煤基化学品创新成果及展望
煤基化学品
办法，就是将CO2 注入油田，以便提高原油 的产量。
煤基化学品的展望
我国的化石资源结构是“缺油、少气、富煤”，以
煤为主。随着大型煤气化技术、大型合成化学品技 术的相继开发成功，煤基合成化学品，特别是在液 体燃料、大宗化学品等领域，在国民经济发展中起 到重要的作用。
我国对煤基化学工业发展应当冷静对待，认真分析
量水而行
煤化工是高耗水的行业。
发展要量水而行，以不与民、生态争水为前 提．严格控制在缺水地区建设煤气化或煤液 化项目。
节水措施势在必行
在采用空冷器和优化换热网络等节水措施的 基础上找到更适合的节水措施。
CO2的排放和回收
CO2 引起的温室效应
近年来在回收CO2 的问题上， 有注入地下的
煤加氢液化
MTO 甲醇制烯烃 煤制乙二醇
安全与环保是必要条件
中国煤基清洁能源产业发展现状
中国煤基清洁能源 1、煤炭气化 2、煤制甲醇 3、等等
安全与环保是必要条件
甲醇燃料 1、甲醇燃料是理化性能接近汽柴油的液体燃料， 使用方便，辛烷值高， 相当于112 号汽油， 蒸汽潜热大。 2、清洁环保。 3、成本低廉 二甲醚燃料 1、DME 可燃性好，本身是含氧燃料添加剂，其 燃烧充分，燃烧热效率高，无碳析出，废气 无毒； 2、DME 液化压力低于LPG，在室温下即可液化， 可用LPG 贮罐罐装，能确保运输安全； 3、DME 作为燃料比LPG 更安全，其爆炸限比 LPG高一倍，爆炸隐患减小；
煤
二甲酯
甲醛
煤基化学品的发展格局——中美印三足鼎 立
中国、美国和印度是将煤作为化工原料的潜力 最大的国家，因为这三个国家拥有世界煤储量 的一半（世界煤炭储量），并且本国油气产量 供应不足，而又希望减少对进口资源的依存度。 因此，他们积极开拓煤气化制甲醇技术 中国对煤制化学品感兴趣的原因是中国安全进 口石油的能力同美国等国家比还不够强，而国 家要求原料自足，煤炭是达到此目标的有效途 径。
现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点
现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点文/ 韩红梅石油和化学工业规划院副总工程师煤炭深加工是指以煤为主要原料，生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业，具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域。
我国煤炭深加工于2002年开始产业化历程，经过18年的不懈努力，现已形成具有中国特色的产业门类。
“十三五”期间，我国煤炭深加工抵御了油价低位运行的压力，总体维持了较平稳的发展态势。
面向“十四五”，我国煤炭深加工产业面临着更加复杂的发展环境和更加严格的发展要求，必须审时度势，积极应对形势变化，深化产业发展基础，优化调整发展思路，谨慎把控发展节奏，争取长远和更好的发展。
1.取得的成绩1.1行业规模平稳增长截止2019年，我国已建成煤制油（直接液化、间接液化、煤油共炼）产能943万吨/年，煤制天然气产能51.05亿方/年，煤制烯烃产能882万吨/年，甲醇制烯烃产能614万吨/年，煤制乙二醇产能487万吨/年，总体呈现稳步增长态势。
上述产能形成的原料煤转化能力约8300万吨标煤/年。
1.1.1煤制油产业化项目情况截至2019年，我国煤制油共建成10个项目（装置），包括4 个16～18 万吨级示范项目、5个百万吨级示范项目、1 个煤油共炼项目，产能合计943万吨/年；另有已核准、在建的百万吨级示范项目2个，产能合计300万吨/年。
