我国工业现状
中国工业经济发展现状及趋势分析
中国工业经济发展现状及趋势分析近年来，中国工业经济取得了长足的发展，成为全球最大的工业国家之一。
本文就中国工业经济的现状和趋势进行分析，为读者全面了解中国工业经济提供参考。
一、工业经济的现状中国工业经济的发展取得了显著成就。
首先，工业增加值持续增长。
根据国家统计局的数据，近年来中国工业增加值年均增长超过7%，保持稳定增长的势头。
其次，工业结构不断优化。
高技术产业和装备制造业增速快于一般工业，成为工业经济发展的重点领域。
再者，中国制造业在全球的地位进一步提升。
中国已成为世界上最大的汽车制造国、钢铁生产国和纺织品出口国，中国品牌在国际市场上逐渐崭露头角。
这些都展示了中国工业经济的强大实力。
二、工业经济的挑战一方面，中国工业经济面临一些挑战。
首先，资源环境约束加大。
随着经济的快速发展，能源、水资源等供给不足，环境污染问题日益突出。
其次，劳动力成本上升。
随着劳动力市场供需关系变化，工资成本逐渐上升，给企业的生产经营造成了压力。
再者，技术创新能力有待提高。
与发达国家相比，中国在核心技术研发和创新能力方面还存在差距，需要加强核心技术攻关，提升自主创新水平。
三、工业经济的发展趋势中国工业经济发展呈现出一些明显的趋势。
首先，制造业升级将是未来的重要方向。
以智能制造、高端装备制造等为代表的高技术制造业将成为工业经济发展的重要增长点。
其次，绿色生产将受到更多关注。
中国政府实施环保政策的力度将进一步加大，推动工业生产向绿色、低碳方向转变。
再者，技术创新将成为工业升级的核心驱动力。
中国正在大力推进创新驱动发展战略，加强科技创新能力，提高自主创新水平。
四、政策建议为促进中国工业经济的可持续发展，需要采取一系列政策措施。
首先，加大资源环境保护力度，加强环境治理，推动工业绿色发展。
其次，加大科技创新投入，培育具有核心竞争力的高新技术企业。
再者，优化产业结构，加快转型升级，推动制造业向价值链高端迈进。
此外，建立更加灵活的用工机制，提高劳动力市场的适应能力。
我国工业经济及其对国民经济的影响分析
我国工业经济及其对国民经济的影响分析随着我国工业经济的不断发展，对国民经济的影响越来越显著。
在全球化的背景下，中国的工业经济已经成为全球最重要的支柱之一。
本文将分析我国工业经济的现状、问题及其对国民经济的影响。
一、我国工业经济现状自改革开放以来，我国工业经济已经取得了巨大的发展成就。
现今，我国拥有了强大的制造业和高端技术产业，成为全球最大的制造业和出口大国。
据统计，我国现有的35个高新技术产业达到了世界领先水平，其中发明专利拥有量居世界第一位。
同时，我国的电子信息、航空航天、生物医药、新材料、新能源等高技术产业也得到了长足的发展，成为了国民经济转型升级的重要支柱。
二、我国工业经济问题尽管我国工业经济发展迅速，但也存在着不少问题。
首先，资源环境压力严重。
工业经济在快速发展的同时，也带来了能源和环境的巨大压力。
大量的能源和资源消耗导致了大量的二氧化碳排放和环境污染，给中国的政府和公众都带来了巨大的压力。
其次，制造业的发展模式亟待升级。
当前，我国的制造业仍然以大量低水平劳动力为主，制造业社会企业的发展也存在很大的问题。
再次，高科技产业依然存在薄弱环节，国家在相关领域的支持力度还不够强。
三、我国工业经济对国民经济的影响工业经济对国民经济的影响非常重要。
首先，工业经济是国民经济的重要组成部分，是国民经济发展的“定海神针”。
从历史的角度来看，工业经济是实现国家工业化的重要引擎，是推动国家现代化经济体系建设的关键所在。
其次，工业经济的发展也引领着其他领域的发展。
随着工业经济的发展，我国的交通、通信、能源和科技等方面都得到了很大的发展，也推动了其他领域的发展，多个领域的发展相互交织，形成了强大的辐射效应。
再次，工业经济的发展也带来了很多就业机会，促进了城市化进程。
随着工业经济的发展，越来越多的人选择到城市工作，从而推动了城市化的发展和社会的进步。
总之，我国工业经济的发展和现状、问题及其对国民经济的影响是非常有关系的。
