广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[1]
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
广州数控980TD对刀
2008-08-3116:19一、980T对刀过程1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。
2、对2号刀：[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。
对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。
4、检查对刀是否正确：[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
fficeffice"/>二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。
1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。
980TD对刀全过程
980TD对刀全过程980TD零点对刀过程一、先机械回零（G28 U0 W0）二、建立坐标系1、对1号刀：【程序】→【录入】→T0100→按【输入】键→再按【运行】键① 对Z轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变→按【刀补】→光标移止001处，→输入Z0。
按【输入】键。
② 对X轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车X轴外圆，Z轴方向退出X方向不变→停主轴→测量直径→按【刀补】→光标移止001处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
2、对2号刀：① 对Z轴：【手动】方式，靠近工件，→刀尖碰Z轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入Z0。
按【输入】键。
刀补输入，（备注：若有手轮可用手轮方式）② 对X轴：【手动】方式，靠近工件→刀尖碰X轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，T0300 、T0400 只是要把光标移至003，004处。
注意：输入刀补时，整数时要加入小数点三、验证刀具1、【程序】→【录入】→T0101→【循环启动】键，按G0→输入→X刚测量的外径值→输入→Z2→输入→运行2、按上面步骤，两把刀刀尖停留的位置应该是同一点，说明对刀正确。
否则重新对刀。
3、验证2、3、4号刀，方法同上，即T0202 、T0303 、T0404注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值是整数时必须要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
四、刀补的修改由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：相对坐标修改方法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入U-0.1，即可。
GSK980TD对刀
﹙一﹚GSK980TD有机械回零功能且回机械零点对刀1、开机，在手动方式下，使刀架远离机械零点，再回机械零点；2、选择手动方式，将刀架移动到安全换刀点，手动换刀使1号刀置于当前刀位；2、进入程序录入界面，录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”，让主轴正转；3、选择手轮方式，使1号刀处于加工位置，用手轮移动坐标轴车平工件端面，沿X向退刀；4、进入刀补界面，翻页并移动光标至001，按“Z0”、按“输入”；5、选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D；6、进入刀补界面，翻页并移动光标至001，按“XD”、按“输入”；7、选择手动方式，将1号刀移至安全位置，手动换刀使2号刀置于当前刀位按下主轴正转键；8、选择手轮方式，移动刀架使2号轻碰工件端面，沿X向退刀；9、进入刀补界面，翻页并移动光标至002，按“Z0”、按“输入”；10、再次选择手轮方式，移动刀架使2号再车工件外圆形成一小台阶（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径d；12、进入刀补界面，翻页并移动光标至002，按“Xd”、按“输入”；13、重复7～12的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。
对螺纹车刀，移动刀架使刀尖轻碰工件小台阶前右角。
