设备安装施工方法
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
实验室设备安装施工方案及方法
实验室设备安装施工方案及方法引言本文档旨在提供一个实验室设备安装施工的方案和方法，以确保设备的正确安装和功能正常运行。
安装实验室设备是一个复杂且关键的过程，需要合理规划和有效的操作，以确保实验室的正常运作和实验的准确性。
本文将介绍实验室设备安装的流程、注意事项和常用的施工方法。
步骤一：设备预安装准备在实验室设备正式安装之前，需要进行设备的预安装准备工作。
这包括确定设备安装位置、检查设备运输损坏和准备所需工具。
1.设备安装位置：根据实验室的布局和需要，确定设备的最佳安装位置，并进行标记。
注意考虑设备之间的距离和通风要求。
2.设备检查：检查设备是否在运输过程中损坏，特别关注设备外壳、电缆和接口。
如发现损坏，应及时联系供应商进行维修或更换。
3.工具准备：根据设备的安装要求，准备所需工具，例如螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具齐全并处于良好状态。
步骤二：设备安装在进行设备安装时，需要注意以下事项：1.阅读安装指南：详细阅读设备的安装指南，了解安装步骤和注意事项，并按照指南进行施工。
2.安全操作：设备安装过程中，要注意安全操作。
例如，合理安排人员分工，避免设备过重的单人操作，使用合适的防护装备等。
3.线缆布线：根据设备的布线要求，进行线缆布线。
确保线缆的长度和路径合适，并使用合适的保护措施，例如线槽和绝缘套管。
4.固定设备：根据设备的安装要求，将设备固定在安装位置上。
使用正确的螺丝、螺母和紧固件，并确保设备牢固稳定。
步骤三：设备调试和测试在完成设备的安装后，需要进行设备的调试和测试，以确认设备安装正确且功能正常。
1.电源接通：将设备连接到电源，并确保电源正常供应。
注意检查电压和电流是否符合设备要求。
2.设备启动：按照设备指南或操作手册的说明，启动设备。
在启动过程中，注意观察设备是否有异常现象或报警提示。
3.功能测试：进行设备的功能测试，确保各项功能正常运作。
例如，运行一个简单的测试程序或操作设备的各个控制按钮。
设备安装施工方案及步骤
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
工程设备安装施工方案
工程设备安装施工方案一、项目概况本项目工厂的设备安装工程，主要涉及设备的安装、调试、试运行等工作，工程总造价为XXXXX元，施工工期为XX天。
二、施工准备工作1.制定施工计划：确定工程的施工周期及各施工工序的时间节点，制定详细的施工计划。
2.租赁所需设备：根据施工计划确定所需的各类工程设备，并租赁相关设备。
3.准备施工材料：根据施工计划及设备安装要求，准备好所需的施工材料。
4.配置专业施工人员：根据施工工序要求，配置专业施工人员，并组成施工队伍。
5.安全措施：制定相关安全措施，确保施工过程中的安全。
三、设备安装工程施工方案1.设备运抵现场设备运输车辆按照规定的路线运抵现场，同时进行设备的卸货工作，并将设备摆放在指定的安装位置。
2.设备安装根据设备安装图纸及相关技术要求，实施设备的安装工作，并确保设备固定、连接等，确保设备的稳定性和安全性。
3.接通管路根据设备的功能需求，进行相应管道的铺设与连接工作，确保管路的畅通。
4.电气连接根据设备的电气图纸及相关技术要求，实施设备的电气连线工作，确保电气连接的准确性与安全性。
5.调试与试运行设备安装完成后，进行设备的调试工作，包括设备的开机测试、功能测试等，并进行试运行，检查设备的正常运行情况。
6.设备验收在设备安装、调试及试运行完成后，进行设备的验收工作，由业主或相关监督部门对设备进行验收，确保设备安装工程的合格性。
四、施工注意事项1.安全措施：施工期间，必须加强安全管理，确保施工人员的人身安全，同时设备的安全，如悬挂安全警示牌，设置安全通道等。
2.各工序协调配合：不同工序之间需要进行协调配合，确保设备安装流程的顺畅进行。
3.质量控制：对于设备的安装、调试等工作，要进行严格的质量控制，确保工程的质量合格。
4.设备保护：在设备安装过程中，要注意对设备进行保护，避免损坏。
5.施工现场整洁：保持施工现场的整洁，确保施工的顺利进行。
综上所述，本工程设备安装施工方案包括施工准备工作、设备安装工程方案、施工注意事项等内容，通过合理的施工组织和管理，确保设备安装工程按时、安全、质量完成。
机电设备安装施工方法规程(15篇范文)
机电设备安装施工方法规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
游乐设备安装施工方案及方法
游乐设备安装施工方案及方法1. 施工前准备在开始游乐设备的安装工作之前，必须完成以下准备工作：- 确认设备的类型、尺寸和安装位置。
- 准备必要的施工工具和设备。
- 对施工人员进行安全培训和技能培训。
- 准备施工所需的原材料和配件。
- 确保施工现场的安全和清洁。
2. 设备搬运将游乐设备从运输车辆上卸下，并将其放置在预定的安装位置。
