液氮洗工段操作问答
液氮洗资料
1. 分子筛吸附原理吸附是一种把气态或液态物质（吸附质）固定在固体表面（吸附剂）上的物理现象，这种固体（吸附剂）具有大量活性表面的微孔，吸附质的分子受到吸附剂表面引力作用，从而固定在上面。
吸附引力的大小取决于：●吸附剂表面的构造（微孔率）；●吸附质的分压；●吸附时的温度。
●与制作吸附剂的材料性质也有关。
吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。
类似于凝结：●如果增加压力，吸附能力增加；●如果降低温度，吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
2. 分子筛工艺流程的描述流程图见PFF11及PFP4301/4302本装置设置分子筛目的在于除去经低温甲醇洗后的合成气中微量的甲醇和CO2 。
离开低温甲醇洗装置的净化合成气流经可切换的工艺气体吸附器Z04301A或Z04301B，甲醇和CO2即被脱除到小于0.1ppm。
此举是为了防止液氮洗装置结冰而堵塞管道。
两个吸附器中，一个进行吸附，另一个进行再生。
吸附器用低压氮气加热来再生，再生后的氮气含有甲醇和CO2 ，作为H2S富聚塔C04203的汽提氮气，这样微量的甲醇就返回到甲醇回路。
再生氮气加热器使用中压蒸汽作为热源。
为了防止热氮气在再生阶段进入低温甲醇洗，在将再生后氮气送入低温甲醇洗装置作为汽提氮气之前，在E04302中用循环水进行冷却。
3. 分子筛系统的操作分子筛由控制单元KY43200程序自动控制，分为切除泄压、预热、加热、预冷、均压、冷却备用几个步骤。
程序中设置了许多压力、温度和时间的连锁，条件不满足时程序将保持，此时可以通过手动干预，排除故障后投入自动运行。
吸附周期约为24小时，加热和冷却时间各约6小时。
对于分子筛再生的氮气，要加热到约220℃，水冷后送到RWU作气提氮气（最大约9,000Nm3/h）用，在加热时蒸汽最大消耗量为1,400kg/h。
再生后的氮气和RWU汽提氮气混合去C04023。
液氮洗技术操作规程
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
净化工段操作问答-2
净化工段操作问答低温甲醇洗1 什么叫溶解度？在一定温度下，溶质在100克溶剂中达到容剂及平衡时所溶解的克数。
2 什么叫分压力？在气体或液体的混合物中，某一组分所具有的压等于该组分的浓度比乘以系统的总压力，该组分的压力为分压力。
3 什么叫拉乌尔定律？溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压于其摩尔分数的乘积，这就是拉乌尔定律。
用数学公式可表示为：P1=P10。
X1P1——同一温度下纯溶剂的蒸汽压P1——溶液中溶剂的蒸汽压X1——溶液中溶剂的摩尔分数4 什么叫亨利定律？在一定温度和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比，这就是亨利定律。
用数学公式可表示为：P2=KX2式中：X2——平衡时气体在液体中的摩尔分数P2___平衡时液面上该气体的分压力K——亨利常数5 什么叫物理吸收，化学吸收？若溶入溶剂中的气体不与溶剂发生明显的化学反应，此种过程叫物理吸收。
若气体溶解后与溶剂或预先溶于溶剂里的其它物质进行化学反应，这种过程称为化学吸收。
6 什么叫平衡溶解度？在一定温度下，达到平衡时，吸收质在汽——液两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时，吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。
7 什么叫饱和蒸汽压？在一定温度下，气——液两相处于动态平衡的状态，称他为饱和状态，此时的汽相成为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力成为饱和蒸汽压。
8 什么叫蒸发？蒸发的操作条件有哪些？通过加热使溶液里某一组分气化而将溶液增浓的操作叫蒸发。
蒸发的操作条件：溶液中溶剂应具有挥发性，溶质不应具有挥发性，必须持续供给溶剂气化的热能，并及时排走气化的蒸汽。
9 什么叫蒸馏？蒸馏分离的依据是什么？利用液体混合物在一定的压力下各组分挥发度不同的特性已达到分离的目的，这种过程叫蒸馏。
蒸馏分离的依据是组分之间沸点有区别。
10 影响吸收操作的因素有哪些？（1）气流速度（2）汽/液比（3）温度（4）压力（5）吸收剂纯度11 什么叫液泛？怎样避免造成液泛？造成塔内液体倒流的现象叫液泛，液泛时塔的压差将大幅度增大。
液氮洗岗位操作问答
液氮洗岗位操作问答1、引起液氮洗工序紧急停车的原因有哪些？答：（１）、原料气中断；（２）、高压氮气中断；（３）、低压氮、中压饱和蒸汽或冷却水故障，不能及时恢复，影响到分子筛的再生；（４）、仪表气源或全厂停电；（５）、着火爆炸或工艺气大量泄露；（６）、冷箱内板翅式换热器通道严重堵塞；2、液氮洗装置紧急停车后应如何处理？答：（１）、迅速通知空分工序操作员，本单元已不用高压氮气；（２）、确认本单元内各联锁控制的阀门已经关闭，开车线已经打开；（３）、吸附器程序控制切换至手动模式，视情况吸附器保冷、保压或进行再生；（４）、与前、后单元间联系的截止阀视情况关闭；若不能立即导气，关闭与甲醇洗装置相通的截止阀，吸附器与冷箱间的截止阀；（５）、视停车时间的长短对冷箱工况进行调整，防止蹩压、防止有关管线过冷；3、液氮洗冷箱升温解冻的方法有哪几种？如何进行？答：液氮洗冷箱升温解冻的方法有：（１）、用冷箱置换干燥的低压氮气升温解冻（２）、用高压氮气升温解冻：（３）、用分子筛吸附器的加热氮气进行回温，强制打开有关阀门，将加热后的低压氮气导入冷箱。
4、液氮洗冷箱设置补液氮管线的作用是什么？何时可以补入液氮？答：设置补液氮管线的目的是为了在液氮洗开车期间加速冷却积液过程及在系统冷量不足时向系统补充冷量。
在补入液氮时应注意冷箱内的温度，只有当冷端温度达到-160℃时方可打开补液氮阀补入液氮。
否则在高温下补入液氮，由于液氮温度低，会使板翅式换热器的端面温差超过允许值，并且由于冷却速率过大，导致热应力过大，损坏设备及相关的管道。
5、为什么在冬季低温甲醇洗、液氮洗的负荷可以比夏季高？答：因为在冬季，冷却水的温度比夏季低很多，因此变换气的温度要明显降低，E-411水冷器的效率也提高了，这就相当于给甲醇洗补充了一些冷量。
