脱硫运行参数规定
脱硫系统主要技术指标
13.773
空塔流速
m/s
＜3.5
烟气塔内停留时间
s
＞6
喷淋层数
层
4
设计Ca/S
mol/mol
≤1.05
石灰用量
t/h
设计石膏含水率
%
设计石膏产量(湿渣，含湿＜10%)
t/h
十二、供货清单
12.1 设备清单
系
统
序
号
名 称
规 格 参 数
单
位
数
量
生 产 厂 家
备 注
烟
气
系
统
1
原烟道
规格：6000×3200δ=6mm 材质：Q235
个
3
辽阳三峰
79
密度计
个
1
辽阳三峰
80
液位计
范围：0-10米，输出：4-20 mA
个
5
辽阳三峰
81
料位计
阻尼式料位计
个
1
辽阳三峰
82
PH计
范围：0-14，精度：≤±1FS
个
2
辽阳三峰
83
就地压力表
范围：0-1.0 MPa
套
1
辽阳三峰
84
压力变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
3
辽阳三峰
85
压差变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
1
辽阳三峰
86
其他仪表
套
1
辽阳三峰
12.2 土建清单
系统
序号
名 称
说 明
单
位
数
量
SO2控制措施
脱硫运行控制措施一、针对高硫、高负荷运行调整措施进入夏季以后，机组发电量会大幅度增加，这期间脱硫装置势必会在高硫、高负荷工况下运行，为了保证脱硫装置及主机组安全、稳定运行，同时结合目前#1、#2脱硫装置实际运行工况，兼顾系统安全性、经济性，防止出现环保事件。
特制订如下措施：（1）高硫、高负荷调整措施：1.运行人员根据负荷、二氧化硫量、烟风量及当时脱硫效率调整石灰石供浆量，在每天早班高负荷前必须提前对吸收塔浆液进行调整，吸收塔的PH值控制在5.2-5.5的范围内，不得低于此标准。
如果DCS 画面PH值显示异常值时，每班每隔2小时手动测量一次PH值，并及时通知脱硫热控人员进行重新标定。
2.高硫、高负荷期间，加强吸收塔浆液品质的监视和调整，确保吸收塔浆液反应正常进行，PH值在正常范围波动情况下，逐渐加大供浆量，根据当时脱硫效率，将PH控制在5.2-5.4。
如发现石灰石供浆量逐渐加大，但吸收塔浆液PH值还在下降或没有明显的变化时，遇这种情况切不可盲目继续加大供浆量，避免造成吸收塔浆液碳酸钙堆积过快，导致吸收塔浆液品质严重钝化，无法进行正常吸收反应。
此时要进行及时调整，根据化验结果采取相应的调整措施。
除每天早高峰前加入的4桶（100公斤）添加剂外，如下午吸收塔浆液碳酸钙含量12 Wt%时，最多可补加4桶（100公斤）添加剂，增加吸收塔浆液的活性。
如吸收塔浆液碳酸钙大于15 Wt%时要停止供浆，需要进行置换浆液，置换浆液时采取少量、多次置换的方法，即:每次倒出1.5-2米后，快速给吸收塔补水，将吸收塔液位补至正常后，根据当时运行参数决定是否需要再次进行倒浆，如置换无明显效果时，可再次进行浆液置换。
浆液置换时，切不可一次性倒出太多。
以免影响脱硫系统及设备正常运行。
通过浆液置换吸收塔浆液有明显好转趋势，PH值有变化明显，各项参数逐渐恢复正常时，采取少量逐渐加大供浆的方式，切不可采取大流量供浆，防止浆液再次恶化，恢复供浆初期供浆量控制10 T/h 左右，最大不超15 T/h。
脱硫系统运行工作标准
脱硫系统运转工作标准一、运转工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1. 脱硫效率≥85%2. 出口SO2含量≤200mg/Nm33. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm34. 吸收塔出口烟气量≥XXXNm3/h(干标)5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h二、主要调整参数：1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ，温度SP值设：80—120℃2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃ 。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运转进行排灰。
11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。
SO2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、脱硫系统运转要求1、确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运转；2、正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运转和备用情况（主要是脱硫电场）；3、对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运转设备，防止大面积污染。
2×330MW烟气脱硫系统运行规程
2×330MW烟气脱硫系统运行规程一、脱硫设备的主要特性及技术规范1、工程设备概况海勃湾发电厂三期2×330MW亚临界机组（机组编号#5、6），每台锅炉最大连续蒸发量为1018t/h。
第一台机组于2005年8月投产发电，2005年12月第二台机组投产发电,与之配套的脱硫岛（FGD）系统为单炉单塔，工程施工（承包）方为武汉凯迪电力股份有限公司，整个系统于2005年12月完成168小时试运后转入生产。
并于2014年12月、2015年4月进行了增容改造，设计燃煤含硫量为2.1%，由于国家对污染物排放指标的要求提高，为满足SO2排放浓度的环保要求，特对原有脱硫系统进行超低排放改造。
这次脱硫改造设计脱硫系统入口烟气量1314455m3/h（湿基，标态，6%氧量），1218216m3/h（干基，标态，6%氧量），原烟气SO2含量≤5000mg/ m3（标态、干基，6%氧浓度），脱硫系统出口烟气SO2含量：不大于35mg/ Nm3（标态干态，6%氧浓度），总体脱硫效率不低于99.3%，年利用小时不低于5500小时，可利用率不低于98%；脱硫改造采用新增二级吸收塔及其附属设备，二级吸收塔内新增二层喷淋层，加装一层托盘，安装三级高效屋脊式除雾器，原吸收塔及塔外浆液箱作为一级吸收塔承担大部分的脱硫任务，拆除原有除雾器，更换为一级屋脊式除雾器。
二级吸收塔的氧化空气形式采用矛枪式；二级吸收塔新增2台浆液返回泵及中间旋流器与一级吸收塔连接，以保证二级吸收塔密度在要求范围内，将原工艺水引入二级吸收塔设备使用，纳入本期DCS控制系统；除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员在就地协助检查外，脱硫系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内完成，当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机；为满足脱硫系统的实时在线监控及环保所需的烟气排放监测的需要，在各一、二级脱硫吸收塔出、入口烟道各更换一套CEMS，具备国家环保部门认证。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