在搬运过程中，要确保设备的安全，避免对设备造成损坏。
3. 设备基础施工根据设备的要求，进行设备基础的施工。
基础施工应符合设计和规范要求，确保设备的稳定和安全。
4. 设备安装根据设备的具体要求和技术参数，进行设备的安装。
安装过程中要注意以下几点：- 确保设备各部件的安装位置准确无误。
- 紧固所有连接件，确保连接牢固可靠。
- 对设备进行调整，使其达到最佳工作状态。
- 检查设备的安全装置，确保其正常工作。
5. 电气连接根据设备的电气要求，进行设备的电气连接。
连接过程中要注意以下几点：- 确保电气线路的布置符合安全和美观要求。
- 连接电缆时，要确保电缆的规格和设备的要求相符。
- 进行电气连接前，要确保设备已停止运行。
- 连接完成后，进行电气测试，确保电气系统的工作正常。
6. 调试与验收设备安装完成后，进行调试和验收工作。
调试过程中要注意以下几点：- 检查设备的外观，确保无损坏。
- 检查设备的运行状态，确保其运行平稳、无异常声音。
- 对设备的功能进行测试，确保其正常工作。
- 对设备的安全装置进行测试，确保其正常工作。
验收过程中，要确保设备符合设计和规范要求，满足使用功能和安全要求。
7. 施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
8. 培训与交付对设备的使用人员进行培训，使其了解设备的使用方法和注意事项。
培训完成后，将设备交付给使用单位。
以上就是游乐设备的安装施工方案及方法，希望对您有所帮助。
设备安装的施工方案
设备安装的施工方案1. 引言设备安装是指在工程项目中将各种设备安装到预定位置并进行连接、调试等工作的过程。
设备安装施工方案是为了保证设备安装顺利进行，达到预期的效果和要求，提前规划和安排好施工过程的详细方案。
本文将介绍设备安装的施工方案的内容和要点。
2. 施工准备在设备安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•设备选型和采购：在施工前，需要根据项目需求选择合适的设备，并及时进行采购。
采购过程中应注意设备的质量和供应商的信誉。
•施工现场准备：确保施工现场安全整洁，清理好杂物，为设备的进场和安装做好准备。
•施工队伍组织：根据项目需要，组织好合适的施工队伍，并分配好各个人员的职责和工作任务。
•施工材料和工具准备：根据设备安装的需要，准备好必要的施工材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤设备安装的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 设备运抵现场在设备运抵现场后，要按照以下步骤进行：1.现场验收：对到达现场的设备进行验收和清点，确保设备完整无损。
2.设备搬运：根据设备的安装位置，使用起重机械或其他适当的设备进行设备的搬运和吊装。
3.2 设备安装设备安装的具体步骤包括以下内容：1.准备安装位置：根据设备布置图和设计要求，确定好设备的安装位置，并标注好。
2.安装基础准备：对设备的安装基础进行处理，例如打地脚螺栓、检查基础面平整度等。
3.设备定位：根据设备布置图和设计要求，将设备准确定位到安装位置，确保设备的位置准确和稳定。
4.连接设备：根据设备的连接要求，进行设备之间和设备与管道、电缆等的连接工作。
5.调整设备：通过调整螺栓、调整支撑等方法，确保设备的水平度、垂直度和位置符合设计要求。
3.3 施工调试在设备安装完成后，需要进行施工调试工作，包括以下内容：1.供电接通：按照设备的电气接线图，将设备的电源接通，并进行电气调试。
2.管道系统调试：对设备涉及的管道系统进行试压、泄漏检测和冲洗等调试工作。
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第四节设备安装施工方法—、设备安装工艺流程基础验收放线--------------------------- \设备就位设备调整设备卸车设备开箱联合调试单机试运行配管配电设备固定交工验收二、基础验收和放线如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定：基础中心线允许偏差：士20mm基础上平面水平度每米偏差：士5mm基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm。
三、放线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土20mm设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：允许偏差（mm）项目平面位置标咼+20与其它设备无机械联系的± 10-10与其它设备有机械联系的± 2± 1四、设备卸车1卸车前的准备工作根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。
起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。