另外，在冬季环境温度比夏季低很多，甲醇洗、液氮洗装置的低温设备的冷量损失也有所降低。
因而可以缓解由于冷量不足而影响负荷的提高，所以在冬季低温甲醇洗、液氮洗的负荷可以比夏季高。
净化工艺技术问答
合成车间净化工段技术练兵问答一、业务知识1.写出NHD的分子式、分子量、冰点、闪点、燃点、密度?答：NHD的分子式是CH3O（CH2CH2O)n CH3，分子量是260，冰点是-22~-29℃，闪点是151℃，燃点是157℃，密度是1032Kg/m3。
2．什么叫吸收？答：吸收就是用适当的液体与气体混合物相接触，气体混合物中的一个或几个组分溶解到液体中，从而达到与其余组分分离的目的。
3．气体的吸收过程分为哪几类？答：①按有无化学反应分为物理和化学两种吸收，②按所吸收组分分单组分和多组分吸收，③按有无温度变化分等温吸收和非等温吸收。
4．亨利定律的具体内容是什么？答：在一定温度下，气、液相达到平衡时，可溶气体在液相的摩尔分数XA与该气体在气相中的平衡分压PA 成正比，这就是亨利定律。
即PA=E×XA。
其中，XA指液相中溶质的摩尔分数，PA指溶质在气相中的平衡分压，E指比例常数，称亨利系数。
5．填料塔吸收的原理是什么？答：操作时，吸收剂从喷淋器喷出，沿填料面向下流动，气体则自下而上流动，与吸收剂逆流并在填料表面上互相接触。
由于上升时气流和下降的吸收剂在填料层中不断接触，吸收质不断溶解，上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶部时达到工艺要求而排出，同时下降液体中溶质的浓度越来越高。
6．影响吸收操作的因素有哪些？答：①气流速度的影响：气体吸收是一个气液两相间进行扩散的传质过程。
气流速度会直接影响该传质过程。
②喷淋密度的影响：喷淋密度过大，会使吸收液溶质效率降低，过小则不能保证气体被吸收后的纯度。
③温度的影响：降低温度，可提高气体的吸收程度。
④压力的影响：因为气体吸收是由气相到液相的单相传质过程，所以提高系统压力对吸收是有利的。
⑤吸收浓度的影响：吸收剂中所含吸收质的浓度越低，在相同的气体浓度下，吸收的气体越多。
7．什么是解吸？解吸的目的是什么？答：将吸收气体从吸收液中分离出来的操作称解吸。
解吸的目的有两个：一是把溶解在吸收剂中的吸收质重新释放出来，获得较纯的吸收质气体；二是吸收剂释放出吸收质后可返回吸收塔，循环使用，节省操作费用。
净化车间液氮洗岗位操作规程
净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。
本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。
二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。
2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。
三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。
2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。
3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。
4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。
5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。
6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。
7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。
四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。
2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。
3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。
五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。
液氮洗汇总题
液氮洗岗位题库一、填空1、原料气来自低温甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
2、出吸附器的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
3、进氮洗塔的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
4、出氮洗塔的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
5、去甲醇洗的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
6、出冷箱的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
7、甲醇洗返回合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
8、去合成的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
9、氮洗塔塔底液体，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
10、进V-1702的物料（两相、，温度℃，压力 MPa，流量 ,主要成分。
11、循环氢气出V-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
12、循环氢气去甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
13、燃料气出V-1702液相，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
14、燃料气出液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
15、中压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
