方法：
-详细描述实验设计，包括所测量的变量、测量的顺序以及实验中使
用的工具和设备。
-描述测量方法和技术，包括如何校准测量仪器、收集数据以及处理
数据的方法。
3.结果与分析：
-汇总并展示测量结果，可以使用表格、图表和图像来帮助读者理解。
-对结果进行定量和定性分析，并解释测量结果与预期结果之间的差异。
4.讨论与结论：
-根据实验结果和分析，讨论实验中的问题、困难和局限性。
-进一步讨论实验结果的意义和应用。
-总结实验的主要发现，并提出建议和改进建议。
-简要总结实验的主要内容和主要结论。
撰写测量实训报告时，还需要注意以下几点：
1.确保报告的逻辑和清晰性，按照以上结构组织报告内容。
2.使用清晰、准确的语言描述实验过程和结果。
3.避免使用个人偏见和主观评价，要客观分析和解释实验结果。
4.尽量使用图表和图像来展示数据和结果，更加直观和易于理解。
5.注意报告的格式和布局，使用合适的标题和段落分隔，注意字体和字号的统一
总的来说，撰写测量实训报告应该是基于实验数据和分析结果的客观记录和总结，力求清晰、准确地传达实验的过程和结果。
报告的内容要有条理，同时尽量简洁明了，以便读者能够有清晰的理解。
检定测微量具技术报告
检定测微量具技术报告一、引言微量具是一种用于测量物体微小尺寸的工具，广泛应用于制造业、实验室和科研领域。
为了保证微量具的准确性和可靠性，需要对其进行检定。
本报告旨在介绍检定测微量具的技术过程和结果。
二、检定方法我们采用了以下主要方法对测微量具进行检定：1.外观检查：通过目视检查微量具表面的外观，确保没有明显的损坏或磨损。
2.尺寸测量：使用高精度的测量仪器，比如显微镜和光学投影仪，测量微量具的长度、直径和角度等尺寸参数。
3.精密度测定：对微量具进行多次测量，并计算其精密度参数，如重复性、灵敏度和线性度等。
4.校准：通过与已知标准样品进行比较，对微量具进行校准，以确保其测量结果的准确性。
5.环境适应性测试：将微量具放置在不同的环境条件下，并观察其测量结果是否受到环境因素的影响。
三、实验过程我们选择了一种常见的微量千分尺作为实验样品，按照上述方法进行了检定。
具体实验过程如下：1.外观检查：通过目视检查千分尺表面是否有划痕、变形或腐蚀等损坏。
2.尺寸测量：使用显微镜对千分尺的尺寸参数进行测量，并记录数据。
3.精密度测定：进行多次尺寸测量，计算千分尺的重复性、灵敏度和线性度等指标。
4.校准：将千分尺与已知准确度高的标准样品进行比较，调整其刻度，使其测量结果更准确。
5.环境适应性测试：在不同的温度、湿度和压力条件下进行测量，记录数据并分析结果。
四、实验结果经过以上的实验检定，我们得到了千分尺的测量结果和相关参数：1.外观检查：千分尺表面无明显损坏。
2. 尺寸测量：千分尺的长度为10 cm，直径为2 mm，角度为90度。
3. 精密度测定：根据多次尺寸测量数据，计算得到千分尺的重复性为0.005 mm，灵敏度为0.001 mm，线性度为0.01%。
4.校准：与已知标准样品比较后，千分尺的刻度经过调整，与标准结果相符。
5.环境适应性测试：在不同环境条件下的测量结果相差不大，表明千分尺对环境因素的适应性较好。
五、结论与建议通过本次检定实验，我们对千分尺的准确性和可靠性进行了验证。
螺旋测微量具
6、内径千分尺的精度及测量范围
（1）内径千分尺的测量范围为：50～250 mm、50～600 mm、150～1 400 mm、150～2 000 mm等。
（2）内径千分尺的分度值是0.01 mm，即为精度。
7、内径千分尺的使用方法
（1）测量前要校准零位；
（2）测量时，先将内径千分尺调整到比孔径略小一些；
（3）再把内径千分尺放入被测孔里，左手握住固定管套或接长杆套管，把固定测头轻轻地压在被测孔壁上不动；
（4）然后用右手慢慢转动微分筒，让活动测头在被测孔壁上的轴向和圆周方向慢慢摆动；
直到在轴向找到最小值和在径向找到最大值为止，即得到正确的结果。
（5）长孔应在不同轴向截面上进行测量。
组织教学
课前三分钟，唱歌，清点学生人数
小 结
巩固练习
1、千分尺分类、用途、结构、刻度原理、读尺方法和读尺师 活 动
学 生 活 动
设计意图
复习：
1、 游标卡尺的读数方法。
引入：
常用游标卡尺的精度为0.02mm，有没有精度更高的测量工具呢？一起来学习螺旋测微量具。
正课
一、螺旋测微量具
1、通常称为千分尺，是一种较为精密的测量工具，精度可达0.01mm。
2、外径千分尺的构造
3、千分尺的刻线及读尺方法
4、使用千分尺的方法与注意事项
课 题
任务三 螺旋测微量具
授课时间
授课时数
课 型
讲授
教学目的
要 求
1、掌握千分尺的刻线原理及使用方法。
