本质安全型防爆技术
防爆合格证中的几种防爆形式的区别
防爆合格证中的几种防爆形式的区别见过防爆标志的人都知道，防爆标志中有：ExdeIIBT4、EXdIIBT4 Gb、EXedIICT4Gb等这样的标志。
这就是由于防爆型式的不同从而导致防爆标志的不同，防爆型式有以下几种：隔爆型、增安型、本安型、充油型、充砂型、浇封型、气密型、复合型等。
因为适用的环境也不同，所以它所需要的防爆形式也不同。
1、隔爆型-d所谓的隔爆型就是将可能点燃爆炸性气体混合物的那一部分隔离在外壳内，但是前提条件是这个外壳是能够承受一定的外力的，也就是说外壳的任何接合面或者结构与结构之间的间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类，该防爆型式设备适用于1、2区场所1、增安型-e增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
本安与防爆的基本区别(终审稿)
本安与防爆的基本区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。
隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。
与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。
实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。
但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。
本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。
目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。
而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。
隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器，前者内部可能有燃爆源（如灯泡）但采取隔爆措施达到安全目的，后者不会达到爆燃能量（电压不高于 12 V，电流不大于 100mA，比如热电阻，属于本质安全型）。
虽然如此，防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。
压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。
防爆的等级根据使用场合选择。
仪表知识：本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅和防爆型安全上的区别本安型安全栅应用在本安防爆系统的设计中，它是安装于安全场所并含有本安电路和非本安电路的装置，电路中通过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能量，从而防止非本安电路的危险能量串入本安电路，它在本安防爆系统中称为关联设备[见术语解释]，是本安系统的重要组成部分。
本安防爆技术及其在化工现场的应用
编订：__________________审核：__________________单位：__________________本安防爆技术及其在化工现场的应用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8586-66 本安防爆技术及其在化工现场的应用使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 引言在许多化工工业过程中，需要处理一些易燃易爆的工艺介质。
为确保人员生命和生产装置的财产安全，防爆技术已经应用于各个行业及相关专业，形成一系列的行业。
国家和国际标准，并随着工业的发展而发展。
对于自动化仪表，最常用的防爆形式是本安型。
隔爆型和增安型。
由于电子技术的飞速发展和低功耗电子器件的不断诞生，本安防爆技术的得到了更为广阔的推广和应用。
特别是由于本质安全型(简称本安型)防爆形式与其他防爆形式相比，不仅具有结构简单，适用范围广，而且还具有易操作和维护方便等特点，因此这种通过抑制点火源能量为防爆手段的本安型防爆仪表已被制造商和用户接受。