16、液氮进氮洗塔，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
17、低压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
18、低压氮气进E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
19、低压氮气出E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
20、低压氮气进E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
21、低压氮气出E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
22、低压氮气旁路，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
液氮洗技术操作规程
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’） (图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103) ⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
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液氮洗工段操作问答1、液氮洗系统的生产任务是什么？答：液氮系统的主要生产任务有：1）净化原料气：利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。
利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。
2）配氮根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：1），作为生产合成氨的原料。
3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。
4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。
5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。
2、什么叫吸附？吸附与解吸时热量如何变化？答：吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。
其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。
气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。
例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。
3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。
化学吸附：吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。
其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附：吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。
毛细管凝缩：是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂空隙内发生的凝结现象，一般需要加热才能完全再生。
4、简述物理吸附的定义？有何特点?答：物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。
特点：1）吸附过程中没有化学反应，吸附热一般不大，接近于冷凝热。
2）吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成；3）这种吸附是完全可逆的；4）除了固体表面之外，吸附剂本身性质对吸附质无选择作用。
5、简述吸附平衡的概念？答：吸附平衡是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附质在两相中的分布达到平附平衡实际上是一个动态的平衡过程，此时吸附质的吸附和解吸速度相当，一定时间内进入吸附相的吸附质分子数和离开吸附相的吸附质分子数相等，从宏观上看，吸附量不再增加。
6、何为平衡吸附量？平衡吸附量与那些因素有关？答：吸附过程达到吸附平衡时，吸附剂对吸附剂的吸附量称为平衡吸附量。
平衡吸附量的大小与吸附剂的物化性质---比表面积、孔结构、粒度、化学成分有关，也与吸附质的物化性能、压力（或浓度）、温度等因素有关。
在吸附剂和吸附质一定时，平衡吸附量就是吸附质的分压（或浓度）和温度的函数。
7、温度和压力对吸附剂平衡吸附量有何影响？是什么影响？答：在温度一定时，随着吸附剂分压的升高吸附剂的吸附容量逐渐增大，压力一定时，随着温度的升高吸附剂的吸附容量逐渐减小。
以上原因的微观解释：由于压力越高单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数越多，因此压力越高平衡吸附容量也就越大；而温度越高气体分子的动能越大，能被吸附剂表面分子引力束缚的分子就越少。
8、何为吸附等温线？答：在实际中，经常用吸附等温线来描述吸附过程中平衡吸附量与吸附质分压（或浓度）的关系，吸附等温线就是在一定的温度下，测定出不同压力下，吸附质组份在吸附剂上的平衡吸附量，将不同压力下得到的平衡吸附量连接而成的曲线。
9、何为吸附剂的选择性？答：对于同一种吸附剂，不同的吸附质，在相同的温度和压力下，由于吸附质各组分分子的结构、大小、极性各不相同，吸附剂对吸附质的吸附能力不同，吸附剂的平衡吸附量是不同的，即具有选择性。
10、什么叫吸附前沿？答：实际吸附中，由于传质阻力的存在，流体的速度、吸附相平衡以及吸附机理等各方面的影响，吸附质浓度恒定的混合气体通过吸附床层时，首先是在吸附床层的进口形成S 形曲线，如下图所示，此曲线称为吸附前沿（或传质前沿）。