我国现代工业体系产业
自新中国成立以来，我国工业经历了从无到有、从小到大、从弱到强的历史性跨越。
经过几代人的不懈努力，我国已建立起门类齐全、独立完整的现代工业体系，成为全球工业大国之一。
本文将从我国现代工业体系产业的现状、特点和发展趋势三个方面进行阐述。
一、现状1. 工业体系全面我国工业体系包含41个工业大类、207个中类和666个小类，涵盖了联合国产业分类的全部工业门类。
其中，钢铁、煤炭、石油、化工、机械、电子、纺织、食品、医药等传统产业基础雄厚，新能源、新材料、生物科技等新兴产业快速发展。
2. 工业规模宏大2023年，我国工业增加值占GDP的31.7%，制造业增加值占GDP的26.2%，约占总量的三成。
在500种主要工业产品中，有220多种产量居全球首位。
我国已成为全球制造业大国。
3. 产业结构优化近年来，我国产业结构不断优化，传统产业转型升级，新兴产业蓬勃发展。
高技术产业、战略性新兴产业、现代服务业等比重逐年上升，成为经济增长的新引擎。
二、特点1. 产业链完整我国工业体系具有完整的产业链，上下游产业协同发展。
从原材料生产到产品制造，再到销售和服务，形成了较为完善的产业链条。
2. 技术创新能力强我国工业体系注重技术创新，拥有一批具有国际竞争力的企业和品牌。
在5G、人工智能、新能源汽车、高铁等领域，我国已取得世界领先地位。
3. 市场需求旺盛我国拥有14亿人口，庞大的市场需求为工业发展提供了广阔空间。
随着消费升级和产业升级，市场需求呈现出多元化、高端化、绿色化趋势。
三、发展趋势1. 深化供给侧结构性改革我国将继续深化供给侧结构性改革，优化产业结构，提高产业链水平，推动工业高质量发展。
2. 加强科技创新我国将加大科技创新投入，培育壮大新兴产业，提升传统产业竞争力。
在人工智能、生物科技、新能源等领域，我国将加大研发力度，争取实现重大突破。
3. 推进绿色低碳发展我国将加快绿色低碳转型，推动工业节能减排，发展循环经济，提高资源利用效率。
我国“去工业化”的现状特征与原因分析
我国“去工业化”的现状特征与原因分析近年来，我国经济发展进入了新常态，经济增长速度逐渐放缓，工业发展进入了“去工业化”的阶段。
本文将对我国“去工业化”的现状特征与原因进行分析。
一、现状特征1.工业增速放缓：我国工业增速明显放缓，过去相对高速的工业增长已经成为过去。
根据数据统计，我国工业增速从过去的两位数增长，逐渐放缓至个位数增长，甚至低于个位数。
2.工业产值和比重下降：我国工业的产值和比重相对下降。
与此服务业和消费业的快速发展，使得工业的地位和贡献度逐渐下降。
工业产值和比重下降对我国经济结构带来了一定的影响。
3.工业投资减少：由于经济增速放缓和环保政策等原因，工业投资逐渐减少。
尤其是传统的重工业领域，投资减少更为明显。
这对我国工业发展带来了一定的冲击。
4.劳动力成本上升：我国工业的劳动力成本不断上升。
与此一系列智能化技术的引入和应用，也使得工业中的人工劳动力逐渐减少。
这导致了工业发展对于劳动力的需求减少。
5.工业效益下降：我国工业的效益逐渐下降。
一方面是由于产能过剩，导致了市场竞争激烈，工业产品的价格逐渐下降；另一方面是由于环保政策的要求，工业投入成本增加，使得利润空间减少。
二、原因分析1.经济结构调整：我国经济结构正面临着转型升级的需求，工业发展进入了调整期。
在这一过程中，工业增速放缓，产值和比重下降是一个必然的结果。
2.环保政策要求：为了应对环境污染和资源消耗的问题，我国实施了一系列环保政策，对工业发展提出了严格要求。
这些环保政策的推行，使得一些工业企业无法达到环保标准，不得不减少投资或者关闭。
4.市场竞争加剧：我国工业经过多年的高速发展，已经进入到一个相对饱和的阶段。
市场竞争加剧，导致价格竞争激烈，工业产品的利润空间减少。
5.国际市场变化：国际市场的变化也对我国工业发展产生了影响。
随着国际市场的开放和全球化的发展，一些传统的制造业在国际市场上面临着巨大的竞争压力。
我国“去工业化”的现状特征与原因错综复杂。