我国煤制油产业化项目情况总结详见表1。
表1 我国煤制油产业化项目情况总结单位；万吨/年序号项目名称项目规模项目地点项目状态1 神华鄂尔多斯直接液化项目一期一线108 内蒙，鄂尔多斯2008年投产，运行中2 神华煤间接液化示范项目18 内蒙，鄂2009年投产，尔多斯未运行3 伊泰鄂尔多斯间接液化项目 16 内蒙，鄂尔多斯2009年投产，运行中4 潞安长治间接液化项目 16 山西，长治2008年投产，运行中5 兖矿榆林百万吨级间接液化项目 110 陕西，榆林2015年投产，运行中6 兖矿榆林10万吨高温费托合成装置 10 陕西，榆林 2018年投产，运行中7 国家能源宁东煤炭间接液化示范项目 400 宁夏，宁东 2016年投产，运行中8 伊泰杭锦旗120万吨/年煤制化学品项目 120 内蒙，鄂尔多斯 2017年投产，运行中9 潞安长治高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目 总规模180其中一期100 山西，长治 一期2017年投产，运行中 10 延长榆林45万吨/年煤油共炼装置 45 陕西，榆林 2014年投产，运行中11 伊泰鄂尔多斯煤炭间接液化示范项目 200 内蒙，鄂尔多斯 已核准，在建 12 伊泰伊犁煤制油煤炭间接液化示范项目 100 新疆，伊犁已核准，在建1.1.2煤制天然气产业化项目情况截至2019年，我国煤制天然气共建成4个项目，产能合计51.05亿方/年；在建项目1个，产能13.3亿方/年，另有已核准项目2个，产能合计80亿方/年。
煤化工技术的创新与应用案例分析
煤化工技术的创新与应用案例分析煤化工技术的创新与应用案例分析1. 引言煤炭是世界上最为丰富的化石能源之一，然而煤炭资源的使用也带来了环境问题和能源安全问题。
为了解决这些问题，煤化工技术的发展十分重要。
煤化工技术是将煤炭转化为其他化工产品和清洁能源的技术，通过科学创新和技术应用，可以实现对煤炭资源的高效利用和环境友好的发展。
本文将通过分析煤化工技术的创新与应用案例，探讨其在能源、化工、环保等领域的应用前景和价值。
2. 煤化工技术的创新2.1 液化煤技术的创新液化煤是将固态煤炭转化为液态燃料的一种技术。
过去，液化煤技术主要采用煤泥制备液化煤，这种方法工艺复杂，投资高，能源消耗大。
然而，中国科学家通过创新煤直接液化（CTL）技术，成功实现了煤炭的高效液化转化。
这项技术通过将煤炭与水混合，在高压下进行催化裂化，生成液态燃料。
该技术具有独立知识产权，并已经实现了工业化应用。
与传统的液化煤技术相比，煤直接液化技术具有投资低、能耗低、产品质量好等优势。
2.2 煤制油技术的创新煤制油是将煤炭转化为液体燃料或化工原料的一种技术。
过去，煤制油技术主要采用气化技术将煤炭转化为合成气，再通过合成气转化为液体燃料。
然而，这种方法存在合成气产量低、能源消耗高的问题。
为了解决这些问题，科学家们通过创新热解技术，成功实现了煤直接热解制油技术。
该技术通过将煤炭在高温下进行热解，直接生成液体燃料。
这种方法具有产量高、能源消耗低等优势，并已经在一些地方实现了工业化应用。
3. 煤化工技术的应用案例3.1 清洁煤技术在城市供暖中的应用清洁煤技术是将煤炭低排放燃烧技术与烟气脱硫脱硝技术相结合，实现煤炭燃烧时的低污染排放。
该技术在城市供暖中的应用可以有效降低大气污染物的排放，改善空气质量。
例如，中国的一些城市在供暖季节采用清洁煤技术，通过使用高效燃烧炉具和烟气脱硫脱硝设备，实现了空气污染物的大幅减排。