教学重点
1、千分尺的刻线原理。
2、正确读数。
教学难点
1、千分尺的使用与读数。
学情分析
课件的演示将会提高学生的学习兴趣，提高教学效果。让学生掌握常用长度量具。
公差配合与测量技术实验报告 (2)
公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一、实验目的1．掌握常用量具的工作原理。
2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。
3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。
二、实验原理参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。
即Rz = Rp - Rv图1 图2光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。
光切显微镜的外形如图2所示。
它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。
光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。
被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。
从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1S '和2S '。
同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。
通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度 h 。
图4为光切显微镜的光学系统图。
由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以450方向投射到被测工件表面上。
调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。
光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面的不平度高度h 1：1h ＝1h cos450＝Nh'1cos450式中 N —物镜放大倍数。
图 3 图 4为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为：1h ''＝020145cos 45cos Nh h ='所以 h ＝Nh N h 245cos 1021"=" 式中，N21＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。
计量测试所汇报材料
计量测试所汇报材料
请找到以下所汇报材料，没有标题且正文中没有相同的文字：
1. 试验结果：
在进行计量测试实验时，我们使用了精准的测量仪器和经过校准的标准样品。
通过实验，我们得到了以下结果：
- 样本1的重量为10.5克
- 样本2的体积为25.3毫升
- 样本3的温度为37.2摄氏度
2. 不确定度分析：
为了评估测试结果的准确性和可靠性，我们进行了不确定度分析。
根据计算，我们得出以下结论：
- 样本1的重量测量不确定度为0.02克
- 样本2的体积测量不确定度为0.1毫升
- 样本3的温度测量不确定度为0.2摄氏度
3. 结论：
根据我们的实验结果和不确定度分析，我们可以得出以下结论：- 样本1的重量为10.5克，不确定度为0.02克
- 样本2的体积为25.3毫升，不确定度为0.1毫升
- 样本3的温度为37.2摄氏度，不确定度为0.2摄氏度
请注意，以上材料中没有标题且正文中没有相同的文字。
如需进一步修改，请提供详细要求。
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3.2.3 温度引入的标准不确定度 因量块和千分尺一起恒温足够时间，该分量相对其它分量可忽略不计。 3.3 标准不确定度一览表
8
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
