ABS工艺管道施工技术措施
ABS管道粘接工艺及技术控制分析
１．２ 管道 粘 接 工艺流 程
２．１ 缩颈 堵 塞应 对 措施
ＡＢＳ管道粘接 工艺有着详 细的粘接流程 。通常来说ＡＢＳ管
ＡＢＳ管道技术 控制工作 的第一部是 灵活应用缩 颈堵 塞应
道粘接工艺常见的工艺程序 如下 。首先在进行材料检验之后 进 对措施 。工作人员 在缩颈堵塞应 对措 施的过程 中 ，首先应 当确
溶胶是通 过把ＡＢＳ树脂 粒料溶化 在一种溶剂 中而形成 的一种 ２ ＡＢＳ管 道技 术控 制工作
粘稠状 的粘合剂 。在这之 中 由于溶剂 很容易得 到挥发，因此 实
际上能够 形成较为坚硬 的ＡＢＳ树脂 。与 此同时 ，工作人 员在对
ＡＢＳ管道技术控制工作应 当从 多方 面来着 手 ，以下从缩颈
的。众所周知ＡＢＳ管粘接 的性质实 际上 和金属焊接之间有着很 高的类 比性。这 主要是 因为其 都是 通过溶胶 中的溶剂使ＡＢＳ母 材树脂溶化，在这之后溶胶 中的溶剂挥发使其 固化在一起 。其 次 ，ＡＢＳ管道粘接 工艺 的应用离 不开 ＡＢＳ溶胶 的合理 利用 ，该
清洁效果 。与此 同时 ，工作人员 在管道粘接清理 工作 的过程 中 应 当在清理好 的配合表面上全 面涂ＡＢＳ溶胶 ，从而能够有效 的 避免 因挤出的溶胶过多而造成管腔缩颈 ，可 以在事实上减少管 腔堵塞 出现的概率。
ＡＢＳ管道粘接 工艺及技术控制是 根据ＡＢＳ管道 的物理 、化 果存在 划痕则不 宜使用 。与此 同时 ，工 作人员在 检查ＡＢＳ溶胶 学性质使用的具有针对性的工艺 控制措施 。因此施工人 员应 当 的稠度 时应 当努力 的减少其中存 在的气泡数量 ，从 而能够 避免
在对 于粘 接工艺有着足 够的了解后 ，通过进行合 理的技术控 其对于粘接质量 的降 低。
ABS管道热熔施工技术交底
ABS管道热熔施工技术交底1. 引言本文档旨在介绍ABS管道热熔施工技术的基本原理、操作步骤和注意事项，以确保施工人员正确、安全地进行ABS管道热熔施工。
2. 技术原理ABS管道热熔施工是通过加热管件和管道连接部位，使ABS材料熔化并形成牢固的连接。
热熔施工技术能够提供优良的密封性和强度，适用于ABS管道系统的安装和维修。
3. 操作步骤以下是ABS管道热熔施工的基本操作步骤：3.1 准备工作- 确保工作场所安全，并配备必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 准备需要连接的ABS管道和管件，确保其质量和尺寸符合要求。
- 准备热熔设备，包括热熔机和热熔针等。
3.2 清洁和准备连接部位- 使用清洁剂和软布清洁管道和管件连接部位，确保其表面干净无尘。
- 用细砂纸打磨连接部位，使其光滑。
3.3 加热管件和管道连接部位- 将热熔机预设到适当的温度。
温度值可根据实际情况而定，以确保ABS材料能够充分熔化。
- 将热熔针插入管件和管道连接部位，使其均匀加热。
注意不要过度加热和烧伤。
3.4 接合管件和管道- 在管件和管道连接部位温度达到要求时，迅速将其接合，确保连接部位完全贴合。
- 检查连接部位是否均匀，没有明显的瑕疵和气泡。
4. 注意事项在进行ABS管道热熔施工时，需要注意以下事项：- 操作人员应具备相关的热熔施工知识和技能，并严格按照操作规程进行施工。
- 确保工作场所通风良好，避免烟尘对人体健康的影响。
- 注意热熔设备的安全使用，避免触电和火灾等意外事件。
- 防止热熔温度过高或过低，以避免连接质量不良或烧伤。
- 检查连接是否牢固和密封，确保没有漏水和渗漏现象。
以上是ABS管道热熔施工技术的基本介绍和操作要点，希望能对施工人员提供有用的参考和指导。
室内ABS塑料排水管道安装施工方案
室内ABS塑料排水管道安装施工方案
一、项目背景和目的
为了满足室内排水需求，本方案旨在介绍室内ABS塑料排水
管道的安装施工方法和步骤。
二、施工准备
1. 材料准备：购买足够长度和规格的ABS塑料排水管、接头
和弯头。
2. 工具准备：准备测量工具、锯、螺丝刀、电钻等必要工具。
3. 确定施工、安全防护和施工人员配备计划。
三、施工步骤
1. 测量并规划管道布局：根据实际需求，测量房间内的排水点，并规划管道布局。
2. 切割管道：使用锯将ABS塑料排水管切割成所需长度。
3. 安装接头和弯头：根据管道布局，将接头和弯头安装在管道上，使用螺丝刀固定好。
4. 固定管道：使用管夹或支架将管道固定在墙面上，确保管道
的稳定性。
5. 连接管道：用螺丝刀将各段管道连接在一起，确保接口紧密。
6. 安装排水设备：根据需要，将排水设备（如马桶、洗手池等）与管道连接。
7. 系统测试：完成安装后，进行系统测试，确保排水管道正常
运行。
四、安全注意事项
1. 在施工过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意管道的施工质量和密封性，以避免漏水和其他问题的发生。
3. 在使用电钻等电动工具时，注意安全操作，避免意外伤害。
请注意以上方案仅为参考，具体施工步骤和安全事项可根据实
际情况进行调整和完善。
ABS工程塑料管的焊接
ABS工程塑料管的焊接ABS工程塑料管道(以下简称ABS管)施工时通常采用粘接连接，由于施工难度比较大，接头返修率较高，管件消耗量很大，为保证安装质量，且降低成本，本文介绍ABS管改粘接为焊接的方法。
(1)管道坡口加工下料和切断方法与粘接相同。
