管道改造施工方案资料
管线改造工程施工方案
管线改造工程施工方案管线改造工程施工方案一、工程概况本次管线改造工程是为了更新老化、破损的管道，并且提升管道的承载力和使用寿命。
工程涉及到城市供水、供气、供电等管网的改造。
总工程面积约为XXX平方米。
二、施工准备1. 资源准备：租赁施工所需的机械设备和工具，确保施工所需的资源得到及时供应。
2. 环境整治：对施工区域进行场地清理和平整，确保施工的顺利进行。
3. 计划编制：根据设计要求，合理安排施工进度，并按照施工进度表进行施工。
三、施工方案1. 施工方法：（1）开挖：采用机械开挖方式进行土方开挖，确保开挖面平整，并设置支撑措施，确保施工过程中不发生土方塌方的情况。
（2）管道敷设：根据设计图纸要求，采用合适的方法进行管道敷设，确保管线的平整和正常流通。
（3）连接与焊接：采用专业的管道连接和焊接工艺，保证连接点的牢固和密封性。
（4）试验与验收：施工完成后，按照相关规定进行压力试验和水质检测，确保改造后的管道满足使用要求。
2. 安全措施：（1）施工现场设置警示标志，明确指示施工区域。
（2）施工区域进行隔离，防止非施工人员进入施工区域。
（3）在高风险作业区域设置防护网和围挡，确保施工人员的安全。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
3. 施工进度安排：（1）工程按照不同区域划分为若干个分部工程，每个分部工程的完成时间都有相应的计划。
（2）根据分部工程的施工进度，及时调配人力物力资源，确保施工进度的顺利进行。
（3）每个分部工程完成后，进行验收和试验，确保质量符合要求后再进行下一分部工程的施工。
四、施工质量管理1. 施工人员必须按照设计要求和工程规范进行施工，严禁盲目施工和懈怠施工质量。
2. 施工过程中，设立质量验收岗位，对每个工序进行严格检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改，并制定相应的措施，避免同类问题再次出现。
五、环境保护1. 施工过程中产生的废弃物必须按照规定进行分类处理和妥善处置。
小区水管改造工程施工方案
小区水管改造工程施工方案一、项目简介小区水管改造工程属于对小区内部供水管网进行改造和升级的工程，旨在提高小区供水设施的安全性和稳定性，改善小区居民的生活环境，保障居民的用水需求。
本项目包括管道更换、设备更新、管道扩建等内容，涉及到小区供水系统的各个环节。
二、工程概况1. 工程地点：XX小区2. 工程范围：小区内供水管网3. 工程内容：供水管道更换、设备更新、管道扩建等4. 工程规模：XX平方米5. 工程周期：XX个月三、施工方案1. 前期准备在施工前，需对小区供水管网进行全面的勘察和评估，了解管道的材质、走向、规格，以及设备的运行状态。
同时，需要制定详细的施工方案和施工计划，制定施工安全规范，明确责任分工，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 施工流程（1）管道更换：首先对老化、损坏严重的供水管道进行更换，采用耐高压、耐腐蚀的材料进行替换，确保供水管道的可靠性和稳定性。
（2）设备更新：对小区供水设备进行更新和升级，包括供水泵，阀门，流量计等设备，以提高供水系统的运行效率和安全性。
（3）管道扩建：根据小区居民的实际用水需求，对部分供水管道进行扩建和改造，以满足不同区域的用水需求，提高供水系统的覆盖面。
3. 施工技术（1）管道更换：施工过程中需要严格按照设计要求进行定位、开挖、安装等工序，保证管道的质量和密封性。
（2）设备更新：设备更新需要根据实际情况进行选型和安装，保证设备运行的稳定性和可靠性。
（3）管道扩建：扩建工程需要根据设计要求进行管线布置、连接及调试，确保扩建后的供水系统能够正常运行。
4. 施工安全在施工过程中，需要增强安全意识，加强施工现场的安全管理，制定好相应的应急预案，保证施工过程中的安全生产。
5. 施工质量在施工过程中，需要加强质量管理，对施工现场和施工工序进行监督和检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 环保措施施工过程中需注意减少噪音、粉尘等对环境的污染，合理处理施工废料，保护小区环境。
管道改造施工方案
管道改造施工方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，老旧城区的管道设施已无法满足现代城市居民的生活需求。
为了改善市民生活环境，提高城市基础设施水平，决定对老旧管道进行改造施工。
本施工方案旨在明确施工流程、要求及措施，确保施工质量和安全。
2. 工程概述2.1 工程地点北京市某老旧城区2.2 工程内容本次工程主要内容包括：1. 老旧管道拆除2. 新管道铺设3. 管道连接与焊接4. 管道系统试验与验收3. 施工流程3.1 老旧管道拆除1. 现场勘查：对老旧管道进行现场勘查，了解管道走向、管径、埋深等参数。
2. 制定拆除方案：根据勘查结果，制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除方式、拆除时间等。
3. 拆除实施：按照拆除方案进行施工，采取人工与机械相结合的方式进行管道拆除。
4. 拆除后处理：拆除完成后，对现场进行清理，确保施工场地整洁。
3.2 新管道铺设1. 管道选材：根据工程需求，选择合适的管道材质、管径、管壁厚度等参数。
2. 管道加工：对采购的管道进行加工，包括切割、打磨等，确保管道质量。
3. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，注意管道的走向、高程和埋深。
4. 管道连接与焊接：采用合适的连接方式进行管道连接，并进行焊接，确保连接牢固。
3.3 管道系统试验与验收1. 压力试验：对管道系统进行压力试验，验证管道系统的密封性和强度。
2. 泄漏试验：对管道系统进行泄漏试验，确保管道系统无泄漏。
