化工原理第六章

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化工原理第六章蒸馏

化工原理第六章蒸馏

恒摩尔气流 恒摩尔液流
注意:V不一定等于V′,L不一定等于L′
溶液中两组分的摩尔汽化热相等,即rA rB; 因汽液两相温度不同而传递的热量可忽略; 假定 精馏塔保温良好,其热量损失可以忽略。
三、进料热状态参数q
1.进料热状况的定性分析:
A — — 过冷液体;
B — — 饱和液体;
加料板及其以下 ——提馏段
加料板以上 ——精馏段
间歇精馏:
——只有精馏段, 没有提馏段
第三节 双组分连续精馏的计算与分析
设计型计算: 操作型计算:
一、全塔物料衡算
F、D、W — kmol( A B) h
xF、xD、xW — kmolA kmol( A B) 总物料:F D W
Ln1 温度 易挥发汽化多
Vn yn
气相
液相
yn yn1 xn xn1
Ln1 x n1
Ln xn
n-1 n n+1
塔顶:纯A 塔釜:纯B
Vn1 y n 1
yn+1 tn+1 tn tn-1 xn
G O P
yn
t/℃
xn-1
0
x或y
1.0
加料位置 ——与原料液组成和温度相近的板上进料
240 101.33
pA
pB
0
,kPa ,kPa
101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 40.0 46.0 54.0 63.3 74.3 86.0
0
温度℃
80.1
85
90
95
100
105
110.6 240
pA
0
,kPa

化工原理第六章解析

化工原理第六章解析
第六章 蒸发
学习目的 与要求
通过本章学习,掌握蒸发操作的特点、蒸发 器的类型、蒸发过程计算,能够根据生产工艺要 求和物料特性,合理选择蒸发器类型并确定适宜 操作流程和条件。
1
第六章 蒸发
6.1 概述
2
一.蒸发的目的
蒸发 将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾,使
部分挥发性溶剂汽化并移除,从而获得浓缩溶 液或回收溶剂的操作。 蒸发操作的基本要点
18
第六章 蒸发
6.2 蒸发设备 6.2.1 循环型蒸发器 6.2.2 单程型蒸发器
19
一.升膜式蒸发器
图6-8 升膜式蒸发器 1―蒸发器;2―分离室;
20
二.降膜式蒸发器
图6-9 降膜式蒸发器 1― 蒸 发 器 ; 2― 分 离 室 ; 3―布膜器
21
三.升—降膜式蒸发器
图6-11 升―降膜蒸发器 1― 预 热 器 ; 2― 升 膜加 热室;3―降膜加热室; 4―分离室
蒸发器的热负荷
Q D(H hc ) WH ' (F W )h1 Fh0 QL
蒸发器的
热损失
35
二.热量衡算
1.溶液稀释热较大的情况 某些盐、碱的水溶液,在稀释时其放热效
应非常显著。 蒸发是稀释的逆过程。 需通过实验测定焓值随组成和温度的变化。
36
二.热量衡算
图6-15 氢氧化钠的焓浓图
30
蒸发器的选型原则
① 对物料的工艺特性有良好的适应性, 其中对黏度在蒸发过程中的增加程度及结垢情 况应给予特别注意。
② 满足生产工艺对完成液质和量的要求。 ③ 结构简单,操作可靠,造价和操作费 用低廉,经济合理,维修方便。
31
第六章 蒸发
6.2 蒸发设备 6.2.1 循环型蒸发器 6.2.2 单程型蒸发器 6.2.3 蒸发设备和蒸发技术的发展 6.2.4 蒸发器的选型 6.2.5 蒸发器的辅助设备(自学)