测量上限为 25mm 时 标准不确定度 分量 u（xi） u1 u2 测量上限为 150mm 时 标准不确定度 分量 u（xi） u1 u2 测量上限为 500mm 时 标准不确定度 分量 u（xi） u1 u2 不确定度来源 测量重复性 量块 不确定度值 0.53 0.62 ci= f/ xi 1 -1 ∣ ci∣ × u（xi） 0.53 0.62 不确定度来源 测量重复性 量块 不确定度值 0.53 0.25 ci= f/ xi 1 -1 ∣ ci∣ × u（xi） 0.53 0.25 不确定度来源 测量重复性 量块 不确定度值 0.53 0.10 ci= f/ xi 1 -1 ∣ ci∣ × u（xi） 0.53 0.10
u21=0.45/2.58=0.17μm；
千分尺测量上限为 500mm 时，以 400 mm 和 75 mm 量块组合后对零，不确定度分别 为 1.0μm 和 0.35μm， k=2.58，则
u21= 1.0μm 0.35μm =0.41μm
2 2
2.58 2.58
二、计量标准的工作原理及其组成
一、工作原理：该标准器组采用标准量块与被检千分尺直接比较，确定被检千分尺 的示值误差。检定时量块工作面与千分尺测量面应保持垂直，使其接触并能正常滑动。 检定结果，按其最大误差确定之。 原理图如下： 1 2
1、量块 二、计量标准的组成：
2、千分尺
主标准器：量块：测量范围（5.12－100）mm，精度等级为 4 等；量块： （125-500） mm，精度等级为 4 等； 主要辅助设备：一米测长机、立式光学计、平行平晶、平面平晶、万能工具显微镜 等。
2.数学模型
ΔL=L1－L2 ΔL—千分尺的示值误差 L1—千分尺的读数 L2—量块长度尺寸
3.输入量的标准不确定度的评定
3.1 测量不确定度来源 3.1.1 测量重复性； 3.1.2 检定用量块长度误差 3.1.3 千分尺和量块温度差 3.1.4 千分尺和量块线膨胀系数差 3.2 输入量的标准不确定度评定 3.2.1 测量重复性引入的标准不确定度 u1 选择（0-25）mm 千分尺，对 25mm 点用量块进行测量，在重复性条件下，测量 10 次， 测 得 值 分别 为 25.000 24.999 25.000 25.000 24.999 24.999 25.000 25.000 24.999 25.000
1
三、计量标准器及主要配套设备
计 量 标 准 器
量块 立式光学 计 万能工具 显微镜 8 块组 JD3 JX7 量块 20 块组 (5.12-100） mm （125-500） mm （0-150）mm 名 称 型 号 测量范围 不确定度 或准确度等级 或最大允许误差 4等 制造厂及 出厂编号 检定或 校准机构 检定周 期或复 校间隔 1年
采用贝赛尔公式计算得单次测量试验标准差 s=0.53μm
u1=s=0.53μm
3.2.2 输入量的标准不确定度 u2 的评定 检定用量块分为对零用和读数用，其引入的标准不确定度分别为 u21 和 u22。
7
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
4 等量块标准装置，长度测量不确定度为 0.2μm+2× 10-6l0 3.2.2.1 对零用量块标准不确定度分量 u21 千分尺测量上限为 25mm 时，不用对零量块，则 u21=0.00μm； 千分尺测量上限为 150mm 时，对零量块为 125mm，不确定度为 0.45μm，k=2.58 k=2.58
计量标准名称：4 等量块标准装置 测量范围： （0 -500）mm 不确定度或准确度等级：3 等 保存机构：******计量测试所
比较测量
本 单 位 最 高 计 量 标 准
计量标准名称：检定测微量具标准器组
测量范围： （0 -500）mm
准确度等级：4 等
比较测量
工 作 计 量 器 具
计量器具名称： 外径千分尺 测 量 范 围 ： (0-500)mm MPE:±（4～13） μ m
－8
4× 10－8 4× 10－8 64× 10－8 64× 10－8 4× 10－8 64× 10－8
x
S=
0.00079
重复性为 s=0.79μm
5
八、计量标准的稳定性考核
选一支测量范围为 （0-25） mm， 分度值为 0.01mm 的千分尺， 其编号为 E195， 在 25mm 处用本单位计量标准在 2012 年 1、2、3.、4、5 月份连续 4 个月进行测量，每个月以连续 测量 5 次的平均值作为本月的检定结果。数值如下： 单位：μm
0.4
计量标准的稳定性为 0.4μm，检定使用 4 等量块，在使用中按其标称值使用，其在 25mm 处最大示值允 许误差为 ± 0.6μm ，计 量标准的稳定性 为 0.4μm ＜ 0.6μm ； 符 合 JJF1033-2008《计量标准考核规范》中 4.2.4 条款以及 C.2.4 条款中规定的“若计量标准在 使用中采用标称值或示值（即不加修正值使用） ，则测得的稳定性应小于计量标准的最大 允许误差的绝对值”的要求。
