生产过程不合格品处理流程
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。
如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。
质量部将对异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。
外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。
生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。
外包工厂可以申请返工费用。
如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。
不合格品处理流程
不合格品处理流程
为提高产品质量，防止不合格品流入正常工序，特制定本制度。
其内容如下：
一、车间员工领料时要对领用的原材料进行初步判定，合格后正常使用。
如有不合格的原材料，进行更换，并告知仓库人员情况，由仓库人员处理不合格品。
二、员工领料后，在生产时发现原材料不合格，需当天通知质检人员，进行复检。
复检合格继续使用，如复检不合格，车间班组长填写《不合格品处理单》注明数量和原因，经质检人员签字确认后，交由车间统计员。
车间统计人员拿到《不合格品处理单》后，核实不合格品数量，第二天中午之前，与仓库保管员交接并在单据上签字；车间统计员拿经签字的单据交仓库统计以《退料单》的形式转至不合格品库，仓库统计根据单据的数量给车间打印领料单，注明原因为错漏检。
三、员工在生产过程中损坏原材料，当天下班前通知质检人员进行检验确认。
车间班组长填写《产品报废单》并注明数量、原因和操作者，经质检人员签字确认后，交由车间统计员。
车间统计员拿到《产品报废单》后，要核实不合格品数量，第二天中午之前，与仓库保管员交接并在单据上签字；车间统计员拿经签字的单据交仓库统计以《报废单》的形式转至报废仓。
仓库统计根据单据的数量给车间打印超定额领料单，注明原因为车间超耗。
车间统计人员每月对人为造成不合格品进行统计考核。
车间根据情况自行制定考核办法，交生产部备案；如未按规定的时间及时进行退换料工作，生产部将根据情况对车间主任和统计员进行考核。
以上规定自7月份起开始执行，请相关部门及人员认真遵守本制度。
济南宏力太阳能有限公司
生产部
2014年06月20日。
工厂不合格品控制及处理流程
工厂不合格品控制及处理流程1.术语和定义：1.1.不合格品：不符合设计和客户要求的产品和服务，包括状态未经标识的产品或可疑品（跌落的产品视同可疑品）。
1.2.返工：为使不合格产品或服务符合设计和客户要求而对其采取的措施。
注：返工成功的产品或服务能符合设计和客户要求，为合格品。
1.3.返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施。
注：不合格的产品或服务的成功返修能满足预期用途，但不符合设计和客户要求，返修需要连同让步。
1.4.降级：适用于同一产品或服务的某一特性的设计和客户要求有分级的情况下，对相对于原规定的等级要求不合格的产品或服务进行等级降级的使用或放行。
1.5.让步：使用或放行不符合设计和客户要求的产品的许可。
注：通常，让步仅限于在规定的时间或数量内及特定的用途。
1.6.报废：为避免不合格产品或服务按原有的预期用途被使用或交付而对其采取的措施。
如拆解回用或销毁。
2.职责2.1.PC&L部门•负责对库房管理/包装及运输过程中发现的包装破损变形潮湿等问题原材料，半成品，成品的标识、隔离及记录。
•负责工厂报废隔离区的管理。
•负责根据来料检验判定结果将来料不合格品转移到来料隔离区域。
•负责对不合格品的数量进行确认以及重新配料或调整生产计划。
2.2.Quality部门•质量工程师负责为UAP部门，质量部实验室提供半成品，成品的判定标准及处置方案。
SQA负责为来料检验员提供来料的判定标准及处置方案。
•对于无法按事先规定的判定标准及处置方案做出处置决定的不合格品，由质量工程师负责组织各相关职能进行评审，做出处置决定及改进措施。
与供应商相关的不合格品，由SQA负责与供应商沟通协调处置决定，索赔及改进措施。
•来料检验员负责按照判定标准进行来料不合格的判定、标识、隔离及记录。
•质量部实验室负责按照判定标准对送检的产品进行判定、标识、隔离及记录。
•质量工程师负责对需要暂时保留以进行进一步分析的半成品，成品的隔离及保管。
不合格品处理流程
一目的1.制定不合格品处理流程，预防不合格品被不当使用和流出；2.明确不合格品的审查及处理权责。
二适用范围适用于所采购的原材料、零部件及委外加工产品的不合格处理，生产过程发现的不合格在制品、半成品、成品的处理。
三工作流程3.1采购及委外加工物料不合格处理A.检验员发现不合格品时应立即开具《不合格品处理单》，按要求填写问题描述并附上检验记录交于相关的项目质量工程师，项目质量工程师判定“让步使用”的物料，应贴绿色合格标识，并在备注栏注明“让步使用”字样；在反馈物料中心的《交验单》上注明“OK”，备注栏内备注“让”；在《不合格品处理单》上写明问题让步使用原因，记录归档。