这种技术的应用为城市供暖提供了一种环保、清洁的选择。
煤化工行业的关键技术创新与应用
煤化工行业的关键技术创新与应用煤化工是指以煤为原料，通过化学反应和工艺加工将煤转化为有机化工产品的产业。
煤化工行业的发展不仅对我国的煤炭产业进行了综合利用，同时也成为我国实现煤碳清洁高效利用的重要技术手段。
过去的几十年里，煤化工行业在技术创新和应用方面取得了长足的进步。
本文将重点介绍煤化工行业的几个关键技术创新与应用。
一、煤炭气化技术煤炭气化是煤化工的核心技术之一，指的是通过高温和缺氧条件下，将煤转化为一氧化碳、氢气等气体产品的过程。
煤炭气化技术可以说是煤化工行业的基石，它的发展不仅可以提高煤炭资源的综合利用率，还可以减少对环境的污染，是实现煤碳清洁高效利用的重要途径。
在煤炭气化技术方面，我国已经取得了一系列的创新成果。
比如，在煤炭气化过程中的煤种选择问题上，我国的煤种资源丰富，可以根据不同的用途和需求选择适合的煤种进行生产；在气化炉技术方面，我国已经开发出了一些具有自主知识产权的高效气化炉，能够大幅度提高气化效率；此外，还有气化床和炉渣处理等辅助技术的创新，也为煤炭气化的应用提供了有力的支撑。
通过这些技术的创新和应用，我国的煤炭气化能力和水平已经达到了世界领先水平，为煤化工行业的发展提供了坚实的基础。
二、合成气处理技术合成气处理技术是将煤炭气化产生的一氧化碳和氢气等气体进行加工和处理，得到各种合成气产品和中间体产品的过程。
合成气处理技术的发展是煤化工行业向下游产品转化的关键环节，对于解决能源供应、提高能源利用效率以及煤的清洁利用都起到了重要的作用。
在合成气处理技术方面，我国也取得了一系列的创新成果。
比如，在合成气催化剂的研发和应用方面，我国已经开发出了一些具有自主知识产权的高活性合成气催化剂，能够提高合成气的合成效率和选择性；在合成气产品分离和纯化技术方面，我国也已经研发出了一些经济实用的工艺和技术路线，能够有效地提高产品品质和产品纯度。
此外，还有一些其他的关键技术创新与应用也值得关注。
比如，在煤炭气化过程中的废气处理技术、煤炭气化废水处理技术、煤炭气化废渣资源化利用技术等，都为煤化工行业的可持续发展提供了重要的支撑和保障。
煤基化学品
煤基化学品学院：化学与化工专业：化学工程与工业煤基化学品摘要煤基化学品是化学工业的主导产品，主要以合成气(CO、H2)、甲醇、甲醛为原料合成的一系列有机化工产品，包括醇类化学品、醛类化学品、胺类化学品、有机酸类化学品、酯类化学品、醚类化学品、甲醇卤化化学品和烯烃化学品。
煤基化学品将显现成本优势关键词煤基化学品化工产品可行性竞争新型产业化学品优势一.煤基化学品的发展格局中国、美国和印度是将煤作为化工原料的潜力最大的国家，因为这三个国家拥有世界煤储量的一半（世界煤炭储量），并且本国油气产量供应不足，而又希望减少对进口资源的依存度。
因此，他们积极开拓煤气化制甲醇技术。
而且以能量当量为基础计算，煤的价格只是原油的1/4，但是用煤生产化学产品要比用油和天然气的传统工艺的投资要昂贵得多。
因此煤基化学工厂需要有一个持续的原料成本优势。
当油价高于50美元/桶时，煤是一个有利的选择，但如果低于35美元/桶，则昂贵的煤联合企业就要开始亏本。
二.煤制烯烃的现状煤化工未来的设想是用煤制烯烃，新开发的使甲醇转化成烯烃技术让此目标成为现实——甲醇经过二甲醚再转化为烯烃。
UOP和鲁奇是这类技术的主要转让商。
这两家公司总的工艺过程相似，但催化剂不同，最终产品也相异。
UOP技术称为MTO，采用SAPO-34催化剂，而鲁奇的技术叫MTP，使用ZSM-5型催化剂。