化工原理课件第6章:传热

化工原理课件第6章:传热
6.2.3 单层圆筒壁的定态导热 化工原理——传热
化工原理——传热
6.2.4 多层壁的定态导热
例 6-2
Q n
t1 tn1 1 l n ri1
i1 2Li ri
化工原理——传热
化工原理——传热
接触热阻
1
c A
c :接触系数,W/(m2 ℃)
化工原理——传热
6.3 对流给热
6.3.1 概说 1 对流给热过程的分类
(1)T1、T2、t1、t2均确定时,△tm逆>△tm并
(2)若Q相同,依 Q KAtm ,A逆<A并 (3)Q一定时,依 Q qm1cp1(T1 T2 ) qm2cp2(t2 t1)
若T1、T2确定,则(t2-t1)逆> (t2-t1)并

qm2逆<qm2并
化工原理——传热
逆流
并流
化工原理——传热
(3)蒸汽过热的影响 r' r cp(TV Ts )
(4)蒸汽流速及流向的影响 强化思路 → 减少液膜厚度
化工原理——传热
化工原理——传热
a、r、d 的大小取决于物体的性质、表面状况、 温度和投射辐射的波长,一般
固体、液体:a+r =1
气体:a+d =1
化工原理——传热
物体的辐射能力:指物体在一定温度下,单位时间、单位表面积 上所发出的全部波长的总能量。(E)W/m2
化工原理——传热
化工原理——传热
另一表达式: 灰体在一定温度下的辐 射能力和吸收率的比值, 恒等于同温度下黑体的 辐射能力,即只和物体 的绝对温度有关。
化工原理——传热
相距很近的平行黑体平板,面 积相等且足够大,则 12 21 1
化工原理——传热

化工原理 第六章 蒸馏

化工原理 第六章 蒸馏

相同时进行多次部分冷凝和部分汽
化。 精馏条件:塔顶的液体回流和塔 釜的产生的蒸汽回流。
29
t P=定值 t1
t P=定值 t1 t2 t3 1 2 3
xW x1
xF
y1
yF
x(y)
x1
x2 xF x3 y1
y2 y3 x(y)
图6-10 一次部分气化的图
图6-11 多次部分气化和冷凝的示意图
30
V HF 加料板F L’ hF V’ H F+1
L' L q F
L L q F
'
F L V ' V L'
V ' V (q 1)F
41
V F L V F L V (1-q)F F qF L L’ 汽液混合进料
V =V (1 q)F
V’
V’
L’ 冷液进料
p p xA p
0 A 0 B

0 A

0 B
0 B
0 P pB xA 0 0 p A pB
xB 1 x A
——泡点方程
若平衡的气相为理想气体,可用道尔顿分压定律:
0 pA pA yA x P P
yB 1 y A
——汽液两相平衡组成间的关系
0 0 0 pA pA p pB f A (t ) p f B (t ) —露点方程 yA xA 0 0 p p pA pB p f A (t ) f B (t )
3
传质过程或分离操作:物质在相间的转移过程。
蒸馏:将液体混合物部分气化,利用各组分的挥发 度不同的性质以实现分离目的的操作。
易挥发组分(轻组份):沸点低的组分 难挥发组分(重组份):沸点高的组分

化工原理 第六章 蒸发

化工原理 第六章 蒸发


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主题
西
安 1、溶液沸点升高――杜林规则
交 大
’:与溶液的种类、浓度、蒸汽压

力有关
工 (1)手册上可以查到常压下的溶液沸点
原 (2)杜林规则:(压强影响)

电 子 课
tA tw

t
0 A
tw0

K

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主题
西
安 两种不同压力下溶液的沸点差与另 交 一种标准液体在相应压力下的沸点差的 大 比值为常数。
西