中国工业化进程的历史和现状
中国工业化进程的历史和现状随着改革开放政策的深入推进，中国的经济发展进入了一个快速增长的时期。
然而，这个过程中最引人注目的一定要数中国的工业化进程。
今天，我想就这一话题，和大家分享一下中国工业化的历史和现状。
一、工业化的历史中国的工业化进程可以追溯到20世纪初。
当时，由于西方殖民带来的压迫和侵占，中国的经济每况愈下。
然而，为了反对西方的侵略，中国一批思想家开始在国内推行工业化计划，希望通过发展工业实现国家的崛起。
在这个背景下，第一次世界大战后，中国推出了一系列的“国家工业化计划”，这些计划认为，只有通过大量投资和技术引进，才能让中国的工业迅速发展。
尽管这些计划在当时受到了广泛的支持，但是由于种种原因，比如财政紧张和政治动荡等，这些计划的实际效果并不明显。
直到1950年代，中国进入新中国时期，获得了新的机遇。
毛泽东认为，中国宜以重工业为中心，要以轻工业为看家能力。
这个时期虽然也遭受了各种困难和打击，但是中国的工业化进程还是取得了一定的成功。
到了上世纪八十年代，随着改革开放政策的深入推进，中国的工业化进程又进入了新的阶段。
二、工业化的现状我们现在所处的时代，不论是国际上还是国内上，工业化都已成为了一种趋势和必然。
在过去几十年间，中国的工业化已经取得了巨大的进展。
首先，中国已经成为了全球最大的制造业中心之一。
中国的制造业产值已经连续多年位列全球第一，而且越来越多的国际企业在中国建立了代工基地或是工厂，使得中国制造业的地位更加稳固。
其次，在制造业中，高端制造业正在逐步成为中国工业的主流趋势。
随着人口红利的逐渐消失，中国的制造业正在向着智能化、精细化、高端化的方向发展。
在这个过程中，中国企业需求更多的智能化、自动化技术，以及良好的研发和设计能力。
再次，中国在一些领域内已经取得了重要的技术突破。
比如，中国航空业已经发展出了自主研发的大型客机，并在国际市场上获得了不错的反响。
中国高铁技术也在国际上获得了广泛的认可和应用。
刍议现阶段我国工业工程的发展现状与未来发展趋势
刍议现阶段我国工业工程的发展现状与未来发展趋势我国工业工程作为工业制造的重要支撑技术，其发展现状和未来发展趋势备受关注。
近年来，我国工业工程领域取得了长足的发展，但也面临着一些挑战和问题。
本文将就我国工业工程的发展现状与未来发展趋势进行深入探讨。
一、发展现状我国工业工程发展现状主要体现在以下几个方面：1. 技术水平不断提高我国工业工程技术水平不断提高，不仅在传统制造领域有了长足的进步，而且在智能制造、数字化工厂等新技术领域也取得了显著成就。
通过优化工艺流程、提高生产效率、降低生产成本，我国工业工程在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
2. 工业互联网逐步成熟工业互联网是当前工业工程领域的热点之一，我国的工业互联网技术逐步成熟，已经在一些行业得到了广泛应用。
工业互联网通过数据共享、智能分析等技术手段，可以实现设备间的智能互联、生产过程的数字化监控和优化调度，有望为工业制造带来新的变革。
3. 产业结构持续优化随着我国经济由高速增长转向高质量发展，工业结构不断优化升级，这也为工业工程的发展提供了良好的基础。
一些传统产业正在向高端、智能化方向转型，这对工业工程提出了更高的需求。
4. 人才队伍建设成果显著我国在工业工程领域的人才队伍建设方面取得了显著成果，一大批高素质的工业工程专业人才涌现出来，为我国工业工程的发展提供了有力的支持。
二、未来发展趋势1. 智能制造将成为主导随着工业互联网、人工智能等新一代信息技术的快速发展，智能制造将成为制造业的主导方向。
未来，工业工程将更加注重智能化、自动化、柔性化、绿色化的发展，推动制造业迈向更高水平。
2. 工业工程与互联网深度融合工业工程与互联网的深度融合将是未来的发展趋势之一。
工业互联网技术将为工业工程提供更多的数据支持和智能化支持，从而实现制造过程的精细化管理和优化。
3. 绿色制造成为重要目标随着我国工业结构不断优化升级，绿色制造将成为未来工业工程的重要发展目标。
