全功率变流器出厂试验方法内容
电力变压器出厂试验项目-概述说明以及解释
电力变压器出厂试验项目-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备之一，用于将电能从一个电路传递到另一个电路，同时能够实现电压的升降。
在变压器出厂前，为了确保其质量稳定可靠，需要进行一系列的试验项目来验证其性能和安全性。
本文将详细介绍电力变压器出厂试验项目，包括变压器外观检查、变比和空载损耗试验等内容。
通过对这些试验项目的详细讲解，读者可以了解到出厂试验的目的和重要性，以及如何通过这些试验来保证变压器的质量和可靠性。
在变压器外观检查部分，我们将介绍对变压器各个部分的外观检查内容，包括外壳、绝缘材料、接线端子等，并强调外观检查对于发现潜在缺陷和质量问题的重要性。
通过这些检查，可以及时发现并解决可能存在的问题，确保变压器能够正常运行和使用。
而在变比和空载损耗试验部分，我们将详细介绍如何进行变比测量和空载损耗测试。
变比是指输入电压和输出电压之间的比值，而空载损耗是指变压器在空载状态下的耗损功率。
这些试验项目可以有效评估变压器的性能指标，如效率、功率因数等，以及检测变压器内部可能存在的问题，如短路、绕组接触不良等。
本文的结论部分将总结试验结果，并对试验项目的重要性和必要性进行深入讨论。
我们将强调通过出厂试验可以确保变压器的质量和安全性，减少后续使用过程中可能出现的故障和事故。
同时，我们也将探讨如何进一步优化和完善现有的变压器出厂试验项目，以适应电力系统的发展和变化。
通过本文的阅读，读者可以加深对电力变压器出厂试验项目的理解和认识，进一步提高对变压器的运行和维护的能力，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分本篇长文主要介绍了电力变压器出厂试验项目。
全文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对电力变压器出厂试验项目进行了概述，简要介绍了变压器的基本概念和作用，并指出了出厂试验对于确保变压器质量和性能的重要性。
接下来，详细描述了本文的结构和内容，为读者提供了整个文章的框架。
3MW风电变流器型式试验大纲
编号：变流器型式试验大纲编制：刘敏涛审核：批准：发布日期：修订记录目录1背景范围 (1)2引用依据及标准 (1)3试验条件 (1)3.1正常实验环境条件 (1)3.2测量仪器仪表 (1)4试验项目及方法 (1)4.1试验项目 (1)4.2模拟试验平台 (2)5测试内容及方法 (3)5.1设备安全性检查 (3)5.1.1机体及结构质量检查 (3)5.2绝缘耐压试验 (4)5.2.1绝缘电阻测定试验 (4)5.2.2绝缘强度试验 (4)5.3功能试验 (5)5.4加载试验 (5)5.5电网适应能力试验 (6)5.5.1电网电压适应能力试验 (6)5.5.2电网频率适应性 (6)5.6效率试验 (7)5.7电网侧功率因数测定试验 (8)5.8总谐波畸变率测量试验 (8)5.9直流电流含量测定试验 (8)5.10过载能力试验 (9)5.11稳定性运行时间试验 (9)5.12温升试验 (10)5.13辅助器件检查 (10)5.14保护功能试验 (11)5.14.1过电流保护试验 (11)5.14.2缺相保护试验 (11)5.14.3接地故障保护试验 (12)5.14.4冷却系统故障保护试验 (12)5.14.5过热保护试验 (12)5.14.6过/欠压保护试验 (13)5.14.7过/欠频保护 (13)5.14.8通讯故障保护试验 (14)5.14.9电网断电保护试验 (14)5.14.10浪涌过电压保护试验 (14)5.14.11恢复并网保护试验 (15)5.14.12变流器无功支持保护试验 (15)5.15通讯试验 (16)6参考文件 (16)1背景范围本大纲规定了变流器型式试验内容以及试验方法。
