压力变送器校准记录
压力变送器校验操作流程
压力变送器校验操作流程
一、准备工作
1.确认校验设备准确性和可靠性
2.准备校验所需工具和标准器
3.确认被测压力范围和精度等级
二、准备被测压力点
1.确定被测点位置
2.清洁被测点表面
3.确保被测点通畅无堵塞
三、连接校验设备
1.将校验仪表连接至被测压力变送器
2.确保连接处密封良好
3.开启校验仪表电源
四、调零校准
1.对压力变送器进行零点校准
2.调节零点偏差至标准值
3.确认零点校准完成
五、进行量程校准
1.施加标准压力至压力变送器
2.对压力变送器进行量程校准
3.调节输出信号至标准值范围内
六、进行稳定性测试
1.施加稳定压力，并持续一定时间
2.观察压力变送器输出信号稳定性
3.确认稳定性达标
七、记录数据
1.记录校验前后的零点和量程数据
2.记录校验过程中的各项参数
3.生成校验报告并存档。
压力变送器的校验步骤 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器的校验步骤压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种紧要用于测量的一种测量仪器，在很多的领域当中都有确定的应用。
压力变送器在使用的时候都是需要经行校验的，压力变送器在校验的时候也是需要有正确的方法的。
准备校准方法标准压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、HART手操器接入压力变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
差压变送器的正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；为我们现场校准差压变送器供应了便利，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校按时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
常规压力变送器校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
智能压力变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，由于这是由HART变送器结构原理所决议了。
由于智能压力变送器在输入压力源和产生的4—20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区分。
实际上厂家绍兴中仪对智能压力变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”“重定量程”“微调”之分。
其中“设定量程”操作紧要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将压力变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由压力变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
而量程的初始、zui终设置直接取决于真实的压力输入值。
但要看到尽管压力变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程1.0目的规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的压力变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。
4.0校验接线方法＋ ＋－ －5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值活塞压力计压力变送器电流表 稳压电源电阻箱再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。
在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力表检定记录表证书编号：送检单位：压力表名称：测量范围：制造厂商：检定温度：出厂编号：允许误差：级别：分度值：外观检查：标准器允许误差：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：标准压力（MPa）被检表轻敲后的示值轻敲指针变动量回程误差升压降压升压降压备注：结论：检定员：核验员：检定日期：。
压力变送器的检定与校准
1、检定/校准耗费时间短，几乎不影响生产； 2、由于不用拆卸，安装位置带来的零点偏移误 差几乎为零； 3、可与二次仪表（计算机采集）一同检定/校 准，减小系统误差。
现场检定/校准注意事项
现场检定/校准压力变送器的劣势
同样现场检定/校准压力变送器有以下劣： 1、由于现场环境条件复杂（现场温度、湿度、 振动带来的影响偏大）； 2、由于现场条件的限制，通常使用液体介质检 定/校准时需要计算液柱差。
6
20.000
19.992
19.991
应用举例
1、先算出各点正反行程的平均值，填入表格。 2、求各测试点与标准值差值较大的一个填入表格中。 3、求出各检定点的回程误差填入表格中。 4、在表格示值误差一栏选一最大值除以满量程乘以100%， 测试后
压力变送器的实际准确度= ΔPmax×100 ΔPmax×100 %/16= % %/量程 =
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压力变送器检定/校准
中国测试技术研究院流量所 2014年7月
概论
压力变送器 Pressuer Transmitter
压力变送器是一种将压力变量转化为可 传输的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一定的连续函数关系 （通常为线性函数）。主要用于工业过程中 压力参数的测量和控制。
允许误差：±0.016mA 允许回差：±0.016mA 最大误差：0.010mA 最大回差：0.001mA
测量误差：0.062%
回程误差：0.006%
检定结论：0.1级合格
检定员：
核验员：
现场检定/校准注意事项
现场检定/校准压力变送器的优势
大量压力变送器在工业生产过程控制中使用 在生产现场，多数情况检定都在现场进行。 现场检定/校准压力变送器有以下优势：
压力变送器校准
压力变送器校准技术要求：外观检查1.包括铭牌、标志、外壳等；2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。
内部检查1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。
变送器密封性检查1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏；2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏；3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏；4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。