工业工程将更加注重节能减排、资源循环利用，推动工业制造朝着环保、可持续的方向发展。
我国“去工业化”的现状特征与原因分析
我国“去工业化”的现状特征与原因分析随着经济的不断发展，我国逐渐进入了去工业化的时代。
去工业化是指国家工业化水平逐渐降低的过程，这是一种全球性的趋势，同时也是我国当前面临的一个重要现实问题。
本文将分析我国去工业化的现状特征和原因。
一、去工业化的现状特征1. 工业化水平降低随着我国经济结构的不断调整，工业化水平逐渐降低。
大量传统产业逐渐式微，工业化的基础设施日益老化，工业化劳动力成本不断上升，这些现象都表明我国的工业化水平有所下降。
2. 产业结构转型我国的产业结构正在发生转型，从以工业为主导的模式逐渐向服务业和信息产业为主导的模式转变。
这意味着我国的经济增长更多地依赖于服务业和信息产业的发展，而非传统的制造业。
3. 劳动力市场的变化随着工业化水平的降低，我国劳动力市场也在发生变化。
传统的工业劳动力难以适应现代产业的需求，而新兴产业对高技能人才的需求日益增加。
4. 生态环境的改善随着去工业化的进程，我国的生态环境也在得到改善。
大量污染物排放减少，环境治理取得了一定的成效，这也是去工业化的一个重要特征。
二、去工业化的原因分析1. 技术进步随着科技的不断发展，传统产业逐渐被新技术和新产业替代。
世界各国都在致力于发展高新技术产业，而传统工业的竞争力逐渐下降。
2. 人口结构变化我国的人口结构正在发生重大变化，劳动力市场的供给结构也在发生变化。
随着老龄化程度的不断加剧，劳动力市场供给的总量逐渐减少，这也是我国去工业化的一个重要原因。
3. 环境保护意识增强随着社会的进步和人们环保意识的不断提高，政府也加大了对环境保护的力度。
传统工业生产所带来的严重环境污染已经成为社会的公共关注焦点，这迫使企业不得不采取更加环保的生产方式，而这也间接推动了去工业化的进程。
4. 国际市场的变化随着全球经济一体化的发展，国际市场也在不断发生变化。
面对世界范围内的竞争，我国的传统工业面临着巨大的竞争压力，这迫使我国加快产业结构调整和转型升级的步伐。
我国工业发展现状及未来趋势分析
我国工业发展现状及未来趋势分析近年来，我国工业经济的发展取得了显著成就，成为了全球制造业的重要基地。
本文将对我国工业发展的现状及未来趋势进行详细分析。
一、我国工业发展现状1. 工业增加值持续增长：我国工业增加值持续增长，为国家经济增长提供了强大动力。
根据国家统计局的数据，2019年我国工业增加值达到了32.7万亿元，同比增长5.7%。
2. 制造业占比不断提升：制造业一直是我国工业经济的主体，占据了工业总产值的大部分份额。
根据数据显示，2019年我国制造业占工业总产值的比重为77.6%。
3. 产业结构持续优化：我国工业结构正在不断优化升级。
高技术产业、装备制造业和战略性新兴产业的比重在不断提高，传统产业的比重逐渐下降。
这表明我国工业正在朝着高质量发展的方向转变。
二、我国工业发展趋势1. 产业升级和技术创新：我国工业发展将更加注重产业升级和技术创新。
随着人工智能、大数据、云计算等新兴技术的发展，工业生产方式将发生深刻变革，智能制造成为未来发展的重要方向。
2. 绿色可持续发展：环境保护和可持续发展成为我国工业发展的重要任务。
政府加大环保力度，推动企业实施绿色制造和资源循环利用，鼓励发展清洁能源产业，以此推动工业发展与生态环境的协调发展。
3. 加强服务业和制造业融合：随着消费升级和服务业的快速发展，制造业与服务业的融合将成为未来的趋势。
传统制造业需要更多关注用户需求、提供定制化服务，与服务业深度结合，提高附加值。
4. 开放与合作：我国工业发展必将与世界接轨，加强国际合作。
积极参与全球产业链分工与协作，吸引外资投资，引进优质技术和管理经验，提高我国工业发展的国际竞争力。
5. 人才培养和创新能力提升：工业发展需要具备高素质的人才队伍和创新能力。
加强人才培养，提高产学研结合水平，鼓励企业加大技术研发投入，培育一批具备创新精神和实践能力的人才。