2引用依据及标准主要遵循国家标准：GB/T 25387-2010 《风力发电机组全功率变流器第1部分：技术条件》GB/T 25387 -2010《风力发电机组全功率变流器第2部分：试验方法》3试验条件3.1正常实验环境条件测量和试验条件推荐在以下条件进行：1）温度：15℃~35℃；2）相对湿度：45%~75%；3）气压：86kPa~106kPa。
大型变压器出厂前的试验
大型变压器出厂前的试验根据技术规范、最新版的IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有招标方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。
1例行试验1.1绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。
变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%,三相变压器线间应小于1%。
即(RmaX-Rmin)‰e<2%(1%)1.2电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。
电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。
应检定变压器的联结组标号。
1.3短路阻抗及负载损耗测量1)短路阻抗测量。
应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。
短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值，并在主分接位置进行低电流(例如5A)下的短路阻抗测量。
2)负载损耗测量。
负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。
所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗(包括线损和表损)必须予以校正。
短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度(75℃)时的值。
1.4空载损耗和空载电流测量在10%~115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。
空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。
提供空载电流和空载损耗。
1.5长时间空载试验在绝缘强度试验后，应对变压器施加1.1倍额定电压至少运行12h,然后进行与初次测量条件相同下的100%和110%额定电压的空载损耗和空载电流测量。
测量结果应与初次值基本相同。
1.6绕组连同套管的绝缘电阻测量每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V 兆欧表。
吸收比（塌］不小于1.3或极化指数不小于1.5。
当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞10000MC）,应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。
全功率变流器介绍
30
采用先进的控制技术
双PWM控制， 四象限运行， 确保低风速时 多发电
自适应无速度传 感器控制方法， 精确检测发电机 转速，实现磁场 定向
复合矢量控制技 术，快速实现 MPPT控制，提 高发电效率
自动软并网、软 解列控制，对电 网冲击小
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完善的保护功能
具有完善的保护功能 配置有源撬棒，支持LVRT功能。