大 化
化工原理 第六章 蒸发







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主题
西
第一节 概 述

交 一、蒸发的概念:
大 化 工
挥发性溶剂,不挥发溶质――加热、沸腾 -→ 溶剂部分汽化;溶液浓缩

热量供给→汽化→热量衡算 传热
理特
速率
电 子
点 蒸汽移出→浓缩→物料衡算
方程

沸腾现象 溶液→沸点升高

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任务:(1)计算水分蒸发量(二次蒸汽量)
W kg/h

(2) 加热蒸汽消耗量D kg/h

(3)蒸发器传热面积S

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主题
西


一、单效蒸发器的计算


物料衡算

热量衡算


传热速率方程

沸点升高关系式


化工原理-6章蒸馏

化工原理-6章蒸馏
1 yA 1 xA
y x 1 ( 1)x
——相平衡方程
当 α为已知时,可用相对挥发度表示了气液相平衡关系。
当 1 当 1
y=x, 即相平衡时气相的组成与液相的组成相同, 不能用蒸馏方法分离。
则y>x,α愈大,y比x大的愈多,组分A和B愈易分离。
三、双组分理想溶液的气液平衡相图
双组分理想溶液的汽液平衡关系用相图表示比较直观、 清晰,而且影响蒸馏的因素可在相图上直接反映出来。蒸馏 中常用的相图为恒压下的温度-组成( t-x-y )图和气相-液 相组成( x-y )图。
当生产任务要求将一定数量和组成的原料分离成指定组成 的产品时,精馏塔计算的内容有:出液和塔釜残液的流量、塔 板数、进料口位置、塔高、塔径等。
6.4.1 全塔物料衡算
1.全塔物料衡算
单位时间为基准
总物料衡算: qn,F=qn,D+qn,W 易挥发组分物料衡算:
qn,FxF=qn,DxD+qn,WxW qn,F、qn,D、qn,W——流量,kmol/h
二、蒸馏的分类
1、按蒸馏方法:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏。 2、按操作压力:常压;减压;加压。 3、按原料液组分数:双组分蒸馏和多组分蒸馏 4、按操作方式:间歇蒸馏和连续蒸馏。
三、蒸馏操作的特点
优点:* 适用面广,液体混合物和气体混合物均可 * 操作流程较简单,无需其他外加介质
缺点:* 能耗大
一、利用饱和蒸气压计算气液平衡关系
法国物理学家拉乌尔在1887年研究含有非挥发性溶质的 稀溶液的行为时发现的,可表述为:“在某一温度下,稀溶 液的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶剂的摩尔分数”。
PA PA0 xA ——拉乌尔定律
pA0——纯组分A在溶液温度下的饱和蒸气压,Pa; xA——溶液中组分A的摩尔分数;

(化工原理)第6章:质量传递过程基础

(化工原理)第6章:质量传递过程基础
从浓度高处向浓度低处传递从微观上看分子作随机热运动从宏观上看相内浓度均衡是自发的62均相混合物内的质量传递621传质的基本方式依靠分子热运动的质量传递方式称为分子扩散621传质的基本方式在理论上化学势表象为浓度大量质点的脉动和漩涡的扰动混合这种依靠质点脉动混合的质量传递方式称为涡流扩散湍流流动也伴随着分子扩散对于固体静止的流体和作层流流动的流体内部分子扩散涡流扩散同时存在以涡流扩散为主对于湍流流动的流体内分子扩散单独存在扩散存在的前提条件
D z
c0 cBm
cA1 cA2
对于理想气体
cBm
cB2 cB1
ln
cB2 cB1
cB1 c0 cA1 cB2 c0 cA2
NA
D RTz
p pBm
pA1 pA2
p pBm
pBm
pB2 pB1
ln
pB2 pB1
pB1 p pA1 pB2 p pA2
c cBm
称为漂流因子 反应总体流动对传质通量的影响
NA ky y yi
NA kx xi x
NA kG pA pAi
NA kL cAi cA
传质系数 k=f (D,η,ρ,u,d )
经验关联式很多,但普遍偏差较大 主要通过实验获得
JA
DAB
dcA dz
yi Ki xi
NA
D z
c0 cBm
cA1 cA2
NA
D RTz
主体中高度湍流传质阻力为零,即无浓度
O
距离 z
相际传质双膜模型
梯度。 ④ 相界面上气液处于平衡状态,无传质阻
力存在。
(2)总传质速率方程
① 气膜和液膜传质速率方程 对气相:
NA kG pA pAi

