污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案
排水管施工方案
排水管(雨水管道，污水管道)及检查井工程施工方案一，工程概括本工程排水管分别采纳承插式HDPE塑料管、平口式钢筋混凝土管。
砖砌落底窨井及圆形混凝土污水井。
排水管道施工流程以以下图施工准备施工准备基坑开挖和放坡支护平基、管座砼级配试验管道安装检查井沙浆级配试验基坑回填支管、进水井二、坑槽开挖（1）坑槽采纳发掘机开挖。
（2）施工次序则上按由下游至上游的施工次序施工，以利坑槽的暂时排水。
（3）关于穿越现有河流及低洼段，沟槽挖填、土按道路要求先填土，至管顶以上 50 厘米，碾压密实后，再开挖沟槽。
（5）施工中应利用截水渠等方法防备地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。
雨天施工时，若不可以实时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实质开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前面予以开挖。
（6）每一段沟槽内采纳明沟排水。
如按从下游至上游方向逐段推动施工的，能够利用已达成的管道无市政管网排走。
如分段施工可设置暂时集水井配合抽水机以知足施工暂时抽水需要。
（7）挖出的土剩余部分直接运至于指定地址，其他暂时转移至离坑边 2 米之外的地点堆放以备回填之用，不该堆在基坑顶边，免得加重土坡压力和阻挡操作及运输。
（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分消除，并将超挖和消除地点填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
（9）基坑挖至设计高程，应快速进行复核中线和平水，无误后立刻铺碎石垫层，匆使长久裸露而被地下水或雨水浸泡。
土方开挖采纳发掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地址弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的序次和堆土的地点由现场施工员向司机及土方工详尽交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应常常检查沟槽的净空尺寸和中心地点，保证沟槽中心偏移切合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防备超挖，挖至离设计标高前 20～30cm时用人工开挖、检平，尽量防止超挖现象。
污水处理井工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX地区污水处理井工程建设地点：XX市XX区XX街道建设单位：XX市城市排水管理处设计单位：XX建筑设计研究院施工单位：XX建筑工程有限公司工程规模：新建污水处理井5座，包括井体、进水管、出水管、检查井等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的专业技能。
（2）熟悉施工图纸，了解设计意图，确保施工质量。
（3）编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）确保所用材料符合设计要求和国家标准。
（2）提前采购、检验、储存施工所需材料。
3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行岗前安全教育，提高安全意识。
4. 施工设备准备（1）确保施工设备性能良好，满足施工需求。
（2）对施工设备进行定期检查、维护和保养。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，确保井室基础达到设计深度。
（2）对开挖的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 井室基础施工（1）对井室基础进行夯实，确保基础稳固。
（2）根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度满足设计要求。
3. 井室结构施工（1）按照设计要求进行井室结构施工，包括井壁、井盖等。
（2）对井室结构进行加固，确保结构安全。
4. 进水管、出水管施工（1）按照设计要求进行进水管、出水管施工，确保管道连接牢固。
（2）对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
5. 检查井施工（1）按照设计要求进行检查井施工，确保检查井结构安全。
（2）对检查井进行防水处理，防止渗漏。
四、质量控制1. 严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 加强施工过程管理，严格执行施工规范和操作规程。
3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
污水管道工程施工方案
污水管道工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工技术方案、质量保证体系、安全生产措施、环境保护措施和文明施工要求。
以下是一篇详细的污水管道工程施工方案。
一、工程概况1. 工程简介本项目为某城市污水处理工程，主要包括污水管道铺设、检查井建设、排水泵站改造等工程。
污水管道全长约8000米，管径范围为DN300-DN1000，采用埋地敷设方式。
工程区域涉及居民区、商业区、工业区等多种功能区，地形地貌复杂，施工环境多变。
2. 地质条件工程区域地质以粘土、砂土为主，局部地区存在硬土和岩石。
地下水位较高，地下水类型为地下潜水和承压水。
二、施工技术方案1. 管道铺设根据设计图纸和现场实际情况，采用埋地敷设方式进行管道铺设。
先进行管道轴线测量放样，再进行沟槽开挖。
开挖宽度根据管道直径和施工需要确定，开挖深度需满足设计要求。
管道铺设前，应对管道进行检查，确保管道质量符合要求。
2. 检查井建设检查井采用预制混凝土检查井，根据设计图纸和现场实际情况进行定位和施工。
检查井施工过程中，应注意井体结构牢固、接口严密、排水畅通。
3. 排水泵站改造排水泵站改造主要包括泵站主体结构修复、设备更新、电气系统改造等。
施工过程中，应确保泵站运行稳定、排水能力满足要求。
三、质量保证体系1. 施工材料选用符合国家标准的管道、检查井等材料，并进行严格检查。
材料进场后，应妥善存放，避免受到污染和损坏。
2. 施工工艺施工过程中，严格遵循设计图纸和施工规范，确保施工质量。
对关键工序进行质量把控，设置质量检查点，进行全程监控。
3. 验收标准工程验收遵循国家相关法律法规和行业标准，对工程质量进行全面评估。
不合格工程不得交付使用。
四、安全生产措施1. 施工现场安全管理设立施工现场安全生产领导小组，明确安全生产责任。
对施工现场进行定期安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 人员安全培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