下料后，即可用木丁刨刀加工出所需坡口，为保证管道安装质量，需用半圆锉刀对坡口进行表面加工，再用中号砂布对管口里面、坡口表面，及坡口两侧5 cm范围内进行打磨，以去除表面油污及水份。
管道表面油污严重的，还需用棉纱蘸丙酮清洗。
对挖孔三通坡口的制作，放样后可用曲线锯挖孔，为了消除加工时的发热对母材材质的影响，加工处需浇冷水冷却管口。
坡口加工应平直，并保证边缘沿焊缝全长均匀一致，坡口表面不宜过分光滑。
常见坡口形式见图1。
(2)焊接工具、材料可选用可调温式DSH—EU型、功率为300W的手枪式塑料焊枪，因其适用于安装现场，操作灵活。
为保证ABS管道的焊缝与母材具有相同的强度及物理、化学性能，焊条应选用Φ4mm 的ABS焊条。
焊条表面应光洁，无凸瘤、气泡和杂质；焊条在15℃以上弯曲180~时不得断裂；焊条断面结构应均匀、紧密。
(9) 直管(b) 三通图1 ABS管连接时常采用的坡口形式(3)焊接工艺①焊前准备与对口点固点固前必须复查坡口尺寸，管口必须组对正确，点固焊焊点应沿焊口均匀分布，点固焊个数为：管径小于32nltll的管口点固2点，管径为40—801Ylln的管口点固4点，管径为100-200illm的管口点固6—8点。
每一点固焊长度一般为10lnlYl，不允许出现未焊透、裂纹、焊瘤、未熔合、气孔、咬边等缺陷。
②焊接温度焊接温度宜控制在220～250℃左右。
③焊嘴与工件距离焊嘴与工件距离一般为5-6 mm，焊接时焊嘴需作上下、左右摆动，摆动速度为1～3次/s，宽度8～12mln，这样不致使母材“烧黑”、“烧黄”，也不致使母材变质发泡。
④焊接速度焊接速度一般为0．15～～～～0．25 m／min，当焊接温度与速度掌握合适时，就能看到焊条接触焊件处的根部左、右、前三面呈粘流状态(即所谓“挤浆”)，焊缝不会因起泡而产生疏松，这样的焊缝断面结构在放大镜下观察，发现其质地紧密，与母材一致。
ABS双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
ABS双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1. 简介ABS双壁波纹管是一种常用于排水系统的管道材料，由于其优良的耐腐蚀性和强度特性，广泛应用于建筑物和工业设施。
本文将介绍ABS双壁波纹管的铺设和安装的工艺及方法，旨在提供指导和建议。
2. 工艺步骤以下是ABS双壁波纹管管道铺设和安装的一般步骤：2.1 准备工作在开始工程之前，需要进行以下准备工作：- 检查管道材料的质量和数量，确保满足项目要求。
- 准备施工所需的工具和设备，包括切割工具、连接件、胶粘剂等。
- 清理施工现场，确保地面平整并移除障碍物。
2.2 管道铺设根据设计方案和施工图纸，进行管道铺设的步骤如下：1. 根据施工图纸确定管道的布局和位置，标记管道的安装点。
2. 使用切割工具将ABS双壁波纹管根据需要进行切割，并确保切口平整整齐。
3. 将切割好的管道逐段安装到预定位置，并使用连接件进行连接。
连接件的选择应符合项目要求和管道的特点。
4. 在管道连接处应用合适的胶粘剂或密封材料，确保连接处的密封性和稳固性。
5. 对于需要穿越墙壁或地面的管道，应采取适当的措施保护管道，并确保穿越处的密封和连接安全。
2.3 管道安装管道安装是在管道铺设完成后进行的一系列操作，包括以下步骤：1. 检查管道的连接是否牢固和密封，必要时进行修复或调整。
2. 进行水压试验，检查管道系统的耐压性和密封性。
根据相关标准和要求，提供相应的测试报告。
3. 进行功能测试，验证管道系统的正常运行和排水效果。
4. 在安装完成后，对管道系统进行标识和记录，以便后续维护和管理。
3. 安全注意事项在进行ABS双壁波纹管管道铺设和安装过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉工艺步骤和使用的工具，遵守相关操作规范和安全要求。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
- 遵守施工现场的安全规定和警示标识，确保施工现场的安全。
4. 结论通过本文介绍的ABS双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法，可以有效指导施工人员在实际工程中进行操作。
ABS-管道粘接工艺及技术控制要点
ABS-管道粘接工艺及技术控制要点ABS管道粘接工艺及技术控制要点1ABS管粘接的性质(1)ABS管的粘接过程与金属焊接过程的机理很相似，是通过溶胶中的溶剂使ABS 母材树脂溶化，之后溶胶中的溶剂挥发使其固化在一起。
(2)ABS溶胶是把ABS树脂粒料溶化在一种溶剂(厂家配方)中而形成的一种粘稠状的粘合剂。
其中的溶剂很容易挥发，从而形成坚硬的ABS树脂。
(3)当把ABS溶胶涂在ABS管和管件上，母材上的ABS树脂便开始溶化一部分。
在管和管件插接在一起后，溶胶中的溶剂即慢慢挥发出去，从而固化，使管件与管结合在一起，形成一个整体。
(4)ABS溶胶在使用前，应充分搅拌，使其均匀，同时ABS溶胶盒要随开随关，以防溶剂挥发和落入灰尘；如果出现稀稠不均的浆汤状态，这盒ABS溶胶就不能使用。
2粘接程序粘接程序如下：材料检验〜下料一锂平〜拉毛-清理一定位固化〜抹口〜淸胶-连接一涂胶3粘接过程技术质量控制要点3.1材料检验⑴ 检査ABS管、管件壁厚是否均匀，是否偏心，不合格品不能使用。