附程序：o0801;T0101;M03 S500;G00 X44. Z2.;G71 U2. R0.2 F200;G71 P1 Q2 U0.4 W0.2;N1 G01X11.984 ;X19.984 Z-2.;Z-15.;X28.974 Z-30.Z-47.;G03 X34.969 Z-50. R3.;G01 Z-74.94;N2 X44.;G70 P1 Q2 S1000 F50;G00 X100. Z100.;M05;M00;T0202;M03 S400;G00 X46.;Z-78.94;G01 X-1.F50;G00 X100. Z100.;M05;M30;﹝二﹞GSK980TD没有机械回零功能或不进行回机械零点对刀1.开机，在手动方式下将刀架移至安全换刀点，且1号刀至当前位置;2.按“录入”、“程序”、“上下翻页”、输入G50、输入X100、输入Z100、“运行”或“循环启动”;3.在手动、手轮方式下，将刀具移至工件附近；4.在“录入”方式下，按“程序”、“上下翻页”，录入M03、“输入”、录入S500、“输入”、“运行”；5.在手轮方式下，移动刀架，使1号刀车平工件端面，沿X向退刀；6.按“录入”、“程序”、“上下翻页”、录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”；7.按“刀补”，将光标移至001，输入Z0；8.选择手轮方式，用手轮移动刀架车光工件外圆形成一小台阶（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按主轴停转键，测量所车外圆直径d；9.按“录入”、“程序”、“上下翻页”、录入“G50”、“输入”、“xd”、“输入”，“循环启动”；10.按“刀补”，将光标移至001刀偏号，输入xd；11.选择手动方式，将1号刀移至安全位置，换2号刀使其置于当前刀位，按主轴正转；12.在手动手轮方式下,用2号刀左刀尖轻碰小台阶的右前角。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
GSK980TD仿真系统对刀操作方法
GSK980TD仿真系统对刀操作方法
对刀：（开机回零后不要对U、W进行取消，否则该方法输入刀补时出错）
1、ON
2、
所有刀补清零。
3、X、Z轴回到参考点（零
点）。
4、安装工件、车刀：选择相应的工件毛坯和相应的刀具刀位。
5、试刀对刀：选基准刀——先车端面——在Z轴不动的情况下，沿X轴退出刀具，并停止
主轴旋转。
6、“刀具偏置”页面，10a（如101）
7、Z轴偏置值被设定。
8、旋转主轴使刀具车外圆，在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴主旋转。
9、D1=30。
6毫米）
10、
键X轴刀具偏置值被设定。
11、
12、
页面，输入T0a0a（如T0101
检测刀补：
13、在手轮方式手轮进给刀具至基准点位置A（X30。
6，Z0），如屏幕显示出的X、Z
值与A点坐标A（X30。
6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。
第二把刀对刀：
14、移动刀具至安全位置，换第二把刀。
并且手轮细进给移动刀具刀尖至基准点A
（X30。
6，Z0
置号——按数字
15、
页面，输入T0a0a（如T0202
检测刀补：
16、在手轮方式手轮进给刀具刀尖至基准点位置A（X30。
6，Z0），如屏幕显示出的X、
Z值与A点坐标A（X30。
6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。
17、同理，按同样方法对好其它刀具
注意：本对刀方法一定在每一把刀对好后要执行刀号刀补，对刀才有效。
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按就会自动打开下一个程序O0002；再按又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S500转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—01X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到01序号）—假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到02序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到03序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补,而且对完刀后还要重新再转一次刀架）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。
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广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运行>键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。
)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。
2)水泵的开启和停止：水泵的开启和停止很简单只需在<手动方式>下按水泵的开启停止键即可。
你每按一次水泵的开启停止键则水泵便于在‘开启-停止’间切换。
当然你也可以在<录入方式>下用水泵的开启M8指令和水泵的停止M9指令来实现水泵的开启和停止。
3)刀架的换刀：你只需在<手动方式>下按换刀键刀架则顺序换一个工位，你每按一次换刀键则刀架顺序换一个工位。
如：你的机床是四工位的刀架则刀架按1、2、3、4，1、2、3、4...的顺序循环换刀，当然如果机床刀架初始工位在3号刀那就按3、4、1、2,3、4、2、1...的顺序循环换刀。
刀架初始工位分别在2号刀和4号刀也同样道理。