B.项目质量工程师不能判定“让步使用”的物料，应在《不合格品处理单》上写明不合格会造成的影响，并组织工程、品质（必要时召集物控、生产、业务、研发）相关人员讨论处理方法，包含：批量退货、报废、供应商挑选/返工、在线挑选、品质挑选（详见“流程1：进料不合格处理流程”）。
C.经判定批量退货的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由物流中心库管员放置于不合格品库，作业流程请参照SMV/QW-14006《物流中心不合格品管理制度》。
D.经判定报废的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由制造部物控与供应商书面确认后，由物流中心隔离放置，统一报废处理。
E.经判定供应商挑选/返工的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“供应商挑选”或“供应商返工”字样；由物控采购人员通知供应商来我司现场，并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
F.经判定在线挑选或品质挑选的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“在线挑选”或“品质挑选”字样；并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
G.针对已投入生产的不合格采购物料，由进料检验进行复判，并依上述处理要求进行处理。
H.上述不合格为A级不合格或B级不合格（具体规定参见SMV/QW-07042不合格品分类评级指南），由项目质量工程师开具《供应商质量信息反馈单》，交由制造部物控跟踪供应商，按照规定的期限回复，以促进供应商质量改进。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
不合格品处理流程
不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。
不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。
因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。
下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。
1. 不合格品的定义。
不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。
不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
2. 不合格品的分类。
根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。
临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。
3. 不合格品处理流程。
（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。
一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。
（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。
原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。
（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。
对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。
（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。
在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。
（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。
通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。
4. 注意事项。
（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。
（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。
（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。
不合格品处理(退货退查)流程
仓库
加强库存物品的控制与管理。
8
落实不良品处理
生产
根据返工计划，落实不良品处理。
9
沟通与处理
销售