(2)检査ABS管、管件在运输、保管中是否被损伤或划伤,有伤、有划痕者不宜使用。
(3)检查ABS溶胶的稠度是否合适，太稠，不便于涂刷;太稀,粘缝区形成的ABS 树脂固化后因密度太低，会降低粘接质量。
如果ABS溶胶中存在着大量的微小气泡，则不能用于粘接作业。
3.2下料下料前应仔细査看图纸和进行现场实测实量，确定所需ABS管的长度，实际需要的管长度,应考虑(减去)连接件所占的长度和连接间隙，并且考虑(加上)加工过程中铿平余量，计算准确后用钢锯下料。
锯割时，应注意管端面与轴线的垂直度。
3. 3锂平(1)锂平的目的是除去锯割时的锯痕，使管端面平整、光滑，并使管的端面与其轴线垂直。
(2)锂平的同时要将加工过程中产生的毛刺和肥边清理干净。
3. 4试插(1)试插的目的是估测管与管件之间的配合间隙。
如果间隙很小，在下一步拉毛时要加工得重一些;如果配合间隙不小,拉毛时就要加工得轻一些；如果间隙过大，则说明这两个件不能配合使用。
ABS管道施工工艺
ABS管道施工安装技术1.ABS管材特性1.1ABS为丙烯晴－丁二烯－苯乙烯树脂聚合物，主要适用于化学工业输送某些腐蚀性流体，亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置1.2ABS管材执行标准――中华人民共和国化学工业部标准HG21561—94《ABS 管材和管件系列》；ABS管材公称压力一般为0。
6MPa、1.0MPa；ABS管材为原料熔化模具挤压成管，一般单管长度6m，如安装需要，单管长度可至12m（运输限制）；使用温度范围-20～70℃.说明:上述部标中ABS管径范围为DN15－DN200.1.3ABS塑料管的连接采用冷胶溶合的粘接方式，其原理为：通过有机溶剂将管道与管件的连接表面溶解,溶剂快速挥发，树脂材料固化而使连接部位固化为一体。
2.ABS管材的搬运、堆放2.1由于ABS管材质较硬而脆，大口径ABS管材在装、卸货吊运时不能直接以管口作为受力点起吊，会使ABS管材端部爆裂破损.2.2大口径ABS管子存放时应当平整堆放,忌大跨度架空堆放。
当堆放方法不正确而致使大口径ABS管材中段发生轴向弯曲下垂时，由于管子管壁较厚且管材较硬，会造成弧形的永久变形。
当管子与管件连接时会因无法满足承插契合度而产生漏水隐患。
2.3ABS管材质硬而较脆,搬运时严禁抛掷；ABS管材容易老化褪色，严禁裸露与阳光下或靠近热源存放。
3.ABS管道安装3.1施工步骤3。
1.1大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。
示意图如下：3.1.2打磨管内外壁口的锯痕,将外圆打磨成钝角。
大口径塑料管应使用专用坡口器起坡，减少承插推力。
使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2－3圈成型。
3。
1.3清除管端杂物,使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净.3。
1.4管子与管件进行试插,按照厂家推荐承插深度，做好标记。
当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。
按照化工部标准HG21561—94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200中的ABS管为例，上述两个数值均为Φ225。
ABS和UPVC承压管道施工技术
ABS和UPVC承压管道施工技术ABS和UPVC承压管道，是近年来在民用给水管道和某些工业管道工程中采用的新型管材。
它具有制造质量稳定；耐热和耐酸、碱、盐等的腐蚀；导热系数一般在0.1741~0.312J/(m2.℃)之间。
管材重量轻，便于加工和安装，与金属管道相比，施工期明显缩短，使用寿命长，一般大于50年。
使用中管内不结垢，不生锈，因此不污染水质，在价格上还具有一定优势。
但是，ABS、UPVC承压管道的柔性大，刚性不及金属承压管道，热膨胀系数也大。
因此，ABS、UPVC承压管道的连接、管道支架的形式与布置、管路膨胀器的设置、施工后的压力试验与管内冲洗及施工安全等，与金属承压管道相比其要求将有所不同。
这是在安装过程中应注意的问题。
1、ABS、UPVC承压管道的连接目前ABS、UPVC承压管道的零、配件规格种类同金属管配件基本一致。
连接采用承插式粘接，这对控制安装质量的关键。
其粘接的操作方法及注意事项如下。
（1）操作方法①选择ABS、UPVC承压管道的专用粘接剂。
②切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。
不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。
③切割后的管口，应平整且垂直管轴线。
管口内外无毛边。
管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3mm。
④在管端（插口）上作一插入深度标记；⑤用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面；⑥用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并凉干。