另外,你也可以在<录入方式>下可用换刀指令T0100(1号刀)、T0200(2号刀)、T0300(3号刀)、T0400(4号刀)...实现换刀过程。
如你想换用3号刀：在<录入方式>下，按按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按T0300并按输入(IN)，再按<运行>键，则刀架自动换到三号刀，其它工位的换刀同理。
（注：T0100的T后面有四位数，前二位表示刀架的工位数，而后面二位数表示该工位所要执行的刀偏号，T0200表示只执行2号刀的换刀过程而不执行刀偏，T0202则有执行2号刀偏的过程，而T0207则是换2号刀并执行7号刀偏）二：X、Z进给轴的运动．首先在按轴运动键之前你必须认真确认：1、各轴运动时拖板上的四工位电动刀架（特别是刀架电机）是否会撞上尾座。
2、把尾座退到机床导轨的最尾端，这样在轴运动时一般不会撞上尾座。
3、确认轴运动是在慢速档上：按轴运动键盘中间的快速键，使键里的绿色指示灯熄灭这表示轴运动处在低速档上．（而再按一次键时绿色指示灯点亮，这时说明轴运动处在快速档上，新手在初次尝试运动进给轴时请务必使轴运动处于低速档上，因为初次你没法知道轴运动的速度和安全性。
实际上，由于轴快速运动撞上尾座使机床损坏而被老板扣工资或炒掉的例子偶有发生）。
在<手动方式>下，按X、Z轴运动键,X、Z轴便按相应的方向运动。
这里的Y轴只是系统功能保留键暂不起作用．（注：在数控车床上，轴的运动方向是以靠近工件即靠近卡盘的方向为负方向，相反为正方向．）三：刀补。
刀补就是刀具补偿，也有称刀偏。
简单地说，刀补就是你告诉GSK980TD数控系统在刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置在哪里。
也只有GSK980TD准确地知道你所安装的每把刀具的准确位置，它才能够按你所编写的程序准确无误地完成加工任务。
否则，它不但不能加工出合格的工件，而多数是发生“撞车”现象，最危险的是“撞车”后的工件飞出打中操作者，那后果可想而知！很简单，你只要在GSK980TD操作面板上按键，刀补的设置界面被打开。
我们就是在这个界面上设定刀补的四：对刀。
对刀其实就是让GSK980TD数控系统确定刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置。
对刀方法因操作者的习惯会存在一定的差异，但不管怎样,对刀的原理是不会变的。
根据GSK980TD系统和现阶段经济型数控车床的功能下面主要对两种对刀方法进行陈述：1)有机械回零功能的对刀方法，这种方法是比较简单和容易让初学者记住的一种方法,但必须要求数控车床具备机械回零的功能。
首先该怎样才能确认机床是否安装有机械回零功能呢？a)查看机床生产厂家发布的机床说明书．千万不要误会GSK980TD数控系统没有该机械回零功能，本身GSK980TD数控系统就具备该功能，但最终机床是否有机械回零功能还要看机床厂家是否有安装．b)通常GSK980TD配DA98交流伺服电机的数控车床都具备机械回零功能，而GSDK980TD配步进电机的数控车床一般不具备机械回零功能．c)在GSK980TD面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键．这时X,Z 轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-->机械回零完成．所有回零后面板上的X,Z回零灯不点亮同时坐标不清零的机械回零，我们可认为是没有机械回零或存在问题的机械回零，这时，我们不能采用＂有机械回零功能的对刀方法＂。
开始对刀：-->首先执行一次机械回零操作:在GSK980TD面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键．这时X,Z轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-->机械回零完成．--> 确认下面的参数设置(下面的这些参数你可以在新机调试时要求调试工程师帮你确认或者咨询有经验的CNC工程师)：系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设置：004号参数01001000005号参数00010011012号参数10101111-->我们找来一把外圆刀和一把螺纹刀分别安装在刀架的第一工位和第三工位上．并在卡盘上安装直径为40mm的棒料工件．在确认工件和刀具安装好后我们进行下一步．-->看下面的图所示假设是在卡盘上安装好的工件．我们按习惯把工件的坐标系（红色标出）定义如图所示：图中工件的端面中心红色点就是工件的坐标原点，一旦工件坐标原点确定以后，我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标原点来确定的．在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．-->＜录入方式＞下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具．-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面Ａ（即工件的端面）切一刀（切端面），确认Z轴不动，按X正方向运动键将外圆刀退出工件端面．并停止主轴．