化工原理 第六章 吸收

化工原理 第六章 吸收

由 y * mx得,
Y* mX 1 Y * 1 X
*
mX Y 1 (1 m)X
当溶液浓度很低时,X≈0, 分母约等于1. 上式简化为:
Y mX
*
亨利定律的几种表达形式也可改写为
P * x , c HP E y Y * ℃ 下 , 测 得 氨 在 水 中 的 平 衡 数 据 为 : 0.5gNH3/100gH2O浓度为的稀氨水上方的平衡分压为400Pa, 在该浓度范围下相平衡关系可用亨利定律表示,试求亨利系
——逆流吸收塔操作线方程
在m—n截面与塔顶截面之间作组分A的衡算
VY LX 2 VY2 LX
L L Y X (Y2 X 2 ) V V
——逆流吸收塔操作线方程
表明 : 塔内任一截面的气相浓度Y与液相浓度X之间成直线 关系,直线的斜率为L/V。
吸收操作线总是位于平衡线的上方,
s
EM s
1000 7.32 104 kmol / m3 Pa 7.59 10 4 18
E 7.59 10 4 m 3 0.749 P 101.33 10
三、用气液平衡关系分析吸收过程
1、判断过程的方向
例:在101.3kPa,20℃下,稀氨水的气液相平衡关系为 :
L L Y1 X 1 Y2 X 2 V V
吸收率 A 混合气中溶质A 被吸收的百分率
Y2 Y1 (1 A )
2、吸收塔的操作线方程式与操作线
在 m—n截面与塔底截面之间作组分A的衡算
VY LX1 VY1 LX
L L Y X (Y1 X 1 ) V V
操作线位于平衡线下方,则应进行脱吸过程。
并流吸收塔的操作线:
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以用组分的分压和分体积来表示。
对于理想混合气体,根据道尔顿分压定律和阿玛格分体积定
律知,某组分的分压与总压之间的关系为
pA=pyA
(6-12)
某组分的分体积VA与总体积V之间的关系为
第二节 两组分的气液相平衡
4. 摩尔浓度
摩尔浓度是指单位体积混合物中所含某组分的摩尔数, 以c表示。对于混合物中组分A,有
式中 cA——组分A的摩尔浓度,kmol/m3;
nA——混合物中组分A
kmol
V——混合物的体积,m3。
第二节 两组分的气液相平衡
5. 气体混合物的组成
气体混合物中各组分的组成,除了用上述方法表达外,还可
第一节 概 述
(2)按操作压力不同可分为常压精馏、减压(或真空)精馏、 加压精馏。减压精馏用于沸点较高且是热敏性物系的分离;加压精 馏用于在常压下不能进行分离(如常压为气体混合物)或达不到分 离要求的情况;一般情况多采用常压精馏。
(3)按操作方式不同可分为间歇精馏和连续精馏。间歇精馏 多用于小批量生产或某些特殊要求的场合;工业生产中以连续精馏 最为常见。
第一节 概 述
(4)按物系的组分数多少可分为两组 分精馏和多组分精馏。工业生产中以多组分 精馏最为常见。因两组分精馏计算较为简单, 故常以两组分溶液的精馏原理为计算基础, 然后引申用于多组分精馏的计算中。本章将 重点讨论常压下两组分连续精馏。
第二节 两组分的气液相平衡
从前面的讨论可知,蒸馏是涉及气液两相的传 质过程,因此常用某组分在两相中的组成偏离平衡 的程度来衡量传质推动力的大小。物质传质过程是 以两相达到相平衡为极限的。由此可见,气液相平 衡关系是分析蒸馏原理和进行设备计算的理论基础, 故在讨论精馏过程的计算前,首先讨论一下气液相 平衡关系。
第一节 概 述
三、 蒸馏操作的分类
蒸馏操作的分类方法很多,常见的分类方法有下述几种: (1)按蒸馏方式不同可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、 特殊精馏。对较易分离的物系或分离要求不高时,可采用简单蒸 馏或平衡蒸馏,简单蒸馏和平衡蒸馏为单级蒸馏过程;对较难分 离的物系或在分离要求较高的场合时,常采用精馏,精馏为多级 蒸馏过程。很难分离的或用普通精馏不能分离的可采用特殊精馏, 如恒沸精馏、萃取精馏等。