⑦专用粘合剂应浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘接面上，并涂抹二遍；⑧粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1~2min；⑨干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止放置待用。
（2）注意事项①在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。
②使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无尘埃、水渍及油污。
③不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。
④粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。
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工艺管道施工技术措施目录
1、工程简介
2、施工程序
3、施工方法
4、采用标准
5、质量保证措施
6、安全注意事项
7、需要施工机械
1、工程简介
台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。
碳钢有：A53、A106。
不锈钢由304、316、316L。
管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。
2、施工程序
1）、管道预制施工程序
2）管道现场安装施工程序
3）夹套管预制程序：
3、施工方法
1）本工程中使用的焊材的按照表一选用。
表一焊材选用规格表
2）焊接方法的选定：公称直径小于2”和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氩弧焊；其余均采用氩弧焊打底电弧焊盖面。
3）焊材的领取、保管、烘烤和发放：
焊材由业主提供，我方领用。
所有领用的焊接材料的材质、规格、型号必须符合计划要求且具有质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。
焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。
碱性焊条烘烤温度为350℃，保温烘烤2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。
4）管材及管道配件的领取、保管、发放：
管材及管道配件由业主提供，材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。
管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金
钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。
阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油保护。
碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
5)下料
管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm 采用等离子切割或管道坡口机切割。
碳钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口机切割。
材料的切割必须按照图纸的下料尺寸切割，切割后用砂轮机将切口表面磨光。
切割后应在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。
切口端面倾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。
6)坡口加工
坡口采用电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。
其坡口型式参见下图：
δ=3mm及以下δ>3㎜
7)预制管段的组装
预制管段的组装在管道预制厂内进行，管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面20mm范围内清理干净，方可正式的组对工作。
预制管段组对时其与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸以便现场安装。
预制管段制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。
管子或管件对口，做到内壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。
8）焊接
焊前准备：彻底清除接头外的氧化膜、油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂等。
将焊口表面任何不规则物（如波纹、凹陷、焊渣、飞溅物等）进行修磨；不锈钢焊道两侧100mm 范围内在焊前涂刷焊渣防止剂；对法兰的密封面做适当的防护