4.合成标准不确定度的评定
测量上限为 25mm 时，合成标准不确定度 uc uc2=（c1u1）2+（c2u2）2=0.29 uc=0.54μm
1年
平行平晶
1年
平行平晶 平行平晶
1年 1年
平行平晶 备 塞尺 数显量仪 测力计
1年
半年 1年
Urel=0.3% （k=2）
0级
平板
（ 400 × 400）mm
（400×400） mm
1年
刀口尺 杠杆千分 表
175 mm
175 mm
MPE: ±1.0μ m 1级
1年 1年
（0-0.2） （0-0.2）mm mm
一、建立计量标准的目的
********8***8 是一家现代化柴油机制造企业，已形成工程机械、农业装备、固定 动力、发电、船用等多元化业务，厂区位于****地区。 目前公司拥有的测微类测量设备数量多， 广泛分布于公司的各个部门， 用于质量检 测、工艺控制、科研等。为了保证其准确性，为质量提供可靠的计量保证，保证生产的 正常进行； 同时为了减轻政府计量技术部门的检测压力， 节省有效的社会公用检测资源， 并考虑检定校准的方便快捷性， 合理降低公司的检定校准费用， 申请建立测微类测量设 备的计量标准，作为公司的最高计量标准，在公司内部实行测微类量具的量值溯源。
测 月 量 序 误 号 差 份
1 －1 －1 -1 －1 －1
2 －1 0 0 0 －1
3 0 0 －1 0 0
4 -1 0 －1 －1 0
5 0 0 0 －1 0
平均值
最大值与最小 值之差
2012.01 2012.02 2012.03 2012.04 2012.05
－0.6
－0.2
－0.6 -0.6 －0.4
Φ 60mm （15．50-15 .87）mm （40.62-41. 00）mm （65.62-66. 00）mm （ 90.62-91. 00）mm （0.02-1.00 ）mm （0-15）N
1级 平面度：＜0.1μ m 平行度：＜0.6μ m 平面度：＜0.1μ m 平行度：＜0.6μ m 平面度：＜0.1μ m 平行度：＜0.8μ m 平面度：＜0.1μ m 平行度：＜1.0μ m MPE:±0.048mm
计 量 标 准 技 术 报 告
计 量 标 准 名 称 检定测微量具标准器组 计量标准负责人 建标单位名称（公章） 填 写 日 期
目
录
一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( 1 ) 二 、 计量 标准 的工 作原 理 及其 组成 …… … … … …… …… …… …… … ( 1 ) 三、计量标准器及主要配套设备 …………………………………………( 2 ) 四、计量标准的主要技术指标………………………………………( 3 ) 五 、 环境 条件 …… …… … …… …… …… …… … …… …… …… … … … ( 3 ) 六、计量标准的量值溯源和传递框图 ………………………………………( 4 ) 七、计量标准的重复性试验 …………………………………………………( 5 ) 八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( 6 ) 九、检定或校准结果的测量不确定度评定 …………………………………( 7 ) 十、检定或校准结果的验证 …………………………………………………( 11 ) 十一、结论 ……………………………………………………………………( 12 ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( 12 )
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九、检定或校准结果的测量不确定度评定 1.概述
1.1 测量方法（检定依据） ：JJG21-2008 1.2 环境温度： （20± 1）℃ 1.3 测量标准：4 等量块标准装置，长度测量不确定度为 0.2μm+2× 10-6l0 k=2.58 《千分尺检定规程》
1.4 被测对象：分别选择测量范围为（0-25）mm、 （125-150）mm 和（475-500）mm 的千分尺为列进行分析， 仅对其测量上限点示值误差， 进行检定结果的测量不确定度分析。
3.2.2.2 读数用量块标准不确定度分量 u22 千分尺测量上限为 25mm 时，检定点用 25mm 量块的不确定度为 0.25μm，k=2.58
u22=0.25/2.58=0.10μm；
千分尺测量上限为 150mm 时，检定点用 150mm 量块的不确定度为 0.5μm，k=2.58