谐波含量符合国标电能质量公用电网谐波能够在变速特别是在低风速情况下保持较高的能量转换效率较高的功率密度26wg2000kfpwg2000kfp主柜介绍主柜介绍并网柜控制柜功率柜27wg1500kfpwg1500kfp介绍介绍28wg1500kfpwg1500kfp介绍介绍29技术数据技术数据wg2000kfpwg2000kfp22500kg重量1100vdc最大可连续操作直流电压22600mm2080mm600mm尺寸机械参数1070v直流侧额定电压直流参数modbustcpipdevicenetprofibusdpethernet可选通讯方式1000vus输出电压dudt变化率canopen标准通讯方式通讯总线0100hz机侧变流器频率电网电压异常保护电机电压异常保护防雷保护过欠速保护直流过欠压保护短路保护电机过流保护接地故障保护过湿保护通讯故障保护过载保护过热保护保护功能1900a机侧变流器最大电流ip54防护等级1800a机侧变流器额定电流水冷冷却方式3ph690v105机侧变流器额定电压90湿度2200kva机侧变流器容量机侧变流器参数02000米海拔1800a网侧变流器最大电流4070存储温度1680a网侧变流器额定电流3050运行温度2000kva网侧变流器容量85散热器温度跳闸保护温度50hz35网侧变流器频率范围82db噪声3ac690v10网侧变流器电压范围网侧变流器参数15ms转矩上升时间50hz35电网频率97额定功率效率系统性能参数3ac690v10电网电压电网参数交流参数30全功率变流器技术特点全功率变流器技术特点采用德国品牌机柜优质美观尺寸兼容性好专利技术主电路设计配置防雷用电涌保护器完善的保护功能完善的保护功能有效对抗高低温潮湿及盐雾环境适应严酷的风场运行可靠的运行能力可靠的运行能力双pwm控制四象限运行确保低风速时多发电自适应无速度传感器控制方法精确检测发电机转速实现磁场定向复合矢量控制技术快速实现mppt控制提高发电效率自动软并网软解列控制对电网冲击小先进的控制技术先进的控制技术高品质的主流器件高品质的主流器件高性价比高性价比友好的人机界面友好的人机界面灵活的对外接口方案灵活的对外接口方案31双pwm控制四象限运行确保低风速时多发电自动软并网软解列控制对电网冲击小自适应无速度传感器控制方法精确检测发电机转速实现磁场定向复合矢量控制技术快速实现mppt控制提高发电效率采用先进的控制
储能双向变流器出厂试验项目
储能双向变流器出厂试验项目
储能双向变流器出厂试验项目通常包括以下项目：
1. 静态特性试验：在不同载荷条件下测试变流器的输出电压、电流和效率等参数。
2. 动态性能试验：测试变流器在不同转换模式下的响应速度、过渡时间、稳定性等。
3. 稳态和瞬态响应试验：测试变流器在不同负载变化条件下的稳态和瞬态响应能力。
4. 电机启动测试：测试变流器在正常负载和快速负载启动条件下的能力。
5. 故障保护试验：测试变流器在短路、过压、过流等故障条件下的保护性能。
6. 同步运行试验：测试变流器与电网的同步运行能力和有效功率因数调节能力。
7. 过温测试：测试变流器在高温环境下的工作能力和热稳定性。
8. 整机抗干扰能力测试：测试变流器在外界电磁干扰、浪涌电压等条件下的稳定性和可靠性。
9. 交流输出稳定性测试：测试变流器在不同电网电压和频率变化条件下的输出稳定性。
10. 控制功能测试：测试变流器的各种保护功能、调节功能、
通信功能等。
这些试验项目能够全面评估储能双向变流器的性能、可靠性和稳定性，确保其符合设计要求和技术规范，满足用户的使用需求。
变配电设备试验方案
变配电设备试验方案一、试验目的本试验方案的目的是对变配电设备进行全面的功能性试验和性能测试，以确保其能够按照设计要求正常运行，并满足使用者的需求和安全要求。