UOP的催化剂孔径小于ZSM-5，当甲醇进入催化剂孔内进行反应之后较小的分子可能存于孔内而较大的副产物将不能剥离，因此使用UOP工艺可得到乙烯、丙烯等一些较重的烯烃；而鲁奇的技术只能生产丙烯而没有乙烯。
由于当前市场丙烯价值比乙烯高，鲁奇的技术因此具有一定的优势。
无论是鲁奇还是UOP的技术，迄今为止都没有工业规模装置在运转。
UOP有中试装置在运作，在比利时正建设一座投资7500万美元的工业化规模装置。
UOP石油化工事业部经理称该公司正在进行用煤基甲醇为基础的MTO计划，但迄今尚无签定的转让项目，他透露公司拟在中国谋求发展。
煤基新材料项目的技术开发与应用前景评估
煤基新材料项目的技术开发与应用前景评估煤炭资源一直以来都是我国重要的能源基础，然而，随着全球能源转型的推动，煤炭作为传统能源面临诸多挑战和限制。
为了促进可持续发展，煤基新材料项目应运而生。
本文将对煤基新材料项目的技术开发与应用前景进行评估。
一、煤基新材料的技术开发现状煤基新材料是一种将煤炭资源转化为高附加值产品的新型材料。
目前，煤基新材料的技术开发主要围绕以下两个方向展开：1. 煤基炭材料的开发煤基炭材料是利用煤炭作为原料制备的一类新型材料。
通过煤炭的热解、气化、石墨化等过程，可以制备出高强度、高温稳定性和耐腐蚀性能优良的炭材料，广泛应用于航空航天、电子信息、能源储存等领域。
2. 煤基化学品的开发煤基化学品是通过煤炭提取和化学转化得到的一类有机化合物。
通过对煤炭的萃取、分离、催化等处理，可以获取到各种化学物质，如煤焦油、煤油、乙烯等。
这些煤基化学品具有广泛的应用前景，可用于能源、化工、医药等领域。
二、煤基新材料项目的应用前景评估1. 市场需求随着全球对环境污染和可持续发展的重视程度不断提高，对传统能源的依赖程度正在逐渐降低。
煤基新材料作为一种绿色、高效的能源转型产品，受到了市场的广泛关注。
预计未来几年内，煤基新材料的市场需求将保持较快增长。
2. 技术发展随着我国在煤炭化工领域的投资逐渐增加，煤基新材料的技术研发水平也在不断提高。
目前，我国已经形成了一批具有自主知识产权的煤基新材料技术，并且取得了一系列重大突破。
加大对煤基新材料技术的研发和应用将有利于提高我国煤炭资源的利用效率和附加值。
3. 政策支持为了推动煤炭转型升级，我国政府对煤基新材料项目给予了大力支持。
政策鼓励企业加大投入，推动煤基新材料项目的研发和应用。
同时，政府还加大了对煤炭化工技术创新和产业升级的扶持力度，为煤基新材料项目的发展提供了政策保障。
4. 竞争情况全球范围内，煤基新材料项目的竞争压力逐渐增大。
欧美等传统煤炭消费大国也开始积极推动煤基新材料的开发与应用，形成了一定的技术和市场优势。
煤化工发展趋势
煤化工发展趋势
煤化工是指将煤作为主要原料进行化学转化和加工的工业领域。
煤化工的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 高效利用：随着煤炭资源的日益稀缺和环境保护的要求，煤化工的发展趋势是以高效利用为导向。
通过煤的气化、液化、煤质改良等技术手段，使得煤中的各种组分能够得到充分利用，提高资源利用率。
2. 低碳化：减少碳排放是当前全球范围内的一个重要问题，煤化工的发展趋势是向低碳化方向转变。
通过控制煤化工过程中的碳排放，采用碳捕集、碳储存和碳利用等技术手段，减少煤化工对气候变化的贡献。
3. 清洁化：煤化工过程中产生的固体废弃物和废水排放是一个重要的环境问题。
煤化工的发展趋势是实施清洁化生产，降低废弃物和废水的产生，提高资源利用效率，减轻对环境的影响。