2本质安全防爆技术的原理与特点2.1本质安全防爆技术的原理本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。
例如对于氢气(ⅡC)环境，必须将电路功率限制在1.3W左右。
由此可见，本安技术能很好的适用于工业自动化仪表。
针对电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的主要引爆源，本质安全技术通过限制电火花和热效应这两个可能的引爆源来实现防爆。
本质安全型电气设备防爆原理范文
本质安全型电气设备防爆原理范文本质安全型电气设备是一种特殊的电气设备，它采用了一系列的安全设计和防爆原理，以确保在危险环境中使用时不会引发火灾或爆炸。
本文将详细介绍本质安全型电气设备的防爆原理。
一、隔爆原理本质安全型电气设备的防爆原理之一是隔爆原理。
根据这一原理，设备的所有易燃材料、电路和元件都被封装在密封的防爆壳体内，并且与外界隔离开来。
这种壳体通常由耐火材料制成，能够有效阻挡火焰和热量的传播。
此外，设备内部的电路和连接线材料也必须具有良好的隔爆性能，以防止火花和电弧的产生。
通过隔爆原理，本质安全型电气设备能够在危险环境中安全运行，避免火灾和爆炸的发生。
二、限流保护原理限流保护是本质安全型电气设备的另一个重要防爆原理。
根据这一原理，设备的输入和输出电路都必须采用合适的限流装置，以限制电流的大小。
在正常工作状态下，电流不会超过限定值，从而避免了过大电流引发的火花和电弧。
当设备发生故障或异常时，限流装置会及时切断电流，以保护设备和周围环境的安全。
通过限流保护原理，本质安全型电气设备能够有效防止过电流引发的火灾和爆炸。
三、能量限制原理能量限制是本质安全型电气设备的另一个关键防爆原理。
根据这一原理，设备的电路设计和电气参数必须限制能量的大小，以防止能量积累到引发火灾或爆炸的程度。
具体来说，设备的电压、电流和功率必须严格控制在安全范围内，不能超出设定的限定值。
此外，在设备内部还会安装能量限制装置，例如过压保护器、过流保护器等，以及采用低能量的电路设计，进一步限制能量的释放。
通过能量限制原理，本质安全型电气设备能够有效避免能量积累引发的火灾和爆炸。
四、温度控制原理温度控制是本质安全型电气设备的另一个重要防爆原理。
根据这一原理，设备的运行温度必须严格控制在安全范围内，避免过高温度引发火灾或爆炸。
具体来说，设备内部会安装温度探测器，监测温度的变化，并及时采取措施调整温度。
此外，设备还会采用一系列的散热装置，例如散热片、风扇等，以有效降低温度。
本质安全型防爆技术
本质安全型防爆技术引言在化工、石油、煤矿等行业中，爆炸是一种常见的事故类型，它会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，研发和采用有效的防爆技术至关重要。
传统的防爆技术主要通过控制和减少可能引发爆炸的因素来实现，如控制火源、控制粉尘浓度等。
然而，这些方法仍然存在着一定的风险和局限性。
为了更加有效地防范爆炸事故的发生，人们开始研究和应用本质安全型防爆技术。
本质安全型防爆技术的定义本质安全型防爆技术是一种采用安全设计理念，通过减少和消除爆炸因素，降低爆炸发生的可能性，从而达到防范爆炸事故的目的的技术手段。
它强调在设计和操作过程中，通过从根本上消除爆炸源、合理控制危险物料的使用和储存，以及有效地限制爆炸的危害后果，来确保系统的安全性和可靠性。
本质安全型防爆技术的原则本质安全型防爆技术的设计和实施需要遵循以下原则：1. 多重防护层次本质安全型防爆技术采用多层次的保护措施，通过防范设计、工艺控制、操作规程、应急响应等多个方面进行综合防护，从而提高系统的安全性。
2. 风险评估和管理在设计和实施本质安全型防爆技术时，需要进行全面的风险评估和管理。
这包括对物料性质、设备状态、操作条件、环境因素等进行全面的分析和评估，以确定可能的风险和控制措施。
3. 全生命周期管理本质安全型防爆技术要求在整个生命周期中对系统进行管理和控制。
这包括从设计、采购、建设、运行到报废和拆除各个环节的管理，以确保系统的持续和有效的安全性。
4. 技术创新和应用推广本质安全型防爆技术需要不断进行技术创新和应用推广，通过引入新的技术手段和方法，不断提高系统的安全性和可靠性。
