钢筋混凝土灌注桩与预应力锚索结合施工工法
预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法(2)
预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法一、前言随着建筑工程规模的不断扩大和要求的提高，传统的施工工法已经无法满足现代建设的需求。
为此，预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种实用且可信的工法。
二、工法特点预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.综合利用地下空间：该工法将预应力锚索支护和钢筋混凝土灌注桩施工有机结合，能够最大限度地利用和发挥地下空间的承载能力。
2.整体施工：通过预先张拉锚索，使支护结构在施工过程中紧密固定，形成整体结构，提高工程的整体性和稳定性。
3.节约材料：预应力锚索支护可以有效减少钢筋混凝土用量，节约材料成本。
4.减少施工时间：采用预应力锚索支护可以大大缩短施工时间，提高工程进度。
三、适应范围预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法适用于以下场景：1.地下室和地库的构造支护；2.隧道和地下管廊的施工；3.岩土地质条件复杂的区域。
四、工艺原理预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法的原理是通过预应力锚索支护结构的张拉来增加地下结构的抗震和抗拔能力，同时利用钢筋混凝土灌注桩的嵌固作用和承载能力来增强地下结构的整体刚性和稳定性。
施工中采取以下技术措施：1.确定支护结构的设计要求；2.选择适当的预应力锚索和钢筋混凝土灌注桩的材料和规格；3.通过预应力锚索张拉后进行灌注桩的施工；4.进行前期张拉和锚固；5.进行最终张拉和锚固。
五、施工工艺预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1.准备工作：包括现场勘测、施工方案制定、材料采购等。
2.支护结构施工：包括支护材料准备、锚索安装、锚索张拉、锚固等。
3.钢筋混凝土灌注桩施工：包括基坑开挖、灌注桩施工等。
4.预应力锚索张拉：包括前期张拉、最终张拉等。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法(2)
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法一、前言水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法是一种常见的深基坑支护工法，通过采用水泥搅拌桩和预应力锚杆相结合的方式，能够有效地控制基坑边坡的稳定，在保证工程质量的同时提高施工效率。
二、工法特点1. 综合利用水泥搅拌桩与预应力锚杆的优势，减少工程人员和机械设备的使用量，节省成本。
2. 水泥搅拌桩能够通过土壤浆液的循环作用，使地下水排除，提高地下水位下基坑土壤的稠度和稳定性，防止土体表面的滑动砂化。
3. 预应力锚杆通过对承载土体进行预应力处理，增强土体的整体稳定性，能够有效抵抗水平土压力的影响。
4. 这种施工工法具有施工周期短、安全性高、适应性广、经济性好的特点。
三、适应范围该工法适用于城市建设中的边坡和基坑工程，特别是在软土地区和地下水位高的地方，能够满足工程对基坑的承载力、变位控制和安全性要求。
四、工艺原理水泥搅拌桩+预应力锚杆的施工工法主要原理是：首先，在基坑的设计深度进行水泥搅拌桩的施工，将土壤和水泥充分搅拌，形成环形加固体。
然后，在搅拌桩的顶部和两侧设置锚杆，通过预应力锚杆的张拉，对土体施加预应力作用，增加土体的抗压能力和整体稳定性。
五、施工工艺1. 地面清理：清理基坑工作面，移除杂物和地下管线，确保施工区域的平整。
2. 搅拌桩施工：在设计深度分段进行水泥搅拌桩的施工，每隔一定深度停止搅拌作业。
3. 锚杆施工：在搅拌桩的顶部和两侧设置预应力锚杆，经过固化后进行张拉。
4. 基坑围护结构施工：在搅拌桩和锚杆加固后，进行基坑围护结构的施工，包括支撑、挡土墙等。
5.后续施工：完成基坑围护结构后，可以进行下一步的地下室或地下管线等施工。
六、劳动组织根据具体工程情况，合理组织施工人员，确保施工过程中各个环节的协调与合作，提高施工效率。
七、机具设备 1. 搅拌桩机：用于进行水泥搅拌桩的施工。
2. 钻机：用于钻孔以安装预应力锚杆。
混凝土灌注桩加预应力锚索结构在深基坑支护中的应用
混凝土灌注桩加预应力锚索结构在深基坑支护中的应用发布时间：2022-03-18T02:34:27.927Z 来源：《建筑实践》2021年30期作者：高路[导读] 营建商业办公大楼工程基坑采用混凝土灌注桩（悬臂式排桩）加预应力锚索为主的支护方案高路新疆营建置业有限公司新疆伊犁 835000[摘要]营建商业办公大楼工程基坑采用混凝土灌注桩（悬臂式排桩）加预应力锚索为主的支护方案 ,根据不同的部位和实际条件进行优化设计 ,实现了支护工程的动态管理 ,可有效解决深基坑支护难点。
基坑水平变形监测和井点降水的沉降观察证明此方案可满足设计要求。
[关键]深基坑支护；护坡桩；锚索；基坑降水；沉降观测营建商业办公大楼工程为商业办公楼，建筑面积21038.53㎡，地上9层，地下2层，人防工程在负二层。
基础底标高-10.80m，故必须进行深基坑施工。
根据建设部建办质【2018】31号文件规定，此基坑属于危险性较大的深基坑工程，应编写专项施工方案（本文发文时，该工程主体施工已超过±0.000m，并已完成土方回填。
本工程的基坑设计在基坑支护施工前已通过自治区专家组审核通过，且施工方案也在基坑支护施工前通过伊犁州专家组审核通过）。