4. 多元化：煤化工产品的多元化是煤化工发展的一个重要趋势。
除了传统的煤炭气化生产燃气、合成气和合成油品等产品外，煤还可以用来生产化肥、煤基化学品、新材料等多种产品，实现煤炭资源的多元利用。
5. 新技术应用：煤化工发展趋势是利用新的技术手段提高生产效率和产品质量。
例如，采用高温煤气化技术、生物质联合气化技术、煤炭绿色转化技术等，提高煤化工过程中的能源利用效率和环境友好性。
总的来说，煤化工的发展趋势是向高效利用、低碳化、清洁化、多元化和新技术应用方向发展，以适应资源环境约束和可持续发展的要求。
2023年煤化工行业发展现状分析
2. 主要产品与市场需求
煤化工行业的主要产品包括煤制甲醇、煤制烯烃、煤制烃类化工产品等，这些产品广泛应用于涂料、塑料、 橡胶、纺织等多个领域。随着经济发展和产业结构升级，市场对煤化工产品的需求较为稳定。
02
2023年煤化工趋势
Trends in Coal Chemical Industry in 2023
煤化工技术创新
近年来，煤化工行业在技术创新方面取得了显著进展。 煤化工技术创新成为推动行业发展的主要驱动力之一。 技术创新在提高煤化工生产效率、降低环境污染、优化产品质量等方面发挥了重要作 用。 煤化工技术创新的关键领域： 低碳化转型：煤化工企业将重点投入到低碳化技术研发上，以降低碳排放并实现可持 续发展。 新型催化剂与反应器：煤化工技术创新还聚焦于研发新型催化剂和反应器，以提高转 化率、降低能耗、减少废弃物产生等方面的效果。
煤化工行业对化肥原料的需求量大，但由于全球化肥原料的缺乏，2022年化肥供应只能满足70%的需求，对煤化工行业的发展产生了不利影响。
供应链压力
1. 原材料供应紧张
煤化工生产过程中的原材料主要包括煤、石油和天然气。然而，近年来，国内外煤炭资源供给状况不稳定，煤炭 价格波动较大，供应出现紧张局面。据统计，截至2021年，煤炭产能过剩约为4亿吨，由于环保政策的影响，一 些小煤矿被关闭，进一步加剧了煤炭供应压力。此外，国际油价波动也对煤化工原料石油和天然气的供应造成了 一定的不确定性。
2.煤化工行业需加强废气处理设施建设，引进先进 技术以应对大气污染挑战
为了应对大气污染带来的挑战，煤化工行业需要采取一系列的措施。首先，行业需要加强废气处理 和净化设施的建设与更新，以提高废气处理能力和效率。通过引进和应用先进的废气处理技术，如 燃烧技术、催化氧化技术、吸附技术等，可以有效去除废气中的有害物质，降低污染物排放浓度， 达到净化废气的目的。
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C
>800oC
CO + H2
催化过程
？
O2 ，H2O
造气投资大，能耗高，原料应尽可能全部利用 理想的产品
产品中尽量不含氢或少含氢，减少造气的负荷：芳烃、烯烃、炔烃 产品含氧，以提高产品重量 市场容量大
醇、醚、醛、酸、芳烃及烯烃下游含氧物等（有机化工基本 原料或下游产品）
460 420 380 340 300 0:00
9:50 361℃ 2:24 4:48 7:12 9:36 12:00
时间 工业反应器投料升温曲线
34
实现世界首次甲醇制烯烃工业化
—— 神华包头180万吨煤基甲醇制60万吨烯烃项目
2006年12月发改委核准（发改工业[2006]2772号）
世界首套煤制烯烃工厂，国家现代煤化工示范工程
反应器、再生器并列布置
反应移热及时，反应床层
温度分布均匀
反应接触时间可控 乙烯/丙烯产品比例可调
33
