高处作业危害辨识一览表 - 复制
上下端头维护工危险源辨识范本
上下端头维护工危险源辨识范本维护工在进行上下端头维护工作时，需要面对各种危险源。
为了确保工作的安全进行，对这些危险源进行准确的辨识是至关重要的。
以下是一份上下端头维护工危险源辨识范本，用于帮助维护工在工作中进行准确的危险源辨识。
一、高处作业危险源辨识1. 高处作业平台：悬挂在高处进行维修和维护作业时，可能存在脱离平台或平台折断的危险。
2. 不稳定支撑：高处作业平台的支撑可能不稳定，存在倾斜或坍塌的风险。
3. 高处作业绳索：使用绳索进行高处作业时，绳索可能断裂或脱离锚点，导致人员坠落的危险。
二、电气设备操作危险源辨识1. 电击危险：操作电气设备时，可能存在电流通过人体的危险，导致触电伤害。
2. 短路危险：电气设备可能存在短路现象，引发火灾或爆炸的危险。
3. 动力设备操作：电气设备可能存在旋转部件或运动部件，接触这些部件可能导致夹伤或撞伤的危险。
三、机械设备操作危险源辨识1. 旋转部件：机械设备的旋转部件存在接触的危险，可能导致夹伤或撞伤。
2. 运动部件：机械设备的运动部件存在接触的危险，可能导致夹伤或撞伤。
3. 机械振动：机械设备的振动可能导致设备或零件的松动，存在飞溅或坠落的危险。
四、化学物质危险源辨识1. 有毒气体：维护工作场所可能存在有毒气体，吸入或接触有毒气体可能导致中毒或化学灼伤。
2. 腐蚀性液体：化学物质可能具有腐蚀性，接触或泼洒到皮肤上可能导致化学灼伤。
3. 可燃物质：维护工作场所可能存在可燃物质，接触或泄漏可能引发火灾或爆炸。
五、人员行为危险源辨识1. 违反安全操作规程：维护工可能存在违反安全操作规程的行为，导致工作环境不安全或发生事故。
2. 疲劳作业：维护工可能因超时工作或连续工作而疲劳，存在操作错误或不安全的风险。
3. 无培训操作：缺乏必要的维护工作培训，可能导致不正确的操作或对危险源的不正确辨识。
以上是上下端头维护工作中常见的危险源辨识范本，维护工应该根据具体工作环境和任务进行辨识，并采取相应的安全防护措施。
建筑行业特殊作业的危害辨识及风险控制模版
建筑行业特殊作业的危害辨识及风险控制模版建筑行业涉及到众多特殊作业，如高空作业、挖掘作业、爆破作业等，这些特殊作业都存在一定的危害性，对工人的生命安全和身体健康造成潜在的威胁。
建筑企业应该制定相应的措施和标准来辨识这些特殊作业的危害并采取风险控制措施，以确保工人的安全。
下面是一个建筑行业特殊作业的危害辨识及风险控制模板，以供参考：一、特殊作业危害辨识1. 高空作业- 危害：从高处坠落、被物体打击、电击、摔伤等。
- 风险因素：高处缺乏扶手、防护网等安全设施；操作人员没有接受过高空作业培训；恶劣天气（如强风、大雨等）。
- 风险级别：较高。
2. 挖掘作业- 危害：土堆垮塌、被挖掘设备碾压、坍塌等。
- 风险因素：挖掘不稳定的土层；挖掘机械存在故障；操作人员没有接受过挖掘作业培训。
- 风险级别：中等。
3. 爆破作业- 危害：爆炸、崩塌、飞溅物体等。
- 风险因素：爆破物品不符合安全标准；爆炸物未妥善存放；操作人员对爆破作业过程不熟悉。
- 风险级别：高。
二、特殊作业风险控制1. 高空作业的风险控制- 安装扶手和护栏，确保工人在高处有良好的支撑和防护。
- 安装防护网，防止坠落。
- 为高空作业的工人提供必要的安全装备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
- 对高空作业的工人进行专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
- 检查和维护高空作业设备，确保其正常运行。
2. 挖掘作业的风险控制- 在挖掘现场设置警示标志，禁止未经培训的人员进入危险区域。
- 对挖掘机械进行定期检查和维护，确保其在工作过程中正常运行。
- 挖掘前进行土壤检测，评估挖掘的稳定性。
- 为挖掘作业的工人提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 对挖掘作业的工人进行专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
3. 爆破作业的风险控制- 使用符合安全标准的爆破物品，确保其质量和稳定性。
- 妥善存放和管理爆炸物品，防止非法接触。
- 确保操作人员熟悉爆破作业的操作流程，并掌握相关的安全知识。
危险作业危害因素辨识评价表(临时用电、动火、登高)
对现场作业人员进 行安全教育培训， 提高其安全意识
利用周边消防器材 及时扑救初期火灾
一般风险
配备符合要求的安全带
立即停工，将伤者 送医或拨打120