二、试验内容1.低压开关设备试验1.1低压开关设备的技术参数检测，包括额定电流、额定电压、短时耐压等；1.2开关设备的运行试验，包括分合闸试验、开断试验、零值和非零值短路试验等；2.汇流排试验2.1汇流排的绝缘电阻试验，包括绝缘电阻测量和绝缘降阻测量；2.2汇流排的电流传输试验，包括额定负载电流、过载电流、短时耐受电流等试验；3.电动机试验3.1电动机的额定电流、额定功率、绝缘电阻等技术参数的测量；3.2电动机的正常运行试验，包括负载试验、转速试验、温升试验等；4.开关电源试验4.1开关电源的电压输出试验，包括静态电压、动态电压稳定性测试；4.2开关电源的电流输出试验，包括额定电流稳定性测试、输出效率测试等；5.配电柜试验5.1配电柜的电气绝缘性试验，包括绝缘电阻测量、绝缘强度试验；5.2配电柜的稳态和瞬态短路试验，包括额定负载电流、短时耐受电流试验；三、试验方法1.执行标准：本试验方案执行的标准为相关国家和行业的标准，如GB/T,IEC等。
2.试验条件：2.1试验环境温度在20-30℃之间，相对湿度低于80%；2.2试验设备应符合相关标准的要求，且经过校准和检验。
3.试验步骤：3.1根据试验内容，准备好相应的试验设备，包括测试仪器、工具、电源等；3.2对每个试验项目进行前期准备，包括配置好测试参数、接线、检查设备运行状态等；3.3逐一进行试验项目，确保试验过程中的安全性和准确性；3.4记录试验数据和结果，并进行分析和评估；3.5根据试验结果，及时对发现的问题进行修复和改进。
四、试验结果评估根据试验数据和试验结果，进行相应的评估和分析。
对于合格的试验结果，可将其用于设备的验收和投入使用；对于不合格的试验结果，需要对问题进行修复和改进，重新进行试验直到合格。
全功率变流器出厂试验方法内容
全功率变流器出厂试验项目和方法1. 试验项目及方法与内容1. 2. 1绝缘耐压试验1. 2. 1. 1绝缘电阻测定试验用兆欧表或绝缘电阻测试仪以1000 V试验电压分别测量变流器的输人电路对地、输出电路对地的绝缘电阻值。
测量绝缘电阻合格后，才能进行绝缘强度试验。
1. 2. 1. 2绝缘强度测定试验用耐压测试仪分别对变流器的输人电路对地、输出电路对地输出电路对地的绝缘电阻应不小于1 MΩ。
绝缘电阻只作为绝缘强度试验参考。
绝缘强度方法将变流器的输人电路对地、输出电路对地应承受50 H:的正弦交流电压1 min，试验电压的均方根值（见表1），不击穿，不飞弧，漏电流<20 mA。
试验电压应从零开始，以每级为规定值的5%的有级调整方式上升至规定值后，持续1 min。
2. 2. 1功能试验功能试验的目的是为了验证电气线路的所有部分以及冷却系统的连接是否正确，能否与主电路一起正常运行，设备的静态特性是否能满足规定要求。
功能试验方法：出厂试验时，变流器仅在额定输人电压下运行;型式试验时，应在额定输人电压的最大值和最小值下检验。
设备的功能。
试验期间，应检查控制、辅助、保护装置等的性能，应能与主电路协调工作。
功能试验内容主要包括:启动、运行、停机、通讯等。
测试方法:通过操作界对变流器进行启动、运行、停机、通讯测试;对各电源回路、控制回路、信号检查回路功能进行测试。
测试项目：1、380V AC电源回路A、通电后，水泵工作是否正常;B、台外部空水冷风机工作是否正常;C、水冷系统加热器工作是否正常; 在环境温度通电2分钟水箱温升大于3K。
(不启动内循环泵)。
2、220V AC电源回路A、电源插座供电是否正常;B、UPS供电正常;C、柜内加热膜工作是否正常; 在环境温度下通电2钟加热膜温升大于3K；D、柜内空水冷风扇工作是否正常;F、220VAC继电器接触器工作是否正常;J、网侧断路器、机侧负荷开关工作是否正常;H、功率单元供电工作是否正常;3、24VDC电源回路A、变流器主控板工作是否正常;B、24VDC继电器工作是否正常;4、检测回路A、网侧、机侧、母线电压检测回路工作是否正常; 精度为2%。
浅析变电站一次设备检修及试验方法
浅析变电站一次设备检修及试验方法一、一次设备的检修内容一次设备检修主要包括以下几个方面：1、检查设备外观，特别是接线引出端、接地端等部位是否存在变形、电氧化或损坏等现象，其目的是确保设备可以安全可靠地运行。
2、清理设备表面和内部，清除灰尘、油镜、杂质等。