绝缘性能检查1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。
2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。
3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。
校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。
校准方法：1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。
被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表；2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。
（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）；3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。
在此过程中分别读取并记录标准表示值。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
4.误差计算：△＝（A－A1)/A×100%式中△ -- 相对百分误差A -- 测量值A1 -- 标准值相对百分误差在±1.0%范围内为合格。
故障变送器处理办法：1.标准仪表输入显示下量程值，后拧开被校准变送器顶盖上认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出下量程和上量程校正口：螺丝校正的用螺丝刀微调下量程螺丝、按钮校正的按住下量程按钮两秒钟，然后核实被校准表的显示数值是否为下量程值；2.如一次零点调整未能成功，可进行多次调零；3.量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑做降级使用或做报废申请。
使用ConST273校准普通压力变送器
使用ConST273校准普通压力变送器压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。
主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
北京康斯特仪表科技股份有限公司生产的ConST273智能数字压力校验仪一方面提供来了精确的压力测量，另一方面提供了压力变送器的供电电源和信号测量功能，是压力变送器的校验的理想选择。
下面我们以校验2线制压力变送器（4~20mA）举例说明。
使用ConST273校准普通压力变送器的步骤：（１）按照基本连接图，连接好压力变送器。
ConST273电测有5个插孔，从左往右分别是SW,V,mA,COM,24V。
24V接变送器正极，mA接变送器负极。
图一、基本连接（2 ）按下键给变送器供电，ConST273同时显示压力标准值和被检变送器的电流值，在变送器通大气状态下，显示变送器的零点输出值，如图二所示。
图二、压力变送器零点输出值（3 ）参照压力变送器检定规程，以校准1只0~100kPa，准确度为0.5级的变送器为例。
校准点设置如下：0，25kPa，50kPa，75kPa，100kPa；对应的电流输出理论值为4 mA，8 mA，12 mA，16 mA，20 mA。
（4 ）利用压力泵进行加压，分别至上述校准点，记录各点的电流输出值，完成正反行程校验，再计算基本误差和回差。
（5）如果基本误差或回差超差，则需对变送器进行校准。
首先调整零点值，将压力变送器通大气，调整变送器零点调钮，直至在允许误差范围内（小于0.08 mA）；然后加压至100 kPa，调整变送器满度调钮，，直至在允许误差范围内（小于0.08 mA）。
调整完毕后，需重复第四步，直至基本误差和回差合格。
压力液位变送器校验规程
压力液位变送器校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.0级1.2测量范围：（0.3〜100）m （由用户自选）1.3输出信号：二线制（4〜20）mA DC1.4不灵敏区：w 士1.0%FS1.5电源电压：24VDC1.6输出信号：二线制（4〜20Ma）DC1.7负载能力：w 600 Q2校准条件2.1环境条件：工作温度：（-20〜80）°C 相对湿度：w 85%RH3校准设备和校准方法3.1外观检查a.仪表外形结构完好无损，铭牌标志齐全，密封性良好。
b.仪表内部电子器件无松动，插接件连接牢靠，外部接线端子应标记清晰3.2校准设备和校准方法参见压力变送器校准规范。
4校准结果的表达4.1误差计算允许误差=± （仪表输出上限—仪表输出下限）X准确度等级/100 仪表的误差二示值-理论显示值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差w 允许误差4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。
5校准间隔5.1 一般A类校准间隔不超过12个月，B C类校准间隔不超过24个月；5.2需随主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类不得超过36个月。
6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。
压力变送器校准指导书
压力变送器校准指导书一、变送器调校前准备校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
1、压力变送器调校前校验①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力变送器的调校前校验。
②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。
③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。
过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。
④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。
2、压力变送器密封性检查①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。
②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。
3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定)①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。
②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。
③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。
引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。