特种作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案
污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见《标准图集混凝土模块式排水检查井》12S522,本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。
模块式检查井主要技术参数及要求如下：(1)灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30, P6,垫层混凝土强度等级C15。
(2)检查井模块强度等级为MU15 180mm宽的模块壁厚不得小于40mm肋宽不得小于50mm 240mm®的模块壁厚不得小于50mm肋宽不得小于50mm 300mm 400mm宽的模块壁厚不得小于60mm 肋宽不得小于60mm。
(3)灌孔前应对应对模块喷水湿润必要时对局部进行临时支撑。
灌孔砼连续灌注高度不得超过十层一次投料不得超过400mm用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣,确保砼密实。
(4) 井筒直径为D1300、D1100,模块宽度为180mm检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m 3。
检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522 P98 99 ，安装垂直距离不超过36cm,水平净距15cm,当下游管道直径D> 800时，溜槽处设脚窝。
(5)检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承重》100kg。
且沥青混凝土路面下的检查井需加固,加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”,图号为“结-06 ”。
(6)管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二) 施工,钢筋混凝土包裹洞口。
检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上,地基承载力特征值不得小于80Kpa,地基不能满足要求时，需做地基处理。
1.1 模块检查井施工工艺混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图模块检查井施工工艺流程图1.2测量放线圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
污水管线工程施工方案
污水管线工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工技术方案、施工组织设计、质量保证措施、安全文明施工、环境保护和协调与沟通。
一、工程概况工程概况主要包括工程简介、工程规模、工程地点、工程内容等。
本工程为某城市污水管线工程，主要包括污水管道铺设、检查井建设、排水泵站建设等。
工程规模为DN1000mm污水管道约10公里，检查井50座，排水泵站1座。
工程地点位于城市规划区，地势平坦，交通便捷。
二、施工准备施工准备主要包括人员组织、材料设备准备、施工场地平整、测量放样等。
首先，组建项目经理部，明确项目负责人、技术负责人、施工负责人等。
其次，根据工程规模和施工需求，配置足够的施工人员、机械设备和材料。
然后，对施工场地进行平整，清除障碍物，为施工创造良好的条件。
最后，根据设计图纸进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
三、施工技术方案施工技术方案主要包括管道铺设、检查井建设、排水泵站建设等关键环节的技术措施。
管道铺设采用挖掘机进行沟槽开挖，然后进行管道铺设，最后进行回填夯实。
检查井建设采用现浇混凝土结构，施工过程中要注意控制井体尺寸、强度和稳定性。
排水泵站建设主要包括泵房建设、泵站安装、电气设备安装等，要求严格按照设计要求和施工规范进行。
四、施工组织设计施工组织设计主要包括施工进度计划、施工平面图、施工工艺流程等。
首先，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
其次，绘制施工平面图，明确施工区域、施工道路、临时设施等布局。
最后，制定施工工艺流程，明确各施工环节的顺序和工艺要求。
五、质量保证措施质量保证措施主要包括原材料质量控制、施工过程质量控制、验收环节质量控制等。
原材料质量控制要严格把关，确保原材料合格。
施工过程质量控制要加强对施工人员的技术培训和指导，确保施工质量。
验收环节质量控制要严格按照验收标准进行，确保工程合格。
六、安全文明施工安全文明施工主要包括施工现场安全管理、施工现场卫生与环保、施工现场文明施工等。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、管材进场后应进行外观检查和尺寸测量，进场验收后应对管材的高温度稳定性、环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率等指标抽样复检。
管材装卸时严禁抛落及相互撞击，吊装时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，设两个吊点，严禁穿心吊装。
管材根据各区域的使用计划进行堆放场地的平整，场地应平整，管材堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔板档住，防止滑动，管材堆放不可过高，大直径管道堆码不超过两层，小直径管道堆码高度不超过2m。
本工程设计使用的管材，其管径与环刚度规格较多，区分较困难，不同管径与不同环刚度的管材必须分类堆放。
管材长时间堆放时应遮盖，辅材应统一分类存放在库房。
2、根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
本工程大管径雨、污水管道安装拟采用50t吊车进行吊装就位，下管应由经验丰富的工人与吊装信号工配合指挥。
搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，下管时不得与沟壁、槽底激烈碰撞。
槽内工作人员必须躲开下管位置，严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
3、管道连接必须严格按照电热熔（克拉管连接方法）和热收缩套+钢抱箍（中空壁缠绕管连接方法）要求的技术指标和设备规定的操作程序进行，采用的热收缩套和钢抱箍必须由生产厂家配套供应。
下管前，人工或机械提前在管道连接位置切割操作坑，操作坑宽为热收缩套宽2倍，深为管外底标高-600mm。
4、管道连接前，检查管道否有损伤，将管道连接部位擦净，管端800内要求无泥砂、尘土，用洁净的布彻底将管道的外表面杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
5、克拉管安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入。