低风险
作业前清理好作业现场的无 关物品
立即停工，将伤者 送医或拨打120
一般风险
作业前办理相关的审批手 续，根据作业内容采取相应 的防护措施
作业前对操作人员 进行教育培训
危险作业危险源辨识与风险评价表
范围说明：
风险点 编号 类型 名称
作业步骤/检查项目
序号
名称
危险源或潜在潜在 主要事故类型
事件
及后果
评价方法
L
E
C
D 评价级别 风险分级
1 作业前准备
2
未办理作业票证或内 容不完善
未清理作业现场内的 杂物
其他伤害 63 3 3 7 63
四级
3 3 15 135 三级
3 3 2 18
四级
3 3 15 135 三级
3 3 15 135 三级
3 3 7 63 3 3 7 63
四级 四级
3 3 7 63
四级
一般风险 设置警戒区域
作业前清理现场易燃物
低风险
作业前办理票证
低风险 配备合格的消防设施 作业人员要会使用灭火器
对现场作业人员进 行安全交底
动火人员违章操作
火灾、触电 LEC评价法
未佩戴劳动防护用品 灼烫、其他伤害 LEC评价法
清理现场的火种和杂 物
火灾
LEC评价法
作业工具不符合要求
作业前未清理现场无 关的物品
作业前未办理相关审 批手续，未采取相应 的防护措施
作业前未检查劳动防 护用品的有效性并正 确佩戴
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
建筑工程重大危险源辨识与评价一览表
建筑工程重大危险源辨识与评价一览表一、引言建筑工程中存在着各种危险源，为了保证施工过程的安全性和减少安全事故的发生，需要对这些危险源进行辨识和评价，制定相应的安全措施。
本文档提供了建筑工程重大危险源辨识与评价一览表，旨在帮助相关人员全面了解和处理这些危险源。
二、危险源辨识与评价一览表三、评价结果说明根据辨识标准，我们对各个危险源进行了评价。
评价结果分为高、中、低三个级别，分别代表了危险程度的不同。
高级别表明危险程度较高，需要采取更严格的安全措施；中级别表明危险程度适中，需注意安全风险并采取相应措施；低级别表明危险程度较低，但仍需保持警惕。
四、安全措施建议针对辨识和评价结果，我们建议采取以下安全措施来降低风险：1. 高处作业风险：- 提供必要的安全防护设施，如安全带、脚手架等。
- 设立高处作业的警示标志，并对作业人员进行相应培训。
2. 电气设备使用风险：- 检查电气设备的安装和使用是否符合标准要求。
- 配备专业电工进行定期检修和维护。
3. 施工机械事故风险：- 定期对施工机械进行检测和保养，确保其正常运行。
- 培训作业人员正确使用和操作施工机械。
4. 可燃物品存储及使用风险：- 严格遵守可燃物品的存储和使用规定。
- 提供灭火器等消防设备，并进行定期检查和维护。
5. 临时用电风险：- 安装符合安全标准的临时用电设施。
- 培训使用人员正确使用和维护临时用电设备。
五、总结本文档提供了建筑工程重大危险源辨识与评价一览表，以及相应的评价结果和安全措施建议。
通过辨识和评价危险源，加强安全措施的制定和实施，能够有效预防施工安全事故的发生，保障施工人员的身体健康和工程的顺利进行。
危险源辨识与风险评价一览表
桥梁危险源辨识与风险评价一览表
桥梁危险源辨识与风险评价一览表
桥梁危险源辨识与风险评价一览表
桥梁危险源辨识与风险评价一览表
桥梁危险源辨识与风险评价一览表
桥梁危险源辨识与风险评价一览表
桥梁危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
隧道危险源辨识与风险评价一览表
路基危险源辨识与风险评价一览表
路基危险源辨识与风险评价一览表
路基危险源辨识与风险评价一览表
路基危险源辨识与风险评价一览表
路基危险源辨识与风险评价一览表
路基危险源辨识与风险评价一览表
路面危险源辨识与风险评价一览表
路面危险源辨识与风险评价一览表
路面危险源辨识与风险评价一览表。
作业活动危害辨识与风险评价结果一览表
按《气瓶安全监察规程》的要求使用
4
设备安装和检维修
高空坠物、工器具失灵、不按操作规程作业
火灾、爆炸、中毒、窒息、起重伤害、机械伤害、高处坠落等。
直接判断法
2
3
5
30
（Ⅱ）一般危险，需要注意
员工持证上岗，严格执行操作规程。作业人员穿戴好防护用品，作业审批、专人监护，培训教育。
厂区
1
临时用电
电线裸露、过载、短路、漏电、绝缘失效等
生产车间
1
压力容器的使用
设备的缺陷
爆炸或设备损坏
0.5
0.5
40
10
Ⅱ）一般危险，需要注意
定期检查，及时更换有缺陷设备
设备超温或超压
爆炸或设备损坏
0.5
0.5
40
10
（Ⅱ）一般危险，需要注意