目的是为了提高设备的整体可靠性和减少内部故障。
3、检查绝缘性能，对于高压绝缘件如绝缘子、避雷器等进行检查。
检验方法有高压耐压试验、介质损耗因数试验等。
4、检查设备机械部分，如接线柜、开关柜、熔断器等。
对于机械部分的检查主要是检查部件的运动方便性、位置对齐性、接触压力等因素。
5、检查接线，对于接线部分的检查，要检查接线紧固、接头接触良好、接头处的绝缘性能等。
1、试验变比与接线方式，通过实际检测求得变比是否准确以及接线方式是否正确。
2、高压耐受性试验，即在设备耐受额定电压的条件下连续工作指定时间，观察设备是否有放电、闪络和泄漏电流等现象发生。
3、短路电压的试验，测试设备的短路电压是否符合设计要求。
4、设备对过电压和激励电压的耐受试验，测试设备对于过电压和激励电压是否有足够的耐受性。
5、机械部分性能试验，如开关柜的操作性和合闸速度等。
通过以上试验，可以对一次设备进行全面的检测和验证，确保其可以正常可靠地运行。
三、一次设备的维护工作一次设备的维护是保证设备长期有效运行的重要手段。
其维护包括以下方面：1、定期检查设备的绝缘性能、机械部分运动性能、接线接头等状态，及时发现问题并进行修复。
2、定期清理设备的灰尘和杂物等。
3、定期维护设备的机械部分。
4、定期更换设备的零部件、损坏部件等。
5、定期对设备的关键部位进行油画、防腐涂抹等防护措施。
通过以上维护手段，可以确保一次设备的长期有效运行，保障变电站的正常稳定运行。
总之，一次设备的检修及试验方法是保障变电站运行稳定的一个重要因素，通过定期的检查、试验和维护，可以确保设备的可靠性和稳定性。
在实际工作中，工作人员要认真贯彻以上方法，全面保障变电站的正常运行。
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全功率变流器
出厂试验项目和方法
1. 试验项目及方法与内容
1. 2. 1绝缘耐压试验
1. 2. 1. 1绝缘电阻测定试验
用兆欧表或绝缘电阻测试仪以1000 V试验电压分别测量变流器的输人电路对地、输出电路对地的绝缘电阻值。
测量绝缘电阻合格后，才能进行绝缘强度试验。
1. 2. 1. 2绝缘强度测定试验
用耐压测试仪分别对变流器的输人电路对地、输出电路对地输出电路对地的绝缘电阻应不小于1 MΩ。
绝缘电阻只作为绝缘强度试验参考。
绝缘强度方法将变流器的输人电路对地、输出电路对地应承受50 H:的正弦交流电压1 min，试验电压的均方根值（见表1），不击穿，不飞弧，漏电流<20 mA。
试验电压应从零开始，以每级为规定值的5%的有级调整方式上升至规定值后，持续1 min。
2. 2. 1功能试验
功能试验的目的是为了验证电气线路的所有部分以及冷却系统的连接是否正确，能否与主电路一起正常运行，设备的静态特性是否能满足规定要求。
功能试验方法：出厂试验时，变流器仅在额定输人电压下运行;型式试验时，应在额定输人电压的最大值和最小值下检验。
设备的功能。
试验期间，应检查控制、辅助、保护装置等的性能，应能与主电路协调工作。
功能试验内容主要包括:启动、运行、停机、通讯等。
测试方法:
通过操作界对变流器进行启动、运行、停机、通讯测试;对各电源回路、控制回路、信号检查回路功能进行测试。
测试项目：
1、380V AC电源回路
A、通电后，水泵工作是否正常;
B、台外部空水冷风机工作是否正常;
C、水冷系统加热器工作是否正常; 在环境温度通电2分钟水箱温升大于3K。
(不启动内
循环泵)。
2、220V AC电源回路
A、电源插座供电是否正常;
B、UPS供电正常;
C、柜内加热膜工作是否正常; 在环境温度下通电2钟加热膜温升大于3K；
D、柜内空水冷风扇工作是否正常;
F、220VAC继电器接触器工作是否正常;
J、网侧断路器、机侧负荷开关工作是否正常;
H、功率单元供电工作是否正常;
3、24VDC电源回路
A、变流器主控板工作是否正常;
B、24VDC继电器工作是否正常;
4、检测回路