管道长短的调整，可用手锯切割,但断面应垂直平整。
管道连接时，承插口外面用耐热钢带紧固，不得压住电热丝，管道纵向采用葫芦拉紧，确保承插到位。
污水检查井工程施工方案
一、工程概况污水检查井是城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是收集、排放和处理城市污水。
本工程污水检查井施工方案针对新建、改造或维修的污水检查井进行编制，确保施工质量、安全和环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求、施工规范和施工标准；（2）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的措施。
2. 材料准备（1）检查井本体：选用符合设计要求的钢筋混凝土检查井，确保质量合格；（2）管材：选用符合设计要求的排水管材，如PVC-U、PE等；（3）其他材料：防水涂料、水泥、砂、钢筋等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 检查井基础施工（1）开挖基坑，按照设计要求进行土方开挖；（2）对基坑进行平整、夯实；（3）按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求；（4）铺设垫层，采用C15混凝土，厚度不小于10cm。
2. 检查井本体施工（1）绑扎钢筋，按照设计要求进行钢筋加工、绑扎；（2）浇筑混凝土，确保混凝土质量；（3）安装井盖、井圈，确保安装牢固；（4）检查井本体防水处理，采用防水涂料进行涂刷。
3. 管道施工（1）管材加工：根据设计要求进行管材切割、连接等；（2）管道铺设：按照设计要求进行管道铺设，确保管道平直、顺直；（3）管道接口处理：采用防水砂浆进行接口处理，确保管道连接牢固、密封；（4）闭水试验：按照设计要求进行闭水试验，确保管道无渗漏。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准；2. 对施工材料、施工工艺、施工质量进行严格把控；3. 定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全与环保1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；3. 施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响；4. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
污水检查井施工方案
污水检查井施工方案污水检查井施工方案一、工程概述污水检查井是城市排污系统的重要组成部分，用于检查污水井盖的状况、清理管道等维护工作。
本施工方案旨在确保检查井的正常运行和使用。
二、施工准备1. 设计方案和相关文件的准备。
2. 选取合适的施工场地，确保可自由施工。
3. 采购必要的材料和设备，包括检查井井筒、井盖、配管等。
4. 组织施工人员，包括专业技术人员和施工工人。
5. 制定安全防护措施，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 地面准备在施工场地附近设立施工许可证，并为施工人员提供必要的停车位。
将施工现场划分为工作区和安全区，确保施工过程中的安全。
2. 材料准备将所需的材料和设备送至施工现场，并进行验收。
确保所有材料的质量符合要求。
3. 开挖井筒根据设计要求和相关文件，开挖适当尺寸的井筒。
确保井筒的位置准确、施工平稳。
4. 安装井筒和井盖将井筒逐层安装在挖掘好的井筒孔中。
确保井筒的密封性和稳定性。
根据设计要求，选择合适的井盖，并将其安装在井筒上。
5. 配置管道根据设计要求，将污水管道连接到检查井筒和主管道上。
确保管道的连接牢固、不漏水。
6. 进行检测和验收完成施工后，进行检查井的测试和验收工作。
包括检查井盖的开合、管道的牢固性等。
确保检查井的功能正常。
7. 清理施工现场完成检查井的安装和检测后，清理施工现场，恢复道路的使用。
四、安全措施1. 施工现场周边设置明显的警示标语和警示标志，确保施工人员和过路车辆注意施工安全。
2. 施工人员必须使用符合规定的个人防护装备，并接受相应的安全培训。
3. 施工期间严禁吸烟、使用明火等违反安全规定的行为。
4. 施工现场要保持整洁，将垃圾及时清理，防止发生意外。
五、质量控制1. 按照设计要求和相关技术规范进行施工，确保检查井的使用功能。
2. 对所使用的材料和设备进行严格的质量验收，确保质量符合要求。
3. 施工过程中进行过程检验和控制，及时发现和解决存在的问题。
4. 完成施工后进行验收，确保检查井达到设计要求。
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污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案
污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见《标准图集混凝土模块式排水检查井》12S522，本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。
模块式检查井主要技术参数及要求如下：
(1)灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6,垫层混凝土强度等级C15。
(2)检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得小于40mm，肋宽不得小于50mm，240mm宽的模块壁厚不得小于50mm，肋宽不得小于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm，肋宽不得小于60mm。
(3)灌孔前应对应对模块喷水湿润，必要时对局部进行临时支撑。
灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。
(4)井筒直径为D1300、D1100，模块宽度为180mm。
检
查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m³。
检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522 P98 99，安装垂直距离不超过36cm，水平净距15cm，当下游管道直径D≥800时，溜槽处设脚窝。
(5)检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承重≥100kg。
且沥青混凝土路面下的检查井需加固，加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-06”。
(6)管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工，钢筋混凝土包裹洞口。
检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于80Kpa，地基不能满足要求时，需做地基处理。