员工持证上岗，严格执行操作规程
2
聚合反应
超温超压、泄漏
泄漏、火灾、爆炸
1
1
40
40
Ⅱ）一般危险，需要注意
员工持证上岗，严格执行操作规程，做好设备的维护检查和保养。
烫伤
1
6
1
6
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
穿好工作服，戴好防护手套
3
气瓶使用
使用间距
火灾、爆炸
1
2
15
30
（Ⅱ）一般危险，需要注意
按《气瓶安全监察规程》的要求使用，员工持证上岗，培训教育。
易物倒立
爆炸
2
1
15
30
（Ⅱ）一般危险，需要注意
按《气瓶安全监察规程》的要求使用
超压充装
爆炸
0.2
1
危险源辨识及分析评价(LEC)一览表(参考)10
危险源辨识及风险评价（LEC）一览表序号作业活动及工序危险源可能导致事故风险评价风险等级控制措施L E C D1通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品2 点检时设备未使用专用工具机械伤害3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 84 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒4 静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续机械伤害 1 3 7 21 一般危险静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续5 动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于300mm机械伤害 1 3 7 21 一般危险动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm6 未避让施工地点物体打击 1 37 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 110 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置高处坠落 1 3 7 21 一般危险设备点检必须确认手扶、脚踩和身体所处位置、抓牢站稳13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢站稳14 冒险进入起重作业区域警示线内物体打击 3 2 7 42 一般危险起重作业区域必须设警戒线，地面人员绕道行走15 当班任务完成后现场卫生未恢复清理其它伤害 3 2 7 42 一般危险现场卫生应及时恢复清理16 检修时拆除的安全设施未及时恢复其它伤害 3 2 7 42 一般危险检修时拆除的安全设施要及时规范恢复17 运转部位无防护罩，防护罩根基不牢机械伤害 3 1 7 21 一般危险及时加装防护罩加固防护罩根基18 安全设施损坏、缺陷其他伤害 1 6 1 6 稍有危险走安全通道，禁止攀爬设备、安全栏杆19 高处作业平台无安全栏杆高处坠落 3 3 3 27 一般危险高处作业要制作专业平台20 与生产方及相关机修作业人员，安全交底不祥机械伤害物体打击3 2 7 42 一般危险确认现场环境及设备状态，进行详细的安全交底，告知其可能产生的危险，影响及人体伤害21 环境照明不良,光线暗其它伤害 3 2 7 42 一般危险及时增设临时照明危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 222 天车吊物物体打击 1 3 7 21 一般危险注意上方是否有天车作业，严禁在天车吊物下行走、停留23天车操作操作前不进行点检起重伤害 1 6 7 42 一般危险操作前必须对天车各部件进行详细检查、点检、确认24 操作天车限位失灵起重伤害 1 1 7 7 稍有危险作业前点检各设备并试车、确认各项安全装置完好25 操作天车警示信号失灵起重伤害 3 2 1 6 稍有危险确认信号完好、作业前按规定打铃警示26 操作天车指挥信号不清起重伤害 1 6 7 42 一般危险专人指挥、指挥人员必须持有效重工操作证27 操作天车视线不清起重伤害 1 3 7 21 一般危险作业现场良好照明、开启天车桥架照明、严格执行十不吊28 操作天车吊物不明起重伤害 1 3 7 21 一般危险严禁起吊预埋件、吨位不清和超重、严格执行十不吊29 翻转叶片、转运叶片配合失误物体打击 1 3 7 21 一般危险手势信号不规范、不明确禁止吊运30 翻转叶片、转运叶片捆绑不规范物体打击 1 3 7 21 一般危险1.