总的来说，我国工业经济发展取得了令人瞩目的成绩，但仍面临一些挑战。
在未来，我们将注重产业升级和技术创新，推动绿色可持续发展，加强服务业与制造业融合，开放与合作，并加强人才培养和创新能力提升。
我国现代工业体系产业发展现状
一、引言近年来，我国工业发展取得了举世瞩目的成就。
从“一穷二白”到如今拥有全球最为完备的工业体系，我国工业发展速度之快、规模之大、成果之丰，令人瞩目。
本文将从我国现代工业体系产业发展的现状出发，分析我国工业发展的特点、优势与挑战。
二、我国现代工业体系产业发展现状1. 工业体系全面，门类齐全我国工业体系全面，涵盖了联合国产业分类的全部工业门类。
据统计，我国拥有41个工业大类、207个中类和666个小类。
在500种主要工业产品中，我国产量居全球首位的达220多种。
这充分体现了我国工业体系的完整性。
2. 工业规模宏大，增加值占比高我国工业规模宏大，2023年工业增加值占GDP的31.7%，制造业增加值占GDP的26.2%，大约占全球的三成。
这一数据表明，我国工业已成为国民经济的重要支柱。
3. 信息通信业进展迅猛，5G应用规模推广我国信息通信业进展迅猛，5G基站建设数量占全球六成以上，实现了城市、县级和乡村的广泛覆盖。
在工业、医疗等多个领域内，5G应用规模推广，为我国工业转型升级提供了有力支撑。
4. 产业创新深度融合，新生产力不断涌现我国积极推进新型工业化，强化科技创新和产业创新深度融合，加快发展新生产力。
在新能源汽车、高端装备制造、新材料、生物医药等领域，我国产业创新成果丰硕，新生产力不断涌现。
5. 传统产业转型升级，新兴产业蓬勃发展我国传统产业加快转型升级，如钢铁、煤炭、水泥等行业通过技术改造、绿色化发展，实现了产业升级。
同时，战略性新兴产业蓬勃发展，如新能源汽车、新能源、新材料等产业，已成为我国工业发展的重要增长点。
6. 现代服务业与制造业深度融合，数字产业化和产业数字化加速推进我国先进制造业和现代服务业深度融合，数字产业化和产业数字化加速推进。
在电子商务、共享经济、人工智能等领域，我国现代服务业发展迅速，为工业发展提供了强大动力。
三、我国现代工业体系产业发展优势1. 产业规模优势我国工业体系规模宏大，产品种类丰富，为全球提供了大量优质工业产品，具有较强的国际竞争力。
刍议现阶段我国工业工程的发展现状与未来发展趋势
刍议现阶段我国工业工程的发展现状与未来发展趋势当前，我国工业工程领域正处于快速发展的阶段。
随着信息技术和智能制造的不断发展，工业工程也正面临着新的挑战和机遇。
本文将对我国工业工程的发展现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。
一、现阶段我国工业工程的发展现状1. 行业需求不断增长随着我国经济的发展，各行业对工业工程的需求不断增加。
制造业、能源行业、交通运输业等行业都需要工业工程的支持，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。
工业工程人才的需求也在不断增加。
2. 技术水平不断提升我国工业工程的技术水平在不断提升，特别是在信息技术、自动化技术、智能制造等方面取得了显著的进步。
这为工业工程的发展提供了有力的技术支持，同时也为工业工程人才的培养和发展提供了更广阔的空间。
3. 产业结构不断升级随着我国经济结构的不断调整和产业升级，工业工程的应用范围也在不断扩大。
传统制造业正在向智能制造方向转变，这也为工业工程的发展带来了新的机遇和挑战。
4. 企业需求不断增加随着市场竞争的日益激烈，企业对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面的需求不断增加。
工业工程正是为了满足这些需求而发展起来的，工业工程在企业中的应用也日益广泛。
二、未来发展趋势1. 智能制造将成为主流随着信息技术和人工智能的不断发展，智能制造将成为未来工业工程的主流发展方向。
工业机器人、自动化设备、智能生产线等将成为普遍应用的工具，提高生产效率、降低成本、提高产品质量成为智能制造发展的目标。