蒸馏在化工、石油加工、食品加工等行业中应用十 分广泛,它是分离过程中最重要的单元操作之一。在生 产中,经常涉及将原料、中间产物或粗产物进行分离, 以满足生产的需求,蒸馏是常采用的方法之一,如将石 油通过蒸馏可得到汽油、煤油、柴油及重油等;将液态 空气蒸馏可得到纯态的液氧和液氮等;将低浓度的甲醇 水溶液蒸馏可生产甲醇。
蒸馏分离混合物的原理是将液体混合物部分汽化或部分 冷凝,利用混合物中各组分挥发性的差异,从而将混合物中 各组分进行分离的单元操作。
第一节 概 述
虽然各种液体均具有挥发成蒸气的能力,但各种液体的挥发性各 不相同,即在一定外压下,混合物中各组分的沸点不同,如苯-甲苯溶 液,当压力为101.33 kPa时,苯的沸点为80.1 ℃,而甲苯的沸点为 110.6 ℃。混合物中沸点较低的液体(如苯),容易挥发,故称其为易 挥发组分A(或称轻组分);沸点较高的液体(如甲苯),难以挥发, 称其为难挥发组分B(或称重组分)。若将该液体混合物加热,使其部 分汽化,在产生的蒸气中,苯的含量yA大于混合液中苯的含量xA,这是 因为苯的沸点低,比较容易挥发。反之将混合蒸气冷却使之部分冷凝, 所得冷凝液中甲苯的含量xB较蒸气中甲苯的含量yB高。
第六章 蒸 馏
能力目标
能根据所学的理论知识进行蒸馏操作的设计型计算和操 作型计算;分析精馏操作中回流比的确定。能处理双组分连 续精馏操作中出现的一般问题。
第一节 概 述
一、 蒸馏分离的依据
在化工生产过程中,为了满足生产需要及产品纯度的要 求,经常要将由若干组分所组成的均相混合物分离成为较纯 净或几乎纯态的物质或组分。分离均相混合物的方法很多, 蒸馏是分离均相液体混合物的典型单元操作之一。
第一节 概 述
上述两种情况所得到的气、液组成均满足:
当然,这种分离是不完全的,通常与所要求的纯度 相差甚远。部分汽化及部分冷凝只能使混合物得到一定程 度的分离,它们均是依据混合物中各组分挥发性的差异而 达到分离的目的。如果反复利用上述原理,最终可以将混 合物分成所需纯度的产品。
第一节 概 述
二、 蒸馏操作在生产中的应用
第二节 两组分的气液相平衡
一、 相组成的表示方法 1. 质量分数
质量分数是指在混合物中某组分的质量与混合物总质量的比值。 对于混合物中的A组分,其质量分数可表示为
式中 xwA——组分A的质量分数; mA——混合物中组分A的质量,kg; m[DW]——混合物总质量,kg。
ห้องสมุดไป่ตู้显然,混合物中各组分的质量分数都不大于1,而各组分的质量
化工原理
第六章 蒸 馏
概述 两组分的气液相平衡 蒸馏的方式及原理 两组分连续精馏的计算 精馏操作分析 板式塔
第六章 蒸 馏
知识目标
掌握蒸馏分离的依据;双组分理想体系的气液相平衡,精馏原理; 理论板的概念;恒摩尔流的假设;精馏塔操作线方程及应用;双组分 连续精馏塔的计算;最小回流比的计算;回流比的选择。熟悉图解法 及逐板计算法求理论塔板数;板式塔的结构、性能及选择。了解精馏 操作的分类;非理想溶液的气液相平衡;各种塔板的结构特点。
第一节 概 述
蒸馏不仅可以分离液体混合物,而且可用于气态或 固态混合物的分离,如将丙烯、丙烷、丁烷等混合物加 压液化,利用精馏方法可提纯丙烯;将脂肪酸混合物加 热熔化,在减压下用蒸馏方法可将其分离。
蒸馏适用于任何浓度混合物的分离,而其他传质分 离(如后面介绍的吸收、萃取等)操作,只有当被提取 组分浓度较低时才比较经济。
分数之和等于1,即
xwA+xwB+…+xwN=1
(6-3)
第二节 两组分的气液相平衡
2. 摩尔分数
摩尔分数是指在混合物中某组分的摩尔数与混合物总 摩尔数的比值。对于混合物中的A组分,则有
第二节 两组分的气液相平衡
3. 质量分数与摩尔分数的关系
若混合物中各组分A、B、C…N的质量分别为mA、mB、mC …mN,摩尔质量分别为MA 、MB 、MC …MN,则
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