3. 功能性试验：对管道系统进行功能性试验，验证管道系统的正常运行。
4. 验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，确保施工质量符合要求。
4. 施工要求与措施4.1 施工质量要求1. 管道铺设应符合设计图纸要求，管道走向、高程和埋深应准确。
2. 管道连接与焊接应牢固，无泄漏。
3. 管道系统试验合格，确保管道系统正常运行。
4.2 施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
管道改造施工方案
管道改造施工方案一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
二、管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑。
（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。
雨水管道改造施工方案
雨水管道改造施工方案1. 引言本文档描述了雨水管道改造施工方案，旨在解决现有管道系统存在的问题，并提出改进措施。
2. 现有问题2.1 水流阻塞：当前的雨水管道系统存在水流阻塞问题，导致雨水无法顺利排走，增加了城市内涝的风险。
2.2 管道老化：部分管道已经老化破损，需要及时更换以维护系统正常运行。
3. 改进措施3.1 清理管道：为了解决水流阻塞问题，首先需要对现有管道进行清理。
采用高压水流或机械设备，清除管道内的杂物和沉积物。
3.2 管道修复：对于破损的管道，需要进行修复或更换。
根据实际情况，可以选择局部修复或整体更换管道段。
3.3 提升管道容量：对于容量不足的管道，可以考虑进行扩建或并管。
通过增加管道直径或联通相邻管段，提高整体系统的排水能力。
4. 施工流程4.1 前期准备：进行实地勘测，并绘制管道系统图纸。
同时准备所需的材料和设备。
4.2 清理管道：按照清理方案，对管道进行清洗和冲洗，确保管道内部完全清理。
4.3 管道修复：对破损的管道进行修复或更换。
确保修复后的管道连接紧密，无渗漏。
4.4 管道扩建：根据设计方案进行管道的扩建和并管工作。
确保新建管道与原有管道衔接良好。
4.5 施工验收：对改造后的管道系统进行全面检查和测试，确保系统正常运行。
5. 安全措施5.1 施工人员应接受相关的安全培训，了解作业规范和安全操作要求。
5.2 在施工现场设置警示牌和安全标识，提醒行人注意施工区域，避免意外事件发生。
5.3 配备必要的施工安全设备，例如安全帽、手套和防护眼镜，确保施工人员的人身安全。
5.4 在施工期间，及时清理杂物和排水溜槽，防止积水和滑倒事故的发生。
6. 预算和进度6.1 针对改造工作，编制详细的预算表，包括材料费用、人工费用和设备租赁费用等。
6.2 制定合理的施工进度计划，合理安排施工进度，确保按时完成改造工作。
7. 总结本文档提出了雨水管道改造施工方案，包括清理管道、修复管道、扩建管道等措施。
管道改造施工方案
管道改造施工方案管道改造施工方案一、项目背景本次管道改造施工项目位于某市区，原管道建设年限长，管道老化、渗漏、易损等问题频发，已经对城市正常运行、市民生活及环境造成了一定的影响和风险，因此有必要进行管道改造施工。
本项目主要包括道路开挖、管道更换、工艺改进等工作。
二、施工方案1. 方案设计（1）道路开挖：根据实地考察结果和设计要求，确定道路开挖的具体范围和深度，并制定道路封闭和交通疏导方案，确保施工期间交通的畅通和安全。
（2）管道更换：根据现有管道的老化情况，选用耐腐蚀、耐高压的新型管材进行更换，同时进行管道连接、补漏等工作，确保管道的安全、可靠运行。
（3）工艺改进：根据现有管道改造的需求，结合新的工艺技术，对原有管道系统进行改进，提高管道的运行效率、安全性和可靠性。
2. 工程施工（1）道路开挖施工：根据设计方案和交通疏导方案，组织开挖施工队伍，进行道路开挖工作。
施工期间需设置围挡和安全警示标志，并配备专业人员进行现场指导和监管。
（2）管道更换施工：组织专业的管道施工队伍，采用先进的施工方法和设备，对管道进行更换和连接工作。
在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，保证施工质量。
（3）工艺改进施工：根据工艺改进方案，进行管道系统的调试和改进工作，确保改进后的工艺能够正常运行，并进行相关的调试和试运行。
三、施工安全与环境保护1. 施工安全：施工单位要制定相关施工安全管理制度，认真组织施工过程中的安全培训和防护措施，加强对施工人员的安全教育，保障施工过程中人员的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，要根据相关法规和规范要求，加强对施工现场的环境保护工作，在施工结束后做好环境恢复工作，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、施工进度计划1. 施工前准备：包括方案确认、设备、材料采购和准备，施工人员和设备的组织调配等。
预计需时5天。
2. 道路开挖施工：根据设计要求和交通疏导方案，预计需时10天。
3. 管道更换施工：预计需时20天。
排水改造管道工程施工方案
排水改造管道工程施工方案1. 项目概述本工程是针对某城市老旧排水管道进行改造，旨在提高排水系统的效率和可靠性，减少水灾风险，并延长管道使用寿命。
工程范围包括管道检测、清理、修复、加固和安装新设备等内容。
施工范围涉及城市中心区域和附近的居民区，需要在最短时间内完成工程，以最大程度减少对居民生活的影响。
2. 施工前的准备工作在正式施工前，需要进行现场勘察和设计工作。
首先，勘察人员需要详细了解原有排水管道的情况，包括管道材质、直径、长度、坡度、连接方式等。
同时，需要进行地质勘察，了解地下管道的情况，包括地表情况、地下结构、沟渠情况等。