11、吸附器内吸附过程是怎样进行的？答：气体或液体经过吸附器床层时，吸附剂床层不是全部同量进行吸附，而是分层逐步进行的，吸附质前沿气流方向逐步在每一层吸附剂上吸附至饱和。
随着气体混合物的不断流入，吸附前沿将不断向前移动，经过一段时间后，吸附前沿的前端将达到吸附床的出口端。
S形曲线所占的床层长度称为吸附的传质区（MTZ），传质区形成后，只要气流速度不变，入口气体混合物中吸附质浓度不变，其长度将不改变，随着气流的进入，沿气流方向向前推进，因此在吸附过程中，如下图所示，吸附床层内可以分为三个区域：吸附饱和区：在此区域内的吸附剂不再吸附，达到动态平衡状态；吸附传质区：在此区域内吸附剂已经吸附了部分吸附质，但未达到动态平衡，还在继续进行吸附；未吸附区：此区域内吸附剂为“新鲜”吸附剂，吸附剂还未开始吸附；吸附过程只是在传质区为一定形状的浓度分布范围内进行，在吸附工况处于稳定状态下，浓度梯度的分布形状和长度基本不变，以一定的速度在吸附床层上移动。
随着吸附过程的持续进行，吸附床内的吸附饱和区逐渐扩大，而尚未吸附区逐渐缩小。
当传质区到达吸附床出口端时，流出气体中的吸附质浓度开始突然上升的位置，即所谓的穿透点，与其相对应的吸附质浓度、吸附时间分别称为穿透浓度和穿透时间。
12、选择吸附剂时应考虑那些问题？答：1）具有较好的选择性。
不能吸附混合物中所有组份，只吸附从中清除的组份，且吸附速度较快。
2）具有较大的吸附容量；3）具有较高的机械强度和耐磨性，耐压、不粉化，耐气流冲刷；4）具有较高的热稳定性，温度波动不易破碎。
5）颗粒大小均匀，流动阻力系数小。
6）价格便宜，容易再生。
13、吸附剂的吸附容量与哪些因素有关？答：1）吸附过程的温度以及被吸附组份的分压；2）气体的流速（空速）；3）吸附剂的再生完全程度；4）吸附剂的装填量；5）吸附剂的吸附时间。
14、什么叫做吸附剂的再生？吸附剂的再生方法有哪些？答：吸附过程是一个可逆过程，在一定的条件下，吸附剂都存在一个平衡吸附量，当吸附剂的吸附量达到该容量时，吸附剂对吸附质就失去了吸附能力，这时就需要使吸附剂解吸，使吸附质脱离吸附剂，使吸附剂恢复其吸附能力。
这种使吸附饱和的吸附剂重新恢复活性，获得吸附能力的过程叫做吸附剂的再生。
再生是吸附剂的逆过程，是一吸热过程。
常用的吸附剂再生方法有三种：1）加热再生2）降压再生3）纯气再生15、影响吸附剂再生完全程度的因素有哪些？怎样缩短再生时间？答：影响吸附剂再生完全程度的因素主要有：1）再生温度；2）再生时间；3）再生气量；4）再生气流方向；5）充压介质。
适当提高再生温度和增加再生气量可以缩短再生时间。
16、吸附剂的再生温度是根据什么确定的？它对吸附剂有什么影响？答：再生温度是吸附剂对被吸附物质的吸附容量为零时的温度。
实际上对于在低温下进行的吸附的吸附剂，在保证气体净化度和对吸附剂吸附容量影响不大的前提下，应尽可能选择较低的再生温度。
再生温度低，解吸不完全，吸附剂的吸附容量减小，使其工作周期缩短；再生温度过高，加热再生气所耗的能量过大，同时还会增加再生后降温时的冷耗，另外它对吸附剂的使用寿命也有影响。
17、本系统吸附器V-501A/B使用的是什么吸附剂？其装填量是多少？答：5A分子筛；装填量：3400kg/台（5.15m3/台）；床层高度：2.49m。
18、简述5A分子筛的物化性质？答：分子筛化学式：Ca4.5Na3[(Al2O3)12(SiO2)12]· xH2O活性组分：分子筛是内部具有很多直径均匀的微孔的多孔性固体，表面积很大，具有很强的吸附能力，尤其在低温下，常温时其吸附能力仍很好。
其物理特性如下：孔径：5A，可吸附有效直径小于5A的分子。
19、简述液氮洗分子筛吸附脱除工艺气中CO2、CH3OH的机理。
答：液氮洗吸附器中装填的是5A分子筛，其孔径为5A，它可对气体中分子直径小于5A的组分进行选择性吸收，分子的极性越强越容易被吸附。
在工艺其中虽然H2含量很高，占绝大多数，其分子直径（2.4A）小于5A，但其非极性分子；而CO2、CH3OH虽然含量很低，但极性很强，因而分子筛能对它们进行选择性吸附。
20、在低温甲醇洗与液氮洗系统间用吸附法清除工艺气中的CO2、CH3OH有什么优越性？答：1）吸附法可以同时清除微量的CO2和CH3OH，使流程大为简化。
2）在经过低温甲醇洗装置之后，工艺气中CO2、CH3OH的含量很低，所需分子筛量不多，运行费用很低。
3）在低温甲醇洗与液氮洗装置之间串接一吸附分离过程，可以减少主气流的升降温过程，减少能量损失。
4）分子筛的再生氮气可以作为甲醇洗硫化氢浓缩塔的气提气。
1、液氮洗系统的生产任务是什么？答：液氮系统的主要生产任务有：1）净化原料气：利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。
利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。
2）配氮根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：1），作为生产合成氨的原料。
3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。
4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。
5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。
2、什么叫吸附？吸附与解吸时热量如何变化？答：吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。
其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。
气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。
例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。
3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。
化学吸附：吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。
其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附：吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。