2吊索具选择设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作用。
钢丝绳的吊装仰角度应在60〜75度之间。
吊索具选择时，按最大设备和最不利的仰角进行考虑，如右图示。
4Tsin B =F=K1*K2*GT—吊索拉力B—吊索仰角F—吊装重量K1—动载系数，K1=1.1 K2-不均匀系数，K2=1.2G-设备重量T=K1*K2*G/(4sin B )根据吊索最大拉力，选择吊索具。
2吊索绑扎与试吊设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊 装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木 箱上方用槽钢撑开钢丝绳，避免钢丝绳压坏木箱，见下图。
设备有吊耳钢卸扣钢丝绳设备吊耳3吊车的选择根据现场的吊装重量、吊装半径、吊装高度等查阅吊车参数表，选择适合的吊车。
4试吊 仔细检查吊索具绑扎正确后，缓慢升起吊钩，吊钩升离地面约100mm 后,暂停升 钩。
再次全面检查吊索具的绑扎及受力情况，确认吊索的长度是否合理，设备是否处 于水平状态，各吊索的受力是否合理。
检查无误后，按正常速度提升吊钩。
5卸车利用吊车把设备卸至地面。
摆放在地面时，在地面上设备四个角的位置上放置木 方（如下图所示），便于放入水平运输工具进行二次运输。
五、设备开箱5.1设备开箱是检查供货情况的最后机会，必须认真进行，作为一种交接手续将 会同业主方共同进行。
设备开箱检查是设备在设备卸车后运输进施工现场前进行。
对设备的包装情况，TX[6#槽钢设备有木箱包装设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好设备开箱检查记录，并发给业主代表、监理代表签字确认。
5.2设备开箱的要求：设备不得损伤，附件不能丢失；尽量减少包装箱板损失；开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。
箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。
检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作记录，双方签字认可；按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全，并作记录；检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；检查完毕后，甲乙方双方及时办理中间移交手续。
六、设备就位1就位前准备工作：仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位。
检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。
2设备的水平运输重量不大于3t的设备米用两台手动液压车（2t）来进行运输，重量大于3t的设备使用4个搬运坦克车进行运输，水泥平面上的运输直接使用人力作为动力，在进入厂房门口的斜坡人力无法推动时使用手板葫芦或卷扬机进行运输（见下图）。
3设备就位设备运输到安装位置以后，用液压千斤顶顶起设备，抽出手动液压车或地龟，松开液压千斤顶放下设备完成就位。
有水泥基础的设备先把设备运至基础附近，使用枕木和钢板在水泥基础和地面间铺设斜坡，然后使用手扳葫芦或卷扬机拉至安装位置（见下图）。
再用液压千斤顶顶起设备，抽出手动液压车或地龟，松开液压千斤顶放下设备完成就位。
搬运坦克车七、设备调整设备粗就位完成后利用已放好的设备中心线及标高线进行找正、调平。
设备自带有调整螺栓用调整螺栓进行调平，没有调整螺栓的垫钢板进行调平。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验; 复检时亦不得改变原来测量的位置。
八、设备固定在设备找正、找平调整完毕后，将固定螺丝或其它固定件进行紧固。
在紧固过程中应按对称紧固法进行，并分两次进行紧固。
紧固完毕后应保证螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
使用双层螺母防止松动时，上部螺母的厚度要比下部螺母的厚，边接后下部螺母要逆转15-200进行防松。
螺栓连接时应另螺母在上，螺栓在下，这样在今后的使用过程中更易发现松动的螺母。
在有震动的地方螺栓连接一定要加弹簧垫片，但弹簧垫片不能重复使用。
连接完螺栓后应在螺给部位涂上润滑油，以便今后的维修方便。
九、配管配电由电气专业及工艺管道专业对设备的各种用水点、用气、电源等进行连接。
十、单机试运转1试运转前的检查试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。
对于一些可后安装的零件、附件、仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。
对螺栓类的紧固件，应逐个检查，看有无松动现象。