本工程坑底面积约4150㎡，坑底标高-10.90m，电梯基坑-13.40m，基坑两面（北面、西面）有建筑物，距离在24.5~47m。
本工程地层从上到下分别是①杂填土：杂色，不均匀，松散~稍密，稍湿，以粉土为主，包含垃圾、碎砖、植物根等。
层厚1.00~1.50m；②粉土：浅黄色、黄色；稍密~中密；稍湿；局部夹圆砾透镜体。
孔隙较发育；摇振反应迅速；无光泽反应；干强度较低，；韧性低。
层底深度5.50m左右。
③圆砾：灰色、杂色；次圆；稍密~中密；局部夹粉质黏土透镜体。
可见最大粒径80mm左右；卵、砾石母岩成分以沉积岩为主，岩浆岩、变质岩次之。
骨架颗粒部分接触，充填物以中、粗砂为主。
级配一般。
层底深度16.00~17.00m。
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案
钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案包括以下步骤：
1. 预应力锚索设计：确定锚索的位置、数量和预应力力量，并进行预应力锚索计算，以确保腰梁在使用过程中能够承受预定的荷载。
2. 钢筋混凝土腰梁施工准备：准备相关的施工工具和设备，包括腰模板、预应力锚具等。
清理施工现场，确保施工区域平整。
3. 腰梁模板安装：按照设计要求，安装腰梁的模板和支撑结构，并调整好模板的位置和水平度。
4. 钢筋布置：根据设计要求，将预留的预应力锚孔钢筋栓固在腰梁的预留孔洞中，并确定好钢筋的布置位置和数量。
5. 浇筑混凝土：根据设计要求，准备好混凝土材料，并将其倒入腰梁的模板中。
在浇筑混凝土的过程中，要采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，并保证混凝土的密实度。
6. 预应力锚索施工：在混凝土未完全凝固之前，安装预应力锚具和锚索，并通过张拉预应力锚索的方式将腰梁进行预应力处理。
根据设计要求，逐渐增大张拉力，直到达到预定的预应力值。
7. 灌浆：在预应力锚索张拉后，对锚孔和锚索进行灌浆处理，以提高预应力锚索的抗剪承载能力和锚固性能。
8. 腰梁养护：在混凝土完全凝固后，对腰梁进行养护，以提高其强度和耐久性。
以上是钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工的一般步骤，具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法
深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，深基坑的施工成为一个常见的工程项目。
深基坑在施工过程中需要采取有效的支护措施，以确保工程的安全和稳定。
深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法是一种有效的支护施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法具有以下特点：1. 采用预应力技术，提高了施工的稳定性和承载力。
2. 结构简单，施工过程相对容易，能够在短时间内完成基坑支护。
3. 施工过程中能够根据实际情况进行调整和改进，适应性强。
4. 施工后留下的管桩和锚索可以继续使用，提高了资源利用率。
5. 工程成本相对较低，经济效益较高。
三、适应范围深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法适用于各类土质和地质条件的深基坑工程，特别适用于软土地区和高水位地下水情况下的基坑支护。
四、工艺原理深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法的工艺原理如下：1. 首先进行地面的布置和测量工作，确定基坑的大小和形状。
2. 开挖基坑并进行土层的处理，如加固、排水等。
3. 在基坑中钻设预应力管桩和预应力锚索，通过外力施加预应力，使管桩和锚索与地基形成紧密的联系，提高土体的稳定性。
4. 完成基坑的整体支护，如设置支撑结构、加固土体等。
五、施工工艺1. 施工准备：包括现场踏勘、工程布置和机具设备的调配等。
2. 基坑开挖：按照设计要求和控制线进行基坑的开挖，并进行相应的土体处理。
3. 钻设管桩和锚索：在基坑中钻设预应力管桩和预应力锚索，通过预应力系统施加预应力。
4. 补充土体和加固结构：根据基坑的土质和地质条件，进行土体补充和加固结构的设置。
5. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，对施工中的问题进行总结和改进。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法所需机具设备包括土方机械、钻机、预应力设备、测量设备等，这些设备需要符合安全、可靠和高效的要求。
预应力锚索桩板墙施工步骤
预应力锚索桩板墙施工步骤
一、地基处理
挖掘出指定的基坑后，进行地基处理，包括打钻灰、清底、加提梁、压桩、灌注桩、钢束加固等。
二、钢材预制
完成地基处理后，开始进行钢材预制工作。
根据设计图纸和规格要求，对钢材进行加工和制作。
三、安装固定
钢材预制完成后，进行固定和安装。
将锚索板墙钢材固定在地面的预埋钢板上，再在上面安装满足标准要求的锚索和钢板。
四、预应力作业
在安装好锚索板墙钢材后，进行预应力作业。
通过液压泵对钢索进行拉紧，完成预应力作业。
五、浇筑混凝土
预应力作业完成后，进行混凝土浇筑。
使用泵车将混凝土送入基坑并进行均匀浇筑。
六、拆除模板
混凝土浇筑完成后，进行模板拆除。
根据混凝土硬化时间，合理拆除模板。
七、后续工作
完成锚索板墙施工后，进行后续的收尾工作。
包括清理现场、进行植被恢复等。