根据勘察结果，设计师需要制定详细的施工方案，包括管道清理和修复的具体措施、新设备的安装位置和方式等内容。
设计师还需要提前与施工队沟通，确认施工过程中可能遇到的问题，以及应对方案。
3. 施工方案3.1 管道清理：首先，对排水管道进行清理，清除管道内的淤泥、垃圾、植物根等物质，以保证管道通畅。
清理方法可以采用高压水射流清洗，或者专业的管道清洁设备进行。
3.2 管道检测：清理完毕后，需要进行管道检测，以确定管道的状况和需要进行的修复工作。
检测方法可以采用内窥镜、探测器等专业设备，对管道内部进行全面检查。
3.3 管道修复：根据检测结果，对需要修复的管道进行相应的修复工作。
修复方法可以采用补漏、更换损坏部件、加固等措施，以确保管道的安全和可靠。
3.4 新设备安装：在排水管道中加入新的排水设备，如增加雨水井、安装污水泵等新设备，以提高排水系统的效率和可靠性。
3.5 施工计划：根据施工内容和范围，制定详细的施工计划，安排施工队和设备，合理安排施工时间，最大程度减少对居民生活的影响。
4. 施工过程中的安全措施在施工过程中，需要严格执行相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
工地需要设置明显的警示标志，并采取必要的防护措施，如设置围栏、安装安全网等。
施工队员需要经过相应的培训和考核，掌握相关安全知识和技能，严格按照操作规程进行施工。
供水管道工程施工资料(3篇)
第1篇一、工程概况供水管道工程是一项重要的基础设施工程，旨在为用户提供安全、可靠、优质的供水服务。
本工程为XX市XX区供水管道改造工程，工程总投资XX万元，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工人员：组织具备相应资质的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
3. 施工材料：根据工程设计要求，采购合格的施工材料，如钢管、阀门、法兰、焊接材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备：配备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、焊接设备、检测设备等，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量：根据工程设计图纸，进行施工测量，确定管道线路、埋深、高程等参数。
2. 沟槽开挖：根据设计要求，采用机械或人工开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合要求。
3. 管道铺设：将管道按设计要求铺设到沟槽中，确保管道连接牢固、无泄漏。
4. 焊接：采用焊接技术将管道连接，确保焊接质量符合国家标准。
5. 检测：对管道进行检测，包括管道外观检查、管道压力测试、管道渗漏测试等，确保管道质量。
6. 回填：对沟槽进行回填，采用分层压实，确保回填质量。
7. 道路恢复：对施工区域的道路进行恢复，包括路面铺设、绿化等。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控施工材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测质量：对施工过程进行检测，确保管道质量符合要求。
4. 安全文明施工：加强施工现场管理，确保施工安全、文明。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
3. 文明施工：规范施工现场秩序，保持施工现场整洁。
六、施工进度根据施工组织设计，合理安排施工进度，确保工程按期完工。
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天然气管道改造工程施工方案目录第一章：编制说明第二章：管理目标第三章：工程概况第四章：项目部组织机构第五章：主要施工机械及测量器具第六章：工艺安装主要施工方法第七章：质量保证体系及质量保证措施第八章：安全保证体系几安装保证措施第九章：现场文明施工措施第十章：回访、保修措施第一章：编制说明1.1编制原则我公司根据该工程图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。
本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。
1.2编制依据1.2.1参考小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）的设计图纸。
1.2.2依据我公司标准编制的质量体系文件。
1.2.3有关的技术文件及施工验收规范：《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ32-2005《燃气装置安装工程施工及验收规范》第二章：管理目标根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排，科学组织，合理调配，统筹全局来保证如下管理目标的实现。
2.1合同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。
2.2工程质量工程质量应符合相关施工验收规范的要求，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质保体系文件控制工程质量。
2.3安全生产认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。
杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5‰以下。