A、网侧、机侧、母线电压检测回路工作是否正常; 精度为2%。
B、网侧滤波器电流检测回路工作读数是否正常。
C、变流器出入口水温度检测读数是否正常。
D、变流器出入口压力检测读数是否正常。
E、水冷系统流量传感器工作是否正常;精度为2%。
F、控制柜柜内温度传感器读数是否正常。
G、功率柜温湿度传感器读数是否正常。
5、功能测试
A、预充电回路工作正常; 发出预充电指令后，l0s内DC充到800V。
B、网侧滤波回路放电是否正常; 要求25min 内放电到DC36V以下。
C、变流器启动是否正常; 响应指令。
D、变流器运行是否正常; 响应指令。
F、变流器停机是否正常; 响应指令。
G、寸动功能是否运行平稳。
6、额定电压条件下测试（690V AC）、最大电压条件下测试（750V AC）、最小电压
条件下测试（630V AC）
A、上电变流器上电自检，自检是否通过。
B、开机进行母线预充电及网侧断路器合、机侧接触器合闸操作是否正常动作
C、变流器正常，是否进入待机状态
D、发出运行指令，是否变流器正常运行
E、发出停机指令，变流器是否能停机
F、发出关机指令，网侧断路器合、机侧接触器分闸，及母线放电操作是否正常动作。
7、水冷系统
A、三通阀内外循环控制工作是否正常。
B、外部空水冷风机启停控制是否正常。
3. 2. 1加载试验
加载试验的目的是验证不同转速下变流器的输出功率与设定的风力发电机的功率曲线的对应关系。
试验方法：试验在试验平台上进行，步骤如下:
a)启动电动机驱动用变流器，并调节电动机速度至切人转速点;
b)启动被测变流器，使之并网发电，并记录被测变流器输出功率;
c)调节电动机转速，使发电机在不同转速下运行，测试转速点依次取切人转速到最高转速范围内的等分点转速，并记录不同转速下被测变流器的输出功率Po与指令功率Po，直到最高转速。
4. 2. 1电网侧功率因数测定试验
在加载试验方式下试验，使发电机在最低转速、额度转速和最高转速下运行，分别测试被测变流器电网侧功率因数。
变流器应具备电网侧功率因数在容性与感性之间可调节控制功能。
5. 2. 1总谐波畸变率测量试验
在加载试验方式下试验，在额定运行条件下，测量被测变流器输出交流电流的总谐波畸变率。
由于变流器输出交流电流的总谐波畸变率与电网短路阻抗有关，为使试验结果具有可比性，试验报告中应注明该项试验时的电网短路阻抗。
6. 2. 1直流电流含量测定试验
在加载试验方式下试验，在额定运行条件下，测量被测变流器输出交流电流中的直流电流含量。
直流电流含量不应超过其输出电流额定值的0.5%。
7. 2. 13辅助器件的检验
目标要求:
辅助器件的检验主要对散热风扇、外部电路断路器和断路装置等的性能进行检验，但只要这些装置具备出厂合格证，可只检验其在变流器中的运行机能，不必重复进行出厂试验。
将辅助器件接至规定的额定电压，检查其运行机能(启动、运转噪声及停机等)，当变流器在温升试验中某些部件的温升超过规定时，应测量有关冷却风机的风速或泵的流量，当这些辅助器件己通过的绝缘试验电压低于其在变流器内可能承受的电压时，应进一步检验其绝缘性能。
测试细则:
通过控制板极控制各部件工作，以及读取各状态反馈。
测试机侧断路器分合闸指令执行情况以及分合闸状态反馈情况。
测试网侧断路器分合闸指令执行情况以及分合闸状态反馈情况，井测试欠压脱扣器工作情况。
测试各接触器、继电器工作是否正常。
测试各换热风扇工作是否正常。
测试水冷系统工作是否正常。
测试项目：
1、低温启动逻辑
上电时，变流器应根据实际温湿度判断是否进行加热除湿逻辑。
温度小于等于50C，进行加热除湿逻辑。
湿度大于等于90 C，进行加热除湿逻辑。
根据环境温湿度调整控制器进行测试。
2、网侧熔断器状态检测
网侧熔断器反馈状态:高电平(1) 正常，低电平(0) 故障;
3、避雷器状态检测
避雷器反馈状态:高电平(1) 正常，低电平(0) 故障;
3、网侧断路器脱扣状态检测
网侧断路器脱扣反馈状态:低电平（0）正常，高电平（1）故障;。