以上就是预应力锚索桩板墙的施工步骤。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保工程质量。
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑和地下空间的需要，深基坑支护施工工法得到了广泛应用。
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法，是一种安全可靠、经济高效的工法，能够实现基坑的稳定支护和土体加固。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺和关键技术进行详细介绍。
二、工法特点水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法采用水泥搅拌桩和预应力锚杆相结合的方式，操作简单，施工周期短。
2. 抗剪强度高：水泥搅拌桩可以在土体中形成坚固的搅拌桩体，提高土体的整体抗剪强度。
3. 桩周土体固化效果好：水泥搅拌桩的桩周土体与桩体形成一体化结构，使土体变得坚硬，能够有效阻止土体流失。
4. 承载力大：预应力锚杆通过预张力的方式，增加了周边土体与支护结构之间的粘结摩擦力，提高了整体的承载能力。
5. 适应性强：水泥搅拌桩和预应力锚杆可以根据不同场地和土体条件进行调整，适应性广泛。
三、适应范围水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法适用于以下场合：1. 高层建筑的地下室开挖支护。
2. 地铁站场、隧道、地下停车场等地下空间的开挖支护。
3. 水利、交通等工程中的基础坑、锚井、竖井等深基坑。
四、工艺原理水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法的工艺原理如下：1. 水泥搅拌桩的作用：水泥搅拌桩通过旋转搅拌机将水泥和土体搅拌均匀，形成坚固的搅拌桩体，增加土体的整体抗剪强度。
2. 预应力锚杆的作用：预应力锚杆在桩周土体中形成张拉力，增加土体与支护结构之间的粘结摩擦力，提高整体承载能力。
3. 水泥搅拌桩与预应力锚杆的作用协同发挥：水泥搅拌桩通过固化桩周土体，形成坚固的土体墙，避免土体失稳和流失；预应力锚杆通过预张力，增加了土体与支护结构之间的粘结力和摩擦力，提高了整体的承载能力。
五、施工工艺水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法的施工工艺如下：1. 基坑边界确定和标定。
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向，每隔4m设置一组保护层垫块或护耳，其高度应比设计厚度大1～2cm。工程桩 主筋的混凝土保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应≤20mm。两节钢筋笼之间的 连接时，主筋采用单面10d的错径搭接焊。
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三、工法的关键技术之钻孔钢筋混凝土灌注桩
杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范 围内平坦。
3.3 成孔方法 本次锚杆杆件所用预应力锚索采用三根Ф 5钢绞线加工而成，设计
杆体长度为锚杆长度加1m，每隔1.5～2m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起， 隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢绞线夹在缝隙里。杆体下放时， 把注浆管插入隔离架中心孔，距孔底50～100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中 心线徐徐送入孔内。
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二、工艺原理
钢筋混凝土灌注桩和预应力锚索通过围梁形成二元挡土围护结 构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。一方面通过钢筋混凝 土灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚索将支护结构承受的力 传递给稳定地层，对锚索施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的 摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚索强度的共同作用，使锚固体 系保持稳定。
深基坑支护工程是一个复杂的系统工程，支护方案的决策受到 技术、经济、环境以及风险等诸多因素的影响，为了处理这样的不完 全信息下的决策问题，采用了基于数学规划的多属性决策方法，通过 检验方案之间的优势关系，获得了最优支护方案，并通过实例说明了 该方法的可行性和有效性。
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一、提出问题的背景
某小区周边环境复杂，基坑东边距既有建筑物5m，西边距既有 建筑物15m，南边距既有建筑物7m，北边距既有建筑物20m。在进行土 方开挖时不能满足自然放坡条件，土方开挖前需对深基坑边坡进行支 护，根据《建筑基坑支护技术规程》规定，本工程基坑支护等级为二 级，因此，基坑支护采用钢筋混凝土灌注桩与预应力锚索相结合的方 式。
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三、工法的关键技术之预应力锚索施工方案
3.1、 施工顺序