2.4文明施工严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创造良好的生产环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
第三章：工程概况本工程位于北京市大兴区亦庄开发区小羊坊镇，是穿渠羊路天然气改造工程。
工程管道铺设Φ168加强级防腐无缝钢管95米，使用Φ325螺旋防腐钢套管40米。
安装DN150球阀1个。
砌筑阀门井1座。
管道施工采用先预埋套管，后进行拉管的工艺进行施工。
套管预埋为了避免对交通进行大的影响，采用分段施工的方法，即破除一半路面进行施工，等这半施工完毕后回填后再破除另一半路面进行施工。
套管施工完毕后，对穿路钢管进行顶管施工。
因为是对原有管道进行改造，本工程管道铺设完毕后，必须进行带气施工作业，两切两接（方案略）。
第四章：项目部组织机构项目部机构图：第五章：主要施工机械及测量仪器计划5.1主要施工机械计划表5.2主要测量仪器计划表第六章：工艺安装主要施工方法6.1工艺管道的施工方法6.1.1管道安装工程特点6.1.1.1管道施工过程中质量标准要求很高，在施工中要严格质量关、进度关。
6.1.1.2对管道材料、管道附件、阀门等的检验要求高，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格产品的使用，材料采购后，必须经监理部门认可。
6.1.1.3天然气管道焊接工艺要求高，特别是焊接检验要求很严，须对各种材质的焊接进行工艺评定，指定焊接施工工艺，严格执行焊接过程中的检验制度。
6.2.1施工过程检验6.2.1.1材料检验：首先检验材质证明书、出厂合格证，然后按有关的材料验收标准，对每批材料都做抽样或100%检查，并作好记录，必要时可做着色、探伤或其它检验。
阀门的检验是一项更加严格的工作，为此，需特编制阀门检测方案进行检查。
6.2.1.2管子的加工检查（1）下料化线检查（2）切割检查（3）坡口加工（4）坡口端面的保护6.2.1.3焊接施工检查（1）焊接方法检查（2）焊接资格验证（3）焊接施工顺序检查6.2.1.4焊接部位检查（1）外观检查（2）射线透视检查6.2.1.5组装检查Array（1）接头检查（2）管路检查6.2.1.6完工检查（1）耐压试验（2）气密试验6.2.1.7资料检查6.2.2管道安装施工流程图6.2.3管道安装施工方法6.2.3.1施工准备阶段（1）在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。
由施工技术负责人针对施工难点，做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真作好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。
（2）根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位、分工明确、岗位确定、任务到人，提出劳动力安排计划和需用机具计划。
（3）会审管道安装图与建筑机构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意在各专业管路集中的部位，是否有冲突的现象。
（4）施工进度应按施工网络和现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工同步。
（5）准备好各种施工用工机具、计量器具，按照我公司《质量手册》、《质量程序文件汇编》和国家有关计量管理的规定，进行管理和使用，（6）进行焊接工艺评定，对焊工进行培训和焊接试验。
6.2.3.2安装预埋工作预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽、工程验收签证手续。
6.2.3.3现场测量、检验阶段（1）将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进行测量、校对。
（2）针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道的标高按基准点测定，严格保证空间位置的准确性。
（3）以上测量、校对工作如产生疑意或发现问题，应及时整理，报告责任工程师，会同设计院或监理解决。
6.2.3.4安装施工管道工程安装，需与外方协调配合，现场工种和人员由项目部统一指挥，施工人员必须和其它专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度，准争创全优工程。
（1）材料检验①管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证和材质证明。
②钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接等不良现象。
③锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。
其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。
④天然气阀门在安装前应按下列要求逐个进行强度试验和严密性试验的检查和验收：1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验介质应为洁净水或煤油，且水温不应低于5℃，试验时间不得少于5min，并且壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验应以公称压力进行，试验介质应为压缩空气或氮气，应以法瓣密封面不泄漏为合格。
2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。
密封面和阀杆等处应涂防锈油。
强度试验不合格的产品，严禁使用。
严密性试验不合格的产品，必须解体检查，解体复检仍不合格的，不得使用。