本质安全型防爆技术的应用实例本质安全型防爆技术已经在多个行业得到了广泛的应用。
以下是几个典型的应用实例：1. 化工行业在化工行业中，本质安全型防爆技术可以通过控制和降低危险品的使用量、改善工艺条件、采用安全性能更高的设备等方式来防范爆炸事故的发生。
2. 石油行业在石油行业中，本质安全型防爆技术可以通过采用安全性能更高的设备、加强设备维护保养、建立科学的应急响应机制等方式来防范爆炸事故的发生。
防爆合格证中的几种防爆形式的区别
见过防爆标志的人都知道，防爆标志中有：ExdeIIBT4、EXdIIBT4 Gb、EXedIICT4Gb等这样的标志。
这就是由于防爆型式的不同从而导致防爆标志的不同，防爆型式有以下几种：隔爆型、增安型、本安型、充油型、充砂型、浇封型、气密型、复合型等。
因为适用的环境也不同，所以它所需要的防爆形式也不同。
1、隔爆型-d所谓的隔爆型就是将可能点燃爆炸性气体混合物的那一部分隔离在外壳内，但是前提条件是这个外壳是能够承受一定的外力的，也就是说外壳的任何接合面或者结构与结构之间的间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类，该防爆型式设备适用于1、2区场所1、增安型-e增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。
本质安全防爆电源设计技术
本质安全防爆电源设计技术摘要：实际的生产发展中电源安全性至关重要，关系着企业的长治久安的发展以及生命财产的安全，电源电路是保障井下施工的重要的因素，在生产领域中，都有着较为广泛的使用，对于煤矿电气设备来讲，防爆安全更为关键，所以在所有的防爆电气中要具备本质安全方面的特性，本质安全可以为煤矿设备提供所需的电源，保障电气设备的常态化运行，所以是实现生产自动化的核心防爆设备，基于此本文对本质安全型电路开展如下研究，并借助设计案例来介绍本质安全防爆电源设计的相关技术，希望对业内相关人士带来一定的参考。
关键词：本质安全；电源设计；防爆技术引言本质安全电源身兼多种功能，有着控制、检测、通信以及监控、报警等多种操作，在实际的生活中应用广泛，尤其是针对煤矿生产领域，本质安全相关设备，可以确保所需电源的供给，保障电气设备的常态化运行，保障生产自动化的运转，是主要的防爆设备，所以本文对防爆电源设计技术进行深层次的探讨。
一、本质安全电源的概念在相关联的电气设备中，本质安全电源在电气装置系统中可以借助一些措施，将其中的非本质安全输入转换成本质安全输出，在爆炸性的环境中，一般要求关联电气设备内部要安装非能量限制电路和能量限制电路，而且在实际的结构中要防止非能量限制电路对能量限制电路造成影响，因为能量限制电路是本质安全电源的核心部位。
在限制电路里，可以控制其中的能量，主要是借助可靠性度较高的控制电路参数将元件与导线的温度控制在一定的燃点下，与此同时，将其中潜伏的火花能量也要限制在可燃气体的混合物能量下，即在正常工作以及规定的故障下，一旦电路有热反应或电火花不能点燃的环境中的爆炸气体，便是本质安全电路。
本质安全型电气设备根据其安全程度不同分为ia和ib两个等级。
ia等级是指电路在正常工作、一个或两个计数故障时，都不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
ib等级是指电路在正常工作或一个计数故障时，不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
煤矿井下要求的安全等级是ib等级。
本质安全型电气设备防爆原理
本质安全型电气设备防爆原理本质安全型电气设备是指在正常运行和预见的异常条件下，能够保证不引发可燃气体爆炸的电气设备。
本质安全防爆原理主要通过降低电气设备与周围环境产生的电火花或高温，以减少爆炸的危险。
一、电气设备的分类根据防爆原理的不同，电气设备一般分为两大类：本质安全型电气设备和隔爆型电气设备。
1. 本质安全型电气设备：本质安全型电气设备是指在正常运行和预见的异常条件下，能够保证不引发可燃气体爆炸的电气设备。
本质安全型电气设备的主要特点是在设备内部采取了降低电火花或高温的措施，以确保在设备内部不会出现可燃气体爆炸的条件。