-->按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:-->按Z0.000,再按输入键,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在Z对应的位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值-248.974.并让该值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0100的外圆刀Z坐标已经对刀完成.-->在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．-->＜录入方式＞下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具．(这步可省略)-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面B （即工件的外圆）切一刀（切外圆），确认X轴不动，按Z正方向运动键将外圆刀退出工件外圆．并停止主轴．-->按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:-->用卡尺量得外圆刀切过的外圆直径C值：这里假定为39.45,在GSK980TD面板上按X39.45,再按输入键,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在X 对应的位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值-187.884.并让该值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0100的外圆刀X 坐标已经对刀完成.到这里T0100的外圆刀已对刀完成．-->下面同理，我们开始进行T0300螺纹刀的对刀过程：-->在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．-->＜录入方式＞下，输入T0300,运行，使T0300(即第三工位)号螺纹刀为当前工作的刀具．-->按轴运动键，使T0300(即第三工位)号螺纹刀在上图工件的表面B （即工件的外圆）切一刀（切外圆）因为螺纹刀是无法切工件的端面所以我们只能通过工件外圆来完成X,Z的对刀，切完外圆后，确认X,Z两轴不动．停止主轴．-->用卡尺量取螺纹刀切过外圆的C外圆直径，这里我们假定为38.144,再用卡尺量取d的值，这里我们假定为-12.9．为什么这个测量值是负数呢？请仔细看看，不难发现：因为螺纹刀刀尖位置在坐标原点的负方向，所以测量值为负数．-->按刀补键把光标移到003号刀补位置分别键入X38.144,Z-12.9,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在X,Z对应的位置上.如下图,这里我为了让你看得清楚假定了两个刀补值X-199.884,Z-290.771并让两值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0300的外圆刀XZ坐标已经对刀完成.到这里T0300的外圆刀已对刀完成．更多的刀具也是同样的方法，只要按说明一步一定能准确对刀．但一定要理解清楚其中的原理，不死记硬背！理解透切后再上机床实操．机械回零对刀有它的优点：一次对刀完成后，只要工件位置和刀具位置不变，下次上电运行加工程序之前，只要执行机械回零一次便可动行加工程序．如：在加工过程中突然断电，从新上电后你只要确认刀具没有损坏并执行一次机械回零便可再次运行加工程序．2)没有机械回零的对刀方法．其实没有机械回零的对刀方法和有机械回零的对刀方法没有本质的区别．有机械回零的对刀过程其实是测量刀具相对于机械零点之间的位置差值．只要机床机械零点开关不损坏和位置不改变的情况下机械零点总是固定的（通常机械零点开关安装在机床X,Z轴的正方向最大行程处．）．正因如此，机床在突然断电后，从新上电后系统还能找到原坐标原点．那么没有机械回零的对刀方法在系统004号参数按如下值设定后（即系统具备坐标断电记忆功能．），我们只要按有机械回零的对刀方法那样在工件外圆和端面并将测量的实际数值输入相应的刀补号便可．系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设置：004号参数01001000005号参数00010011012号参数10101111但为了防止录入的刀补值位数过大：我们还是按下面的方法来做：-->首先我们上电后把刀架移到一个机床上换刀安全的位置（通常这个安全位置没有标准，只要是换刀时不会撞到工件和尾座即可），按＜录入方式＞，再按程序键并按上下翻页键、翻页到程序段界面如下图：-->按G50,输入;X100,输入;Z200,输入．如下图：（为什么要输入X100,Z200这两个数呢？其实这两X,Z输入什么值都无重要，这里只是为了防止刀补值位数过多而已，你输入X0,Z0也不会影响下面的对刀．我们可以这样来理解：在刀架的安全位置设定X100,Z200两值，等于我们建立了一个虚拟的机械零点，即当X轴和Z轴走到X=0.000,Z=0.000的位置时，我们认为这点便是虚拟的机械零点，而实际上我们不必理会这个虚拟的机械零点在哪里？）．-->按运行键，这时系统的绝对坐标则被设置为X100.000,Z200.000,按位置键并翻页到绝对坐标界面便看到：这就说明我们刀架的的换刀安全位置已设定为X100.000,Z200.000。