与顾客进行相关沟通。
理； 2、开据《不合格品评审表》；
3、分析原因，区分责任。
不合格品分类
5
返工
挑选
报废
6
下达返工计划
7
强化废品处置
品质
计划 调度
1、由品质负责主导进行不合格品 评审； 2、将评审产品依性质分成三类： 返工、挑选、报废； 3、针对不同的分类，进行分别的 及时有效处理； 4、形成纠正预防措施； 5、追究相关人员责任。
1、对各类不同状态的产品分别存 放； 2、建立数据表； 3、对各类产品进行督促处理，加 快周转。
使用表单
3
开据《不合格 品评审表》
成品 检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货 检验员
XXX精密机械制造有限公司
不合格品处理（退货退查）流程
序 号
作业流程
①零星报废品； 需二序返工处理；
可手工处理。
1
②批量报废品； 需二序返工处理；
可手工处理。
强化暂存管理
2 产品判定
权责 部门
过程检 验员
半成品 库
作业内容
1、过程检验员负责对工序间的不良进 行控制； 2、对工序间不良进行分类： ①零星报废品；需二序返工处理； 可手工处理。 ②批量报废品；需二序返工处理； 可手工处理。 3、根据不同类别，进行不同的处理： ①零星报废和零星需要二序返工的产品， 由作业员分别放入车间报废品区和转入 周转区；可手工处理的在机台直接处理 成合格品转入下工序； ②批量报废转入报废品区按废品处理； 需二序返工转入周转区等待计划调度下 达返工计划；可手工处理的转入半成品 库，由生产部自行集中处理。
生产过程不合格品处理流程
生产过程不合格品处理流程朋友！今天来跟你唠唠生产过程不合格品处理这档子事儿。
咱先说啊，这不合格品可真是让人头疼！就像那调皮捣蛋的孩子，时不时就给你惹出点麻烦。
我记得我刚开始接触这工作的时候，那叫一个懵啊！啥都不懂，到处出错。
有一次，居然把一批不合格品给混到合格的里面去了，被领导好一顿骂，现在想起来都觉得脸上发烫呢！不过呢，经过这么多年的摸爬滚打，我也算是总结出了一套处理的办法。
一旦发现不合格品，咱得赶紧把它挑出来，这就好比在一堆苹果里把烂的挑走，可不能让它坏了一整筐啊！这时候就得眼尖心细，一个都不能放过。
然后呢，要给这些不合格品做个标记，不然回头又搞混了，那可就麻烦大啦！我跟你说，有一回我们一个同事，就因为没做标记，结果又把不合格品给弄回去了，哇，那场面，简直是乱套了！接下来，要对不合格品进行分类。
轻一点的问题，咱还能修修补补；严重的，那只能报废处理喽。
这就像人生病，小病能治，大病没救，唉！说到这报废处理啊，我想起之前有个传闻，说有个厂把报废的东西又偷偷拿回去用，结果出了大问题，这可真是得不偿失啊！还有哦，如果发现不合格品的数量太多，那可得好好查查原因啦，是设备出问题啦，还是操作不当啊？可不能稀里糊涂就过去咯。
嗯...我好像说得有点乱，不过没关系，咱接着来。
在处理不合格品的过程中，一定要做好记录，啥时候发现的，啥问题，咋处理的，都得写清楚。
不然以后出了问题，都不知道从哪找原因。
我这又扯远啦！反正啊，处理不合格品这事儿，一定要认真对待，不能马虎。
朋友，你可记住啦！这就是我这么多年总结的经验，希望能对你有点用。
要是你有啥不同的想法，或者自己的经验，也跟我分享分享呗！。
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生产
品管
库房
采购
备注
1. 生产过程不合格品出
现：生产过程中发现不良，由生产班组长报品管处理。
2.品管开具不合格品处理单：有生产过程不合格状况出现，由品管判定处理方法和不良出处，开具生产过程不合格处理单，并将不合格品处理单分别传送至库房、采购。
3.退料作业流程：生产计划人员（技术物料审核人员）依据品管的不合格品处理单执行退料作业流程，退料单需品管进行确认、签字。
4.审核：库管需在ERP系统中对退料单进行审核，确认不合格品已调入不合格品库。
5.不合格信息录入：对于品管判定的来料不合格，采购依据品管传递的不合格品处理单进行单据信息录入（excel表格）。
6.借出处理：采购录入不合格信息后，到库房将不合格品借出处理（并签字确认领出）。
7.不合格品返回：
供应商将不合格品修理后返回。
依据检验要求检验，并对不合格处加严检验。
库管在ERP系统里将不合格品调回原生产库。
不合格单：不合格单一式三份，由品管开出，库房、采购、品管各一份
退料、领料流程由生产计划人员执行，并在ERP系统中操作。
需库管在ERP系统中对退料单进行审核。
采购录入不合格品信息，并将此表与库房共享。
采购将不合格品借出处理，需在库房借出记录表中签字确认。
采购维护不合格信息表，库房依据该表信息打印返修单。
8.不合格信息维护：不合格品返回后，采购对不合格信息表进行维护。
9.库房收料：库房依据采购维护的不合格信息表收料，并打返修单报检。
10.品管检验：库房收料后报品管检验。品管检验合格后，通知生产计划（技术物料审核负责人）在返修单上ห้องสมุดไป่ตู้认签字。
11.合格入库：品管检验合格后，库房办理入库。并将该物料由不合格品库调拨回原生产库。库房并负责将返修品单传递一份给采购。