捆绑不牢靠、不规范、2.无专人指挥禁止吊运31 吊翻转叶片、转运叶片制动器失灵起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业前对设备详细点检，起吊重物前试吊检验制动器32 吊翻转叶片、转运叶片作业过长疲劳起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业时间不得超过12小时，下车必须从停车位上下危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 333 天车故障不在停车位高空坠落 3 3 7 63 一般危险加强维护、减少故障，发现及时上报禁止私自处理，攀爬轨道必须采取安全措施，设专人监护34 吊运零散物件、不使用吊带高空落物 3 3 7 63 一般危险不使用斗子吊运零散物件禁止作业35 吊运捆绑不牢靠物件高空落物 3 3 7 63 一般危险吊运捆绑不牢靠物件禁止作业36设备擦抹设备擦抹、未切断主电源机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，37 设备擦抹、未挂警示牌机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，38 高处设备擦抹、未挂安全带高空坠落 3 1 7 21 一般危险高处擦抹设备时必须系好安全带39上下天车上下天车未扶栏杆高空坠落 1 10 3 30 一般危险上下梯子必须戴手套逐级上下踏步,确认踏步无障碍物，扶手完好40 上下天车梯子缺陷高空坠落 1 10 3 30 一般危险上车前梯子确认，严禁上下有缺陷梯子41 上下天车踏步有异物高空坠落 1 10 3 30 一般危险及时清理踏步上油污、杂物、冰雪42 更换灯泡未使用或使用协助工具不当，导致高空坠落不使用梯子，攀爬设备或梯子没有放稳其他伤害 3 3 3 27 一般危险1.对于站在地面无法够到的必须使用梯子；2.两人互保作业，作业前确认梯子要搭到可靠地点并放稳，作业中扶好梯子危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 443 不停电作业，电力设施可能存在绝缘缺陷，岗位工人缺少必要检测手段触电 3 3 15 135 显著危险1.停电进行更换；2.对于目测可见的电力设施绝缘缺陷必须找电工处理44 供配电高压电气设备操作、巡检雷雨天巡视高压设备电击 3 1 7 21一般危险需要注意因穿戴绝缘鞋、并不得靠近避雷器和避雷针。
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0.5
1
7
3.5
1
未按设计方案搭设平台
平台垮塔、高处坠落
作业人员
0.1
1
7
0.7
1
平台周边防护缺陷
高处坠落
作业人员
3
6
3
54
2
超负荷使用
平台垮塔、高处坠落
作业人员
0.5
3
15
22.5
2
违章作业（抛物）
物体打击
进入现场作业人员
6
10
1
60
2
职业安全健康危害辩识与风险评价表
部门：填表人：日期：
序号
作业人员
个人防护用品缺陷
高处坠落、物体打击
作业人员
采光照明不良
高处坠落
作业人员
高温天气
中暑
作业人员
雨雷、冰雪等恶劣天气
高处坠落、雷电击
作业人员
生理缺陷
高处坠落
作业人员
疾病（心脏病、恐高症等）
高处坠落
作业人员
违章作业
高处坠落
作业人员
悬空作业
施工方案不合理
高处坠落
作业人员
悬空作业料具缺陷
高处坠落
作业人员
1
3
1.5
1
隔离安全防护被违章破坏
高处坠落、物体打击
作业人员、进入现场作业人员
6
1
7
42
2
未使用个人安全防护用品
高处坠落、物体打击
作业人员、进入现场作业人员
6
6
7
252
4
个人安全防护用品使用不当
高处坠落、物体打击
作业人员、进入现场作业人员
3
3
7
63
2
个人安全防护用品缺陷
高处坠落、物体打击
作业人员、进入现场作业人员
作业人员
1
6
1
6
1
个人防护用品缺陷
高处坠落、物体打击
作业人员
1
6
1
6
1
标志缺陷
高处坠落
作业人员
0.1
6
1
0.6
1
职业安全健康危害辩识与风险评价表
部门：填表人：日期：
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
风险评价方法
备注
a
b
c
D
作业条件危险评价法（e）
L
E
C
个人防护用品缺陷
物体打击
作业人员
3
6
15
高处坠落、物体打击
作业人员
1
6
1
6
1
个人防护用品缺陷
高处坠落、物体打击
作业人员
1
6
1
6
1