2. 隔爆型电气设备：隔爆型电气设备是指在正常运行和预见的异常条件下，能够将可燃气体与外界环境隔开，防止火花、火焰等引发可燃气体爆炸的电气设备。
隔爆型电气设备主要通过外部的防爆壳体、密封结构等措施来防止火花的外泄。
二、本质安全型电气设备的原理1. 限制能量原理：本质安全型电气设备通过限制电气设备与周围环境接触的能量，降低电气设备可能产生的高温和电火花，减少爆炸的危险。
例如，在电路中限制最大电流、电压，限制电容器的能量储存等。
2. 液体浸泡原理：本质安全型电气设备将电气设备完全浸入绝缘或难燃液体中，可以有效地降低电气设备的温度和防止电火花的产生。
液体浸泡的作用是在电压升高或电气设备故障时，液体能吸收部分能量，抑制电火花的产生。
3. 限制电流原理：本质安全型电气设备通过限制电流的大小，并采用适当的电路设计和电器元件来降低能量的释放和电火花的产生。
通过限制电流，可以有效地降低电气设备的发热量和能量，减少爆炸的危险。
4. 隔离性原理：本质安全型电气设备通过采用适当的隔离结构和材料，将电气设备内部的可燃气体与外界环境隔离，防止火花、火焰的外泄。
通过隔离可燃气体，可以有效地防止爆炸的传播和扩散，降低爆炸的危险。
5. 限制能量溢出原理：本质安全型电气设备通过限制能量的溢出、范围和时间，降低电气设备产生的火花的能量和时长，减少爆炸的危险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章爆炸性气体环境的基本知识一引言随着石油、化工、煤矿等工业的发展，防止爆炸性事故的发生，越来越引起人们的重视，但是在生产过程中又难免会产生爆炸性物质的泄漏，形成爆炸性气体危险场所。
据资料介绍，煤矿井下约有2/3场所，石油开采和精炼厂约有60%-80%场所为爆炸性危险场所，所以使用在这些场所的电气设备都必须采取防爆措施，才能避免成为危险点燃源。
二爆炸的基本观念要了解爆炸就要熟悉燃烧现象。
燃烧现象的出现同时具备以下三个条件：即要有可燃物质、助燃物质和点燃源，三者缺一不可。
燃烧是一种化学反应。
它是可燃物质在点燃源能量的作用下，在空气或氧气中，进行化学反应，引起温度的升高，释放出热辐射及光辐射的现象。
如果燃烧速度急剧加快，温度猛烈上升，导致燃烧生成物和周围空气激烈膨胀，形成巨大的爆破力和冲击波并发出强光和声响，这就是爆炸。
爆炸分凝聚相爆炸和分散相爆炸两类。
凝聚相爆炸指炸药类的爆炸，分散相爆炸指爆炸性气体环境中形成的爆炸。
三爆炸性气体（蒸气）混合物的几个主要参数1. 闪点闪点是指在标准条件下，使液体变成蒸气的数量能够形成可燃性气体/空气混合物的最低液体温度。
液体的闪点越低，引燃的危险程度越大。
如环氧丙烷的闪点为-37.2℃，不仅在冬天户外场所蒸发蒸气，而且在常温时会快速蒸发蒸气。
液体周围环境温度是影响液体蒸发的主要依据。
我国规定了最高环境温度为45℃作为分界线，闪点高于45℃的称可燃性液体；闪点低于45℃的称易燃性液体。
可燃性液体在常温储存没有爆炸危险性。
但当可燃性液体呈雾状颗粒状态及操作温度高于液体闪点时同样有爆炸危险性。
2.爆炸极限与范围爆炸极限是指可燃性气体（蒸气）与空气形成的混合物，能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限）或最高浓度（爆炸上限），介与爆炸下限和上限中间的浓度范围称爆炸范围。
爆炸范围越大，则形成爆炸性混合物的机会越多；爆炸下限越低，则形成爆炸的条件越易。
3.相对密度密度是指单位体积的物质质量。
相对密度是指可燃性气体（蒸气）与空气密度的比值（空气为1）。
相对密度是研究爆炸性混合物扩散范围的重要依据。
比空气轻的可燃性气体（蒸气）会扩散至周围空间的上部区域，比空气重的可燃性气体（蒸气）停留在周围的空间下部区域。
四爆炸性气体（蒸气）混合物的分类、分组1. 爆炸性气体（蒸气）混合物分类:影响区域范围的因素有：可燃性气体释放量、释放速度、释放浓度、通风、障碍物、易燃液体的沸点、爆炸下限、闪点、相对密度、液体浓度等。
一般应通过计算来确定。
安装单位在工程施工中首先要研究防爆电气工程的危险环境区域划分图，以利防爆电气设备的正确安装。
第二章防爆电气设备的基本原理爆炸性气体环境中安装的电气设备主要有隔爆型电气设备、增安型电气设备、本质安全型电气设备、正压型电气设备、浇封型电气设备、充油型电气设备、充沙型电气设备、“n”型电气设备等。