3）解体检查的阀门，其质量应符合下列规定：a、阀座与阀体应结合牢固。
b、阀芯与阀座应结合良好。
c、阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。
d、阀杆不得有弯曲和锈蚀，帆杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷。
e、压盖与阀体应结合良好，压盖螺栓应留有调节余量。
f、出厂垫片、填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。
g、阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。
⑤阀门应全数进行压力试验⑥试验合格的阀门，应将内部积物排尽，关闭阀门。
手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。
阀门进出口应封闭并填写阀门检验记录，做好标识。
（2）防腐①埋地管道防腐材料为塑化沥青防腐胶带，该防腐为加强级防腐，防腐层厚度约3-5mm。
②在涂好底漆管道上按照搭接10-19mm的宽度胶带，始端与末端搭接长度不小于1/4周长，且不小于100mm。
缠绕各圈应平行，不得扭曲周折，并且带端压贴不得翘起，缠绕两层。
防腐后应对防腐层进行电火花检测，如不合格，则应在现场重新进行防腐处理。
（3）管道加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
①下料划线1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀门长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。
2）下料后应记住使用部位，管路号码等。
②切割1）原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。
注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差e 不大于管子外经的1%，且不超过3mm。
2）切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹、缩口、氧化物等，切割后应充分端面毛刺、金属屑等，并将端面加工干净。
③管道加工螺纹要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣，螺纹加工后，对螺纹密封面采取保护措施，不安装时在加工面上涂油防锈。
④管道坡口加工1）管道壁厚在3.0mm以上的，在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮磨光机加工，加工标准依据配管焊接施工工艺或有关规范要求。
2）坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。
3）坡口端面保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。
4）工艺管道预制和安装①工艺管道预制1）管道预制工作按图纸规定的数量、规格、材质选配，并按照标明管段号和预制顺序标明各组成件的顺序号。
2）合理选定自由管段和密封管段，自由管段按图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的余度。
3）预制管段内部应清理干净，暂时不安装时应及时封闭管口。
②管道的安装1）预制管道按管段标号进行安装。
2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3）垫片的种类主要有石棉垫、聚四氟乙烯垫片、橡胶垫片、石墨金属垫片，其安装可根据需要或设计文件规定，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
4）法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外经的1.5%，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5）法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。
6）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。
7）螺栓采用同一规格，安装方向一致，紧固时应对称均匀、松紧适度。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，需加垫片时，每个螺母不得超过1个。
8）当管道处在下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以石墨粉、油脂、石墨机油等涂料。
a、不锈钢、合金钢螺栓和螺母b、管道设计温度高于100℃或0℃c、露天装置和处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道9）高温或低温管道的螺栓，在试运行保持工作温度2小时后应进行热态紧固或冷态紧固，其紧固温度应符合下表规定：10）紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
11）管道对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不应大于2mm。
但全长允许偏差均不得超过10mm。
12）管道连接时，不得用强力对口、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
13）管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。