技术成果：创新的工艺和技术集成
发明了独特的投料开工技术
500
35分钟
10:25 491℃
温度（C）
首创了利用反应热直接升 温反应器和再生器的开工 方法
投料约半小时反应器温度 达到设计工况
45,000 kg ~1-1.5 m/s 湍流床
32
~1.2 kg/d
0.01 kg 5~25 cm/s 鼓泡床
技术成果：创新的工艺和技术集成
研究了多种流化反应方式，结合积碳和烧碳研究，提出了密相 循环流化反应-再生工艺，发展了完整的大连化物所甲醇制烯烃工 艺技术（DMTO），具有以下特点：
连续反应-再生
中间馏份
减压渣油
焦 化 石油焦
重～80% 不合格汽油 劣质柴油 不能为下游化工提供充 足原料（石脑油）
11
炼油化工一体化？
油品
石脑油
化工原料 芳烃
重 整
汽油 直馏汽油
原油
常 压 蒸 馏
直馏煤油
直馏轻柴油 重柴油 液化气
蒸 汽 裂 解
烯烃
减压馏份 减 压 蒸 馏
催 化 裂 化
裂加 化氢
醚化
36
典型60万吨/年煤制烯烃项目的产品组成
C2H4 C3H6
37
神华包头煤制烯烃工厂
聚烯烃装置 DMTO装置 甲醇合成装置 备煤装置
2010年5月31日，装置全部建成中交，进入投料试车阶段
38
神华包头DMTO装置
39
DMTO及下游装置投料运行
2010年8月8日一次投料开车成功
甲醇转化率100% ，乙烯＋丙烯选择
烯烃（国内完成首次工业化）
甲醇
工业化
中国煤化工技术已经走在世界前列 仍处于技术快速发展期
二甲醚 甲醛 汽油 DMMn（柴油添加剂） ……
20
技术方向
柴油 混合醇醚
乙二醇
乙烯
丙烯
二甲醚 汽油 芳烃（PX）
煤
合成气
甲醇
二甲醚 DMM
DMMn柴油 乙醇 乙二醇
21
合成气、甲醇两个转化平台
新技术方向
——工业放大过程中关键的一步
2004年8月启动，2006年6月完成试验。
甲醇进料规模（50吨/天，1.67万吨/年 )
（国家重大产业技术开发项目）
重要技术成果
催化剂放大与验证 反应器放大 工艺验证与优化 开、停工方法 技术集成 工艺包编制 通过工业性试验，验证和开发了自主知识产权 的DMTO工业化成套技术，为建设大规模工业化 装置奠定了技术基础
反应机理 分子筛催化剂酸性与反应的构效关系 复杂反应体系中选择控制原理 强放热催化反应工艺 反应器放大 技术集成
28
甲醇耦合反应更复杂
技术进展：DMTO & DMTP
DMTO工业性试验及其工业化 DMTO-II工业性试验及其工业化 DMTO-III
DMTP
29
DMTO万吨级工业性试验
产物选择性控制问题
如F-T合成：S-F分布规律如何打破，如何控制产物分布
反应的耦合作用规律 新材料的发现，合成及应用 纳米孔道内分子之间及其与表面的相互作用
催化新材料
催化剂制备的基本规律的深入了解
23
基础问题
工程科学问题
传质－传热的强化
合成气、甲醇转化反应几乎均为强放热反应
山西焦化60万吨/年
青海大美60万吨/年
山东神达33万吨/年 青海盐湖33万吨/年 富德常州33万吨/年
青海矿业60万吨/年
浙江兴兴新能源 60万吨/年
甘肃平凉60万吨/年 宁波富德60万吨/年
60万吨/年 60万吨/年x 2 60万吨/年 60万吨/年 68万吨/年
陕西：
神华榆 中煤榆林 延长靖边 延长延安 蒲城能化
～80%
DMTO-II 流 化 反 应
2.6～2.7吨甲醇→1吨烯烃
中间产品
甲醇
混合烯烃
分离
C4+ + C2= + C3=
85-90% 41
DMTO-II商业装置：陕西蒲城煤制烯烃
2010年签约，2014年12月投产