2. 工业工程技术将不断创新未来，工业工程将不断创新，为智能制造提供更加先进的技术支持。
包括大数据、云计算、物联网、虚拟现实等技术将在工业工程中得到广泛应用，促进生产过程的智能化和数字化。
3. 人机协同作业将成为趋势未来，人机协同作业将成为工业工程的重要趋势。
工业机器人和人工智能将与人类工作协同，共同完成生产任务，提高生产效率和质量。
4. 精细化管理将成为标配未来，工业工程将更加注重生产过程的精细化管理，包括供应链管理、生产调度、设备维护等方面的精细化管理将成为企业的标配。
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我国工业控制自动化技术的现状与发展趋势我国工业控制自动化技术的现状与发展趋势.工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显提升作用。
我国工业控制自动化发展道路，大多是引进成套设备同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。
目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大发展，我国工业计算机系统行业已经形成。
目前，工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展。
一、以工业PC为基础低成本工业控制自动化将成为主流众所周知，从20世纪60年代开始，西方国家就依靠技术进步（即新设备、新工艺以及计算机应用）开始对传统工业进行改造，使工业到飞速发展。
20世纪末世界上最大变化就是全球市场形成。
全球市场导致竞争空前激烈，促使企业必须加快新产品投放市场时间（TimetoMarket）、改善质量（Quality）、降低成本（Cost）以及完善服务体系（Service），这就是企业T.Q.C.S.。
计算机集成制造系统（CIMS）结合信息集成和系统集成，追求更完善T.Q.C.S.，使企业实现“正确时间，将正确信息以正确方式传给正确人，作出正确决策”，即“五个正确”。
这种自动化需要投入大量资金，是一种高投资、高效益同时是高风险发展模式，很难为大多数中小企业所采用。
我国，中小型企业以及准大型企业走低成本工业控制自动化道路。
工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。
传统自动化系统，基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断，过程自动化和管理自动化部分主由各种进口过程计算机或小型机组成，其硬件、系统软件和应用软件价格之高令众多企业望而却步。
20世纪90年代以来，PC-based工业计算机（简称工业PC）发展，以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成PC-based自动化系统到了迅速普及，成为实现低成本工业自动化重要途径。
我国重庆钢铁公司这样大企业几乎全部大型加热炉，也拆原来DCS或单回路数字式调节器，而改用工业PC来组成控制系统，并采用模糊控制算法，获了良好效果。
基于PC控制器被证明可以像PLC一样可靠，*作和维护人员接受，，一个接一个制造商至少部分生产中正采用PC控制方案。
基于PC控制系统易于安装和使用，有高级诊断功能，为系统集成商提供了更灵活选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。
可编程控制器（PLC）受PC控制威胁最大，PLC供应商对PC应用感到很不安。
事实上，他们现也加入到了PC控制“浪潮”中。
近年来，工业PC我国到了异常迅速发展。
从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们变形机，如AT96总线工控机等。