定位焊：所用的焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。
正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见表二。
氩弧焊引弧：采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。
焊接时焊枪、焊丝与焊件的相对位置如图2所示，焊枪应顺着旋转方面离最高点一定角度，施焊时，焊枪除作匀速前移外，还做各种摆动（横向）。
焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊丝才能缓慢送进。
填充焊丝不得与钨极相碰，并避免扰乱氩气流。
停止停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充焊丝的末端仍处在氩气流的保护下以防氧化。
注意采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧所采用纯度为99.99%的氩气，且保证有足够的提前送气和滞后停气时间，不锈钢在施焊时仔细观察金属表面的颜色，判别氩气保护效果（见表二）焊接时如发现接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊。
图2
9)管架制安
A．管线支架应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，进行喷砂除锈后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。
B．制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，用砂轮磨光机整修边缘。
C．制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。
D．安装点的位置，按照设计图所示正确的安装。
安装时应注意与结构物相连接端是否固定。
刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。
刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。
E．安装过程中弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避免承受过重之负荷。
F．”U”螺帽应依照图纸上所示的方式锁定。
G．勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
H．膨胀节的预拉伸：先将相关固定支架安装经检验合格后，再实施冷拉伸。
I．管线的临时支撑不允许在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的
损伤。
10）管道安装
管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后支管。
安装前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所使用的材料是否与设计相符合；检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰表面也应清理干净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的表面应平整光滑。
阀门的安装按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。
法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差＜1.5‰D外。
11）
12）焊前预热和焊后热处理：碳钢管厚度大于26mm的需要进行焊前预热；对于碳钢管道厚度大于30mm，不锈钢管道在室温低于10℃时需要进行焊前预热，所有不锈钢管道均不做焊后热处理。
热处理采用焊接热处理机，其加热带的宽度约150-400mm，热处理的技术参数依据表四的规定执行。
13）系统试验：
系统系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。
试。
液压试验---试验介质为洁净的工业水。
奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合下列要求：
气压试验---试验介质为空气或其它非可燃性气体。
试验压力为设计压力的1.1倍，但最高不得超过0.7Mpa。
系统的试验详见《工艺管道试压技术方案》。
14）吹洗：热媒及压缩空气等管路系统采用压缩空气进行吹洗，蒸汽管线采用蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统采用水冲洗。
15）施工要求：
有缝管的纵向焊缝必须错开；法兰螺栓孔的位置除另有规定外，使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，直管段的直线度偏差不超过6.4mm,两端高度误差不超过6.4mm。
热处理过的管线不得接触火焰或在该管段上引弧，否则重新进行热处理。