采光照明不良
高处坠落
作业人员
3
3
7
63
2
高温天气
中暑
作业人员
1
6
1
6
1
雨雷、冰雪等恶劣天气
高处坠落、雷电击
作业人员
0.1
1
3
0.3
1
生理缺陷
高处坠落
作业人员
0.5
1
3
1.5
1
疾病（心脏病、恐高症等）
高处坠落
作业人员
10
1
10
1
未使用个人防护用品
物体打击
作业人员
1
6
3
18
1
个人防护用品使用不当
物体打击
作业人员
1
6
1
6
1
个人防护用品缺陷
物体打击
作业人员
1
6
1
6
1
违章作业
物体打击
作业人员
1
6
3
18
1
标志缺陷
物体打击
作业人员
0.1
6
1
0.6
1
职业安全健康危害辩识与风险评价表
部门：填表人：日期：
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
职业安全健康危害辩识与风险评价表
部门：填表人：日期：
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
风险评价方法
备注ห้องสมุดไป่ตู้
a
b
c
D
作业条件危险评价法（e）
L
E
C
1
高处作业
洞口作业
①楼梯口
没有搭设防护栏杆
高处坠落
作业人员
10
3
3
90
3
防护栏杆搭设不合要求
高处坠落
作业人员
1
2
1
2
1
防护栏杆被违章破坏
高处坠落
作业人员
作业人员、进入现场作业人员
0.1
6
1
0.6
1
监护失误
高空坠落、物体打击
作业人员、进入现场作业人员
1
2
1
2
1
注：判别依据中a.为违反法律法规及其他要求；b.为相关方有合理抱怨或要求的；c.为曾经发生过事故仍未采取有效防范、控制措施的；d.为直接观察到可能事故的风险，且无适当控制措施；e.为LECFA法半定量评价。
高处坠落
作业人员
安全防护设施被违章破坏
高处坠落
作业人员
未使用个人防护用品
高处坠落、物体打击
作业人员
职业安全健康危害辩识与风险评价表
部门：填表人：日期：2003年5月7日
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
风险评价方法
备注
a
b
c
D
作业条件危险评价法（e）
L
E
C
攀登作业
个人防护用品使用不当
高处坠落、物体打击
涉及相关方
风险评价方法
备注
a
b
c
D
作业条件危险评价法（e）
L
E
C
临边作业
未搭设安全防护栏杆
高处坠落
作业人员
10
10
3
300
4
搭设的安全防护栏杆不合要求
高处坠落
作业人员
1
6
1
6
1
搭设的安全防护栏杆被违章破坏
高处坠落
作业人员
6
6
3
108
3
未使用个人防护用品
高处坠落、物体打击
作业人员
1
6
3
18
1
个人防护用品使用不当
0.5
1
3
1.5
1
标志缺陷
高处坠落
作业人员
0.1
6
1
0.6
1
易坠落物品
高处坠落
进入现场作业人员
3
3
1
9
1
违章作业（高处抛物等）
高处坠落、物体打击
作业人员或进入现场作业人员
1
6
3
18
1
攀登作业
施工方案不合理
高处坠落
作业人员
供攀登的用具缺陷
高处坠落
作业人员
安全防护设施欠缺
高处坠落
作业人员
安全防护设施不合要求
0.2
1
3
0.6
1
标志缺陷
高处坠落、物体打击
作业人员、进入现场作业人员
6
6
3
108
3
监护失误
高处坠落、物体打击
作业人员、进入现场作业人员
1
1
7
7
1
违章作业
高处坠落、物体打击
作业人员、进入现场作业人员
3
1
3
9
1
3
操作平台
平台设计方案不合理
平台垮塔、高处坠落
作业人员
1
1
7
7
1
搭设材料缺陷
平台垮塔、高处坠落
270
4
采光照明不良
高处坠落
作业人员
3
3
7
63
2
标志缺陷
高处坠落
作业人员
0.1
6
1
0.6
1
易坠落物品
高处坠落
进入现场作业人员
6
10
1
60
2
违章作业
高处坠落、物体打击
作业人员或进入现场作业人员
1
6
3
18
1
④通道口
未搭设安全防护蓬
物体打击
作业人员
10
10
3
300
4
安全防护蓬搭设不合要求
物体打击
作业人员
1
0.5
3
1
1.5
1
未使用个人防护用品
高处坠落、物体打击
作业人员
1
6
3
18
1
个人防护用品使用不当
高处坠落、物体打击
作业人员
1
6
1
6
1
个人防护用品缺陷
高处坠落、物体打击
作业人员
1
6
1
6
1
采光照明不良
高处坠落
作业人员
3
3
7
63
2
标志缺陷
高处坠落
作业人员
0.1
6
1
0.6
1
易坠落物品
高处坠落
进入现场作业人员
6
10
1
60
2