基础自动化和过程自动化对工业PC运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之将是CompactPCI-based工控机，而IPC 将占据管理自动化层。
国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权PC-based控制系统，3(5年内，占领30%(50%国内市场，并实现产业化。
几年前，当“软PLC”出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。
，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因；另一个是软件操作系统WindowsNT原因。
一个成功PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上软件完成；二是向客户提供所需要所有东西。
可以预见，工业PC与PLC竞争将主要高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。
工业PC不可能与低价微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快一部分。
从发展趋势看，控制系统将来很可能存工业PC和PLC之间，这些融合迹象已经出现。
和PLC一样，工业PC市场过去两年里保持平稳。
与PLC相比，工业PC软件很便宜。
据Frost&Sullivan公司估计，全世界每年7亿美元工业PC市场里，大约8500万美元为控制软件，一亿美元为操作系统。
到2007年会翻一番，工业PC市场变非常可观。
二、PLC向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展长期以来，PLC始终处于工业控制自动化领域主战场，为各种各样自动化控制设备提供非常可靠控制方案，与DCS和工业PC形成了三足鼎立之势。
同时，PLC也承受着来自其它技术产品冲击，尤其是工业PC所带来冲击。
目前，全世界PLC生产厂家约200家，生产300多种产品。
国内PLC市场仍以国外产品为主，如Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE产品。
多年发展，国内PLC生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模生产能力和名牌产品，可以说PLC我国尚未形成制造产业化。
PLC应用方面，我国是很活跃，应用行业也很广。
专家估计，2000年PLC国内市场销量为15(20万套（其中进口占90%左右），约25(35亿元人民币，年增长率约为12%。
预计到2005年全国PLC 需求量将达到25万套左右，约35(45亿元人民币。
PLC市场也反映了全世界制造业状况，2000后大幅度下滑。
AutomationResearchCorp预测，尽管全球经济下滑，PLC市场将会复苏，估计全球PLC市场2000年为76亿美元，到2005年底将回到76亿美元，并继续略微增长。
微型化、网络化、PC化和开放性是PLC未来发展主要方向。
基于PLC自动化早期，PLC体积大价格昂贵。
但最近几年，微型PLC（小于32I/O）已经出现，价格几百欧元。
软PLC（SoftPLC）控制组态软件进一步完善和发展，安装有软PLC组态软件和PC-based控制市场份额将逐步到增长。
当前，过程控制领域最大发展趋势之一就是Ethernet技术扩展，PLC例外。
现越来越多PLC供应商开始提供Ethernet接口。
可以相信，PLC将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业PC控制系统。
三、面向测控管一体化设计DCS系统集散控制系统DCS（DistributedControlSystem）问世于1975年，生产厂家主要集中美、日、德等国。
我国从70年代中后期起，首先由大型进口设备成套中引入国外DCS，首批有化纤、乙烯、化肥等进口项目。