现对几种主要的防爆电气设备进行介绍。
一隔爆型电气设备隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备，防爆标志为“d”。
其制造检验标准应符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000标准的要求。
隔爆外壳是指能承受内部的爆炸压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外壳。
电气设备外壳的内部由于呼吸作用会进入周围的爆炸性气体混合物，当设备产生电火花及危险高温时，将引燃壳内的爆炸性气体混合物，形成巨大的爆破力及冲击波。
一方面隔爆外壳应能承受内部的爆炸压力而不破损；另一方面隔爆外壳的接合面应能阻止爆炸火焰向壳外传播点燃周围的爆炸性气体混合物。
因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种性能。
1.隔爆外壳的耐爆性隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。
在低于最大爆压浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比；当外壳的容积增大时，其热损失相对减小，爆炸压力相对增高；就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；接合面间隙增大，爆炸压力将下降；爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高，爆炸压力将增大。
隔爆型电气设备爆炸时其内部会产生0.5MPa-2.0MPa的爆压，将对壳壁产生冲击力。
当外壳材质的强度不能满足要求时，造成破损，所以外壳的抗拉强度及壁厚应达到要求。
隔爆型电气设备的外壳材料均用金属材质制成。
常用的有钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等材料。
当采用铸铁时，其牌号应不低于HT250；当采用铸铝时，应用抗拉强度不低于120Mpa，含镁量不低于6%的铜铝合金。
当外壳容积不大于0.01升时，可采用陶瓷材料制造；当外壳容积不大于2.0升时，可采用塑料材料制造，但塑料外壳的结构强度受成型工艺及易自然老化的影响，一般用于外壳容积小于0.1升的隔爆部件。
隔爆外壳由于要承受爆压的冲击力，因此其壁厚值相对其它防爆型式的外壳要大。
以铸铝壳体为例，容积不大于2.0升的外壳，壳壁厚度应在4.0-8.0mm之间，法兰厚度应在8.0-12.0mm之间；压铸铝外壳的壁厚由于致密度相对较高，其壁厚可设计得小一点。
当容积大于4.0升时，须采用铸钢等黑色金属材料。
隔爆型电气设备在结构设计时，要尽量避免压力重叠现象。
压力重叠现象一般产生在包含两个或多个空腔以小孔形式连通的外壳内，当一个空腔引爆后，其火焰将向另一空腔传播，由于火焰的前沿面比气体传播速度要慢，另一空腔首先进行气体预压，再进行点燃爆炸，这样产生的爆压比前一个空腔高数倍，将造成壳体的严重损坏。
事实上，在同一空腔中，当电气部件安装不合理时也会产生压力重叠现象。
综上所述，外壳不宜制成以小孔连通的多空腔形式，壳内电器元件的安装也应避免将整腔分割成几个小空腔。
另外，外壳三维尺寸之比不宜过大。
否则壳内会产生压力重叠现象。
2.隔爆外壳的隔爆性由于制造、安装、维护等原因，隔爆外壳不可能是天衣无缝的整体，而是由许多个零部件组成。
零件间的连接缝隙会成为壳内的爆炸产物所通过的路径，引燃周围的爆炸性气体混合物。
这些零部件的配合部分称隔爆接合面，其接合缝隙称隔爆接合面间隙。
隔爆外壳的隔爆性是建立在隔爆接合面对内部的爆炸火焰有冷却作用为理论基础的。
隔爆接合面的结构应能保证熄灭间隙中的火焰，损失至少20%的热量。
为此隔爆接合面的宽度L、间隙（或直径差）i、法兰至壳体内缘的距离l应符合GB3836.2 表1-表4的规定，对于ⅡC外壳的螺纹隔爆接合面应符合表5的规定。
隔爆面的表面粗糙度Ra应不低于6.3微米，隔爆螺纹的精度应不低于6H/6g。
为了防锈防腐，隔爆面的表面应涂204-1油脂。
隔爆接合面的结构形式有平面式、止口式、螺纹式。