42
中国DMTO装置布局图（20套装置、1126万吨烯烃产能）
宝丰内蒙60万吨/年 宁夏宝丰能源 60万吨/年 中煤蒙大60万吨/年 神华包头60万吨/年
烯烃、芳烃不足，制约下游 发展
乙烯为例
2104 年乙烯产量 1704 万吨，当
量消费量3587万吨
乙烯当量自给率 49.2% 主要原料为石脑油
数据来源：国家统计局 9
内容
背景 石油替代的定位
我国炼油化工的结构性缺陷 石油替代的产品定位与技术路线
我国煤化工进展和技术方向 甲醇转化技术进展 展望 结语
F-T合成中的气－液－固三相并存
针对新反应体系的工程科学基础研究 过程实时在线检测新方法、新技术 过程的多尺度模拟
24
内容
背景 石油替代的定位
我国炼油化工的结构性缺陷 石油替代的产品定位与技术路线
我国煤化工进展和技术方向 甲醇转化技术进展 展望 结语
25
内容 Βιβλιοθήκη 技术路线 技术进展
石油加工的基本任务
向社会提供充足的油品
勉强维持供应
质量有待提高
没有满足需求
提供石油化工基本原料（烯烃、芳烃）
严重制约下游精细化工发展
主要原因：石油资源不足，重质化严重
石油化工技术仍需更新
蒸汽裂解
催化裂解
甲醇＋甲苯
15
联合芳烃装置制PX
石油替代的定位
弥补石油资源不足 弥补石油化工的结构性缺陷 现代煤化工与石油化工协调发展，形成新的更 合理的产业结构
能源消费结构
3
4
我国煤炭资源“井”字形分布格局
彭苏萍等，煤炭资源与水资源，科学出版社，2014
“井”字形区划格局示意图
5
石油资源特点
6
7
我国路上油气供应管线
8
我国石油及石油化工原料供求矛盾突出
强烈地受制于石油资源
2014 年，我国原油产量 2.10 亿
吨，进口量3.08亿吨
对外依存度59.4％
河南中科 60万吨/年
43
甲醇制烯烃—目前投产项目（单位：万吨/年）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项目
神华包头 宁波富德能源公司 延长靖边 中煤榆林 宁夏宝丰 山东神达 陕西蒲城 (DMTO-II) 浙江兴兴 神华榆林 中煤蒙大 青海盐湖
10
典型的石油加工方案
油品
石脑油
化工原料
芳烃
重 整
汽油 直馏汽油
原油
常 压 蒸 馏
直馏煤油
直馏轻柴油 重柴油 液化气
蒸 汽 裂 解 石脑油
烯烃
减压馏份 减 压 蒸 馏
催 化 裂 化
裂加 化氢
醚化
MTBE 催化汽油 催化柴油 柴油、石 脑油 焦化汽油 焦化柴油
问题
原油重质化 催化裂化占二次加工比
18
内容
背景 石油替代的定位
我国炼油化工的结构性缺陷 石油替代的产品定位与技术路线
我国煤化工进展和技术方向 甲醇转化技术进展 展望 结语
19
我国煤化工技术进展
FT 合成柴油：南非早已工业化，国内 正在大型工业化
煤
合成气
天然气 汽油
混合醇醚（汽油添加剂）
NH3
乙醇 乙二醇（国内完成首次工业化） 芳烃，……
煤基化学品创新成果与展望
2016.11.23
内容
背景 石油替代的定位
我国炼油化工的结构性缺陷 石油替代的产品定位与技术路线
我国煤化工进展和技术方向 甲醇转化技术进展 展望 结语
2
化石资源在能源结构中仍然处于主导地位
探明常规能源 资源结构
oil, 3% natural gas, 0% others, 10%
甲醇制烯烃系列技术 甲醇经二甲醚制乙醇 甲醇、甲苯制对二甲苯联产烯烃 甲醇与烃类耦合制烯烃
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甲醇转化主要技术路线
烃类