当时，我国主要行业（如电力、石化、建材和冶金等）DCS基本全部进口。
80年代初期引进、消化和吸收同时，开始了研制国产化DCS 技术攻关。
近10年，特别是“九五”以来，我国DCS系统研发和生产发展很快，崛起了一批优秀企业，如北京和利时公司、上海新华公司、浙大中控公司、浙江威盛公司、航天测控公司、电科院以及北京康拓集团等。
这批企业研制生产DCS系统，品种数量大幅度增加，产品技术水平已经达到或接近国际先进水平。
2001年全国应用4426套DCS系统中，国产DCS系统为1486套，占35%。
短短几年，国外DCS系统我国一统天下局面从此不再出现。
这些专业化公司占据了一定市场份额，积累了发展资本和技术，同时使国外引进DCS系统价格也大幅度下降，为我国自动化推广事业做出了贡献。
与此同时，国产DCS系统出口也逐年增长。
国产DCS发展取了长足进步，但国外DCS产品国内市场中占有率还较高，其中主Honeywell和横河公司产品。
我国DCS市场年增长率约为20%，年市场额约为30(35亿元。
近5年内DCS石化行业大型自控装置中没有可替代产品，其市场增长率不会下降。
据统计，到2005年，我国石化行业有1000多套装置需要应用DCS控制；电力系统每年新装1000多万千瓦发电机组，需要DCS实现监控；不少企业已使用DCS近15(20年，需要更新和改造。
，今后5年内DCS作为自动化仪表行业主要产品位不会动摇。
中国仪器仪表行业协会公布调查数据显示，2002年我国DCS市场状况如下：小型化、多样化、PC化和开放性是未来DCS发展主要方向。
目前小型DCS所占有市场，已逐步与PLC、工业PC、FCS共享。
今后小型DCS可能首先与这三种系统融合，“软DCS”技术将首先小型DCS中到发展。
PC-based控制将更加广泛应用于中小规模过程控制，各DCS厂商也将纷纷推出基于工业PC小型DCS系统。
开放性DCS系统将同时向上和向下双向延伸，使来自生产过程现场数据整个企业内部自由流动，实现信息技术与控制技术无缝连接，向测控管一体化方向发展。
四、数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现已走过了51年历程。
近10年来，计算机技术飞速发展，各种不同层次开放式数控系统应运而生，发展很快。
目前正朝着标准化开放体系结构方向前进。
就结构形式而言，当今世界上数控系统大致可分为4种类型：1.传统数控系统；2.“PC嵌入NC”结构开放式数控系统；3.“NC嵌入PC”结构开放式数控系统；4.SOFT型开放式数控系统。
我国数控系统开发与生产，“七五”引进、消化、吸收，“八五”攻关和“九五”产业化，取了很大进展，基本上掌握了关键技术，建立了数控开发、生产基，培养了一批数控人才，初步形成了自己数控产业，也带动了机电控制与传动控制技术发展。
同时，具有中国特色经济型数控系统这些年来发展，产品性能和可靠性有了较大提高，逐渐被用户认可。
国外数控系统技术发展总体发展趋势是：*新一代数控系统向PC化和开放式体系结构方向发展；*驱动装置向交流、数字化方向发展；*增强通信功能，向网络化发展；*数控系统控制性能上向智能化发展。
进入21世纪，人类社会将逐步进入知识经济时代，知识将成为科技和生产发展资本与动力，而机床工业，作为机器制造业、工业整个国民经济发展装备部门，毫无疑问，其战略性重要位、受重视程度，也将更加鲜明突出。
近年来，我国数控机床一直保持两位数增长。
2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国53.67亿美元。
2002年产值达260亿元，产量居世界第4。
但与发达国家相比，我国机床数控化率还不高，目前生产产值数控化率还不到30%；消费值数控化率还不到50%，而发达国家大多70%左右。
国产数控机床不能满足市场需求，高档次数控机床及配套部件只能靠进口，使我国机床进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。