1 测量放线、定位孔 2 开孔钻进至设计深度 3 制作锚索（杆） 4 清孔、下锚索 5 搅拌水泥浆
6 注射水泥浆 7 养护至设计强度 8 上锚索腰梁 9 锚索拉张、锁定
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三、工法的关键技术之预应力锚索施工方案
3.2 该工程锚索使用全套管螺旋钻进进行成孔 锚索总长度18 m，钻进深度应超过锚索设计长度30～50cm。在锚
（4）施工难度小、方便，施工速度快。 灌注桩和预应力锚索基坑支护施工方案可适用于地质较为复杂和地质差的深 基坑，可为工程创造很好的经济效益。
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三、工法的关键技术
施工工艺流程如下图所示： 钻孔钢筋混凝土灌注桩 桩间护壁施工 预应力锚索施工
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三、工法的关键技术之钻孔钢筋混凝土灌注桩
1.1 施工顺序
灌注混凝土 8
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三、工法的关键技术之预应力锚索施工方案
3.4 注浆 本次锚杆注浆分两次进行，第1次以小于1Mpa的注浆压力，直
到孔口处溢出纯水泥浆，第1次注浆完成后1h左右进行多次补浆；第2 次补浆采用孔口重力式灌浆，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为 止，然后停滞3～6h，再进行下一次补浆直至孔口溢出为止。最终补浆 至自由端尾不存在空隙位置。注浆材料水灰比为0.5左右的纯水泥浆， 用P.042.5水泥搅拌而成，用BW-150和BW250型注浆泵进行注浆，并在 水泥浆中可根据情况加入3‰左右的三乙醇胺。试拉合格后，立即进行 全面张拉锁定。
1.4灌注混凝土 （1）在灌注过程中，导管应勤提勤拆，每隔15min将导管上下活动几次，
在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌 注时孔内混凝土均匀缓慢上升，泥浆无剧烈翻滚为佳。
（2）在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性，每盘混凝土 时间间隔不大于0.5 h，若有一定的时间间隔，每个10min在小范围上下活动导 管2-3次，延长混凝土的初凝时间。
施工工法
<<钢筋混凝土灌注桩与预应力锚索结合施工工法>> 关键技术鉴定资料
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尊敬的领导，同仁 大家好！
2
目录
一、提出问题的背景 二、工艺原理 三、工法的关键技术 四、实践应用及效果 五、附件（施工照片）
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一、提出问题的背景
随着社会经济的发展和建筑工程技术的突飞猛进，建筑工程也 向着高、大、深方向发展，基坑支护的形式也越来越多，由于基坑四 周邻近建筑物，故基坑的变形会对周围环境造成很大的影响，加上场 地内的地质情况复杂，地下水丰富，所以要确保基坑的安全，施工是放导管 7
2 桩机就位
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4 质量检测
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三、工法的关键技术之钻孔钢筋混凝土灌注桩
1.2 成孔工艺 长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法
，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被 挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞， 土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻 孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
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二、工艺原理之本工程特点
本工法特点: （1）工程造价较低。在目前类似这样深和宽的支护工程要约1000元每平
方而本工程中才约480元每平 方，产生较好的经济效益。 （2）易施工。施工流程控制简单、容易控制，较好的保证施工质量。 （3） 能为以后的施工提供很好的施工条件。由于没有内撑的阻挡，为
以后的基础施工就能全面的展开， 以后的施工不遗留很多的施工尾巴做到一 次完工提供了保障。
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三、工法的关键技术之桩间护壁
桩间护壁施工 在基坑开挖过程中，对桩间土采取挂网喷射混凝土复合面的措施，分
层开挖，即每道锚索施工之间分两步开挖出桩间护壁施工工作面。人工清除桩 之间的土比桩身略低20～30mm。在连梁底部向上200mm位置水平方向和桩身垂 直方向按500～750mm间距打眼安装Ф 12×120mm加长膨胀螺栓并紧固。绑扎双 向Ф 6mm间距250mm钢筋网片并在膨胀螺栓上间全部进行点焊。钢筋网片距土壁 体面2～3mm。喷混凝土量，使用空压机输送人工搅拌细石混凝土干料，在喷头 处加水喷射的方法。喷混凝土厚度不得小于50mm。喷射时，喷头与受喷面应尽 量垂直，并保持在0.6～1.0m的距离。喷射混凝土接荐，应斜交搭接，搭接长 度不小于200mm。