操纵杆和轴的配合属于圆筒式结构，它们分别应用于壳体与壳盖的接合处；壳体与操纵杆的接合处；电机轴伸与端盖的接合处；电缆或导线的引入装置与壳体的接合处；仪表及显示器窗与壳体的接合处等。
对维修中不经常打开的透明件衬垫应采用金属或金属包覆的可压缩不燃材料制成，其厚度不小于2.0mm。
接合面的宽度：外壳容积小于100cm2时，不小于6.0mm；外壳容积大于100cm2时，不小于9.5mm。
还有一种胶粘接合面结构。
其胶粘材料应采用热稳定性能好的不燃材料。
胶粘接合面的宽度：当外壳容积小于10cm2时，不小于3.0mm；当外壳容积小于100cm2时，不小于6.0mm；当外壳容积大于100cm2时，不小于10.0mm。
3.隔爆外壳上的几个主要零部件1）紧固件紧固件应有足够的机械强度，当壳体爆炸时，不会引起螺栓断裂。
紧固件应有防锈、防松措施，以保证平面式隔爆接合面的间隙。
用螺栓紧固时，若用弹簧垫圈防松，只需将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧。
为了避免外力对紧固螺栓的剪切，盖和壳体接合处的外型尺寸必须一致。
为了紧固牢靠，不允许用塑料或轻合金制造螺栓和螺母，也不允许在塑料外壳上直接攻螺孔。
不透螺孔的深度应保证螺栓和螺孔紧固后，须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
不透螺孔的周围及底部厚度须不小于螺栓直径的三分之一，但至少有3.0mm的裕度。
工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，应采用圆筒式或螺纹式隔爆型结构将其堵住，外露的端头须永久性固定。
2）联锁装置及警告牌正常运行时会产生火花和电弧的电气设备，须设置联锁装置。
联锁装置的机构应保证电源接通时壳盖不能打开；壳盖打开后，电源不能接通。
用螺栓紧固的外壳允许用警告牌代替联锁装置。
警告牌内容：严禁带电开盖！3）透明件透明件主要用于照明灯具的透明罩、仪表窗口、指示灯罩等部位。
照明灯具的透明罩用钢化玻璃、高硼玻璃制成；仪表窗口用的透明件采用光学玻璃、钢化玻璃制成，前者透明性好，但应增加厚度；指示灯罩用的透明件采用钢化玻璃、聚碳酸酯塑料制成。
以上均应能承受规定的冲击试验及耐压试验。
隔爆外壳上固定透明件的方法有胶粘式、衬垫式两种。
胶粘或衬垫的宽度应符合2条有关规定的要求。
4）引入装置引入装置是电缆或导线进出电气设备的防爆部件。
按其结构分有橡胶密封圈式、填料密封式、带螺纹的电缆引入方式之分。
橡胶密封圈式引入装置是用压紧螺母将橡胶密封圈抱紧电缆或导线，同时挤实引入装置的内孔，达到致密效果。
为了达到防爆要求，规定了密封圈的非压缩轴向长度：对同一外径，多层内孔的密封圈，当圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面周长不大于60mm时，最小为20mm；当圆形电缆直径大于20mm，非圆型电缆截面周长大于60mm时，最小为25mm；对同一外径，只有一个内孔的密封圈，其密封圈的非压缩轴向长度：当外壳容积小于0.1升时，最小为10mm；当外壳容积大于0.1升时，最小为16mm；对ⅡC类容积大于2.0升的隔爆外壳，密封圈的非压缩轴向长度应符合多层内孔密封圈的有关规定。
密封圈的压紧件有压紧螺母式及压盘式两种结构，均用金属材料制成。
当圆形电缆直径大于20mm 时，压紧件应有防拔脱机构。
填料密封式引入装置是在引入装置内充填热固性混合填料，其最小轴向长度应为20mm。
填料密封盒内贯通的电缆芯线数应符合说明书要求，并保证沿密封长度20mm各点上至少有20%的横截面积有填料填充。
带螺纹的电缆引入装置的隔爆螺纹至少有6扣螺纹，并至少有8mm长度。
5）衬垫隔爆外壳上的衬垫有两种形式：防爆用的衬垫，应采用金属或金属包覆的可压缩不燃材料；防护用的衬垫，应采用橡胶或塑料的可压缩不燃材料，且不能计算在隔爆接合面内。
6）接线盒有电火花及危险高温的电气设备应设置接线盒，构成间接引入方式。
接线盒应有足够的尺寸便于设备的连线，电气连接件的电气间隙及爬电距离应符合增安型的要求。
如果电缆封入主外壳内，则外壳外部的电缆长度至少应为1.0m。
7）接地连接件为安装方便，隔爆外壳上的接地连接件有内、外之分，连接件的尺寸应压紧4.0mm2铜芯线，并有防松、防腐措施。