锅炉烟气脱硫运行规程
1×40T/h+1×75T/h蒸汽锅炉烟气脱硫运行规程本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。
第一章原理简介此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法“高效雾化旋流喷淋”脱硫。
整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应及补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其它辅助系统。
脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。
脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。
吸收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入置换池（再生池），与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池（浓缩池）中沉淀，澄清后的脱硫液最后进入加碱池（缓冲池），经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至10—12后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。
钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。
双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：A、脱硫反应NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O① Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3②以上反应中，①式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按②式发生反应。
B、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3↓+ H2ONa2SO3+Ca(OH)2 → NaOH+CaSO3↓在置换池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
脱硫系统运行工作标准(通用版)
( 岗位职责 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硫系统运行工作标准(通用版)Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve thecompany's sudden accidents.脱硫系统运行工作标准(通用版)一、运行工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1.脱硫效率≥85%2.出口SO2含量≤200mg/Nm33.粉尘排放浓度≤100mg/Nm34.吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)5.CFB吸收塔的床层压降2100Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6.CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7.吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8.脱硫剂消耗量≤0.5T/h二、主要调整参数：1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2mpa，温度SP值设：80—120℃2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40Kpa5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4Kpa6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。
脱硫运行管理制度
脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。
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脱硫运行参数规定
根据脱硫系统正常运行的实际情况，为确保机组带高负荷运行，现对脱硫运行参数做如下规定：
1、根据现有表计的实际情况FGD入口SO2流量控制范围为：#1FGD 入口SO2流量≤3.8 t/h，#2FGD入口SO2流量≤4.0 t/h。
2、运行期间当班值石灰石消耗量控制范围：#1FGD供浆量≤60t,
#2FGD供浆量≤50t，防止加粉过多导致，浆液品质恶化。
3、正常运行中维持吸收塔浆液密度≤1150kg/m3,吸收塔含固率≤20%，石灰石浆液密度维持在1250 kg/m3（取样沉降对应含固率为30%），为确保浆液品质正常，各值人员当班期间必须取样（吸收塔浆液、事故浆液箱浆液、石灰石浆液箱浆液）实施沉降，白班人员必须取样送检化验吸收塔浆液PH值及密度，若化验值与热控测点显示值偏差大，应及时联系热控人员标定，并汇报专业、值长。
正常运行中若#1FGD入口SO2流量≥3.8 t/h，#2FGD入口SO2流量≥4.0 t/h时，当班值应加大取样沉降频次，每2小时取样一次，若发现吸收塔含固率≥30%，及时汇报专业、值长，并联系值长降负荷运行。
4、运行中#1、#2FGD石膏旋流子各开4个以上运行，禁止各值擅自关旋流子运行，若发现旋流子堵塞及时联系检修人员处理。
5、正常运行中控制1A浆液循环泵电流≤38A，2A浆液循环泵电流≤36.5A，当班期间若出现浆液循环泵电流超出此区间时应降机组负荷运行，并报至专业。
6、各运行值当班期间浆液循环泵电流涨幅不得大于1.5A。
7、正常运行中保持氧化风机运行一台，FGD入口SO2流量≥3.8 t/h 应启动两台氧化风机运行，防止吸收塔曝气不足，导致浆液中亚硫酸钙含量增加，影响FGD处理能力下降。
8、正常运行中机组接带负荷根据FGD出口浓度确定，出口浓度控制范围≤350mg/m3。
发电部。