1.1模块检查井施工工艺
混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图
模块检查井施工工艺流程图
1.2测量放线
圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
1.3垫层及底板混凝土浇筑
检查井基槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层和基础的施工。
垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制
使其符合设计要求。
垫层施工前模板安装可采用5*10cm方木替代模板，内、外侧打桩固定。
垫层混凝土强度等级C15。
底板砼模板采用竹胶板加工，钢筋网场外制作，现场安装。
混凝土标号为C30P6。
砼浇筑前应砌筑安装首层模块，其底部及侧边采用钢筋支架加固，防止钢筋变形。
混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到浇筑现场，人工辅助溜槽入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆。
在底板砼强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行模块砌筑施工。
1.4模块砌筑
模块尺寸根据图集12S522检查井型号要求进行选择,圆形检查井选取MY11、MY13模块(240mm)；井筒模块选用MY-7模块（180mm）。
模块砌筑组合方式见下图：
圆形井模块砌筑组合方式图
首层混凝土模块应按图集要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
模块检组砌参照图集。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10～15mm。
凹凸槽口衔接牢固。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
砌筑质量标准与砖砌体相同。
检查井混凝土砌筑前，将垫层表面清扫干净、洒水湿润，井内流槽与井壁同时砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置
切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。
在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏。
井壁应采用1:2防水砂浆勾缝，随砌随勾缝。
检查井内按标准图采用水泥砂浆内外抹面。
抹面工序完成后，采用塑料薄膜包裹式养护3~4d。
1.5模块混凝土灌注
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。
灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C30P6。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
1.6脚手架搭设
（1）井架材料：
本工程的井字架支撑系统采用的是普通脚手架管。
其外
径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，
连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求
（2）搭设流程和要求
搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位、底座→立杆→横地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→升降机构安装→吊盘安装、绳索→试车→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
（3）搭设要求
本工程基础部位应在垫层及底板完后，地基承载能力能够满足搭设要求。
1)立杆纵距1.9m，横距1.9m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.6m(即二步二跨)。
2)底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证整体性。
3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
5)大横杆在高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
6)外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧。
7)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
8)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
9)提升机的卷筒必须有挡线盘，吊蓝提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径。
提升机传动机构外部
设置装机罩或者保护装置。
10）提升机及吊蓝装机时应配备2套独立的制动装置，且每套均可承受125％额定荷载的吊蓝平台停止运行。
制动装置应能够是吊蓝在100mm内完全制动。
3搭设要点
1）杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。
2）剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜使用短管，最底层的剪刀撑应落地。
3）进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，进料口处的小横杆可拆下移动到与出料口平台横杆一直。
4）提升机构上下运行的速度不得设置超过10m/min。
5）悬挂机构必须使用钢材或其他适合金属材料制作，可采用焊接、铆接或螺栓连接，结构应具有足够的强度和刚度。
6）电气原件必须安装在电器控制箱内的绝缘板上，其绝缘电阻不得小于0.5Ω。
7）电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。
1.7盖板安装
检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制盖板，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位。
1.8井筒砌筑及井口加固
盖板安装完毕后，按标准图砌筑模块井筒，井筒D740，模块18cm，砌筑至设计高度以下40cm左右时预埋防坠网预埋件，砌筑设计高程时灌注混凝土，并坐浆安装检查井井座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。
当检查井位于设计道路路面范围内时，井口周围需采取加固措施。
具体加固方式见下道路工程图纸中图号“结-06”。