对设备的所有润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。
对系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，该开的是否已开启，该关的是否已关闭。
全部检查完毕后，确定设备完好无疑，才允许进行试运转。
2试运转的步聚试运转的步骤应符合单机后联动、先空载后负荷、先附属系统后主机的原则。
试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。
其它如电磁阀等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。
运转时，能用手动的零部件要先手动后机动。
速度可变换的机械设备，应先低速后高速。
对于大型设备可用盘车器或利用吊车转动，没有卡阻和异常现象时，才可通电运转。
试运转先由部件开始，由部件到组件，由组件到单机，由单机到联动逐台运转后，才能进行联合运转。
前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。
3试运转中应注意的问题设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。
运转正常声音均匀的、平稳的、有节奏的。
如有毛病，就会发出各种杂音。
如齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。
这时应停车查明原因，消除故障。
如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，也要停车检查，消除杂音。
当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。
滚动轴承有时会出现嘶哑的摩擦声或敲击声，但声音比较轻微，不仔细听，不易分辨，前者说明滚道受伤，后者是某个滚动体已经划伤或碎裂。
试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、水温，空气压缩机还要测量出口温度。
对重要部位还设有温度计供经常观察之用。
在试运转中，一般滚动轴承的最高温度不应超过80C；滑动轴承的最高温度不要超过70C。
轴承发热的原因有四种情况：第一种情况是滚动轴承内润滑油过多或过少；第二种情况是润滑油不干净；第三种情况是轴承间隙没有调到规定的标准，过紧或过松；第四种情况是轴承装配不当。
轴发热的原因主要是轴上档油的油毡垫或密封皮圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。
其他润滑部位发热，多半是由于润滑油不足或不清洁等原因造成的。
试运转中，有时还发生漏油现象，其原因是：油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。
试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这主要是由于设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等原因引起的。
4试运转中安全工作在试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。
往往由于忽视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此要认真执行试运转中有关安全工作的规定和注意事项是十分必要的。
参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，并按要求穿好防护用品。
试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。
大型设备起动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。
试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号。
试运转人员不要接触设备的转动部位。
同时设备转动部位要有安全防护装置。
参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。
十一、联合调试1 试车前确定系统中的配管、配线、管件、仪器仪表等符合设计要求各设备的润滑情况是否良好；各气动元件及仪表的压缩空气供应点接管情况：各用水点接管是否良好和到位；将电气柜上的各开关置于“关”的位置，然后检查电气功能和接线情况；将管路上的各个阀调到各自的正常工作位置：电气控制柜及设备的接线检查；确认各设备的动力和公用系统是否符合要求，操作是否安全。
2 试车启动接通各公用系统，如给水系统、真空系统、压缩空气系统等；接通各电气控制柜、配电盘；核对泵的转向；核实电气各控制功能如启动，停止，紧急停止、定时等；测试泵的流量和压力，每隔两小时记录一次；用清水试运行48 小时，以便清洗管内污物；48 小时后（根据实际情况，可适当延长），排水清洗、检查、待热负荷试车。